專利名稱：具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺旋榨油機，特別涉及一種具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，系現(xiàn)有技術(shù)的改進，適用于各種類型的螺旋榨油機采用。
背景技術(shù)：
榨油機，就是指借助于機械外力的作用，將油脂從植物油料中擠壓出來的壓榨制油設(shè)備。目前市場上應(yīng)用較多的是螺旋榨油機，其結(jié)構(gòu)主要由基座、電控裝置、榨籠部裝、進料機構(gòu)、減速機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和螺旋總軸組成。它具有連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點。但這種傳統(tǒng)的螺旋榨油機在工作時，因植物油料在榨油機榨膛內(nèi)長時間連續(xù)壓榨，使得榨膛升溫過高，當(dāng)壓榨至后半段高壓部分時，料胚經(jīng)高溫蒸發(fā)而使其水份不足，料胚發(fā)生焦化，致使植物油料的蛋白質(zhì)變性超出限度，破壞了植物油料中的各種維生素、脂肪酸、礦物質(zhì)和微量元素及營養(yǎng)成分，影響油品質(zhì)量，如油品發(fā)黑，失去了油品原有的香味，并使枯餅發(fā)黑焦化，影響了枯餅的利用價值；同時摩擦熱量過高，減小了料胚微粒之間的摩擦阻力，從而降低了榨膛壓力，使料胚出油率下降。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機。本實用新型的內(nèi)容是一種具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，主要由基座、電控裝置、榨籠部裝、進料機構(gòu)、減速機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和螺旋總軸組成，所述基座是一個帶儲水箱的基座(6)，該基座(6)的壁上設(shè)有出水口和回水口，并在出水口固定連接有出水彎頭接管 (1)、回水口固定連接有回水彎頭接管(21)；所述電控裝置(24 )通過聯(lián)接法蘭(22 )、支撐架(23 )連接在基座(6 )的外側(cè)壁上， 用于設(shè)定螺旋榨油機榨膛溫度及控制整個榨油機的電信號的傳遞；所述榨籠部裝(14)上安裝有一個與所述電控裝置(24)電連接的溫度傳感器 (17)；所述減速機構(gòu)(1 的箱體上通過聯(lián)接座(27)連接有一個冷卻箱(9)，該冷卻箱 (9)內(nèi)安裝有銅排管(34)，銅排管(34)的一端與設(shè)在箱體(36)的下半部的熱水進水接口 (28)連通，另一端與第二螺旋噴嘴(32)連通；所述冷卻箱(9)的底部、銅排管(34)下面放置有散熱填料(33)；所述冷卻箱(9)的箱體(36)的上半部設(shè)有冷水進水接口(26)，冷水進水接口(26)的一端接有一個第一螺旋噴嘴(31);所述冷卻箱(9)的箱底設(shè)置有一回水接口，回水接口(7)通過回水管(8)與基座(6)壁上的回水彎頭接管(21)連通；所述螺旋總軸為空心螺旋總軸(16)，空心螺旋總軸(16)的兩端分別通過密封管螺紋連接有左旋旋轉(zhuǎn)接頭(19)和右旋旋轉(zhuǎn)接頭(10)；所述左旋旋轉(zhuǎn)接頭(19)的另一端通過空心螺旋總軸(16)的冷水進水管(20)、一個彎頭接管(3 )與一個三通管(4 )的A端連通，三通管(4 )的C端通過一個彎頭接管(15 )與熱水循環(huán)泵(2)的一端以螺紋的方式連通，熱水循環(huán)泵(2)的另一端與連接在基座(6)上的出水彎頭接管(1)以螺紋聯(lián)接的方式連通，三通管(4)的B端與冷卻箱的冷水進水管(5) 的一端連通，冷卻箱(9)的冷水進水管(5)的另一端與冷卻箱(9)的箱體(36)的上半部的冷水進水接口(26)連通；所述右旋旋轉(zhuǎn)接頭(10)的另一端通過空心螺旋總軸(16)的熱水出水接管(11)與空心螺旋總軸(16)的熱水出水管(25)連通，熱水出水管(25)的另一端與冷卻箱(9)的箱體(36 )的下半部上的熱水進水接口( 28 )連通。本實用新型的內(nèi)容中所述基座(6)內(nèi)部安裝有一組帶孔的隔水板(37)，基座(6) 的壁上還設(shè)有一進水口( 39 )。