專利名稱：一種乏燃料運輸容器的清洗平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于核電站燃料廠房清洗設備，尤其涉及一種乏燃料運輸容器的清洗
平臺 O
背景技術：
目前，核電站燃料廠房對乏燃料運輸容器的清洗，采用一個正方形的清洗池，池子 深5. 75m，該池作為乏燃料運輸容器的沖洗區(qū)。清洗池內(nèi)有一個清洗平臺，該清洗平臺是單 層的，且清洗平臺內(nèi)圓的直徑為3. 39m，高度為4. 65m。這種清洗平臺是針對容量為12個組 件/個容器的乏燃料運輸容器設計的。目前采用的乏燃料運輸容器直徑2. 5m、高4. 9m,其容量為26個組件/個容器的運 輸/貯存兩用乏燃料運輸容器。該乏燃料運輸容器放入清洗池后，由于清洗清洗平臺的直 徑3. 39m遠大于乏燃料運輸容器直徑2. 5m，且其高度達到4. 65m，其位置太高而無法清洗運 輸容器的底部和其他的相關操作。因此現(xiàn)有清洗平臺已無法滿足新的乏燃料運輸容器去 污、安裝內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作要求?，F(xiàn)有技術提供的核反應堆池清洗裝置，在清洗池的上方設置橫跨清洗池的清洗 架，清洗架上有升降機吊籃，利用吊籃進入池內(nèi)進行清洗工作。這種清洗方式，吊籃中工作 不夠平穩(wěn)，且吊籃移動不靈活。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種乏燃料運輸容器的清洗平臺，能夠 滿足運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器的清洗要求。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種清乏燃料運輸容器的清洗平臺，包 括主柱、上層平臺和下層平臺，所述主柱設置于清洗池的池底，所述上層平臺和下層平臺設 置于所述主柱上，且所述上層平臺內(nèi)設置有上容納孔，所述下層平臺內(nèi)設置下容納孔，所述 上、下容納孔與乏燃料運輸容器的形狀相適配。具體地，上層平臺上設置有數(shù)個相互連接的上支撐梁，所述上支撐梁與所述主柱 固定連接，所述上支撐梁之間設置具有所述上容納孔的上環(huán)形支承。具體地，所述上環(huán)形支承的周向設置有上護欄支座，于所述上護欄支座上設置有 上護欄。具體地，所述上支撐梁上鋪設有上柵格板，所述上環(huán)形支承上設置有上填充環(huán)，所 述上柵格板與上填充環(huán)齊平連接。。具體地，所述下層平臺上設置有數(shù)個相互連接的下支撐梁，所述下支撐梁與所述 主柱固定連接，所述下支撐梁之間設置具有所述下容納孔的下環(huán)形支承。具體地，所述下環(huán)形支承的周向設置有下護欄支座，于所述下護欄支座上設置有 下護欄。具體地，所述下支撐梁上鋪設有下柵格板，所述下環(huán)形支承上設置有下填充環(huán)，所述下柵格板與下填充環(huán)齊平連接。具體地，于所述清洗池的池壁上設置有梯子，所述上層平臺和下層平臺的側(cè)邊設 置有與所述梯子對應的樓梯口。具體地，所述上層平臺和下層平臺的周向沿所述主柱方向設置有吊桿，所述吊桿 的一端設置于所述清洗池的池壁。具體地，所述下層平臺的一角設置有阻擋護欄。清洗池內(nèi)設置清洗平臺后，清洗運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器時，將該乏燃料 運輸容器置于上容納孔和下容納孔內(nèi)，工作人員可在上層平臺上進行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋 螺栓等操作，在下層平臺上可進行容器表面去污和溫度測量等操作。因此，與現(xiàn)有技術相 比，本技術方案中采用雙層清洗平臺，方便現(xiàn)場操作，滿足了運輸/貯存兩用乏燃料運輸容 器的清洗要求。

圖1是本實用新型實施例提供的一種乏燃料運輸容器的清洗平臺的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的一種乏燃料運輸容器的清洗平臺的主視示意圖；圖3是圖2中M向的結構示意圖；圖4是圖2中C-C向的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下 結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施 例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種乏燃料運輸容器的清洗平臺，可應 用于百萬千瓦級壓水堆核電站，包括主柱1、上層平臺2和下層平臺3。主柱1設置于清洗 池10的池底，上層平臺2和下層平臺3設置于主柱1上，且上層平臺2內(nèi)設置有上容納孔 21，下層平臺3內(nèi)設置下容納孔31，該上、下容納孔21、31與乏燃料運輸容器的形狀相適配。具體地，該清洗平臺設置于清洗池10內(nèi)，清洗池10為長方形，上、下層平臺2、3也 大略呈長方形，且上平臺2和下平臺3平行設置，其間距以方便工作人員操作活動為宜。