專利名稱：一種油葵籽深加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油料作物的深加工方法，具體是指油葵籽榨油、制粕方法。
背景技術(shù)：
葵花籽是一種油料作物，含有豐富的營養(yǎng)成份，其籽實含油率高達26 46. 45%。 榨油后，蛋白的含量高達30 52%，在蛋白中球蛋白占55 60%，清蛋白占17 23%，谷蛋 白占11 17%，醇溶谷蛋白占1 4%。上述蛋白中含有17種氨基酸，其中，精氨酸占8.6%、 亮氨酸占5. 9%，纈氨酸占6. 2%，苯丙氨酸占4. 5%、蘇氨酸占3. 5%，異亮氨酸占4. 2%、蛋氨酸 占2. 2%，除賴氨酸的含量較低外，其他各種氨基酸具有良好的平衡性，氨基酸的組成接近聯(lián) 合國糧農(nóng)組織(FAO)推薦的氨基酸模式，除此之外，還含有豐富的維生素E和和微量元素。 油葵籽通過深度加工后，葵粕中蛋白含量可超過豆粕達到46%以上。高蛋白葵仁粕在飼料 加工中價值優(yōu)于豆粕且成本優(yōu)勢顯著，此外高蛋白葵仁粕具有獨特的專屬價值，如其具有 的誘食性在水產(chǎn)飼料領(lǐng)域能大幅提高飼料養(yǎng)殖效果。在現(xiàn)行的以油葵加工對象的植物油廠中，存在二種加工工藝全籽預(yù)榨浸出工藝 (即傳統(tǒng)工藝)及部分脫殼預(yù)榨浸出工藝。傳統(tǒng)的全籽預(yù)榨工藝即為油葵籽經(jīng)清理、軋胚、蒸 炒、預(yù)榨后再浸出的方法制得普通葵粕，因葵殼中含有絕大部分的粗纖維，傳統(tǒng)工藝加工中 未脫除葵殼，致使葵粕中粗纖維含量較高，粗蛋白在28 32%之間，飼用價值較低，極大地 浪費了優(yōu)質(zhì)葵仁蛋白資源。而部分脫殼后葵仁預(yù)榨浸出法制取的葵仁粕，由于工藝中未較好解決葵殼夾仁及 出油率降低等難點，其葵仁粕蛋白在45%左右，出油率降低1. 2 1. 5%，浪費了油脂資源、加 工成本較高且葵仁粕飼用價值提高有限。上述難點一直困擾油葵加工企業(yè)，使企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量提高、提高出油率、降低成本 等方面在較長時間一直未有所突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有全籽預(yù)榨浸出工藝葵粕質(zhì)量差，及部分脫殼 預(yù)榨浸出工藝出油率低的缺陷，提供了一種葵粕質(zhì)量后、出油率高的油葵籽加工處理方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案 一種油葵籽深加工方法，步驟如下
(1)將油葵籽進行除雜、按粒徑分級，再分別經(jīng)脫殼分離，得葵仁、葵殼；
(2)葵仁經(jīng)軋胚、蒸炒預(yù)處理后預(yù)榨得葵仁餅及預(yù)榨毛葵油；葵仁餅經(jīng)有機溶劑浸出抽 油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵殼經(jīng)篩分、烘干、破碎預(yù)處理后，經(jīng)有機溶劑浸出抽油、再 浸出毛葵油，并得葵殼；
(3)所述浸出后的葵仁粕和葵殼經(jīng)脫溶劑、干燥即可成品葵仁粕和葵殼。進一步地，按粒徑分級為3. 4mm以上、2. 6 3. 4mm之間、2. 6mm以下。所述葵仁的浸出毛葵油方法是用六號溶劑或正已烷噴淋料胚，噴淋次數(shù)6 8次，萃取溫度50 55°C，萃取得到的混合油經(jīng)過濾凈化、一蒸、二蒸、汽提處理得到浸出毛 葵油。所述葵殼的浸出毛葵油方法是用六號溶劑或正已烷噴淋料胚，噴淋次數(shù)8 10 次，萃取溫度50 55°C，萃取得到的混合油經(jīng)過濾凈化、一蒸、二蒸、汽提處理得到浸出毛 葵油。經(jīng)本方法處理后，葵仁餅殘油小于10%，水分3 4%，葵仁餅浸出毛葵油后，經(jīng)脫 溶、干燥，所得葵仁粕粗蛋白含量≥ 46%、殘油≤1.0%、水分≤12%、粗纖維≤ 11%、粗灰分 ≤10%、NSI值彡≥%。葵殼經(jīng)干燥后，葵殼殘油≤1. 0%、水分≤13%。本工藝的葵仁粕中粗纖維含量低，粗蛋白含量高，飼用價值較高；還較好解決葵殼 夾仁及出油率降低等難點，葵仁粕蛋白高于45%，出油率升高大于1%，節(jié)約了油脂資源，降 低了處理成本。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制；在附圖中
圖1是本發(fā)明加工方法的流程框圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1
如圖1所示，一種油葵籽深加工方法，步驟如下
(1)將油葵籽進行除雜，采用清理分級篩，按粒徑將油葵籽分成大、中、小三種粒度(為 3. 4mm以上、2. 6 3. 4mm之間、2. 6mm以下)，以利于后道脫殼機對不同粒度油葵籽采用不同 頻率剝殼，提高剝殼效率；再分別經(jīng)脫殼分離，得葵仁、葵殼；
