專利名稱：彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳送裝置，具體的說是指一種屬于床墊生產(chǎn)過程中的彈簧床 芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，床墊主要是由內(nèi)部的床芯和包覆在床芯外的布制床墊套構(gòu)成，而床芯 無疑是影響床墊質(zhì)量的最重要部件。目前生產(chǎn)床芯的設(shè)備一般統(tǒng)稱為彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn) 線，其包括自動(dòng)卷簧機(jī)和將多個(gè)彈簧依次對應(yīng)排列并串裝成床墊狀的自動(dòng)床芯組合機(jī)等， 而在彈簧成為床芯的生產(chǎn)過程中，往往需要人工進(jìn)行參與，例如鋼絲經(jīng)自動(dòng)卷簧機(jī)加工成 單位彈簧后，往往需要操作者搬運(yùn)并將彈簧對應(yīng)送至自動(dòng)床芯組合機(jī)的鉗口上，操作自動(dòng) 床芯組合機(jī)工作而形成床芯，該生產(chǎn)過程需要工人全程參與，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)效率 低下、生產(chǎn)成本較高、無法達(dá)到機(jī)械化流水線的生產(chǎn)需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、能極大提高床芯生產(chǎn)效 率、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過程省時(shí)省力的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，經(jīng)該傳送 裝置能極大的減少床芯生產(chǎn)過程中人工參與的工作量，故能達(dá)到機(jī)械化流水線的生產(chǎn)需要。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，安裝在自動(dòng)卷簧機(jī)與自動(dòng)床芯組合 機(jī)之間，包括電機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶輪副，所述的皮帶輪副為上、下設(shè)置的上皮帶輪副和下 皮帶輪副，該上、下皮帶輪副均具有兩副連接傳送的皮帶，在上、下皮帶輪副之間安裝有傳 動(dòng)鏈輪；所述的電機(jī)與下皮帶輪副之間、下皮帶輪副與傳動(dòng)鏈輪之間、傳動(dòng)鏈輪與上皮帶輪 副之間均作傳動(dòng)連接；所述的下皮帶輪副的前皮帶輪圓周面上設(shè)有多個(gè)用于吸附彈簧的磁 片。所述的上皮帶輪副的兩幅皮帶之間留有間距α ；下皮帶輪副的兩副皮帶之間也 留有間距α。所述的電機(jī)與下皮帶輪副之間、下皮帶輪副與傳動(dòng)鏈輪之間均為鏈傳動(dòng)。所述的傳動(dòng)鏈輪與上皮帶輪副之間的傳動(dòng)連接是在上皮帶輪副側(cè)面設(shè)有同步轉(zhuǎn) 動(dòng)的上鏈輪，該上鏈輪直接嚙合在傳動(dòng)鏈輪上。所述的磁片為4 6片，并圓周均布在前皮帶輪的圓周面上。所述的每個(gè)磁片的末端均設(shè)有凸起的擋條。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要是提供一種安裝在自動(dòng)卷簧機(jī)與自動(dòng)床芯組合 機(jī)之間的彈簧傳送裝置，該傳送裝置主要由電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的上、下兩組皮帶輪副和安裝在 下皮帶輪副中前皮帶輪上的多個(gè)磁片等構(gòu)成，在床芯生產(chǎn)過程中，可經(jīng)該彈簧傳送裝置將 自動(dòng)卷簧機(jī)生產(chǎn)的彈簧依次對應(yīng)輸送至自動(dòng)床芯組合機(jī)的鉗口上，該生產(chǎn)過程有效減少人工參與的工作量，故能極大提高床芯生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過程省時(shí)省力，達(dá)到了 機(jī)械化流水線的生產(chǎn)需要。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。(卸去上皮帶輪副和彈簧)圖3為圖1的左視圖。圖4為圖1的后視圖。
具體實(shí)施方式
下面將按上述附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。如圖1 圖4所示，1.電機(jī)、2.機(jī)械手臂、3.卸簧桿系、4.前皮帶輪、5.傳動(dòng)鏈輪、 6.皮帶、7.上皮帶輪副、8.下皮帶輪副、9.磁片、10.擋條、11.下主鏈輪、12.彈簧、13.下 副鏈輪、14.上鏈輪、15.鏈輪座。彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，其安裝在自動(dòng)卷簧機(jī)(圖中未示)與自 動(dòng)床芯組合機(jī)(圖中未示)之間，主要是將自動(dòng)卷簧機(jī)中機(jī)械手臂2和卸簧桿系3共同動(dòng) 作所抓取過來的彈簧12、經(jīng)該彈簧傳送裝置對應(yīng)輸送至自動(dòng)床芯組合機(jī)上。所述的彈簧傳送裝置包括一個(gè)固定安裝的伺服電機(jī)1，在伺服電機(jī)上方依次安裝 有下皮帶輪副8和上皮帶輪副7，所述的下皮帶輪副和上皮帶輪副均具備兩副連接傳送的 皮帶6，并在上皮帶輪副7的兩幅皮帶6之間和下皮帶輪副8的兩副皮帶6之間留有間距 α，其目的是為了在該間距α內(nèi)安裝彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送定位裝置(圖中未 示)。同時(shí)，上、下皮帶輪副的皮帶6位置均呈兩兩對應(yīng)狀態(tài)。