專利名稱：一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于豆?jié){加熱技術(shù)，尤其涉及一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){。
背景技術(shù)：
目前，豆?jié){機已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，它常用于家庭豆類制漿，為人們提供健康的豆 類漿飲?，F(xiàn)有的豆?jié){機一般包括以下部件，杯體用于盛水或豆?jié){，在杯體上標(biāo)有“上水位” 線和“下水位”線，以此規(guī)范對杯體的加水量；機頭機頭是豆?jié){機的總成，其外殼分上蓋和 下蓋，其中下蓋用于安裝各主要部件，包括位于下蓋內(nèi)的電腦板、變壓器和打漿電機，伸出 下蓋的下部有刀片、網(wǎng)罩、防溢電極、溫度傳感器以及防干燒電極等；加熱裝置有加熱管 或加熱盤等。然而，此種豆?jié){機由于粉碎裝置及電機設(shè)于機頭內(nèi)，其大大增加了機頭的重量，這 給杯體內(nèi)加料或給杯體清洗工作帶來諸多不便。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種擾流效果好、清洗方便的上 擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯 體、粉碎裝置及電機，該電機用于驅(qū)動粉碎裝置，該粉碎裝置設(shè)于杯體底端，該粉碎裝置上 方安裝有擾流網(wǎng)，擾流網(wǎng)上設(shè)置有若干個擾流孔，該擾流網(wǎng)底部設(shè)有開口。本方案中，將粉碎裝置安裝在杯體底端，大大減輕了杯蓋的重量，使得杯蓋的移動 更為便捷，也給杯蓋的清洗帶來方便；另外，粉碎裝置頂部安裝的擾流網(wǎng)能提高粉碎裝置的 粉碎效果；而上置的擾流網(wǎng)結(jié)構(gòu)，有利于清洗時的拆裝，提高使用便利性。該粉碎裝置包括刀片軸及設(shè)于刀片軸末端的刀片，該刀片伸入擾流網(wǎng)內(nèi)或位于擾 流網(wǎng)下方。為了達到更好地擾流效果，該擾流孔的中心位置高度與刀片位置一致或較刀片位 置高，刀片在旋轉(zhuǎn)時，會將刀片下側(cè)抽空形成負(fù)壓，將漿體從敞開口抽進來，并將漿體從擾 流孔噴出回到杯體內(nèi)，如此在杯體與擾流網(wǎng)間形成不斷的擾流循環(huán)，起到很好地改善擾流 效果。為了使豆粒能從進料孔抽進到擾流網(wǎng)內(nèi)，該刀片到杯體底部距離大于8mm。進一步地，該刀片到杯體底部距離為15mm至35mm之間。較佳地，該刀片到杯體底部距離為20_25mm。為了能夠達到較佳的粉碎效果，刀片直徑大于20mm，且小于75mm。為了進一步改善擾流效果，該擾流網(wǎng)內(nèi)還設(shè)有擾流凸筋和/或擾流凹槽。進一步地，該杯體呈兩端開口結(jié)構(gòu)，其底端開口連接有一底座，該粉碎裝置設(shè)于底 座上，該底座與杯體間還設(shè)有一環(huán)形密封件。
3[0016]另外，本實用新型還提出了一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括帶有杯蓋的杯體、粉碎 裝置及電機，該電機用于驅(qū)動粉碎裝置，該粉碎裝置包括刀片軸及設(shè)于刀片軸末端的刀片， 杯蓋上安裝有與蒸汽發(fā)生器相連通的蒸汽管路，該粉碎裝置設(shè)于杯體底端，該粉碎裝置頂 部安裝有擾流網(wǎng)，擾流網(wǎng)上設(shè)置有若干個擾流孔，該擾流網(wǎng)頂部設(shè)有一與蒸汽管路連接的 通孔，該擾流網(wǎng)底部為一敞開口，該刀片伸入擾流網(wǎng)內(nèi)。本方案中，除了能達到減輕杯蓋的重量，使得杯蓋的移動更為便捷的效果外，由于 蒸汽管路通過設(shè)于擾流網(wǎng)上的通孔將蒸汽熱量傳遞至液體中，結(jié)構(gòu)也十分簡單；另外，擾流 網(wǎng)頂部的弧形結(jié)構(gòu)也成為蒸汽管路輸出端的擴口結(jié)構(gòu)，該擴口結(jié)構(gòu)能有效避免蒸汽通入液 體中產(chǎn)生的噪音，起到有效地消音作用。進一步地，該蒸汽管路與擾流網(wǎng)為一體成型。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果本實用新型將粉碎裝置安裝在杯體底端，大大減輕了杯蓋的重量，使得杯蓋的移 動更為便捷，也給杯蓋的清洗帶來方便；另外，粉碎裝置頂部安裝的擾流網(wǎng)能提高粉碎裝置 的粉碎效果；而上置的擾流網(wǎng)結(jié)構(gòu)，有利于清洗時的拆裝，提高使用便利性。

