專利名稱：清潔和干燥方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于待被清潔的產(chǎn)品的清潔和干燥方法和裝置，具體地，涉及一種用于表面處理產(chǎn)品的清潔和干燥方法和裝置，對于該產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，諸如電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理等。本發(fā)明還涉及一種用于待被清潔的產(chǎn)品的清潔和干燥方法和裝置，根據(jù)所述方法和裝置，在加壓和過熱條件(清潔液的溫度高于大氣壓的沸點(diǎn))下將清潔液(疏油性的)注入到產(chǎn)品，從而可以在同一處理中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的干燥和污染物的去除。
背景技術(shù)：
在表面處理中，諸如電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理等，常規(guī)地執(zhí)行清潔處理。例如，通過浸漬和/或水淋浴的多級水沖洗來執(zhí)行漂洗過程以便從表面處理產(chǎn)品去除藥物溶液。在用于表面處理的水沖洗處理中，稀釋和去除粘到產(chǎn)品的藥物溶液。因此，不僅需要大量水，而且還需要廢水處理。因此，已經(jīng)提出在傳統(tǒng)清潔方法中增加多個(gè)水沖洗槽以抑制沖洗水量。替代地，如在第S62-48756號日本已審查公布中所公開，提出了提供減小壓力的蒸餾設(shè)備以實(shí)現(xiàn)無廢水。本發(fā)明的發(fā)明人在第2009-162797號(以公開號2011-016079公開)在先日本專利申請中以及第2010-094897號另一在先日本專利申請(還沒有公開)中已經(jīng)提出了想法(在本發(fā)明之前沒有公開)。在上述在先專利申請中，發(fā)明人提出了一種清潔和干燥方法和裝置，根據(jù)該方法和裝置，(在加壓和過熱的條件下)將清潔流體注入到待被清潔的產(chǎn)品，從而可以在較短時(shí)間段執(zhí)行清潔和干燥處理。根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)(JP S62-48756)，由于提供減小壓力的蒸餾設(shè)備以實(shí)現(xiàn)無廢水，因此問題是增加了裝置的成本或者裝置可能變得更大。根據(jù)同一發(fā)明人的在先專利申請(不屬于現(xiàn)有技術(shù))，可以通過注入加壓和過熱條件的清潔流體在較短時(shí)間段清潔和干燥產(chǎn)品。這對于去除粘到產(chǎn)品(諸如電子零件和部件， 機(jī)械零件和部件)的脂肪和油或者異物的物理清潔方法來說是有效的。然而，不能達(dá)到對表面處理產(chǎn)品進(jìn)行水沖洗所要求的清潔質(zhì)量。本發(fā)明的發(fā)明人在上述在先申請(申請?zhí)?010-094897)提出了小型清潔裝置，所述申請?jiān)诒景l(fā)明的申請日還沒有被公開。根據(jù)上述在先申請的清潔裝置，清潔液被加壓且被注入到覆蓋待被清潔產(chǎn)品的清潔和干燥室。大氣壓下清潔液的沸點(diǎn)在加壓條件下明顯改變。并且，清潔液是疏油性的(不溶于脂肪和油)，并且選自諸如水、水合酒精、氟化合物(例如，氫氟碳(HFC)、氟代烴(HFE)) 等的液體，其中，其沸點(diǎn)(飽和溫度)在大氣壓下高于40°C。所注入的清潔液(其被加壓和過熱)在待被清潔產(chǎn)品的表面上即刻蒸發(fā)和膨脹，以便通過流速和清潔液的通過蒸發(fā)的熱能的作用從產(chǎn)品的表面去除污染物和/或脂肪和油。 由于所注入清潔液的分子是疏脂肪和油的，因此由蒸發(fā)和膨脹產(chǎn)生的碰撞力充當(dāng)為排斥力，從而在去除脂肪和油上起作用。另外，(在大氣壓下)注入清潔和干燥室的清潔液的蒸發(fā)的量大于清潔和干燥室的空間體積，從而可以增加掃除和去除脂肪和油的效果。圖15是示出在先申請的清潔和干燥裝置的示意圖。將作為現(xiàn)有技術(shù)來解釋清潔和干燥裝置。在圖15中，通過輸送裝置2將粘有脂肪和油的待被清潔產(chǎn)品1傳送到清潔和干燥位置。在清潔和干燥裝置中提供集中清潔液4的槽5。在槽5中，集中清潔液4，在大氣壓和加壓狀態(tài)下清潔液4的沸點(diǎn)明顯改變。清潔液是疏油的(不溶于脂肪和油)，并且選擇諸如水、水合酒精、氟化合物(例如，氫氟碳(HFC)、 氟代烴(HFE))等的液體，其中，其沸點(diǎn)(飽和溫度)在大氣壓下高于40°C。來自槽5的清潔液4由液體泵6來加壓并且通過流體供給管7供應(yīng)給噴嘴3。熱交換器8設(shè)置在流體供給管7的中間點(diǎn)處，使得清潔液被加熱到過熱清潔液的狀態(tài)，其溫度高于大氣壓下的沸點(diǎn)(飽和溫度)，更優(yōu)選地，其溫度接近這種加壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)。通過從噴嘴3將加壓和過熱清潔液4注入到大氣壓下的待被清潔的產(chǎn)品1，同時(shí)執(zhí)行清潔和干燥處理。設(shè)置清潔和干燥室10用于覆蓋產(chǎn)品1。蒸氣收集開口 13設(shè)置在室 10的向下側(cè)處，使得可以收集從噴嘴3所注入的清潔液4的蒸氣。在大氣壓下從噴嘴注入到清潔和干燥室10的清潔液的體積實(shí)現(xiàn)為大于清潔和干燥室10的空間容積。從噴嘴3注入的清潔液4和從產(chǎn)品1去除的污染物收集到槽5中。當(dāng)連續(xù)重復(fù)清潔和干燥處理時(shí)，來自產(chǎn)品1的污染物將聚集在槽5中。槽5內(nèi)聚集的污染物(脂肪和油)不溶于清潔液，當(dāng)那些脂肪和油的比重小于清潔液的比重時(shí)，那些脂肪和油來到槽5的表面。其結(jié)果是，脂肪和油在表面形成一層，而清潔液4留在槽5中的較低部分。