專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，屬于光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著光催化氧化技術(shù)在水處理行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，負(fù)載TW2等光催化劑的基體材料光催化性能的失活問(wèn)題，已日益引起人們的關(guān)注。反應(yīng)物分子吸附于催化劑表面是光催化反應(yīng)發(fā)生的重要前提。但污染物或水中的雜質(zhì)吸附在光催化劑表面，尤其當(dāng)水中有機(jī)物含量較高而形成的污垢膜、微生物生長(zhǎng)形成的生物膜吸附在光催化劑表面時(shí)，勢(shì)必會(huì)影響催化劑表面電荷與載流子的遷移速率，從而影響光催化反應(yīng)進(jìn)行，降低光催化劑活性，縮短光催化劑壽命。因此，光催化核心材料一負(fù)載光催化劑的金屬網(wǎng)的清洗就顯得尤為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種對(duì)受污染的光催化金屬網(wǎng)進(jìn)行清洗，剝離去除金屬網(wǎng)表面的污染物，從而提高光催化劑的效率，使得光催化金屬網(wǎng)得以循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約、高效的目的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，為光催化技術(shù)具體的工程應(yīng)用提供了保障。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，包括有超聲波清洗池、超聲波換能器、電加熱絲、控制面板、磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、金屬網(wǎng)支撐架，其中超聲波換能器安裝在超聲波清洗池四周的池壁上，并密封在超聲波清洗池四周的池壁內(nèi)，電加熱絲安裝在超聲波清洗池所設(shè)中空腔體底部的內(nèi)側(cè)，磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在超聲波清洗池所設(shè)中空腔體底部的外側(cè)，金屬網(wǎng)支撐架安裝在超聲波清洗池所設(shè)中空腔體內(nèi)，并與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，超聲波換能器、磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均與控制面板上的控制裝置連接。上述超聲波清洗池所設(shè)中空腔體內(nèi)還安裝有實(shí)時(shí)監(jiān)控清洗液的pH值和溫度的pH 探針及溫度探針，且PH探針固定在超聲波清洗池池壁上，溫度探針固定在超聲波清洗池內(nèi)所設(shè)的安裝板上，PH探針及溫度探針的信號(hào)輸出端與控制面板上的控制裝置連接。上述控制面板通過(guò)螺母固定于超聲波清洗池上。上述磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在超聲波清洗池所設(shè)中空腔體底部外側(cè)的幾何中心位置上，并與超聲波清洗池固定結(jié)合成一體。上述機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括有固定平臺(tái)、固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，超聲波清洗池及固定桿固定在固定平臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)固定在呈倒L形的固定桿的尾端，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，金屬網(wǎng)支撐架固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有卡緣或卡槽，金屬網(wǎng)支撐架上相應(yīng)設(shè)有卡槽或卡緣，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與金屬網(wǎng)支撐架之間通過(guò)彼此所設(shè)的卡緣及卡槽卡裝在一起。上述金屬網(wǎng)支撐架包括有直通圓管及金屬網(wǎng)架，金屬網(wǎng)架固定在直通圓管的外圓面上。上述金屬網(wǎng)支撐架包括有4 8片金屬網(wǎng)架，4 8片金屬網(wǎng)架對(duì)稱(chēng)固定在直通圓管的外圓面上。