專利名稱：加厚管端外表面除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化設(shè)備，尤其涉及一種加厚管端外表面除鱗裝置。
背景技術(shù)：
目前鉆桿管體(油管)管端的加厚一般是經(jīng)過數(shù)次中頻爐加熱，或者縫式爐加熱 到1000-1300°C，然后經(jīng)過鐓粗機(jī)模具內(nèi)多次的沖壓變形，達(dá)到要求的形狀和大小。沖壓變 形中模具上需要噴灑或者涂抹潤滑劑，以減少變形的阻力，延長模具的壽命。因?yàn)槎啻蔚母?溫加熱和沖壓，金屬表面容易氧化，沖壓過程中氧化皮將被壓入管體上，表面形成凹坑和皺 紋。加厚脫模的過程中一部分氧化雜物脫落在模具上，由于潤滑劑的影響，不易被吹掃干 凈，極易粘附在模具上，在后續(xù)的加熱和沖壓過程中這種氧化雜物的影響不斷的加劇，鐓粗 變形過程中就會(huì)把這些雜物擠壓到金屬的本體里，造成加厚表面的皺褶、凹坑，甚至是會(huì)影 響金屬正常的變形過程，嚴(yán)重影響加厚的成形質(zhì)量，成型后表面還極易粘附薄厚不均的高 硬度的氧化雜物，影響后續(xù)的加工過程。傳統(tǒng)的加厚除鱗技術(shù)是在生產(chǎn)工藝中配置專門的除鱗工藝位置，并配置相應(yīng)的工 藝設(shè)備，既要多占用工藝場地，又增加物料流轉(zhuǎn)的工藝動(dòng)作，導(dǎo)致流轉(zhuǎn)過程中能量損失嚴(yán) 重，設(shè)備配套復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為了提供一種占地少、能耗低且工藝簡單的加厚管端外 表面除鱗裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種加厚管端外表面除鱗 裝置，設(shè)置在加厚機(jī)的入料端，包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)、高壓水泵、沖洗水回收機(jī)構(gòu)和循環(huán)水 箱，高壓水沖洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在加厚機(jī)的入料端，高壓水泵的出口通過管路連接高壓水沖洗機(jī) 構(gòu)的進(jìn)口，高壓水泵的進(jìn)口通過管路連接循環(huán)水箱的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過管 路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)的出口通過管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。所述的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)包括防濺罩、高壓水環(huán)和多個(gè)噴嘴，防濺罩安裝在加厚機(jī) 的入料端，高壓水環(huán)安裝在防濺罩內(nèi)，多個(gè)噴嘴均勻分布安裝在高壓水環(huán)的內(nèi)側(cè)；防濺罩的 外端設(shè)有加厚管的進(jìn)口，防濺罩的內(nèi)端設(shè)有加厚管的出口。所述的沖洗水回收機(jī)構(gòu)包括集水箱和循環(huán)水泵，循環(huán)水泵設(shè)置在集水箱內(nèi)，集水 箱的進(jìn)口通過管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口，循環(huán)水泵的出口通過管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。還包括溢流管路，溢流管路上設(shè)有電控溢流閥，該溢流管路連接在高壓水泵的出 口管路與循環(huán)水箱之間。所述的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)還包括高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 設(shè)置在高壓水環(huán)的下方并安裝在防濺罩上。在高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口管路上設(shè)有電控進(jìn)水閥。[0011]所述的防濺罩的外端連接有可拆卸式封蓋，所述的加厚管的進(jìn)口設(shè)置在上述封蓋 上。所述的可拆卸式封蓋包括多個(gè)，各可拆卸式封蓋上的加厚管的進(jìn)口大小不同。本實(shí)用新型的加厚管端外表面除鱗裝置由于設(shè)置在加厚機(jī)的入料端部，物料所有 的動(dòng)作均依靠原有的設(shè)備配置，既不影響加厚生產(chǎn)線的工藝布置方式，也不影響普通的加 厚工藝要求的動(dòng)作過程，既簡單又實(shí)用。