因此，槽5具有將脂肪和油與清潔液分離的功能。表面層處的脂肪和油通過泄放管M排出，從而槽5中聚集的污染物最終從槽5排出。根據(jù)上述在先申請的清潔和干燥方法和裝置，清潔液4，諸如水、水合酒精等，其大氣壓下的沸點(diǎn)(飽和溫度)高于氟化合物大氣壓下的沸點(diǎn)(飽和溫度)，清潔液的蒸氣在待被清潔產(chǎn)品的表面上難以凝聚。在形成了凝聚物的層的表面的一部分上，去除脂肪和油的效果可能降低并且清潔液4會(huì)留在表面上(也就是說，其可能造成不充分的干燥處理)。另一方面，當(dāng)使用氟化合物時(shí)，其大氣壓下沸點(diǎn)(飽和溫度)低于水的沸點(diǎn)(飽和溫度)，蒸氣壓力高，且與水相比，難以形成凝聚物層。因此，即使在形成凝聚物層時(shí)，在大氣壓下凝聚物也容易蒸發(fā)。盡管沒有造成不充分干燥，但是可能將全球變暖物質(zhì)排放到空氣中。 因此，有必要確切地收集清潔液4的蒸氣。根據(jù)在先申請的清潔和干燥裝置(現(xiàn)有技術(shù))，蒸氣收集開口 13難以完全收集從噴嘴注入的清潔液4的蒸氣。另外，清潔液4的蒸氣容易凝聚。因此，在形成凝聚物的部分處， 去除脂肪和油的效果降低。此外，當(dāng)清潔液4留在待被清潔產(chǎn)品表面上時(shí)，可能造成干燥不充分。此外，還可能存在會(huì)將全球變暖物質(zhì)(氟化合物)排放到空氣中的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題進(jìn)行本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種清潔和干燥方法和裝置， 根據(jù)該方法和裝置，在對待被清潔產(chǎn)品的沖洗處理中不使用大量清潔液，可以以簡單的結(jié)構(gòu)清潔和干燥產(chǎn)品，并且可以同時(shí)執(zhí)行清潔和干燥處理。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種清潔和干燥方法和裝置，根據(jù)該方法和裝置，可以重復(fù)使用(重新使用)清潔液，可不降低去除脂肪和油以及污染物的效果，可以避免清潔液的殘留，并且可以不向空氣排放全球變暖物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的特征，例如，如權(quán)利要求1所限定，一種清潔和干燥方法，具有在液體保持部件70中布置待被清潔的產(chǎn)品1使得產(chǎn)品1與液體保持部件70之間具有間隙Gl 的步驟；將清潔液4加壓和加熱到高于在大氣壓下的沸點(diǎn)的加熱狀態(tài)的液體的步驟；向產(chǎn)品1注入加熱液體從而在所述間隙Gl保持清潔液的凝聚物的步驟；通過連續(xù)地執(zhí)行上述步驟的清潔液的注入清潔產(chǎn)品1的步驟使得粘到產(chǎn)品1的污染物和/或藥物溶液被去除；以及通過清潔液的凝聚的潛熱干燥產(chǎn)品的步驟。根據(jù)本發(fā)明的上述特征，清潔液保持在其溫度高于在大氣壓下的沸點(diǎn)的這種加壓和加熱狀態(tài)，且注入這種清潔液。清潔液的凝聚物保持在產(chǎn)品與液體保持部件之間的間隙中，以去除粘在產(chǎn)品上的污染物和/或藥物溶液。其結(jié)果是，金屬離子或污染物可被溶于保持在產(chǎn)品與液體保持部件之間的間隙中的凝聚物的化學(xué)清潔時(shí)間變長從而增加去污力。另外，由于在間隙中連續(xù)實(shí)現(xiàn)清潔劑的蒸氣的凝聚，因此可以通過凝聚的熱量加熱產(chǎn)品。因此，可以在清潔液的注入結(jié)束之后平滑地干燥產(chǎn)品。其結(jié)果是，去污力增加，可以避免使用大量清潔液。可以獲得同時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔和干燥的清潔和干燥方法。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，例如，如權(quán)利要求5所限定，一種清潔和干燥裝置，具有 注入設(shè)備3，用于向待被清潔產(chǎn)品1注入清潔液4，其中，將清潔液4加壓和加熱到清潔
液的溫度高于大氣壓下的沸點(diǎn)的狀態(tài)；
液體保持部件70，其與所述產(chǎn)品1形成間隙G1，用于在所述間隙Gl中保持從所述注入設(shè)備3注入的清潔液的凝聚物；以及
干燥設(shè)備70，用于將所述產(chǎn)品1保持在空中，且通過所述清潔液的凝聚的潛熱干燥所述產(chǎn)品。根據(jù)上述特征，鄰接待被清潔產(chǎn)品布置液體保持部件，從而在產(chǎn)品的表面與液體保持部件之間的間隙中保持清潔液的凝聚物。處于加壓和加熱狀態(tài)下的清潔液連續(xù)注入間隙，從而連續(xù)產(chǎn)生凝聚物，其中，所述加壓和加熱狀態(tài)與溫度高于大氣沸點(diǎn)的狀態(tài)相對應(yīng)。 其結(jié)果是，可以實(shí)現(xiàn)物理去污作用(通過清潔液與待被清潔產(chǎn)品的碰撞)以及化學(xué)去污作用 (通過將清潔液保持在間隙中)。因此，通過本發(fā)明的清潔和干燥裝置實(shí)現(xiàn)了高水平的清潔質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，例如，如權(quán)利要求8所限定，一種清潔和干燥方法，具有下述步驟
將清潔液4加壓和加熱到其溫度高于大氣壓下的沸點(diǎn)的狀態(tài)的步驟； 向布置有待被清潔產(chǎn)品1的清潔和干燥容器11的清潔和干燥室10注入加壓和加熱的清潔液的步驟，當(dāng)注入時(shí)，所注入的清潔液變成蒸氣；
通過具有蒸氣收集開口 13的蒸氣排出容器12將注入到清潔和干燥室10中的清潔液的蒸氣吸入到吸入設(shè)備20的吸入端口 21的步驟，其中，鄰近所述清潔和干燥容器11設(shè)置蒸氣排出容器12;以及