上述金屬網(wǎng)支撐架上所設(shè)的金屬網(wǎng)架是負(fù)載TiA金屬網(wǎng)，或負(fù)載ZnO金屬網(wǎng)，或負(fù)載SnA金屬網(wǎng)，或負(fù)載^O2金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型由于采用一種基于氣穴原理的超聲波清洗原理，并與化學(xué)清洗方法相結(jié)合的光催化金屬網(wǎng)的清洗方裝置，由于基于氣穴原理的超聲波清洗方法具有物理和化學(xué)兩種清洗功能利用產(chǎn)生的沖擊波剝離去除清洗物表面附著的污染物的物理清洗功能，以及通過(guò)超聲波所產(chǎn)生的自由基(·0Η)分解去除有機(jī)污漬的化學(xué)清洗功能。超聲波清洗具有快速、干凈、高效等特點(diǎn)，因此，本實(shí)用新型能剝離、去除光催化金屬網(wǎng)表面的無(wú)機(jī)污染物， 特別是泥沙、水垢等，有機(jī)污染物或微生物碎片等其它物質(zhì)。保證光催化金屬網(wǎng)表面清潔， 從而提高光催化劑的效率，使得光催化金屬網(wǎng)得以循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約、高效的目的，為光催化技術(shù)具體的工程應(yīng)用提供了保障。本實(shí)用新型在一定波長(zhǎng)的光照下，可發(fā)揮更大的光催化效率。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗
直ο

圖1為本實(shí)用新型光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為本實(shí)用新型光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置的三維實(shí)體簡(jiǎn)圖；圖3為本實(shí)用新型光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置中金屬網(wǎng)支撐架的簡(jiǎn)圖；圖4為本實(shí)用新型光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置的清洗方法的流程圖。圖中超聲波清洗池外殼1;超聲波換能器2;電加熱絲3;控制面板4;磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5;機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6;固定平臺(tái)61;固定桿62;轉(zhuǎn)動(dòng)桿63;轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7 ；金屬網(wǎng)支撐架8 ；直通圓管81 ；金屬網(wǎng)架82 ；pH探針9 ；溫度探針10。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，包括有超聲波清洗池1、超聲波換能器2、電加熱絲3、控制面板4、磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 5、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6、金屬網(wǎng)支撐架8，其中超聲波換能器2安裝在超聲波清洗池1四周的池壁上，并密封在超聲波清洗池1四周的池壁內(nèi)，電加熱絲3安裝在超聲波清洗池1所設(shè)中空腔體底部的內(nèi)側(cè)，磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5安裝在超聲波清洗池1所設(shè)中空腔體底部的外側(cè)，金屬網(wǎng)支撐架8安裝在超聲波清洗池1所設(shè)中空腔體內(nèi)，并與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6連接，超聲波換能器 2、磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6均與控制面板4上的控制裝置連接。上述超聲波清洗池1所設(shè)中空腔體內(nèi)還安裝有實(shí)時(shí)監(jiān)控清洗液的pH值和溫度的 PH探針9及溫度探針10，且pH探針9固定在超聲波清洗池1的池壁上，溫度探針10固定在超聲波清洗池1內(nèi)所設(shè)的安裝板上，PH探針9及溫度探針10的信號(hào)輸出端與控制面板4 上的控制裝置連接。上述控制面板4通過(guò)螺母固定于超聲波清洗池1上。[0023]上述磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5安裝在超聲波清洗池1所設(shè)中空腔體底部外側(cè)的幾何中心位置上，并與超聲波清洗池1固定結(jié)合成一體。上述機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6包括有固定平臺(tái)61、固定桿62、轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7、轉(zhuǎn)動(dòng)桿63，超聲波清洗池1及固定桿62固定在固定平臺(tái)61上，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7固定在呈倒L形的固定桿62的尾端，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7與轉(zhuǎn)動(dòng)桿63連接，金屬網(wǎng)支撐架8固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿63上。