所述的下皮帶輪副8的前皮帶輪4前、后兩側(cè)分別設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的下主鏈輪11和 下副鏈輪13，前皮帶輪4的圓周面上還焊接有6個(gè)圓周均布的磁片9，該磁片用于吸附自動(dòng) 卷簧機(jī)中機(jī)械手臂2和卸簧桿系3共同動(dòng)作所抓取過來的彈簧12，并在每個(gè)磁片9左端均 設(shè)有凸起的擋條10用于彈簧12定位。同時(shí)，每個(gè)磁片9正好位于兩副皮帶6之間，故在下 皮帶輪副8運(yùn)行過程中，兩副皮帶6與磁片9之間就不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉。所述的上皮帶輪副7的前皮帶輪后側(cè)設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上鏈輪14，所述的上、下皮 帶輪副之間安裝有鏈輪座15，該鏈輪座上設(shè)有傳動(dòng)鏈輪5。所述的伺服電機(jī)1的電機(jī)軸與下皮帶輪副8的下主鏈輪11之間作鏈傳動(dòng)連接，下 皮帶輪副8的下副鏈輪13與鏈輪座15的傳動(dòng)鏈輪5之間作鏈傳動(dòng)連接，鏈輪座15的傳動(dòng) 鏈輪5同時(shí)又嚙合在上皮帶輪副7的上鏈輪14上，故伺服電機(jī)1啟動(dòng)能同時(shí)驅(qū)動(dòng)上、下皮 帶輪副作同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的具體工作過程如下，如圖1所示，伺服電機(jī)1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下皮帶 輪副8和傳動(dòng)鏈輪5均作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而傳動(dòng)鏈輪由于直接嚙合上皮帶輪副7的上鏈輪14， 故上皮帶輪副作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，自動(dòng)卷簧機(jī)中的機(jī)械手臂2將彈簧12輸送至卸簧桿系 3，由卸簧桿系將彈簧12夾取并擺動(dòng)至下皮帶輪副8的前皮帶輪4處。此時(shí)，該前皮帶輪4 上的磁片9即豎立吸附彈簧12。同時(shí)，上、下皮帶輪副相對應(yīng)的皮帶6不僅將豎立的彈簧 12兩端進(jìn)行夾持穩(wěn)固，還同步向后輸送。這樣，循環(huán)上述工作過程，自動(dòng)卷簧機(jī)中的彈簧12即能經(jīng)彈簧傳送裝置依次對應(yīng)輸送至自動(dòng)床芯組合機(jī)，從而完成自動(dòng)化生產(chǎn)過程。
權(quán)利要求1.一種彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，安裝在自動(dòng)卷簧機(jī)與自動(dòng)床芯組合機(jī) 之間，包括電機(jī)(1)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶輪副，其特征在于所述的皮帶輪副為上、下設(shè)置的上 皮帶輪副(7)和下皮帶輪副(8)，該上、下皮帶輪副均具有兩副連接傳送的皮帶(6)，在上、 下皮帶輪副之間安裝有傳動(dòng)鏈輪(5)；所述的電機(jī)⑴與下皮帶輪副⑶之間、下皮帶輪副 ⑶與傳動(dòng)鏈輪(5)之間、傳動(dòng)鏈輪(5)與上皮帶輪副(7)之間均作傳動(dòng)連接；所述的下皮 帶輪副(8)的前皮帶輪圓周面上設(shè)有多個(gè)用于吸附彈簧(12)的磁片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，其特征在于所述的 上皮帶輪副(7)的兩幅皮帶(6)之間留有間距α ；下皮帶輪副(8)的兩副皮帶(6)之間也 留有間距α。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，其特征在于所述的 電機(jī)(1)與下皮帶輪副(8)之間、下皮帶輪副(8)與傳動(dòng)鏈輪(5)之間均為鏈傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，其特征在于所述的 傳動(dòng)鏈輪( 與上皮帶輪副(7)之間的傳動(dòng)連接是在上皮帶輪副(7)側(cè)面設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的 上鏈輪(14)，該上鏈輪直接嚙合在傳動(dòng)鏈輪( 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，其特征在于所述的 磁片(9)為4 6片，并圓周均布在前皮帶輪的圓周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，其特征 在于所述的每個(gè)磁片(9)的末端均設(shè)有凸起的擋條(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧傳送裝置，主要安裝在自動(dòng)卷簧機(jī)與自動(dòng)床芯組合機(jī)之間，該傳送裝置由電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的上、下兩組皮帶輪副和安裝在下皮帶輪副中前皮帶輪上的多個(gè)磁片等構(gòu)成，在床芯生產(chǎn)過程中，可經(jīng)該彈簧傳送裝置將自動(dòng)卷簧機(jī)生產(chǎn)的彈簧依次對應(yīng)輸送至自動(dòng)床芯組合機(jī)上，該生產(chǎn)過程有效減少人工參與的工作量，故能極大提高床芯生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過程省時(shí)省力，達(dá)到了機(jī)械化流水線的生產(chǎn)需要。
文檔編號B68G9/00GK201890767SQ201020645089
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者陳綱 申請人:陳綱