圖1是本實(shí)用新型加厚管端外表面除鱗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型加厚管端外表面除鱗裝置的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，配合參見圖2，本實(shí)用新型加厚管端外表面除鱗裝置，設(shè)置在加厚機(jī)9的 入料端，包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1、高壓水泵2、沖洗水回收機(jī)構(gòu)3和循環(huán)水箱4，高壓水沖洗 機(jī)構(gòu)1設(shè)置在加厚機(jī)的入料端，高壓水泵2的出口通過管路51連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的進(jìn) 口，高壓水泵2的進(jìn)口通過管路52連接循環(huán)水箱4的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)3的進(jìn)口通過 管路53連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)3的出口通過管路54連接循環(huán)水 箱4的進(jìn)口。本實(shí)用新型中的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1包括防濺罩11、高壓水環(huán)12、多個(gè)噴嘴13和高 壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14。防濺罩11安裝在加厚機(jī)的入料端，高壓水環(huán)12安裝在防濺罩11 內(nèi)，多個(gè)噴嘴13均勻分布安裝在高壓水環(huán)的內(nèi)側(cè)。防濺罩11的外端連接有可拆卸式封蓋 111，封蓋上設(shè)有加厚管的進(jìn)口。本實(shí)用新型中的可拆卸式封蓋包括多個(gè)，各可拆卸式封蓋 上的加厚管的進(jìn)口大小不同。便于針對不同大小的加厚管更換。防濺罩的內(nèi)端設(shè)有加厚管 的出口。高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14設(shè)置在高壓水環(huán)的下方并安裝在防濺罩上。本實(shí)用新型中的沖洗水回收機(jī)構(gòu)3包括集水箱31和循環(huán)水泵32，循環(huán)水泵32設(shè) 置在集水箱31內(nèi)，集水箱31的進(jìn)口通過管路53連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的出口，循環(huán)水泵 32的出口通過管路54連接循環(huán)水箱4的進(jìn)口。在高壓水泵2的出口管路51與循環(huán)水箱4之間連接有溢流管路55，溢流管路55 上設(shè)有電控溢流閥61。在高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的進(jìn)口管路51上設(shè)有電控進(jìn)水閥62。本實(shí)用新型的工作原理可結(jié)合圖2說明如下管端加厚過程中管端7被加熱后經(jīng)過輸送裝置輸送到加厚機(jī)的輸送輥道8上，當(dāng) 中控臺(tái)的輥道送料啟動(dòng)指令下達(dá)時(shí)，同時(shí)把指令傳送給電控進(jìn)水閥62，使該電控進(jìn)水閥62 開啟向高壓水環(huán)12充水，安裝在高壓水環(huán)12上的各噴嘴13隨之噴出扇形的水，形成一個(gè) 向中心沖擊流動(dòng)的圓形水幕，隨后管子在輸送輥8的帶動(dòng)下穿過水幕。高溫的管子表面氧 化物在高速水流的沖擊下以碎片的形式脫落下來，保證管子進(jìn)入模具時(shí)表面的清潔，從而 達(dá)到除鱗的效果。當(dāng)管端7的高溫部分穿過水幕后，在中控臺(tái)時(shí)間繼電器的指示下控制電控進(jìn)水閥 62關(guān)閉，同時(shí)電控溢流閥61打開，高壓水泵2的出水通過溢流管路55向水箱內(nèi)溢流。[0024]當(dāng)管端7加厚動(dòng)作在加厚機(jī)9內(nèi)完成后，根據(jù)加工工藝的需要，隨著管子被輸送輥 8輸出的動(dòng)作在時(shí)間繼電器的控制下，可以對管子經(jīng)過加厚后的表面進(jìn)行再次的除鱗，進(jìn)一 步的減少氧化雜物以及潤滑沉積物對表面質(zhì)量的影響。各噴嘴13噴出的水流，一部分與管子的高溫表面接觸后蒸發(fā)，剩余的部分被防濺 罩11收集，經(jīng)過初步的沉淀，頂部的水經(jīng)過溢流水管匯集到集水箱31內(nèi)，在集水箱31內(nèi)經(jīng) 過再次的沉淀分離，再由循環(huán)水泵32輸送到循環(huán)水箱4內(nèi)，在循環(huán)水箱4內(nèi)經(jīng)過再次的沉 淀分離，供給高壓水泵2，實(shí)現(xiàn)廢水的收集和循環(huán)利用，既減少水源的浪費(fèi)，也易于對污水的 集中處理。圖2中所示，10為加厚模具。