上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿63上設(shè)有卡緣或卡槽，金屬網(wǎng)支撐架8上相應(yīng)設(shè)有卡槽或卡緣，轉(zhuǎn)動(dòng)桿63與金屬網(wǎng)支撐架8之間通過(guò)彼此所設(shè)的卡緣及卡槽卡裝在一起。上述金屬網(wǎng)支撐架8包括有直通圓管81及金屬網(wǎng)架82，金屬網(wǎng)架82固定在直通圓管81的外圓面上。上述金屬網(wǎng)支撐架8包括有4 8片金屬網(wǎng)架82，4 8片金屬網(wǎng)架82對(duì)稱(chēng)固定在直通圓管81的外圓面上。上述金屬網(wǎng)支撐架8上所設(shè)的金屬網(wǎng)架82是負(fù)載TW2金屬網(wǎng)，或負(fù)載ZnO金屬網(wǎng)，或負(fù)載SnA金屬網(wǎng)，或負(fù)載^O2金屬網(wǎng)。本實(shí)施例中，超聲波清洗池1的外殼應(yīng)選用耐腐蝕性的不銹鋼或者其它材料制成。超聲波換能器2的頻率選用^KHz ΙΟΟΚΗζ，功率選用40 120W，根據(jù)實(shí)際清洗要求， 選用不同數(shù)量、不同功率和頻率的超聲波換能器2。本實(shí)施例中，電加熱絲3安裝固定于超聲波清洗池1的底部。因超聲波清洗在 30 60°C溫度范圍內(nèi)具有最佳的清洗效果，且化學(xué)清洗液具有一定的腐蝕性，電加熱絲3 需安裝于清洗池底部不銹鋼板內(nèi)。接線端采用焊接以及其他密封技術(shù)進(jìn)行密封，電線通過(guò)外殼內(nèi)部，與控制面板4相連。通過(guò)控制面板4里面的集成芯片控制，并通過(guò)溫度探針10 監(jiān)測(cè)清洗液的溫度，若溫度超過(guò)30 60°C范圍，智能控制芯片自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉加熱功能， 同時(shí)，禁止電加熱絲3的空燒，以免損壞。本實(shí)施例中，磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5安裝于超聲波清洗裝置底部的外層，如圖1所示。根據(jù)清洗條件的需要，可安裝不同功率的磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5。磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5安裝于不銹鋼清洗池底部正中，與超聲波清洗池1結(jié)合成一體。為了保證清洗效果，磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5的功率、 轉(zhuǎn)速需根據(jù)實(shí)際條件選用。接線通過(guò)外殼內(nèi)部與控制面板4相連，調(diào)節(jié)控制面板4上相應(yīng)的控制按鈕，就能改變磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5的轉(zhuǎn)速。本實(shí)施例中，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6中的轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7固定于倒L形不銹鋼固定桿62的尾端。所有的連接，均采用焊接工藝，以確保機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6與不銹鋼超聲波清洗池1外殼焊接牢固，防止轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7在不斷的震動(dòng)中歪斜、松動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7上連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿63為不銹鋼轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿63上預(yù)設(shè)一 “十字”形卡件，與金屬網(wǎng)支撐架8上的“十字”槽相互固定。開(kāi)啟開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)金屬網(wǎng)支撐架8轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，金屬網(wǎng)支撐架8中間是一直通圓管81，直通圓管(81)周?chē)附咏饘倬W(wǎng)架82。