重新使用被吸入到吸入端口 21作為清潔液4的清潔液的蒸氣的步驟。根據(jù)上述特征，清潔液被轉(zhuǎn)換到加壓和加熱的狀態(tài)，且這種清潔液被注入清潔和干燥室，注入到清潔和干燥室的清潔液的蒸氣通過蒸氣收集開口被吸入到吸入設(shè)備的吸入端口，重新使用收集的清潔液。在產(chǎn)品的表面上不容易形成從加壓和加熱的清潔液的蒸氣凝聚的凝聚物。因此，從產(chǎn)品去除脂肪和油的效果不會(huì)降低。另外，凝聚物不會(huì)殘留在產(chǎn)品的表面上，從而避免了不充分的干燥處理。即使在全球變暖物質(zhì)用作清潔液時(shí)，這種物質(zhì)也不會(huì)排放到空氣中，因?yàn)榍鍧嵰旱恼魵獗晃氲轿攵丝谇沂占那鍧嵰罕恢匦率褂?。根?jù)本發(fā)明的另一特征，例如，如權(quán)利要求14所限定，一種清潔和干燥裝置，具有下述組件
槽5，用于集中清潔液4; 清潔和干燥容器11，用于容納待被清潔產(chǎn)品1 ；
加壓和加熱設(shè)備6，8，用于將來自槽5的清潔液的一部分加壓和加熱到清潔液的溫度高于大氣壓下的沸點(diǎn)的狀態(tài)；
注入設(shè)備3，用于朝向布置在清潔和干燥容器11的清潔和干燥室10中的產(chǎn)品1注入加壓和加熱的清潔液4，當(dāng)注入時(shí)，注入的清潔液變成蒸氣；
蒸氣排出容器12，其鄰近所述清潔和干燥容器11設(shè)置，且具有與清潔和干燥室10連通的蒸氣收集開口 13;以及
吸入設(shè)備20，其具有連接到蒸氣排出容器12的吸入端口 21，用于通過吸入端口 21吸入注入的清潔和干燥室10的清潔液的蒸氣以在槽5中收集清潔液。根據(jù)上述特征，清潔液被轉(zhuǎn)換到加壓和加熱狀態(tài)，且這種清潔液注入到清潔和干燥室，注入清潔和干燥室的清潔液的蒸氣通過蒸氣收集開口吸入到吸入設(shè)備的吸入端口， 重新使用收集的清潔液。在產(chǎn)品的表面上不容易形成從加壓和加熱的清潔液的蒸氣凝聚的凝聚物。因此，從產(chǎn)品去除脂肪和油的效果不會(huì)降低。另外，凝聚物不會(huì)殘留在產(chǎn)品的表面上，從而避免了不充分的干燥處理。即使在全球變暖物質(zhì)用作清潔液時(shí)，這種物質(zhì)也不會(huì)排放到空氣中，因?yàn)榍鍧嵰旱恼魵獗晃氲轿攵丝谇沂占那鍧嵰罕恢匦率褂谩?br>

根據(jù)下面參照附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。在附圖中
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于表面處理產(chǎn)品的清潔和干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖2是示出液體保持部件的示意性前視圖3是示出液體保持部件的示意性側(cè)視圖4是示出液體保持部件的示意性頂視圖5是示出其中形成凝聚物層的液體保持部件的示意性側(cè)視圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的液體保持部件(液體保持塊)的示意性前視圖7是示出液體保持部件的示意性側(cè)視圖8是示出液體保持部件的示意性頂視圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的液體保持部件的示意性前視圖； 圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的液體保持部件的示意性側(cè)視圖，其中，設(shè)置了珀?duì)柼?Peltier element)；圖11是用于解釋第四實(shí)施例中的珀?duì)柼牟僮髟淼慕忉屝允緢D； 圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的清潔和干燥裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖13是示出待被清潔產(chǎn)品和清潔和干燥室的示意圖14是示出根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的清潔和干燥裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖；以及圖15是示出現(xiàn)有技術(shù)(根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的在先申請的設(shè)備(申請?zhí)?2010-094897))的清潔和干燥裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式將參照附圖通過多個(gè)實(shí)施例解釋本發(fā)明。在所有實(shí)施例中對相同或相似的部件和 /或部分給出相同的標(biāo)號，以省略對其重復(fù)的解釋。(第一實(shí)施例)。將參照圖1至圖5解釋本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖1是示出用于表面處理產(chǎn)品的清潔和干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是示出液體保持部件(液體保持塊)的示意性前視圖。圖3是示出液體保持部件和將被清潔的表面處理產(chǎn)品的示意性側(cè)視圖；圖4是示出液體保持部件的示意性頂視圖。在圖1中，表面處理產(chǎn)品1，其由形成用于電子部件的電子端的金屬板部件制成并且與待被清潔產(chǎn)品相應(yīng)，通過懸掛式輸送裝置2抓住并且按照箭頭Al和A2所指示的方向從圖1的左手側(cè)被連續(xù)攜帶到圖1的右手側(cè)。輸送裝置2不僅具有攜帶產(chǎn)品的功能，而且具有在由噴嘴3的注入完成之后保持產(chǎn)品1在空氣中以及通過凝聚物的凝聚的熱干燥產(chǎn)品 1的功能。待被清潔產(chǎn)品1，其粘有用于表面清潔的藥物溶液，由輸送設(shè)備2依次傳送到清潔和干燥位置。