專利名稱：碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打印機(jī)用碳粉生產(chǎn)流程中有害氣體處理裝置，特別是一種打印機(jī) 碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體處理裝置。
背景技術(shù)：
目前打印機(jī)用碳粉的生產(chǎn)流程是把選配的粘結(jié)樹(shù)脂、著色劑、電荷控制劑及脫模 劑按比例在高速混合機(jī)內(nèi)混合均勻，利用擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行熔融混合，經(jīng)擠出機(jī)擠出壓片后，輸 入球磨機(jī)粗粉碎，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)得到半成品，加入外添加劑制成產(chǎn)品。上 述流程中聚苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂及聚丙烯臘等原料經(jīng)擠出機(jī)加溫150°C后擠出，加 溫過(guò)程產(chǎn)生一定量的有害氣體，主要污染物統(tǒng)稱非甲烷總烴，如果不經(jīng)過(guò)收集處理，嚴(yán)重影 響操作工人的健康，也會(huì)造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種打印機(jī)碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體的 收集、處理、凈化的裝置，包括主風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、活性碳吸附處理設(shè)備等，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全， 凈化效果好。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體處理裝置包括擠出機(jī)、有害氣體收集罩、 主排氣管、排氣機(jī)、活性碳吸附處理設(shè)備和凈化氣體排放管。在碳粉生產(chǎn)車間的各臺(tái)擠出機(jī) 上部適當(dāng)位置，各安裝1個(gè)有害氣體收集罩。每個(gè)有害氣體收集罩的排氣端共同與一條主 排氣管連通。主排氣管的尾端與排氣機(jī)的進(jìn)口連通。排氣機(jī)采用現(xiàn)有技術(shù)。排氣機(jī)的出口 與活性碳吸附處理設(shè)備的進(jìn)口連通。活性碳吸附處理設(shè)備的內(nèi)部均勻分布8 15個(gè)傾角 為40° 50°的斜板?；钚蕴嘉教幚碓O(shè)備的內(nèi)部裝有適量的活性碳，活性炭呈點(diǎn)狀均勻 分布在斜板上，共分布3500 5000個(gè)吸附點(diǎn)?；钚蕴嘉教幚碓O(shè)備的出口與凈化氣體排 放管連通。本實(shí)用新型工作原理是碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生的有害氣體在排氣機(jī)產(chǎn)生 的抽吸作用下，從有害氣體收集罩進(jìn)入主排氣管，經(jīng)排氣機(jī)送至活性碳吸附處理設(shè)備，在活 性碳吸附相溶作用下，有害氣體的芳香碳鏈被打破并且被活性碳吸附，同時(shí)有效去除異味。 有害氣體經(jīng)活性碳吸附后，有機(jī)廢氣污染物去除率達(dá)90%以上，潔凈的空氣經(jīng)凈化氣體排 放管達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行安全，有害氣體的凈化效果好，改善了操作 工人的環(huán)境，解決了空氣污染問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型主視局部剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擠出機(jī)，2、有害氣體收集罩，3、主排氣管，4、排氣機(jī)，5、活性碳吸附處理設(shè)備，6、凈化氣體排放管。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1和實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例如圖1所示，碳粉生產(chǎn)流程中擠出機(jī)有害氣體處理裝置包括擠出機(jī)1、有害氣體 收集罩2、主排氣管3、排氣機(jī)4、活性碳吸附處理設(shè)備5和凈化氣體排放管6。在打印機(jī)用 碳粉的生產(chǎn)車間的各臺(tái)擠出機(jī)1上部適當(dāng)位置，各安裝1個(gè)有害氣體收集罩2。每個(gè)有害 氣體收集罩2的排氣端共同與一條主排氣管3連通。主排氣管3的尾端與排氣機(jī)4的進(jìn)口 連通。排氣機(jī)4的風(fēng)量為3000m3/h，功率為4Kw。排氣機(jī)4的出口與活性碳吸附處理設(shè)備 5的進(jìn)口連通?；钚蕴嘉教幚碓O(shè)備5的內(nèi)部裝有適量的活性碳?；钚蕴嘉教幚碓O(shè)備5 的的結(jié)構(gòu)是外殼尺寸高長(zhǎng)度為1618mm，寬度為1000mm，度為度為1150mm，進(jìn)出口尺寸均為 Φ400mm，內(nèi)部均勻分布10個(gè)傾角為45°高為斜板，活性炭呈點(diǎn)狀均勻分布在斜板上，共分 布4140個(gè)吸附點(diǎn)?；钚蕴嘉教幚碓O(shè)備5的出口與凈化氣體排放管6連通。
權(quán)利要求1.碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體處理裝置，其特征是其由擠出機(jī)(1)、有害 氣體收集罩O)、主排氣管(3)、排氣機(jī)、活性碳吸附處理設(shè)備( 和凈化氣體排放管 (6)組成，在碳粉生產(chǎn)車間各臺(tái)擠出機(jī)⑴的上部各安裝1個(gè)有害氣體收集罩0)，每個(gè)有 害氣體收集罩O)的排氣端共同與一條主排氣管C3)連通，主排氣管(3)的尾端與排氣機(jī) (4)的進(jìn)口連通，排氣機(jī)的出口與活性碳吸附處理設(shè)備(5)的進(jìn)口連通，活性碳吸附處 理設(shè)備(5)的出口與凈化氣體排放管(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體處理裝置，其特征 是所述的活性碳吸附處理設(shè)備(5)的內(nèi)部均勻分布8 15個(gè)傾角為40° 50°的斜板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體處理裝置，其特 征是活性碳吸附處理設(shè)備(5)的內(nèi)部裝有活性碳，活性炭呈點(diǎn)狀均勻分布在斜板上，共分 布3500 5000個(gè)吸附點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳粉生產(chǎn)流程中擠出工序產(chǎn)生有害氣體處理裝置，在碳粉生產(chǎn)車間各臺(tái)擠出機(jī)的上部各安裝1個(gè)有害氣體收集罩，每個(gè)有害氣體收集罩共同與一條主排氣管連通，主排氣管與排氣機(jī)連通，排氣機(jī)與活性碳吸附處理設(shè)備的進(jìn)口連通，活性碳吸附處理設(shè)備的出口與凈化氣體排放管連通。有害氣體從有害氣體收集罩進(jìn)入主排氣管，經(jīng)排氣機(jī)送至活性碳吸附處理設(shè)備，在活性碳吸附相溶作用下，有害氣體的芳香碳鏈被打破并且被活性碳吸附，同時(shí)有效去除異味。有害氣體經(jīng)活性碳吸附后，潔凈的空氣經(jīng)凈化氣體排放管達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行安全，有害氣體的凈化效果好，改善了操作工人的環(huán)境，解決了空氣污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)B08B15/02GK201889142SQ20102059823
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者劉興東, 劉永革, 吳卿, 張述營(yíng), 明盛平, 王慶國(guó) 申請(qǐng)人:廣州市科密化學(xué)有限公司