其 中主柱1有四個，呈方形排布，固定于清洗池10的池底，且分別支撐于上、下層平臺2、3的 四個角落。如圖3所示，上層平臺2在上容納孔21的區(qū)域外布置有數(shù)個相互焊接的上支撐梁 24，上支撐梁24與四個主柱1固定連接，從而將上層平臺2固定于主柱1上。其中上支撐 梁24包括通過支撐桿件242縱橫布置構成的上主梁架241，上主梁架241具有上外圈243， 該上外圈243與主柱1固定，且構造成了上層平臺2的外圍。四根方形設置的支撐桿件242 形成了主梁架241的上內(nèi)圈244，該上內(nèi)圈244還與上外圈243固定連接。于方形上內(nèi)圈 244的四個直角傾斜固定有上傾斜桿245，在上傾斜桿245與上內(nèi)圈244之間設置有兩根上 強化桿246，使上內(nèi)圈244、上傾斜桿245和上強化桿246之間形成穩(wěn)定的三角形結構，以進 一步均勻地分擔上層平臺2的壓力。于上內(nèi)圈244的四根傾斜桿245的內(nèi)側(cè)固定有上環(huán)形支承25，上環(huán)形支承25內(nèi)具
4有上容納孔21。為了方便工作人員行走和操作，上支撐梁24上鋪設有上柵格板240，上環(huán) 形支承25上鋪設有上填充環(huán)(圖中未示出)，上填充環(huán)設置于上柵格板240的內(nèi)側(cè)且與上 柵格板240齊平連接。這樣，上環(huán)形支承25與上支撐梁24共同構成了上層平臺2的框架 結構，用于支撐上層平臺2的壓力。請一同結合圖2，為了保證工作人員的清洗和操作安全性，于上環(huán)形支承25的周 向均勻設置有上護欄支座251，于上護欄支座251上設置環(huán)形上護欄252。本實施例中，上 護欄252圍設有兩圈，且設置于上護欄支座251的上部，以提高安全性。這樣，有上護欄252 的防護后，工作人員可以在上層平臺2上進行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作。如圖4所示，下層平臺3與上層平臺2結構相似，下層平臺3同樣在下容納孔31 的區(qū)域外布置有數(shù)個相互焊接的下支撐梁23，下支撐梁23與四個主柱1固定連接，從而將 下層平臺3固定于主柱1上。其中下支撐梁23包括通過支撐桿件242縱橫布置構成的下 主梁架231，下主梁架231具有下外圈233，該下外圈233與主柱1固定，且構造成了下層平 臺3的外圍。四根方形設置的支撐桿件242形成了主梁架231的下內(nèi)圈234，該下內(nèi)圈234 還與下外圈233固定連接。于方形下內(nèi)圈234的四個直角傾斜固定有下傾斜桿235，在下傾 斜桿235與下內(nèi)圈234之間設置有兩根下強化桿236，使下內(nèi)圈234、下傾斜桿235和下強 化桿236之間形成穩(wěn)定的三角形結構，以進一步均勻地分擔下層平臺3的壓力。于下內(nèi)圈234的四根傾斜桿235的內(nèi)側(cè)固定有下環(huán)形支承26，下環(huán)形支承26內(nèi) 具有下容納孔31。下容納孔31與上容納孔21的位置相對應，使乏燃料運輸容器能夠設置 于上、下容納孔21、31內(nèi)。為了方便工作人員行走和操作，下支撐梁23下鋪設有下柵格板 230，下環(huán)形支承26上鋪設有下填充環(huán)260，下填充環(huán)260設置于下柵格板230的內(nèi)側(cè)且以 齊平連接。這樣，下環(huán)形支承26與下支撐梁23共同構成了下層平臺3的框架結構，用于支 撐下層平臺3的壓力。請一同結合圖2，為了保證工作人員的清洗和操作安全性，于下環(huán)形支承26的周 向均勻設置有下護欄支座261，于下護欄支座261上設置環(huán)形下護欄262。本實施例中，下 護欄262圍設有兩圈，且設置于下護欄支座261的上部，以提高安全性。這樣，有下護欄262 的防護后，工作人員可以在下層平臺3上進行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作。由于清洗池10的池壁有凸出的阻擋物，與之相應地，下層平臺3的一角設置內(nèi)凹 的弧形支座28，于弧形支座28上設置弧形的阻擋護欄(圖中未示出)，使工作人員在下層 平臺3上作業(yè)時，避免碰到該阻擋物，保證了作業(yè)安全。請再次參閱圖2，由于上、下層平臺2、3受到主柱1的支撐作用，為了進一步減輕 主柱1的壓力，于上、下層平臺2、3的周向設置有數(shù)個吊桿27，吊桿27的設置方向與主柱 1的方向一致。吊桿27 —端固定于清洗池10的池壁，另一端固定于上、下層平臺2、3的側(cè) 邊，這樣，吊桿27 —端固定于清洗池10的池壁后，通過吊桿27來分擔上、下層平臺2、3的 重力，從而減輕主柱1的壓力。本實施例中，上、下層平臺2、3沿周向布置有13根吊桿27， 使清洗平臺可承受10人(1噸重)以上的工作載荷。請再次參閱圖1，清洗池10的池壁設置有梯子4，梯子4沿池壁縱向設置，為了方 便工作人員從梯子4進入上、下層平臺2、3，于上、下層平臺2、3分別設置與梯子4相對應的 樓梯口 41。本實施例中，該清洗平臺的所有部件均采用不銹鋼材料，表面光滑，以便清洗和去污，并且清洗平臺內(nèi)的各個部件均采用焊接固定連接。