在清潔和干燥位置處設(shè)置有用于集中清潔液4的槽5。在槽5中集中用于清潔液4的水或水合酒精。經(jīng)由供給管7通過液體泵6 (加壓裝置)將清潔液4從槽5提供到噴嘴3，從而從噴嘴3注入清潔液4。熱交換器8設(shè)置在供給管7的中間部分處，作為加熱設(shè)備，以便將清潔液4加熱到清潔液4的大氣沸點(diǎn)(飽和溫度)之上的加壓和加熱狀態(tài)的液體，更優(yōu)選地，將清潔液4加熱到加壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)周圍的加壓和加熱狀態(tài)的液體。從噴嘴3將加壓和加熱的液體4注入到待被清潔產(chǎn)品1，待被清潔產(chǎn)品1處于大氣壓下。在鄰近待被清潔產(chǎn)品1的清潔和干燥位置處設(shè)置凝聚物保持塊(液體保持部件 70)。液體保持部件70包括一對金屬板，其厚度為10mm。圖2至圖4示出用于液體保持部件70的結(jié)構(gòu)的示例。圖2是示出液體保持部件70的前視圖。在圖2中，待被清潔產(chǎn)品1 由虛線指示并且布置在液體保持部件70之后。液體保持部件70通過至少三個(gè)方向覆蓋待被清潔產(chǎn)品1。當(dāng)從右手側(cè)觀察時(shí)，圖3示出液體保持部件70的一對金屬板70a和70b以及待被清潔產(chǎn)品1。圖4是同樣示出液體保持部件70的一對金屬板70a和70b以及待被清潔產(chǎn)品 1的頂視圖。如圖3所示，板形的待被清潔產(chǎn)品1布置在一對金屬板70a和70b之間，并且分別在產(chǎn)品1與金屬板70a和70b之間具有間隙G1。間隙Gl設(shè)置成某個(gè)值，通過該值，可以通過表面張力將清潔液保持在間隙Gl中。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，充足量的清潔液被保持在產(chǎn)品1的表面上直到清潔液從表面干涸。其結(jié)果是，化學(xué)清潔時(shí)間變得更長以提高清潔性。水或水合酒精通過液體泵6 (圖1)加壓，通過熱交換器8 (加熱設(shè)備)加熱到其溫度在大氣沸點(diǎn)(飽和溫度)之上的加壓和加熱狀態(tài)的液體，或者更優(yōu)選地到其溫度在加壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)周圍的加壓和加熱狀態(tài)的液體。加壓和加熱的液體經(jīng)由供給管7提供給噴嘴3，并且從噴嘴3朝向處于大氣壓的產(chǎn)品1注入。圖1中的Rl指示清潔液4的這種注入的區(qū)域。注入?yún)^(qū)Rl覆蓋液體保持部件 70的外壁。標(biāo)號M指示泄放閥。從噴嘴3注入清潔液4，使得清潔液在間隙Gl的縱向(圖3的上下方向)直接進(jìn)入間隙G1。根據(jù)這種注入，可以增加清潔液通過間隙Gl的速度并且清潔液以高速與污染物和 /或藥物溶液碰撞。其結(jié)果是，可以提高物理清潔性能。從噴嘴3注入的清潔液4即刻被蒸發(fā)和膨脹。這些膨脹流通過產(chǎn)品1與液體保持部件70之間的間隙G1，從而形成凝聚物80的液體保持層80s，如圖5所示。分別通過標(biāo)號 80a和80b指示產(chǎn)品1的兩側(cè)處的凝聚物。在從右手側(cè)觀察時(shí)，圖5是示出在第一實(shí)施例中形成了液體保持層80s (凝聚物80的層)的液體保持部件70的側(cè)視圖。液體保持部件70由具有高熱傳導(dǎo)性的金屬制成。如圖3所示，產(chǎn)品1的側(cè)面通過間隙Gl面對液體保持部件70，從而可以從側(cè)面去除污染物和/或藥物溶液。間隙Gl被形成為具有大約1. Omm的距離，從而可以通過表面張力在間隙Gl中保持凝聚物80(如圖5所示)。通過來自電子控制單元50 (清潔處理控制設(shè)備)的電子信號控制注入定時(shí)以及噴嘴3的注入時(shí)間，使得清潔液4從噴嘴3的注入被執(zhí)行達(dá)預(yù)定時(shí)間以去除粘到產(chǎn)品1的污染物和/或藥物溶液。(第一實(shí)施例的清潔處理)
將解釋清潔處理。當(dāng)完成產(chǎn)品1的表面處理時(shí)，粘有藥物溶液的產(chǎn)品1通過懸掛式輸送裝置2抓住并且按照箭頭Al和A2所指示的方向從圖1的左手側(cè)被連續(xù)攜帶到圖1的右手側(cè)。輸送裝置2把待被清潔產(chǎn)品1依次傳送到清潔和干燥位置，在該清潔和干燥位置處設(shè)置了用于集中清潔液4的槽5以及噴嘴3。操作液體泵6以給清潔液4加壓且通過供給管7將清潔液4從槽5提供到噴嘴3。 通過設(shè)置在供給管7的中間點(diǎn)處的熱交換器8 (加熱設(shè)備)給清潔液4加熱。清潔液4被加壓和加熱到加壓和加熱狀態(tài)的液體，其溫度在清潔液的大氣沸點(diǎn)(飽和溫度)之上，或者優(yōu)選地到其溫度在加壓狀態(tài)的沸點(diǎn)周圍的加壓和加熱狀態(tài)的液體。例如，加壓的壓力是0. 3MPa且加熱的溫度是130°C。加壓和加熱的液體朝向處于大氣壓的產(chǎn)品1以預(yù)定散播角度在注入?yún)^(qū)Rl從噴嘴3注入。注入的液體即刻和/或在液體到達(dá)產(chǎn)品1的表面時(shí)蒸發(fā)和膨脹。通過這種膨脹的能量將粘到產(chǎn)品1的表面的污染物以及藥物溶液立刻掃除(去除)。如圖5所示，凝聚物80a和80b的層通過飽和蒸氣形成在產(chǎn)品1的表面上，該飽和蒸氣為已經(jīng)蒸發(fā)和膨脹的加壓和加熱液體的一部分。更準(zhǔn)確地，在液體保持部件70a與產(chǎn)品1之間的間隙Gl形成凝聚物80a的液體保持層80s，而在液體保持部件70b與產(chǎn)品1之間的間隙Gl形成凝聚物80b的液體保持層80s?？梢酝ㄟ^連續(xù)注入加壓和加熱液體增加凝聚物80a和80b的水量。