金屬網(wǎng)架82根據(jù)實(shí)際工程條件的區(qū)別，可以焊接或采用其它方式連接，安裝不同數(shù)量的金屬網(wǎng)框，在保證清洗效果的前提下，可安裝4 8片的金屬網(wǎng)架(82)。金屬網(wǎng)架 (82)材料由耐腐蝕的不銹鋼材料制成，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。將需要清洗的金屬網(wǎng)，直接放入大小合適的金屬網(wǎng)架82，然后將其與轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)7上的帶十字形的桿件固定。安放于裝有清洗液的超聲波清洗池1內(nèi)，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)即可進(jìn)行清洗。本實(shí)施例中，pH探針9以及溫度探針10分別與底部預(yù)留的接頭相連，控制線通過(guò)外殼內(nèi)部與控制面板4相連。通過(guò)預(yù)設(shè)的芯片程序控制，將實(shí)時(shí)的pH值，以及溫度值顯示在控制面板4上。本實(shí)用新型根據(jù)清洗池的大小，確定磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5的功率及轉(zhuǎn)速。通過(guò)控制面板4上的控制按鈕，可調(diào)節(jié)磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5的轉(zhuǎn)速、清洗液的溫度。根據(jù)需清洗的金屬網(wǎng)的大小、形狀及數(shù)量的不同，調(diào)整清洗裝置內(nèi)部的金屬網(wǎng)支撐架8。與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6固定成一個(gè)整體的金屬網(wǎng)支撐架8，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。運(yùn)動(dòng)方向相反的流體流動(dòng)，在光催化金屬網(wǎng)表面形成相互摩擦，及時(shí)去除待清洗物體上的污染物，或者其它吸附物。在水處理過(guò)程中，光催化金屬網(wǎng)由于其所處理的水質(zhì)不同，形成的污染差別很大。 清洗液的成份，可根據(jù)鎳網(wǎng)失活原因的不同而調(diào)整。清洗主要流程如圖4所示，本實(shí)用新型的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置的清洗方法，其包括如下步驟1)去油在40 50°C的溫度條件下將受污染的三維鎳網(wǎng)浸泡在1% 30%的NaOH 溶液中3 lOmin，去除表面的油脂；2)酸洗將水洗后的三維鎳網(wǎng)，浸入1% 30%H2S04中，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，浸泡3 10 min，將表面存在的雜質(zhì)覆蓋物及鎳的氧化物去除；3)超聲波及清洗液組合清洗配制1% 30%的乳酸清洗液，加入超聲波清洗池中， 并浸入三維鎳網(wǎng)，清洗10 30min ；或?qū)⑺春蟮娜S鎳網(wǎng)，浸入2. 0% 3. 0%的檸檬酸溶液中，用氨水調(diào)節(jié)PH值至3. O 4. 0，加入超聲波清洗池中，并浸入三維鎳網(wǎng)，清洗10 30min ；4)烘干用干燥箱將水洗后的鎳網(wǎng)烘干；5)檢驗(yàn)檢驗(yàn)清洗后鎳網(wǎng)的光催化效率；6)備用經(jīng)檢驗(yàn)，合格品，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)再次利用；不合格品，回收重新負(fù)載TiO2, 然后進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)重新利用。上述清洗步驟為標(biāo)準(zhǔn)清洗步驟，根據(jù)特定的水質(zhì)，可以加入其它清洗處理措施。上述步驟中各清洗措施的作用為(1)去油光催化金屬網(wǎng)，由于污水中微生物的吸附及污水的侵蝕，容易在金屬網(wǎng)表面形成氧化膜，影響后續(xù)清洗效果。將光催化金屬網(wǎng)浸入NaOH溶液中3 lOmin，去除表面油層。(2)酸洗硫酸的酸性在氧化層以及污染物清洗過(guò)程中，起著重要的作用。因濃度較高的濃硫酸表現(xiàn)出極強(qiáng)的氧化性，會(huì)造成金屬網(wǎng)腐蝕，所以此清洗時(shí)間5 IOmin為最佳。(3)超聲波以及清洗液組合清洗此過(guò)程在整個(gè)流程中，起主導(dǎo)作用。主要目的是清除酸洗過(guò)程中未清洗去除的污染物。同時(shí)，對(duì)光催化金屬網(wǎng)中的各個(gè)網(wǎng)孔，進(jìn)行系統(tǒng)的清洗，徹底去除吸附在光催化金屬網(wǎng)表面的殘留污染物。(4)水洗清洗去油、酸洗及超聲波清洗液組合清洗過(guò)程中殘留的堿液、酸液等。清洗液的配方，根據(jù)光催化金屬網(wǎng)的實(shí)際應(yīng)用工程條件而調(diào)整，確保受污染的光催化金屬網(wǎng)的清洗效果能達(dá)到最佳。清洗液可以是有機(jī)弱酸，如乳酸、檸檬酸、甲酸、丙酮酸、葡萄糖酸、醋酸、草酸、苯甲酸、山梨酸、蘋(píng)果酸等；或有機(jī)溶劑，如乙醇、汽油等，特別用于溶解某些有機(jī)污染物。根據(jù)實(shí)際工程情況的不同，可適當(dāng)添加其它去垢劑等清洗劑。其中用乳酸和檸檬酸做清洗劑的清洗過(guò)程如下(1).去油1% 30%的NaOH，酸洗1% 30%的H2SO4,超聲波與清洗液組合清洗