本實用新型的內(nèi)容中所述冷卻箱(9)還包括設(shè)置在箱體(36)相對兩側(cè)面上的通風(fēng)板(29)，安裝在箱體(36)內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇(30)，通過支承架(38)安裝軸流風(fēng)扇(30)下面、銅排管(34)上方的除水器(35)。本實用新型的內(nèi)容中所述電控裝置(24)主要包括電源開關(guān)、啟動/停止按鈕、 手動/自動開關(guān)、第一交流接觸器、第二交流接觸器、溫度控制儀組成；所述電源開關(guān)的一端與外接電源相連，另一端接有啟動/停止按鈕，啟動/停止按鈕的另一端與第一交流接觸器的一端相連，通過第一交流接觸器來控制螺旋榨油機的的啟動或停止；所述電源開關(guān)的另一端上還接有一手動/自動開關(guān)，所述手動/自動開關(guān)的手動開關(guān)端與第二交流接觸器的一端相連，所述手動/自動開關(guān)的自動開關(guān)端與溫度控制儀的控制端相連，所述溫度控制儀上的信號輸入端與安裝在榨籠部裝(14)上的向電控裝置 (24)發(fā)送電信號的溫度傳感器(17)相連，所述溫度控制儀上的信號輸出端與第二交流接觸器一端相連，所述第二交流接觸器的另一端再分別與安裝在冷卻箱(9)的箱體(36)內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇(30)和熱水循環(huán)泵O)的接線端相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于采用了上述技術(shù)方案，通過給螺旋榨油機增加了一個循環(huán)水冷卻系統(tǒng)用來控制榨油機榨膛的溫度，使其能夠長期保持在恒定的工作溫度，故避免了當(dāng)榨油機長時間連續(xù)壓榨，榨膛升溫過高，致使料胚經(jīng)高溫蒸發(fā)而使其水份不足，料胚發(fā)生焦化等因素，使得植物油料中的各種維生素、脂肪酸、礦物質(zhì)和微量元素及營養(yǎng)成分得以完整的保留，同時提高了枯餅的利用價值，出油效果極佳。

圖1是本實用新型實施例中整機總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中整機結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是本實用新型實施例中整機結(jié)構(gòu)右視圖；圖4是本實用新型實施例中整機結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5是本實用新型實施例中冷卻箱主視圖；圖6是本實用新型實施例中圖5中冷卻箱的A-A剖面圖；圖7是本實用新型實施例中冷卻箱的俯視圖；圖8是本實用新型實施例中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型實施例中電控裝置的電路框圖。[0026]其中，圖中1 一出水彎頭接管，2—熱水循環(huán)泵，3—彎頭接管，4一三通管，5—冷水進水管，6—基座(儲水箱)，7 —回水接口，8—回水管，9一冷卻箱，10—右旋旋轉(zhuǎn)接頭，11— 熱水出水接管，12—減速機構(gòu)，13—進料機構(gòu)，14一榨籠部裝，15—彎頭接管，16—空心螺旋總軸，17—溫度傳感器，18—調(diào)節(jié)機構(gòu)，19一左旋旋轉(zhuǎn)接頭，20—冷水進水管，21—回水彎頭接管，22—聯(lián)接法蘭，23—支撐架，24—電控裝置，25—熱水出水管，沈一冷水進水接口， 27—聯(lián)接座，熱水進水接口，四_通風(fēng)板，30—軸流風(fēng)扇，31—第一螺旋噴嘴，32—第二螺旋噴嘴，33—散熱填料，34—銅排管，35—除水器，36—箱體，37—隔水板，38—支承架， 39—進水口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。