當(dāng)增加了凝聚物的水量時(shí)，凝聚物80a和80b在重力方向在產(chǎn)品1的表面上流動(dòng)。 然而，液體保持部件70 (金屬板70a和70b)通過表面張力在產(chǎn)品1的表面上保持特定量的凝聚物80a和80b。其結(jié)果是，在液體保持部件70的表面與產(chǎn)品1之間連續(xù)形成液體保持層 80s。根據(jù)加壓和加熱液體的連續(xù)注入，新的凝聚物80a和80b添加到液體保持層80s。 其結(jié)果是，可以通過液體保持層80s沖洗掉局部地粘到產(chǎn)品1的表面的藥物溶液，液體保持層80s可以被看作漂浮在空氣中的液體保持槽。在沖洗處理中，出現(xiàn)化學(xué)去污劑活動(dòng)，例如，電離物質(zhì)溶于水。當(dāng)在連續(xù)注入加壓和加熱液體之后已經(jīng)過去預(yù)定時(shí)間(例如，大約1分鐘)時(shí)，由于凝聚潛熱，產(chǎn)品1的表面處的溫度以及液體保持層80s的凝聚物80a和80b的溫度增加。 由于溫度增加，在注入結(jié)束之后凝聚物80a和80b從產(chǎn)品1的表面消失。最終，產(chǎn)品1的表面將被干燥，并且產(chǎn)品1通過輸送裝置2被傳送到下一處理。(第二實(shí)施例)。將解釋本發(fā)明的第二實(shí)施例。將解釋與第一實(shí)施例不同的部分。盡管在第一實(shí)施例中，液體保持部件70的表面是平坦的，但是根據(jù)第二實(shí)施例凹凸表面形成在液體保持部件70的表面上。圖6是示出根據(jù)第二實(shí)施例的形成液體保持部件70的液體保持塊的前視圖。當(dāng)從右手側(cè)觀察時(shí)，圖7是示出圖6的液體保持部件70的側(cè)視圖。圖8是示出圖6的液體保持部件70的頂視平面圖。在圖7中，液體保持部件70由具有高熱傳導(dǎo)性的金屬制成。液體保持塊70a和70b的每一個(gè)通過相應(yīng)的間隙Gl面對產(chǎn)品1的側(cè)面。間隙Gl具有大約1. Omm的距離，使得凝聚物(與圖5的凝聚物80相應(yīng))可以通過表面張力保持在間隙Gl中。如圖7所示，凸部分通過間隙G2彼此間隔開，間隙G2也大約等于1. Omm0例如，沖出有多個(gè)開口的沖孔板70p附接到液體保持部件70的各個(gè)塊的表面， 從而形成凹凸表面。也可以通過鍛造處理形成液體保持部件70的凹凸表面。(第三實(shí)施例)。將解釋本發(fā)明的第三實(shí)施例。圖9是示出根據(jù)第三實(shí)施例的形成液體保持部件70 的液體保持塊的前視圖。將解釋與上述實(shí)施例的不同點(diǎn)。根據(jù)第二實(shí)施例，使用沖孔板。根據(jù)第三實(shí)施例，凹凸形成部件100，諸如方格式板或絲網(wǎng)，附接到液體保持部件70的每個(gè)表面，從而在液體保持部件70的表面上形成凹凸表面或多孔表面。通過附接到液體保持部件 70的表面的這種凹凸形成部件100，可以增加凝聚物80的液體保持能力。(第四實(shí)施例)。將解釋本發(fā)明的第四實(shí)施例。將解釋與上述實(shí)施例的不同點(diǎn)。圖10是示出根據(jù)第四實(shí)施例的液體保持部件70的示意性側(cè)視圖，其中，設(shè)置了珀?duì)柼?。根?jù)上述實(shí)施例，金屬板用作液體保持部件70。然而，根據(jù)第四實(shí)施例，如圖10所示，珀?duì)柼蘒lOa和 IlOb用于有效冷卻液體保持部件70，從而促進(jìn)凝聚物80的液體保持。珀?duì)柼鞘褂苗隊(duì)柼?yīng)的半導(dǎo)體元件，根據(jù)珀?duì)柼?yīng)，當(dāng)在兩種不同金屬的結(jié)合處提供電流時(shí)，熱量從一種金屬傳遞到另一種金屬。珀?duì)柼蘒lOa和IlOb分別布置在液體保持塊70a和70b的中間部分處。圖11 是用于解釋根據(jù)第四實(shí)施例的珀?duì)柼蘒lOa和IlOb之一操作原理的解釋示圖。
在珀?duì)柼蘒lOa中，交替布置多個(gè)P型半導(dǎo)體P120和多個(gè)N型半導(dǎo)體N120。 電流分別通過這些半導(dǎo)體從P型半導(dǎo)體P120的熱吸收側(cè)(其是靠近圖10中凝聚物80a的一側(cè))到熱產(chǎn)生側(cè)并且從N型半導(dǎo)體W20的熱產(chǎn)生側(cè)到熱吸收側(cè)流動(dòng)，使得熱被傳遞從而冷卻形成有凝聚物80a層的液體保持部件70的表面。在圖11中，標(biāo)號113和114分別指示由金屬板制成的電氣端。在液體保持部件70的冷卻表面處形成熱吸收側(cè)，而在液體保持部件70的熱輻射表面處形成熱產(chǎn)生側(cè)。(修改)。本發(fā)明應(yīng)不被受限于上述實(shí)施例，而是可以按各種形式進(jìn)行修改。例如，防水涂層膜可以形成在液體保持部件的表面、被附接到上述實(shí)施例的液體保持部件的凹凸表面或多孔表面上。(第五實(shí)施例)。將參照圖12和圖13解釋本發(fā)明的第五實(shí)施例。圖12是示出第五實(shí)施例的清潔和干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)的示圖。在圖12中，通過輸送裝置2將待被清潔的且粘有脂肪和油的產(chǎn)品1傳送到執(zhí)行清潔和干燥處理的位置。在用于清潔干燥處理的位置處，設(shè)置噴嘴3 和用于集中清潔液4的槽5。在槽5中，集中清潔液4，其沸點(diǎn)在大氣壓和加壓狀態(tài)下明顯改變。清潔液是疏油性的(不溶于脂肪和油)，且選自諸如水、水合酒精、氟化合物(例如，氫氟碳(HFC)、氟代烴 (HFE))等的液體，其中，其沸點(diǎn)(飽和溫度)在大氣壓下高于40°C。沸點(diǎn)相應(yīng)于這樣的溫度，在該溫度處，低于臨界點(diǎn)的物質(zhì)(流體)的壓力變?yōu)榈扔诹黧w的飽和蒸氣壓力，且沸點(diǎn)也被稱為汽化點(diǎn)。例如，當(dāng)在預(yù)定恒定壓力下給水加熱時(shí)，水溫增加。當(dāng)溫度達(dá)到與壓力相應(yīng)的預(yù)定值時(shí)，溫度的增加停止且開始沸騰。