1.0% 30%的乳酸，并用適量OP乳化劑。(2).去油1% 30%的NaOH，酸洗1% 30%的H2SO4,超聲波與清洗液組合清洗
2.0% 3. 0%的檸檬酸，用氨水調(diào)節(jié)pH值至3. 0 4. 0。具體清洗實(shí)例本清洗實(shí)例是采用超聲波清洗裝置按照上述清洗工藝流程清洗受污染的負(fù)載 TiO2光催化劑的金屬鎳網(wǎng)，但此超聲波清洗裝置，不僅僅限于光催化鎳網(wǎng)，亦適合清洗其它負(fù)載光催化劑的金屬網(wǎng)和載體。選用在實(shí)際工程條件下受污染的光催化鎳網(wǎng)，吸附在鎳網(wǎng)基體表面的污染物完全遮掩了 TiO2微粒，已無(wú)法看清負(fù)載TiA的三維鎳網(wǎng)基體。吸附在光催化金屬鎳網(wǎng)表面的污染物，完全遮擋了紫外線輻射到TiO2微粒表面。因此，在紫外光無(wú)法穿透厚厚的污染層時(shí)， 此光催化金屬鎳網(wǎng)就完全喪失了光催化活性。為更明確地說(shuō)明污染物的組成成分，對(duì)此三維鎳網(wǎng)進(jìn)行能譜分析，元素結(jié)果如表1 所示。在表1中，C、0元素，分別高達(dá)21. 57%,48. 52%，并含有許多雜質(zhì)元素，如Ca、Si、Fe、 S、Mg等。Ca、S、Si的百分比含量分別為8. 10%,4. 58%,3. 20%，考慮到實(shí)際工程應(yīng)用條件，可知，此雜質(zhì)以CaCO3為主，以及其它有機(jī)污染物為輔。表1失活鎳網(wǎng)表面各元素重量含量
元素重量百分比元素重量百分比C21. 57P0. 61048. 52S4. 58Na0. 97K0. 63Mg0. 56Ca8. 10Al0. 99Fe3. 80Si3. 20Ni5. 94采用超聲波和清洗液組合清洗受污染的光催化鎳網(wǎng)，清洗后，對(duì)比出清洗前后的效果。金屬鎳網(wǎng)表面的污染物及吸附物，已經(jīng)被完全清洗去除。光催化金屬鎳網(wǎng)表面負(fù)載的T^2微粒，清晰可見(jiàn)。因此采用此超聲波清洗裝置，配合化學(xué)清洗液，剝離光催化金屬鎳網(wǎng)表面吸附的污染物，具有顯著的效果。鎳網(wǎng)清洗后各元素重量百分含量如表2所示表2鎳網(wǎng)清洗后各元素重量百分含量
元素重量百分比C3. 5201. 74Ti0. 35Ni94. 39 由表2可看出，經(jīng)過(guò)超聲波清洗后的鎳網(wǎng)表面主要含有Ni、0、Ti、C這幾種元素， 其中，C元素可能是由于真空測(cè)量室中微量有機(jī)物污染所致，或有機(jī)前驅(qū)體在熱處理過(guò)程中沒(méi)有完全燃燒造成，M元素為金屬泡沫基底材料的貢獻(xiàn)。與超聲波清洗前的鎳網(wǎng)表面元素進(jìn)行比較，已經(jīng)未能檢出Ca、Si、Fe、S等元素，由此說(shuō)明鎳網(wǎng)污垢已基本去除。
權(quán)利要求1.一種光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于包括有超聲波清洗池(1)、超聲波換能器(2)、電加熱絲(3)、控制面板(4)、磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(5)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(6)、金屬網(wǎng)支撐架(8 )，其中超聲波換能器(2 )安裝在超聲波清洗池(1)四周的池壁上，并密封在超聲波清洗池(1)四周的池壁內(nèi)，電加熱絲(3)安裝在超聲波清洗池(1)所設(shè)中空腔體底部的內(nèi)側(cè)，磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(5)安裝在超聲波清洗池(1)所設(shè)中空腔體底部的外側(cè)，金屬網(wǎng)支撐架 (8)安裝在超聲波清洗池(1)所設(shè)中空腔體內(nèi)，并與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(6)連接，超聲波換能器 (2)、磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(5)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(6)均與控制面板(4)上的控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述超聲波清洗池(1)所設(shè)中空腔體內(nèi)還安裝有實(shí)時(shí)監(jiān)控清洗液的PH值和溫度的pH探針(9)及溫度探針(10)，且pH探針(9)固定在超聲波清洗池(1)的池壁上，溫度探針(10)固定在超聲波清洗池(1)內(nèi)所設(shè)的安裝板上，PH探針(9)及溫度探針(10)的信號(hào)輸出端與控制面板(4)上的控制裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述控制面板 (4)通過(guò)螺母固定于超聲波清洗池(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(5)安裝在超聲波清洗池(1)所設(shè)中空腔體底部外側(cè)的幾何中心位置上，并與超聲波清洗池(1)固定結(jié)合成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(6)包括有固定平臺(tái)(61)、固定桿(62)、轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(63)，超聲波清洗池(1) 及固定桿(62)固定在固定平臺(tái)(61)上，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)(7)固定在呈倒L形的固定桿(62)的尾端，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)(7)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(63)連接，金屬網(wǎng)支撐架(8)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(63)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿 (63)上設(shè)有卡緣或卡槽，金屬網(wǎng)支撐架(8)上相應(yīng)設(shè)有卡槽或卡緣，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(63)與金屬網(wǎng)支撐架(8)之間通過(guò)彼此所設(shè)的卡緣及卡槽卡裝在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述金屬網(wǎng)支撐架(8)包括有直通圓管(81)及金屬網(wǎng)架(82)，金屬網(wǎng)架(82)固定在直通圓管(81)的外圓面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述金屬網(wǎng)支撐架(8)包括有4 8片金屬網(wǎng)架(82)，4 8片金屬網(wǎng)架(82)對(duì)稱(chēng)固定在直通圓管(81) 的外圓面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置，其特征在于上述金屬網(wǎng)支撐架(8)上所設(shè)的金屬網(wǎng)架(82)是負(fù)載TW2金屬網(wǎng)，或負(fù)載ZnO金屬網(wǎng)，或負(fù)載SnA金屬網(wǎng)，或負(fù)載^O2金屬網(wǎng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置。本實(shí)用新型的超聲波清洗裝置包括超聲波清洗池、超聲波換能器、電加熱絲、磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、金屬網(wǎng)支撐架，超聲波換能器安裝在超聲波清洗池四周的池壁上，并密封在超聲波清洗池四周的池壁內(nèi)，電加熱絲安裝在超聲波清洗池所設(shè)中空腔體底部的內(nèi)側(cè)，磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在超聲波清洗池所設(shè)中空腔體底部的外側(cè)，金屬網(wǎng)支撐架安裝在超聲波清洗池所設(shè)中空腔體內(nèi)，并與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型的超聲波清洗裝置對(duì)受污染的光催化金屬網(wǎng)進(jìn)行清洗，剝離去除金屬網(wǎng)表面的污染物，從而提高光催化劑的效率，使得光催化金屬網(wǎng)得以循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約、高效的目。本實(shí)用新型的光催化金屬網(wǎng)的超聲波清洗裝置的清洗方法方便實(shí)用。
文檔編號(hào)B08B3/10GK201930941SQ201020665428
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者傅李鵬, 張國(guó)慶, 熊中瓊, 熊亮 申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)