專利名稱：一種豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于小家電領(lǐng)域，尤其是一種可無級(jí)調(diào)節(jié)加熱功率的豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)，一般額定加熱功率在800瓦特左右，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)為了實(shí)現(xiàn)文火 的加熱功率，采用繼電器控制輸出功率，輸出功率一般有全功率輸出和半功率輸出。在這種 情況下，額定功率不能做的太大，否則，在煮漿階段，即使是半功率加熱也容易因?yàn)楣β蔬^ 大而導(dǎo)致糊管和燒焦，難以清洗，非但沒有帶來營(yíng)養(yǎng)，反而產(chǎn)生對(duì)人體有害物質(zhì)；另外，采用 繼電器控制輸出功率，在煮漿時(shí)，必須在豆?jié){溢出之前停止加熱，因此該過程是在加熱和停 止之間循環(huán)，延長(zhǎng)了煮漿時(shí)間，無法達(dá)到充分分解蛋白質(zhì)的效果。由于該種控制方式無法采用大功率輸出，在預(yù)熱階段，需要很長(zhǎng)的時(shí)間；而在一次 煮豆?jié){過程中，預(yù)熱階段占用了一半以上的時(shí)間。因此，該種方式嚴(yán)重浪費(fèi)了用戶的時(shí)間， 而且該種加熱方式熬煮出來的豆?jié){，營(yíng)養(yǎng)與口感都不是太好。中國(guó)實(shí)用新型專利公開號(hào)為CN101226382A的申請(qǐng)文件公開了一種連續(xù)小功率 加熱的豆?jié){機(jī)，該豆?jié){機(jī)可以充分的熬煮豆?jié){，但是由于采用的加熱元件功率在800瓦特 左右，因此煮一次豆?jié){所需要花費(fèi)的時(shí)間過長(zhǎng)，而且在工作過程中，無法實(shí)現(xiàn)功率的無級(jí)調(diào) 控，達(dá)到無級(jí)連續(xù)文火加熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種加熱功率可無級(jí)調(diào)節(jié)的豆?jié){機(jī)，可以選擇大功率加熱元 件，節(jié)省電能且制漿效果好。一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和制漿杯，機(jī)頭扣裝于制漿杯上部，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有主電路， 制漿杯內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述主電路包括順序連接的市電輸入端、為主電路各單元提供電 源的電源電路和單片機(jī)，所述單片機(jī)輸入端分別連接有溫度傳感器、防溢電極和防干燒電 極，所述主電路還包括可控硅和可控硅驅(qū)動(dòng)電路，可控硅陰極與電源電路電連接，陽(yáng)極與加 熱元件相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路輸入端與單片機(jī)輸出端相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路輸出端與可控 硅門極相連。還包括打漿機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)打漿機(jī)構(gòu)的電機(jī)，所述電機(jī)與單片機(jī)輸出端電連接，溫度 傳感器、防溢電極和防干燒電極設(shè)置在機(jī)頭的下蓋上并伸入制漿杯內(nèi)。所述加熱元件上端與機(jī)頭下蓋固接，下端向下彎折伸入制漿杯內(nèi)。進(jìn)一步地，加熱元件的功率為1200瓦特-3000瓦特。作為優(yōu)選，加熱元件設(shè)置在制漿杯的底部。作為另一優(yōu)選，加熱元件設(shè)置在制漿杯的側(cè)部。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)點(diǎn)如下1、通過控制可控硅導(dǎo)通角調(diào)節(jié)加熱元件加熱功率，采用大功率加熱元件加熱，減 少前期預(yù)熱時(shí)間，大大縮短了整個(gè)過程所需的時(shí)間；[0014]2、結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；3、充分發(fā)揮加熱元件的熱效應(yīng)，能源利用率高。