上述溫度被稱為與壓力相應(yīng)的飽和溫度，而該壓力被稱為與上述溫度相應(yīng)的飽和壓力。飽和溫度的水被稱為飽和水(沸騰水)，而由水蒸發(fā)的蒸氣被稱為飽和蒸氣。飽和蒸氣通過熱輻射使?fàn)顟B(tài)改變到凝聚(絮凝水)。絮凝水也被稱為凝聚水或排泄水。氫氟碳(HFC)是一種氟氯化碳(CFC)，其大量用作為CFC的替代品，因?yàn)镃FC不含氯且不破壞臭氧層。HFC被認(rèn)為是不破壞臭氧層但具有溫室效應(yīng)的化學(xué)品。氟代烴(HFE)具有適當(dāng)?shù)娜芙舛纫约芭c各種材料的高兼容性。HFE已經(jīng)廣泛用作清潔液、溶劑、傳熱介質(zhì)等。由于HFE不包括氯原子，因此破壞臭氧層的系數(shù)為0，并且因?yàn)?HFE不具有燃點(diǎn)，所以HFE是安全的。經(jīng)由供給管7通過液體泵6 (加壓裝置)將清潔液4從槽5提供給噴嘴3，從而從噴嘴3注入清潔液4。熱交換器8設(shè)置在供給管7的中間點(diǎn)處，作為加熱設(shè)備，用于將清潔液加熱到溫度高于清潔液體的大氣沸點(diǎn)(飽和溫度)的加壓和加熱狀態(tài)下的液體，或者優(yōu)選地加熱到溫度在加壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)周圍的加壓和加熱狀態(tài)下的液體。加壓和加熱的液體從噴嘴3注入到處于大氣壓下的待被清潔產(chǎn)品1，從而同時(shí)執(zhí)行清潔和干燥。形成覆蓋產(chǎn)品1的清潔和干燥室10的清潔和干燥容器11設(shè)置在用于清潔和干燥處理的位置處。蒸氣排出容器12鄰近清潔和干燥容器11設(shè)置在其向下側(cè)(也就是，從噴嘴 3注入的清潔液4的下游側(cè))。在蒸氣排出容器12中設(shè)置蒸氣收集開口 13，用于收集從清潔和干燥室10流出的清潔液的蒸氣且將收集的清潔液提供到槽5。將清潔和干燥室10設(shè)計(jì)為室10的空間體積小于在大氣壓下所注入清潔液4的體積。圖13是示出待被清潔產(chǎn)品1的體積“Qw”、產(chǎn)品1周圍的室10的空間體積“Qg”以及容器11的體積“Qc”之間的關(guān)系的示意圖。在圖13中，容器11的體積“Qc”對應(yīng)于產(chǎn)品 1的體積“Qw”與室10的空間體積“Qg”之和(“Qc”= "Qw"+ “Qg”)。因此，噴嘴3注入加壓和加熱狀態(tài)下的清潔液4，清潔液4的量對應(yīng)于這樣的體積 大氣壓下所注入清潔液的體積大于清潔和干燥室10的空間體積。然后，通過蒸氣收集開口 13收集蒸氣形式的清潔液。因此，通過蒸氣收集開口 13收集的大氣壓下蒸氣形式的清潔液 4的體積大于加壓條件下注入室10的蒸氣形式的清潔液4的體積。如上，由于加壓和加熱狀態(tài)下的清潔液4注入成使得在大氣壓下注入清潔和干燥室10的所注入清潔液4的體積大于室10的空間體積“Qg”，所以提高了清潔效果。然而，清潔液4的蒸氣可能會(huì)從清潔和干燥室10流出進(jìn)入空氣中。然而，根據(jù)本實(shí)施例的清潔和干燥裝置，清潔液4的蒸氣通過蒸氣收集開口 13被吸入到槽5，且被蒸氣收集開口 13吸入的量大于被注入到清潔和干燥室10的蒸氣形式的清潔液4的體積。因此，可以抑制清潔液的蒸氣到空氣中的可能排放。還可以再利用清潔液。在槽5中，集中循環(huán)液15，循環(huán)液15是不溶于清潔液4的油基的液體且與清潔液 4相比具有更小的比重。其結(jié)果是，在槽5中，在上部分處形成循環(huán)液15的層，而在槽5的下部分處形成清潔液4的層。在槽5的下部分處設(shè)置用于清潔液的管16，而在槽5的上部分處設(shè)置循環(huán)管17， 使得通過循環(huán)管17循環(huán)該循環(huán)液15。在循環(huán)管17中設(shè)置循環(huán)泵18。還在循環(huán)管17中設(shè)置噴射器20用于循環(huán)循環(huán)液15。噴射器20的吸入端口 21連接到蒸氣排出容器12的蒸氣收集開口 13。如本領(lǐng)域所知，額外于吸入端口 21之外，噴射器20具有入口端口(未示出)和出口端口(未示出)。當(dāng)流體通過噴射器20從入口端口流動(dòng)到出口端口時(shí)，在吸入端口 21產(chǎn)生負(fù)壓。因此，當(dāng)通過循環(huán)泵18循環(huán)槽5的循環(huán)液15時(shí)，通過蒸氣收集開口 13和吸入端口 21將注入清潔和干燥室10的清潔液4的蒸氣吸入噴射器20。盡管在圖12的實(shí)施例中，循環(huán)泵18設(shè)置在噴射器20的下游側(cè)，但是循環(huán)泵18可以設(shè)置在噴射器20的上游側(cè)，從而可以將加壓的循環(huán)液15提供給噴射器20。當(dāng)清潔液4的蒸氣吸入蒸氣收集開口 13時(shí)，注入清潔和干燥室10的清潔液4的蒸氣、從產(chǎn)品1去除的凝聚物和污染物(諸如脂肪和油)，與清潔和干燥室10中的空氣一起， 通過噴射器20傳送到循環(huán)管17。然后，這些蒸氣、凝聚物和污染物與循環(huán)液在循環(huán)管17中混合并且被傳送到槽5 (到循環(huán)液15的層)。清潔液4的蒸氣與循環(huán)液15混合且作為清潔液4被收集在槽5中。由于循環(huán)液 15和清潔液4彼此不溶，因此他們由于比重的差異在槽5中分離。S卩，清潔液4從循環(huán)液 15分離且移動(dòng)到槽5的底層。與清潔液4一起吸入到蒸氣收集開口 13中的空氣在槽5中上升通過循環(huán)液15層， 且通過空氣排出管23排出到空氣中。從產(chǎn)品1去除的污染物(諸如脂肪和油)溶于循環(huán)液 (油基液體)且通過泄放管M與循環(huán)液15的多余部分一起從槽排出。