在圖中，一種具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，主要由基座6、電控裝置M、榨籠部裝14、進料機構(gòu)13、減速機構(gòu)12、調(diào)節(jié)機構(gòu)18和螺旋總軸16組成；所述基座是一個帶儲水箱的基座6，該基座6 (儲水箱)內(nèi)部安裝有一組帶孔的隔水板37，該基座6的壁上設(shè)有出水口、回水口和進水口 39，并在出水口固定連接有出水彎頭接管1、回水口固定連接有回水彎頭接管21 ；所述電控裝置M通過聯(lián)接法蘭22、支撐架23連接在基座6的外側(cè)壁上，用于設(shè)定螺旋榨油機榨膛溫度及控制整個榨油機的電信號的傳遞。所述榨籠部裝14上安裝有一個與所述電控裝置M電連接的溫度傳感器17 ；所述減速機構(gòu)12的箱體上通過聯(lián)接座27連接有一個冷卻箱9，該冷卻箱9內(nèi)安裝有銅排管34，銅排管34的一端與設(shè)在箱體36的下半部的熱水進水接口觀連通，另一端與第二螺旋噴嘴32連通；所述冷卻箱9的底部、銅排管34下面放置有散熱填料33 ；所述冷卻箱9的箱體36的上半部設(shè)有冷水進水接口 26，冷水進水接口沈的一端接有一個第一螺旋噴嘴31 ；所述冷卻箱9的箱底設(shè)置有一回水接口 7，回水接口 7通過回水管8與基座6壁上的回水彎頭接管21連通；所述空心螺旋總軸16的兩端分別通過密封管螺紋連接有左旋旋轉(zhuǎn)接頭19和右旋旋轉(zhuǎn)接頭10 ；所述左旋旋轉(zhuǎn)接頭19的另一端通過空心螺旋總軸16的冷水進水管20、一個彎頭接管3與一個三通管4的A端連通，三通管4的C端通過一個彎頭接管15與熱水循環(huán)泵2 的一端以螺紋的方式連通，熱水循環(huán)泵2的另一端與連接在基座6的出水彎頭接管1以螺紋聯(lián)接的方式連通，三通管4的B端與冷卻箱的冷水進水管5的一端連通，冷卻箱9的冷水進水管5的另一端與冷卻箱9的箱體36的上半部的冷水進水接口沈連通；所述右旋旋轉(zhuǎn)接頭10的另一端通過空心螺旋總軸16的熱水出水接管11與空心螺旋總軸16的熱水出水管25連通，熱水出水管25的另一端與冷卻箱9的箱體36的下半部上的熱水進水接口觀連通。所述冷卻箱9還包括設(shè)置在箱體36相對兩側(cè)面上的通風(fēng)板四，安裝在箱體36內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇30，通過支承架38安裝軸流風(fēng)扇30下面、銅排管34上方的除水器35。所述電控裝置M主要包括電源開關(guān)、啟動/停止按鈕、手動/自動開關(guān)、第一交流接觸器、第二交流接觸器、溫度控制儀組成；[0037]所述電源開關(guān)的一端與外接電源相連，另一端接有啟動/停止按鈕，啟動/停止按鈕的另一端與第一交流接觸器的一端相連，通過第一交流接觸器來控制螺旋榨油機的的啟動或停止；所述電源開關(guān)的另一端上還接有一手動/自動開關(guān)，所述手動/自動開關(guān)的手動開關(guān)端與第二交流接觸器的一端相連，所述手動/自動開關(guān)的自動開關(guān)端與溫度控制儀的控制端相連，所述溫度控制儀上的信號輸入端與安裝在榨籠部裝14上的向電控裝置M發(fā)送電信號的溫度傳感器17相連，所述溫度控制儀上的信號輸出端與第二交流接觸器一端相連，所述第二交流接觸器的另一端再分別與安裝在冷卻箱9的箱體36內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇 30和熱水循環(huán)泵2的接線端相連。工作過程通過基座壁上的進水口 39給基座6 (儲水箱)中加入冷水；接通電源， 打開電控裝置M中的電源開關(guān)，將手動/自動開關(guān)調(diào)至自動開關(guān)檔，通過安裝在基座6上的電控裝置M內(nèi)的溫度控制儀設(shè)定螺旋榨油機的最佳榨膛溫為120°C (以油菜籽為例，根據(jù)油料作物的需要可設(shè)定不同的榨膛溫度)；打開電控裝置M中，控制螺旋榨油機的的啟動或停止的啟動/停止按鈕，使得用于控制螺旋榨油機主電機的第一交流接觸器閉合，螺旋榨油機主電機通電開始工作，帶動減速機構(gòu)12和進料機構(gòu)13及空心螺旋總軸16旋轉(zhuǎn)， 榨油機開始工作。此時，投入枯餅進行磨機升溫，當(dāng)榨油機榨膛溫度達到110°C時，倒入蒸炒好的植物油料通過進料機構(gòu)13進入榨籠部裝14中的榨膛內(nèi)，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所需枯餅厚度，以便獲得最佳的出油率。