圖1為本實用新型上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及附圖對本實用新型進行詳細(xì)的描述。實施例1如圖1所示，本實用新型公開了一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯體1、粉碎裝置 及電機，該電機用于驅(qū)動粉碎裝置，該粉碎裝置包括刀片軸4及設(shè)于刀片軸4末端的刀片5， 該粉碎裝置設(shè)于杯體1底端，該粉碎裝置上方安裝有擾流網(wǎng)7，擾流網(wǎng)7上設(shè)置有若干個擾 流孔71，該擾流網(wǎng)7底部設(shè)有開口 72，該刀片5伸入擾流網(wǎng)7內(nèi)。擾流孔71的數(shù)量根據(jù)孔 徑尺寸的改變而改變，當(dāng)孔徑越大時，孔的數(shù)量則相應(yīng)減少；反之，則孔的數(shù)量相應(yīng)增加。當(dāng)然，該刀片5也可位于擾流網(wǎng)7下方。該擾流孔71的中心位置高度與刀片5位置一致或較刀片5位置高。由刀片5下側(cè)的敞開口 72抽進的漿料，在刀片5的碰撞下，將往擾流孔71打出， 由于刀片5自身在旋轉(zhuǎn)過程中，具有向上的推力作用，擾流孔71的中心位置高度與刀片5 位置一致或較刀片5位置高，將更有利于漿料從擾流孔71噴出，從而改善擾流效果。具體地，為了使豆粒能從敞開口 72抽進到擾流網(wǎng)7內(nèi)，該刀片5到杯體1底部距 離大于8mm。為了提高擾流效果，該擾流網(wǎng)7內(nèi)還設(shè)有擾流凸筋8和/或擾流凹槽。同時， 該刀片5直徑大于20mm，且小于75mm。 進一步地，該杯體1呈兩端開口結(jié)構(gòu)，其一端開口處連接有一底座3，該粉碎裝置 設(shè)于底座3上，另一端開口與杯蓋2相配合。除此之外，該粉碎裝置也可直接設(shè)置在杯體1 底部上。
4[0032]該底座3與杯體1為可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要清洗時，可將底座3從杯體1上拆卸分離， 即可方便對其清洗。該底座3與杯體1通過螺紋配合連接，本實施例中，該底座3設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，該 杯體1底部設(shè)有與底座3內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，如圖1及圖2所示。除此之外， 該底座3也可設(shè)外螺紋結(jié)構(gòu)，該杯體1底部設(shè)有與底座3外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)， 如圖3所示。為了提高底座3的密封性，該底座3與杯體1間還設(shè)有一環(huán)形密封件6。該底座3包括底蓋31及設(shè)于底蓋31上的壓蓋32，該刀片軸4 一端穿過壓蓋32伸 進杯體1內(nèi)與刀片5連接，另一端穿過底蓋31與電機輸出軸相連，本實施例中，該底蓋31 與壓蓋32為分體結(jié)構(gòu)，具體地，該底蓋31與壓蓋32為分體的卡扣結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)加工更為 簡單。除此之外，該底蓋31與壓蓋32也可為一體結(jié)構(gòu)，如圖3所示。進一步地，該刀片軸4還通過設(shè)于底蓋31上表面的上聯(lián)軸器11及設(shè)于底蓋31下 表面的下聯(lián)軸器12與電機輸出軸相連。實施例2本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行改進，其改進在于，該刀片5到杯體1底部距 離為15mm至35mm之間，該距離能進一步有效將豆粒從該擾流網(wǎng)7的敞開口 72抽進，并較 好地將其打出擾流孔71，有效地形成擾流循環(huán)。實施例3本實施例是在實施例2的基礎(chǔ)上再進一步改進，其改進在于，該刀片5到杯體1底 部距離為20-25mm。實施例4本實施例與實施例1近似，其公開了一種用于蒸汽加熱的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機， 其包括帶有杯蓋31的杯體1、粉碎裝置及電機，該電機用于驅(qū)動粉碎裝置，該粉碎裝置包括 刀片軸4及設(shè)于刀片軸4末端的刀片5，杯蓋31上安裝有與蒸汽發(fā)生器相連通的蒸汽管路 9，該粉碎裝置設(shè)于杯體1底端，該粉碎裝置上方安裝有擾流網(wǎng)7，擾流網(wǎng)7上設(shè)置有若干個 擾流孔71，該擾流網(wǎng)7頂部設(shè)有一與蒸汽管路9連接的通孔10，該擾流網(wǎng)7底部設(shè)有開口 72，該刀片5伸入擾流網(wǎng)7內(nèi)。本實施例中，除了能達到實施例1所達到的效果外，還由于蒸汽管路9通過設(shè)于擾 流網(wǎng)7上的通孔10將蒸汽熱量傳遞至液體中，故能靈活用在蒸汽加熱結(jié)構(gòu)中，整體結(jié)構(gòu)也 十分簡單；另外，擾流網(wǎng)7頂部的弧形結(jié)構(gòu)也成為蒸汽管路9輸出端的擴口結(jié)構(gòu)，該擴口結(jié) 構(gòu)能有效避免蒸汽通入液體中產(chǎn)生的噪音，起到有效地消音作用。進一步地，該蒸汽管路9與擾流網(wǎng)7為一體成型。