權(quán)利要求一種加厚管端外表面除鱗裝置，設(shè)置在加厚機(jī)的入料端，其特征在于包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)、高壓水泵、沖洗水回收機(jī)構(gòu)和循環(huán)水箱，高壓水沖洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在加厚機(jī)的入料端，高壓水泵的出口通過管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口，高壓水泵的進(jìn)口通過管路連接循環(huán)水箱的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)的出口通過管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置，其特征在于所述的高壓水沖洗機(jī) 構(gòu)包括防濺罩、高壓水環(huán)和多個(gè)噴嘴，防濺罩安裝在加厚機(jī)的入料端，高壓水環(huán)安裝在防濺 罩內(nèi)，多個(gè)噴嘴均勻分布安裝在高壓水環(huán)的內(nèi)側(cè)；防濺罩的外端設(shè)有加厚管的進(jìn)口，防濺罩 的內(nèi)端設(shè)有加厚管的出口。
3.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置，其特征在于所述的沖洗水回收機(jī) 構(gòu)包括集水箱和循環(huán)水泵，循環(huán)水泵設(shè)置在集水箱內(nèi)，集水箱的進(jìn)口通過管路連接高壓水 沖洗機(jī)構(gòu)的出口，循環(huán)水泵的出口通過管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。
4.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置，其特征在于還包括溢流管路，溢流 管路上設(shè)有電控溢流閥，該溢流管路連接在高壓水泵的出口管路與循環(huán)水箱之間。
5.如權(quán)利要求2所述的加厚管端外表面除鱗裝置，其特征在于所述的高壓水沖洗機(jī) 構(gòu)還包括高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在高壓水環(huán)的下方并安裝 在防濺罩上。
6.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置，其特征在于在高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的 進(jìn)口管路上設(shè)有電控進(jìn)水閥。
7.如權(quán)利要求2所述的加厚管端外表面除鱗裝置，其特征在于所述的防濺罩的外端 連接有可拆卸式封蓋，所述的加厚管的進(jìn)口設(shè)置在上述封蓋上。
8.如權(quán)利要求7所述的加厚管端外表面除鱗裝置，其特征在于所述的可拆卸式封蓋 包括多個(gè)，各可拆卸式封蓋上的加厚管的進(jìn)口大小不同。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種加厚管端外表面除鱗裝置，它設(shè)置在加厚機(jī)的入料端，包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)、高壓水泵、沖洗水回收機(jī)構(gòu)和循環(huán)水箱，高壓水沖洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在加厚機(jī)的入料端，高壓水泵的出口通過管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口，高壓水泵的進(jìn)口通過管路連接循環(huán)水箱的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口，沖洗水回收機(jī)構(gòu)的出口通過管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。本實(shí)用新型的加厚管端外表面除鱗裝置由于設(shè)置在加厚機(jī)的入料端部，物料所有的動(dòng)作均依靠原有的設(shè)備配置，既不影響加厚生產(chǎn)線的工藝布置方式，也不影響普通的加厚工藝要求的動(dòng)作過程，既簡單又實(shí)用。
文檔編號B08B9/023GK201676852SQ20102015634
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者彭承武, 曹育紅, 白雪明, 鹿飛 申請人:上海海隆石油鉆具有限公司