此時通過安裝在榨籠部裝14上的溫度傳感器17將榨膛測定的溫度通過電信號發(fā)送給電控裝置M里的溫度控制儀，當(dāng)壓榨一段時間后，榨油機榨膛溫度達到所設(shè)定溫度(120°C )時，溫度控儀發(fā)出電信號給第二交流接觸器使其自動閉合， 當(dāng)?shù)诙涣鹘佑|器閉合后便同時接通了熱水循環(huán)泵2和安裝在冷卻箱9的箱體36內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇30的電源使它們開始工作，即自動啟動了榨油機的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。也可在手動/自動開關(guān)中調(diào)至手動方式打開循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進行工作，以滿足不同用戶的需要。此冷卻系統(tǒng)同時采用水冷和風(fēng)冷混合式冷卻。其中1、水冷過程當(dāng)熱水循環(huán)泵2自動啟動后，就會使得帶有儲水箱的基座6中的冷水通過出水彎頭接管1、熱水循環(huán)泵2、彎頭接管15和三通管4的C端后，同時分成兩條水路流出第一條水路是基座6內(nèi)的冷水通過三通管4的A端、彎頭接管3和冷水進水管20 及左旋旋轉(zhuǎn)接頭19抽入到空心螺旋總軸16，由冷水帶走榨膛內(nèi)過多的熱量，這樣熱水從空心螺旋總軸16另一端通過密封螺紋相連的右旋旋轉(zhuǎn)接頭10流出，經(jīng)空心螺旋總軸16的熱水出水接管11及熱水出水管25至冷卻箱9上設(shè)在其箱體36下半部的熱水進水口觀后， 流入冷卻箱9內(nèi)與之相連的銅排管34中，經(jīng)第二螺旋噴嘴32噴淋下來；同時，第二條水路是基座6內(nèi)的冷水通過三通管4的B端、冷水進水管5、冷卻箱的箱體36的上半部設(shè)有冷水進水接口沈及與之相連的第一螺旋噴嘴31噴淋下來，對銅排管34進行霧化水冷；第一螺旋噴嘴噴31和第二螺旋噴嘴噴32噴淋出的水霧通過空氣冷卻后，又流經(jīng)冷卻箱9的底部、銅排管34下面放置的散熱填料33再降溫，延長冷卻水停留時間，增加換熱面積，加大換熱量；2、風(fēng)冷過程[0046]同時，通過安裝在冷卻箱9的箱體36內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇30，通過支承架38安裝軸流風(fēng)扇30下面、銅排管34上方的除水器35，將第一螺旋噴嘴31和第二螺旋噴嘴32中噴淋出的水霧的熱氣通過除水器35后，由軸流風(fēng)扇30向上提升、排出(除水器可防止水份的流失)，加之設(shè)置在箱體36相對兩側(cè)面上的通風(fēng)板四，形成冷熱空氣交換，利于冷卻水的通風(fēng)散執(zhí)·最終，經(jīng)過上述水冷、風(fēng)冷同時冷卻后的水通過冷卻箱9的箱底設(shè)置的回水接口 7,回水管8、基座6壁上的回水彎頭接管21，流回基座6中，再經(jīng)過基座6內(nèi)部安裝有一組帶孔的隔水板37，緩慢地流到基座6的出水口 1處，這樣使得冷卻水再進一步的變冷，完成整個水的冷卻過程。經(jīng)過冷卻后的水，再次通過上述冷卻過程循環(huán)往復(fù)地對榨油機的榨膛進行恒溫冷卻。而在工作一段時間后，當(dāng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)把榨膛溫度降到低于120°C時，溫控儀發(fā)出電信號給第二交流接觸器使其自動斷開，當(dāng)?shù)诙涣鹘佑|器斷開后便同時使熱水循環(huán)泵 2和安裝在冷卻箱9的箱體36內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇30斷電，即榨油機的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)自動停止工作。這樣由于料胚微粒之間的摩擦產(chǎn)生的熱量而使榨膛溫度再次升高到120°C時，又自動啟動榨油機的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，如此循環(huán)往復(fù)工作，把榨膛溫度始終控制在120°C的最佳狀態(tài)，即實現(xiàn)了恒溫控制榨膛溫度。