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型控制電路方框示意圖；圖3為本實(shí)用新型制漿過程的流程圖。附圖標(biāo)記說明機(jī)頭1、控制電路板2、防溢電極3、電機(jī)4、制漿杯5、刀片6、加熱元 件7、溫度傳感器8、防干燒電極81、可控硅9、可控硅驅(qū)動(dòng)電路10、單片機(jī)11、市電輸入端 12、電源電路13。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭1、制漿杯5，所述機(jī)頭1扣裝于制漿杯5上 部，控制電路板2和電機(jī)4設(shè)置在機(jī)頭內(nèi)，電機(jī)4與控制電路板2電連接，防溢電極3、溫 度傳感器8和加熱元件7設(shè)置在機(jī)頭1的下蓋上，溫度傳感器探頭部分向下伸入制漿杯5 內(nèi)，加熱元件7的發(fā)熱部分向下伸入制漿杯5內(nèi)，所述防溢電極3、溫度傳感器8和加熱元 件7與控制電路板2電連接，防干燒電極81與控制電路板2電連接。加熱元件71功率為1200瓦特-3000瓦特，本實(shí)施例選擇2000瓦特。如圖2所示，本實(shí)用新型控制電路主要包括加熱元件7和主電路，加熱元件7與主 電路電接，主電路還包括有順序連接的市電輸入電12、電源電路13、單片機(jī)11、可控硅驅(qū)動(dòng) 電路10、可控硅9，主電路封裝在控制電路板2上，電源電路13包括降壓、整流、穩(wěn)壓電路， 所述單片機(jī)11分別與溫度傳感器8、防溢電極3和防干燒電極81電連接，所述加熱元件7 與可控硅9串聯(lián)在電源的兩極。具體地，可控硅陰極與電源電路13電連接，陽(yáng)極與加熱元 件7相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路10輸入端與單片機(jī)11輸出端相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路10輸出端 與可控9硅門極相連。本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)包括打漿機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)打漿機(jī)構(gòu)的電機(jī)，所述電 機(jī)與單片機(jī)11輸出端電連接，溫度傳感器8、防溢電極3和防干燒電極81設(shè)置在機(jī)頭1的 下蓋上并伸入制漿杯2內(nèi)。上述豆?jié){機(jī)及控制電路實(shí)現(xiàn)快速制漿方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，開始制漿階段，單片機(jī) 11通過控制可控硅驅(qū)動(dòng)電路10，使可控硅9導(dǎo)通角處于完全導(dǎo)通狀態(tài)，加熱元件7以2000 瓦特進(jìn)行快速預(yù)加熱，是普通豆?jié){機(jī)預(yù)加熱時(shí)間的1/4-1/2，當(dāng)加熱到沸騰或預(yù)定溫度后， 單片機(jī)11根據(jù)程序跳轉(zhuǎn)通過控制可控硅9驅(qū)動(dòng)電路，可控硅9以1/20-1/2的導(dǎo)通角來控 制加熱元件，實(shí)現(xiàn)100-2000瓦特功率之間的連續(xù)可調(diào)加熱，或持續(xù)低功率加熱，使得豆?jié){ 機(jī)內(nèi)制作的豆?jié){處于連續(xù)低功率加熱，豆?jié){不會(huì)燒糊、也不會(huì)溢出，持續(xù)文火熬煮。如圖3所示，豆?jié){機(jī)制作豆?jié){過程如下，開始一預(yù)粉碎(使豆子盡量碎小，增加與 水接觸的面積)—預(yù)加熱(以加熱元件7的全功率加熱，在加熱過程中預(yù)粉碎后的豆子同 時(shí)吸水，加熱到沸騰或加熱到預(yù)定的溫度時(shí)停止預(yù)加熱)一粉碎(豆子吸水后可以更好地粉 碎)一加熱(加熱元件7以1/2功率至1/8功率加熱，同時(shí)吸水)一粉碎(高速打磨時(shí)可以 提高出漿率和蛋白質(zhì)與水的融合，盡可能地析出蛋白質(zhì))，加熱和粉碎反復(fù)進(jìn)行，這個(gè)過程 稱為乳化，以提高出漿率一加熱(加熱元件7以1/4功率至1/20功率熬煮，這個(gè)過程是稱為熟化，高溫滅菌和滅尿霉素，為的是減少對(duì)腸胃的刺激和促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)吸收，如果泡沫上升至 防溢電極3加熱停止，這個(gè)過程(加熱一停止)循環(huán)進(jìn)行，直到完成整個(gè)制漿過程，結(jié)束并報(bào)警。