權(quán)利要求一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯體(1)、粉碎裝置及電機，該電機用于驅(qū)動粉碎裝置，其特征在于，該粉碎裝置設(shè)于杯體(1)底端，該粉碎裝置上方安裝有擾流網(wǎng)(7)，擾流網(wǎng)(7)上設(shè)置有若干個擾流孔(71)，該擾流網(wǎng)(7)底部設(shè)有開口(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該粉碎裝置包括刀片軸 ⑷及設(shè)于刀片軸⑷末端的刀片(5)，該刀片(5)伸入擾流網(wǎng)(7)內(nèi)或位于擾流網(wǎng)(7)下 方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該擾流孔(71)的中心位 置高度與刀片(5)位置一致或較刀片(5)位置高。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該刀片(5)到杯體⑴底 部距離大于8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該刀片(5)到杯體⑴底 部距離為15mm至35mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該刀片(5)到杯體⑴底 部距離為20-25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，刀片(5)直徑大于20mm， 且小于75mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該擾流網(wǎng)(7) 內(nèi)還設(shè)有擾流凸筋(8)和/或擾流凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該杯體(1)呈 兩端開口結(jié)構(gòu)，其底端開口連接有一底座(3)，該粉碎裝置設(shè)于底座(3)上，該底座(3)與杯 體(1)間還設(shè)有一環(huán)形密封件(6)。
10.一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括帶有杯蓋(31)的杯體(1)、粉碎裝置及電機，該電 機用于驅(qū)動粉碎裝置，該粉碎裝置包括刀片軸(4)及設(shè)于刀片軸(4)末端的刀片(5)，杯蓋 (31)上安裝有與蒸汽發(fā)生器相連通的蒸汽管路(9)，其特征在于，該粉碎裝置設(shè)于杯體(1) 底端，該粉碎裝置上方安裝有擾流網(wǎng)(7)，擾流網(wǎng)(7)上設(shè)置有若干個擾流孔(71)，該擾流 網(wǎng)(7)頂部設(shè)有一與蒸汽管路(9)連接的通孔(10)，該擾流網(wǎng)(7)底部設(shè)有開口(72)，該 刀片(5)伸入擾流網(wǎng)(7)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，其特征在于，該蒸汽管路(9)與擾流 網(wǎng)(7)為一體成型。
專利摘要本實用新型屬于豆?jié){機技術(shù)領(lǐng)域，解決了粉碎裝置及電機設(shè)于機頭內(nèi)，增加了機頭的重量，給杯體內(nèi)加料或給杯體清洗工作帶來諸多不便的問題，具體公開了一種上擾流結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，包括杯體(1)、粉碎裝置及電機，該電機用于驅(qū)動粉碎裝置，該粉碎裝置包括刀片軸(4)及設(shè)于刀片軸(4)末端的刀片(5)，該粉碎裝置設(shè)于杯體(1)底端，該粉碎裝置頂部安裝有擾流網(wǎng)(7)，擾流網(wǎng)(7)上設(shè)置有若干個擾流孔，該擾流網(wǎng)(7)底部為一敞開口，該刀片(5)伸入擾流網(wǎng)(7)內(nèi)。本實用新型擾流效果好且清洗方便。
文檔編號A47J31/44GK201667948SQ20102017586
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者吳明川, 宋海波, 李前榮 申請人:美的集團有限公司