權(quán)利要求1.一種具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，主要由基座、電控裝置、榨籠部裝、進料機構(gòu)、減速機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和螺旋總軸組成，其特征是所述基座是一個帶儲水箱的基座(6)，該基座(6)的壁上設(shè)有出水口和回水口，并在出水口固定連接有出水彎頭接管(1 )、回水口固定連接有回水彎頭接管(21)；所述榨籠部裝(14)上安裝有一個與所述電控裝置(24)電連接的溫度傳感器(17)； 所述減速機構(gòu)(1 的箱體上通過聯(lián)接座(27)連接有一個冷卻箱(9)，該冷卻箱(9)內(nèi)安裝有銅排管(34 )，銅排管(34 )的一端與設(shè)在箱體(36 )的下半部的熱水進水接口( 28 )連通、另一端與第二螺旋噴嘴(32)連通；所述冷卻箱(9)的底部、銅排管(34)下面放置有散熱填料(33)；所述冷卻箱(9)的箱體(36)的上半部設(shè)有冷水進水接口(26)，冷水進水接口 (26)的一端接有一個第一螺旋噴嘴(31);所述冷卻箱(9)的箱底設(shè)置有一回水接口(7)，回水接口( 7 )通過回水管(8 )與基座(6 )壁上的回水彎頭接管(21)連通；所述螺旋總軸為空心螺旋總軸(16)，空心螺旋總軸(16)的兩端分別通過密封管螺紋連接有左旋旋轉(zhuǎn)接頭(19)和右旋旋轉(zhuǎn)接頭(10)；所述左旋旋轉(zhuǎn)接頭(19)的另一端通過空心螺旋總軸(16)的冷水進水管(20)、一個彎頭接管(3 )與一個三通管(4)的A端連通，三通管(4)的C端通過一個彎頭接管(15 )與熱水循環(huán)泵(2)的一端以螺紋的方式連通，熱水循環(huán)泵(2)的另一端與連接在基座(6)上的出水彎頭接管(1)以螺紋聯(lián)接的方式連通，三通管(4)的B端與冷卻箱(9)的冷水進水管(5) 的一端連通，冷卻箱(9)的冷水進水管(5)的另一端與冷卻箱(9)的箱體(36)的上半部的冷水進水接口(26)連通；所述右旋旋轉(zhuǎn)接頭(10)的另一端通過空心螺旋總軸(16)的熱水出水接管(11)與空心螺旋總軸(16)的熱水出水管(25)連通，熱水出水管(25)的另一端與冷卻箱(9)的箱體 (36)的下半部上的熱水進水接口(28)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征是所述基座(6) 內(nèi)部安裝有一組帶孔的隔水板(37 )，基座(6 )的壁上還設(shè)有一進水口( 39 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征是所述冷卻箱(9 )還包括設(shè)置在箱體(36 )相對兩側(cè)面上的通風(fēng)板(29 )，安裝在箱體(36 )內(nèi)頂部的軸流風(fēng)扇(30)，通過支承架(38)安裝軸流風(fēng)扇(30)下面、銅排管(34)上方的除水器(35)。
專利摘要一種具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，主要由基座、電控裝置、榨籠部裝、進料機構(gòu)、減速機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和螺旋總軸組成，其特點是在原有螺旋榨油機的基礎(chǔ)上，將基座改裝成一儲水箱；將實心螺旋總軸改為空心螺旋總軸，在總軸兩端加裝旋轉(zhuǎn)接頭、管接件和管道，將這些管道與加裝在螺旋榨油機上的冷卻箱、熱水循環(huán)泵以及基座連通；通過加裝在榨籠部裝中的溫度傳感器隨時測定榨膛溫度；電控裝置根據(jù)測定的溫度來控制循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。采用本實用新型可避免當(dāng)榨油機長時間連續(xù)壓榨，榨膛升溫過高，致使料胚經(jīng)高溫蒸發(fā)，發(fā)生焦化等不利因素，可使榨膛溫度保持在恒定的工作溫度，可獲得最佳的出油效果。
文檔編號C11B1/06GK201970474SQ20102067703
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者何善永, 俞晏 申請人:綿陽市廣鑫糧油機械制造有限公司