將解釋當(dāng)前實(shí)施例的操作和益處。根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例，將被清潔的圓柱形產(chǎn)品1(直徑為6mm，高度為8mm)布置在圓柱形的清潔和干燥室10中，其中，清潔和干燥室10的空間體積“Qg”(圖 13)是 2cm2。不溶于水的切割和研磨油和流體(例如，Yushiro Chemical Industry Co. , Ltd. 制造的不溶于水的油和流體(KZ216))預(yù)先施加到產(chǎn)品1 (大約100mg/dm2)。清潔液4 (例如，水，其在大氣壓下沸點(diǎn)為IO(TC)通過液體泵6加壓并通過熱交換器8加熱到0. 和 130°C的狀態(tài)。飽和碳?xì)浠衔?十二烷)在槽5中被集中作為循環(huán)液15。以0. 2升/秒在5秒的時(shí)間將加壓和加熱到0. 3MPa和130°C的狀態(tài)的清潔液4注入到清潔和干燥室10。清潔液4的蒸氣通過蒸氣收集開口 13吸入到噴射器20的吸入端口 21。作為本實(shí)施例的清潔和干燥處理的結(jié)果，污染物(粘到產(chǎn)品的脂肪和油)可被去除到低于10mg/dm2的水平。當(dāng)水用作清潔液時(shí)，在待被清潔產(chǎn)品1的表面上容易形成凝聚物。 然而，通過蒸氣收集開口 13噴射器20的吸入操作的結(jié)果是，證實(shí)在清潔和干燥處理之后凝聚物沒有殘留在產(chǎn)品1的表面上。疏水性烴基物質(zhì)，其不溶于清潔液4且與清潔液4相比具有更大比重，并且其碳數(shù)大于五(5)，優(yōu)選地用作循環(huán)液15。當(dāng)使用烴基物質(zhì)時(shí)，從產(chǎn)品去除的污染物(諸如脂肪和油)通過循環(huán)液15吸收并從而收集到槽5中。根據(jù)上述實(shí)施例，清潔液4加壓和加熱成使得溫度高于大氣沸點(diǎn)。這種清潔液注入到容器11的清潔和干燥室10中，在清潔和干燥室10內(nèi)布置了待被清潔產(chǎn)品1。蒸氣排出容器12設(shè)置成鄰近清潔和干燥容器11，使得蒸氣收集開口 13與清潔和干燥室10連通。噴射器20的吸入端口 21 (循環(huán)液15通過該吸入端口 21)連接到蒸氣收集開口 13，以使注入到清潔和干燥室10中的清潔液的蒸氣從蒸氣收集開口 13吸入。因此，清潔液 4被收集且被重新使用。根據(jù)上述實(shí)施例，由于清潔液4的蒸氣很難凝聚在待被清潔產(chǎn)品1的表面，且不太可能形成凝聚物，因此去除脂肪和油的效果不會(huì)降低。另外，由于清潔液4不會(huì)殘留在產(chǎn)品的表面，因此可以避免不充分的干燥處理。即使全球變暖物質(zhì)(例如，氫氟碳(HFC))可以用作清潔液4，但是由于從蒸氣收集開口 13吸入清潔液的蒸氣且收集的蒸氣返回到槽5以重新使用，因此全球變暖物質(zhì)不會(huì)排放到空氣中。(第六實(shí)施例)。將解釋第六實(shí)施例。圖14是示出第六實(shí)施例的清潔和干燥裝置的示意圖。在圖 14中，標(biāo)號25指定用于冷卻槽5中循環(huán)液15的熱交換器。循環(huán)液15通過熱交換器25冷卻在低于周圍溫度的溫度處，或者更優(yōu)選地在低于 10°C的溫度處。當(dāng)這種冷卻的循環(huán)液通過循環(huán)泵18經(jīng)由循環(huán)管17循環(huán)時(shí)，不僅能夠有效地凝聚從而收集從蒸氣收集開口 13吸入的清潔液，而且能夠在槽5中將清潔液4與循環(huán)液 15有效地分離。熱交換器25可以設(shè)置在循環(huán)管17的中間部分處以冷卻循環(huán)液15。
1權(quán)利要求
1.一種清潔和干燥方法，其包括將待被清潔的產(chǎn)品(1)布置在液體保持部件(70 )中使得在所述產(chǎn)品(1)與所述液體保持部件(70)之間具有間隙(Gl)的步驟；將清潔液加壓并加熱到溫度高于在大氣壓下的沸點(diǎn)的加熱狀態(tài)的液體的步驟； 向所述產(chǎn)品(1)注入加熱的液體使得清潔液的凝聚物保持在所述間隙(Gl)中的步驟； 通過連續(xù)地執(zhí)行上述步驟的清潔液的注入清潔所述產(chǎn)品(1)的步驟，使得粘到所述產(chǎn)品(1)的污染物和/或藥物溶液被去除；以及通過清潔液的凝聚的潛熱干燥所述產(chǎn)品的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔和干燥方法，其中在注入加熱液體的步驟中，所述清潔液的注入執(zhí)行成使得清潔液在所述間隙(Gl)的縱向直接進(jìn)入所述間隙(G1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清潔和干燥方法，其中所述間隙(Gl)具有通過表面張力將所述清潔液保持在所述間隙(Gl)中的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清潔和干燥方法，其中所述產(chǎn)品(1)插在一對液體保持塊(70a，70b)之間，使得所述間隙(Gl)分別形成在所述產(chǎn)品的兩側(cè)表面處。
5.一種清潔和干燥裝置，包括注入設(shè)備(3)，用于向待被清潔的產(chǎn)品(1)注入清潔液，其中，清潔液被加壓和加熱到清潔液的溫度高于在大氣壓下的沸點(diǎn)的狀態(tài)；液體保持部件(70)，其與所述產(chǎn)品(1)形成間隙(G1)，用于在所述間隙(Gl)中保持從所述注入設(shè)備(3)注入的清潔液的凝聚物；以及干燥設(shè)備(70)，用于將所述產(chǎn)品(1)保持在空中，且通過所述清潔液的凝聚的潛熱干燥所述產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清潔和干燥裝置，其中所述液體保持部件(70)具有凹凸表面(70p)或多孔表面(100)，用于將所述清潔液保持在其表面處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的清潔和干燥裝置，其中所述液體保持部件(70)具有在所述間隙(Gl)的側(cè)面處的冷卻表面，其通過珀?duì)柼鋮s，所述液體保持部件(70)在與所述冷卻表面相反的側(cè)具有熱輻射表面。