加熱元件7采用大功率的器件，控制加熱元件導(dǎo)通是采用可控硅9來實(shí)現(xiàn)，預(yù)加熱 階段可控硅9以最大的導(dǎo)通角導(dǎo)通電源供電，加熱元件7全功率加熱；乳化階段可控硅9以 1/2至1/8導(dǎo)通角導(dǎo)通電源供電，加熱元件7以1/2功率至1/8功率加熱；熟化階段可控硅 9以1/ 4至1/20導(dǎo)通角導(dǎo)通電源供電，加熱元件7以1/ 4功率至1/20功率加熱，實(shí)現(xiàn)小 功率文火熬煮熟化豆?jié){，同時(shí)減少預(yù)熱階段的時(shí)間，減少熟化時(shí)的停止次數(shù)。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所 保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和制漿杯，機(jī)頭扣裝于制漿杯上部，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有主電路，制漿杯內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述主電路包括順序連接的市電輸入端、為主電路各單元提供電源的電源電路和單片機(jī)，所述單片機(jī)輸入端分別連接有溫度傳感器、防溢電極和防干燒電極，其特征在于所述主電路還包括可控硅和可控硅驅(qū)動(dòng)電路，可控硅陰極與電源電路電連接，陽(yáng)極與加熱元件相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路輸入端與單片機(jī)輸出端相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路輸出端與可控硅門極相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)，其特征在于還包括打漿機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)打漿機(jī)構(gòu) 的電機(jī)，所述電機(jī)與單片機(jī)輸出端電連接，溫度傳感器、防溢電極和防干燒電極設(shè)置在機(jī)頭 的下蓋上并伸入制漿杯內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)，其特征在于所述加熱元件上端與機(jī)頭下蓋固 接，下端向下彎折伸入制漿杯內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豆?jié){機(jī)，其特征在于，加熱元件的功率為1200瓦 特-3000瓦特。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豆?jié){機(jī)，其特征在于加熱元件設(shè)置在制漿杯的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豆?jié){機(jī)，其特征在于加熱元件設(shè)置在制漿杯的側(cè)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)，其特征在于與加熱元件電連接的主電路的可 控硅為兩個(gè)。
專利摘要一種豆?jié){機(jī)，屬于小家電技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)頭和制漿杯，機(jī)頭扣裝于制漿杯上部，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有主電路，制漿杯內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述主電路包括順序連接的市電輸入端、為主電路各單元提供電源的電源電路和單片機(jī)，所述單片機(jī)輸入端分別連接有溫度傳感器、防溢電極和防干燒電極，其特征在于所述主電路還包括可控硅和可控硅驅(qū)動(dòng)電路，可控硅陰極與電源電路電連接，陽(yáng)極與加熱元件相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路輸入端與單片機(jī)輸出端相連，可控硅驅(qū)動(dòng)電路輸出端與可控硅門極相連。本實(shí)用新型通過控制可控硅導(dǎo)通角調(diào)節(jié)加熱元件加熱功率，采用大功率加熱元件加熱，減少前期預(yù)熱時(shí)間，大大縮短了整個(gè)過程所需的時(shí)間，能充分發(fā)揮加熱元件的熱效應(yīng)，能源利用率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
文檔編號(hào)A47J31/44GK201759368SQ201020273999
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者代松, 張錦洲, 李峰, 林瑞杰, 蔡才德, 黃理水 申請(qǐng)人:浙江蘇泊爾家電制造有限公司