整個清洗平臺采用主柱1和上、下支 撐梁24、33焊接在一起形成框架結構，不需要在清洗池10的鋼覆板表面鉆孔和焊接。當然 清洗平臺的部件也可以采用其他材料及其他固定方式，只要清洗平臺分層設置，且乏燃料 運輸容器的形狀相適配，方便清洗和安裝操作，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，將上述清洗平臺設置于清洗池內(nèi)后，清洗運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器 時，將該乏燃料運輸容器置于上容納孔21和下容納孔31內(nèi)，工作人員可在上層平臺2進行 安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作，在下層平臺3進行容器表面去污和溫度測量等操作。因 此，與現(xiàn)有技術相比，本技術方案中采用雙層清洗平臺，方便現(xiàn)場操作，滿足了運輸/貯存 兩用乏燃料運輸容器的清洗要求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，包括主柱、上層平臺和下層平臺，所 述主柱設置于清洗池的池底，所述上層平臺和下層平臺設置于所述主柱上，且所述上層平 臺內(nèi)設置有上容納孔，所述下層平臺內(nèi)設置下容納孔，所述上、下容納孔與乏燃料運輸容器 的形狀相適配。
2.如權利要求1所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述上層平臺上設 置有數(shù)個相互連接的上支撐梁，所述上支撐梁與所述主柱固定連接，所述上支撐梁之間設 置具有所述上容納孔的上環(huán)形支承。
3.如權利要求2所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述上環(huán)形支承的 周向設置有上護欄支座，于所述上護欄支座上設置有上護欄。
4.如權利要求2所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述上支撐梁上鋪 設有上柵格板，所述上環(huán)形支承上設置有上填充環(huán)，所述上柵格板與上填充環(huán)齊平連接。
5.如權利要求1所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述下層平臺上設 置有數(shù)個相互連接的下支撐梁，所述下支撐梁與所述主柱固定連接，所述下支撐梁之間設 置具有所述下容納孔的下環(huán)形支承。
6.如權利要求5所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述下環(huán)形支承的 周向設置有下護欄支座，于所述下護欄支座上設置有下護欄。
7.如權利要求5所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述下支撐梁上鋪 設有下柵格板，所述下環(huán)形支承上設置有下填充環(huán)，所述下柵格板與下填充環(huán)齊平連接。
8.如權利要求1所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，于所述清洗池的池 壁上設置有梯子，所述上層平臺和下層平臺的側(cè)邊設置有與所述梯子對應的樓梯口。
9.如權利要求1所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述上層平臺和下 層平臺的周向沿所述主柱方向設置有吊桿，所述吊桿的一端設置于所述清洗池的池壁。
10.如權利要求1-9任一項所述的乏燃料運輸容器的清洗平臺，其特征在于，所述下層 平臺的一角設置有阻擋護欄。
專利摘要本實用新型提供一種乏燃料運輸容器的清洗平臺，包括主柱、上層平臺和下層平臺，所述主柱設置于清洗池的池底，所述上層平臺和下層平臺設置于所述主柱上，且所述上層平臺內(nèi)設置有上容納孔，所述下層平臺內(nèi)設置下容納孔，所述上、下容納孔與乏燃料運輸容器的形狀相適配。清洗池內(nèi)設置清洗平臺后，清洗運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器時，將該乏燃料運輸容器置于上容納孔和下容納孔內(nèi)，工作人員可在上層平臺上進行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作，在下層平臺上可進行容器表面去污和溫度測量等操作。因此，與現(xiàn)有技術相比，本技術方案中采用雙層清洗平臺，方便現(xiàn)場操作，滿足了運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器的清洗要求。
文檔編號B08B9/08GK201783494SQ20102051679
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者張文利 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責任公司