8.一種清潔和干燥方法，其包括將清潔液(4)加壓和加熱到其溫度高于大氣壓下沸點(diǎn)的狀態(tài)的步驟； 將加壓和加熱的清潔液注入到布置有待被清潔的產(chǎn)品(1)的清潔和干燥容器(11)的清潔和干燥室(10)的步驟，當(dāng)注入時(shí)，注入的清潔液變成蒸氣；通過具有蒸氣收集開口(13)的蒸氣排出容器(12)將注入到所述清潔和干燥室(10)的清潔液的蒸氣吸入到吸入設(shè)備(20)的吸入端口(21)的步驟，其中，蒸氣排出容器(12)設(shè)置成鄰近所述清潔和干燥容器(11)；以及重新使用被吸入到所述吸入端口(21)并且被收集作為清潔液(4)的清潔液的蒸氣的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清潔和干燥方法，其中所述吸入設(shè)備(20)具有額外于吸入端口(21)的入口端口和出口端口，其中，當(dāng)流體從所述入口端口朝向所述出口端口流動(dòng)時(shí)，在所述吸入端口( 21)處產(chǎn)生負(fù)壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清潔和干燥方法，其中在注入步驟中，當(dāng)加壓和加熱的清潔液(4)注入到所述清潔和干燥室(10)時(shí)，在大氣壓下這種注入的清潔液的體積大于所述清潔和干燥室(10)的空間體積，其為從所述清潔和干燥室(10)的總體積減去所述產(chǎn)品(1)的體積，以及在吸入步驟中，從所述吸入端口( 21)吸入的體積大于在加壓和加熱狀態(tài)下注入到所述清潔和干燥室(10)中的蒸氣的體積。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清潔和干燥方法，其中在注入步驟中，集中在槽(5)中的清潔液(4)的一部分被加壓和加熱，且這種加壓和加熱的清潔液注入到所述清潔和干燥室(10)中，在吸入步驟中，循環(huán)液(15)通過所述吸入設(shè)備(20)從其入口端口流動(dòng)到其出口端口， 使得在所述吸入端口(21)處產(chǎn)生負(fù)壓，其中循環(huán)液由循環(huán)泵(18)在從所述槽(5)并通過吸入設(shè)備(20)返回到所述槽(5)的回路中循環(huán)，在吸入步驟中，從所述吸入端口(21)吸入的清潔液的蒸氣與所述循環(huán)液(15)—起收集到槽(5)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的清潔和干燥方法，其中在吸入步驟中，通過熱交換器(25)冷卻所述循環(huán)液(15)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的清潔和干燥方法，其中熱交換器(25 )設(shè)置在槽(5 )中，用于冷卻所述循環(huán)液(15)。
14.一種清潔和干燥裝置，其包括 槽(5)，用于集中清潔液(4);清潔和干燥容器(11)，用于容納待被清潔的產(chǎn)品(1)；加壓和加熱設(shè)備(6，8)，用于將來自槽(5)的清潔液的一部分加壓和加熱到清潔液的溫度高于大氣壓下沸點(diǎn)的狀態(tài)；注入設(shè)備(3 )，用于朝向布置在所述清潔和干燥容器(11)的清潔和干燥室(10 )中的產(chǎn)品(1)注入加壓和加熱的清潔液(4)，當(dāng)注入時(shí)，注入的清潔液變成蒸氣；蒸氣排出容器(12)，其鄰近所述清潔和干燥容器(11)設(shè)置，且具有與所述清潔和干燥室(10)連通的蒸氣收集開口( 13)；以及吸入設(shè)備(20)，其具有連接到蒸氣排出容器(12)的吸入端口(21)，用于通過所述吸入端口(21)吸入注入到清潔和干燥室(10)中的清潔液的蒸氣以便在所述槽(5)中收集清潔液。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的清潔和干燥裝置，其中 所述吸入設(shè)備(20)包括具有吸入端口(21)的噴射器，還設(shè)置循環(huán)泵(18)用于將來自槽(5)的并且通過噴射器(20)返回到所述槽(5)的循環(huán)液(15)與所收集的清潔液(4) 一起循環(huán)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的清潔和干燥裝置，其中所述加壓和加熱設(shè)備(6，8)包括流體泵(6)，用于對來自所述槽(5)的清潔液(4)加壓；以及熱交換器(8)，用于對所加壓的清潔液(4)加熱，所述循環(huán)泵(18)循環(huán)集中在所述槽(5)的上部中的循環(huán)液(15)， 所述流體泵(6)循環(huán)集中在所述槽(5)的下部中的清潔液(4)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的清潔和干燥裝置，還包括 在槽(5 )中設(shè)置熱交換器(25 )，用于冷卻所述循環(huán)液(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及清潔和干燥方法和裝置，具體地，清潔液(4)被加壓和加熱到清潔液的溫度高于大氣壓下的沸點(diǎn)的狀態(tài)。待被清潔的產(chǎn)品(1)插在一對液體保持塊(70a，70b)之間，使得在產(chǎn)品的側(cè)表面與液體保持塊之間分別形成間隙(G1)。加壓和加熱的清潔液(4)注入到產(chǎn)品，使得在間隙(G1)中形成注入清潔液的蒸氣的凝聚物的層(80s)。通過清潔液去除產(chǎn)品表面上的污染物，且通過清潔液的蒸氣的凝聚的潛熱干燥表面。
文檔編號B08B13/00GK102343338SQ20111020658
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者柳川敬太 申請人:株式會(huì)社電裝