(2)葵仁經(jīng)軋胚、蒸炒預(yù)處理后預(yù)榨得葵仁餅及預(yù)榨毛葵油。軋胚使用雙對輥液壓軋胚 機，軋胚厚度0. 4 0. 45mm,以利于破壞葵仁胚的組織細胞，為下道蒸炒徹底破壞其組織細 胞、打開出油通道做準(zhǔn)備。蒸炒采用立式多層蒸炒鍋，間接蒸汽加熱，加熱時間50 60分 鐘，濕潤水分12 14%，熟胚水分3 4%，熟胚溫度105 110°C?？曙灲?jīng)有機溶劑浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵仁的浸出毛葵油方法 是用六號溶劑或正已烷噴淋料胚，噴淋次數(shù)6 8次，萃取溫度50 55°C，萃取得到的混 合油經(jīng)過濾凈化、一蒸、二蒸、汽提處理得到浸出毛葵油?？麣そ?jīng)篩分、烘干、破碎預(yù)處理后，經(jīng)有機溶劑浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵 殼；葵殼的浸出毛葵油方法是用六號溶劑或正已烷噴淋料胚，噴淋次數(shù)8 10次，萃取溫 度50 55°C，萃取得到的混合油經(jīng)過濾凈化、一蒸、二蒸、汽提處理得到浸出毛葵油。上述的過濾采用臥式混合油過濾機，濾網(wǎng)配置為160目，以控制混合油中的微小 粕沫，最終降低至毛油中的雜質(zhì)在0. 2%以下?；旌嫌筒捎瞄g接蒸汽及直接蒸汽作為加熱介 質(zhì)，逐步去除混合油中的有機溶劑，經(jīng)濃縮、蒸餾最終得到浸出毛葵油，具體工序為一蒸、二 蒸、汽提。一蒸采用第一長管升膜式蒸發(fā)器，蒸發(fā)溫度65 70°C，濃度60 70% ；二蒸采用第二長管升膜式蒸發(fā)器，蒸發(fā)溫度110 120°C，濃度90 95% ；汽提采用雙層碟片式汽提 塔，汽提溫度120 130°C，直汽蒸汽壓力0. 05 0. 08Mpa，毛油水分小于0. 3%，殘留溶劑 500ppmo(3)所述浸出后的葵仁粕和葵殼經(jīng)脫溶劑、烘干即可成品葵仁粕和葵殼。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油葵籽深加工方法，其特征在于步驟如下(1)將油葵籽進行除雜、按粒徑分級，再分別經(jīng)脫殼分離，得葵仁、葵殼；(2)葵仁經(jīng)軋胚、蒸炒預(yù)處理后預(yù)榨得葵仁餅及預(yù)榨毛葵油；葵仁餅經(jīng)有機溶劑浸出抽 油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵殼經(jīng)篩分、烘干、破碎預(yù)處理后，經(jīng)有機溶劑浸出抽油、再 浸出毛葵油，并得葵殼；(3)所述浸出后的葵仁粕和葵殼經(jīng)脫溶劑、烘干即得可成品葵仁粕和葵殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于按粒徑分級為3.4mm以上、 2. 6 3. 4mm之間、2. 6mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于所述葵仁的浸出毛葵油方 法是用六號溶劑或正已烷噴淋料胚，噴淋次數(shù)6 8次，萃取溫度50 55°C，萃取得到的 混合油經(jīng)過濾凈化、一蒸、二蒸、汽提處理得到浸出毛葵油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于所述葵殼的浸出毛葵油方 法是用六號溶劑或正已烷噴淋料胚，噴淋次數(shù)8 10次，萃取溫度50 55°C，萃取得到 的混合油經(jīng)過濾凈化、一蒸、二蒸、汽提處理得到浸出毛葵油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油葵籽深加工方法，其特征在于所述一蒸采用第一長 管升膜式蒸發(fā)器，蒸發(fā)溫度65 70°C，濃度60 70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油葵籽深加工方法，其特征在于所述二蒸采用第二長 管升膜式蒸發(fā)器，蒸發(fā)溫度110 120°c，濃度90 95%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油葵籽深加工方法，其特征在于所述汽提采用雙層碟 片式汽提塔，汽提溫度120 130°C，直汽蒸汽壓力0. 05 0. 08Mpa。
全文摘要
一種油葵籽深加工方法，屬于油料作物加工領(lǐng)域，其步驟如下(1)將油葵籽進行除雜、按粒徑分級，再分別經(jīng)脫殼分離，得葵仁、葵殼；(2)葵仁經(jīng)軋胚、蒸炒預(yù)處理后預(yù)榨，得葵仁餅及預(yù)榨毛葵油；葵仁餅經(jīng)有機溶劑浸出抽油，得葵仁粕和浸出毛葵油；葵殼經(jīng)篩分、烘干、破碎預(yù)處理后，經(jīng)有機溶劑浸出抽油，得葵殼和浸出毛葵油；(3)所述浸出后的葵仁粕和葵殼經(jīng)脫溶劑、干燥即得可成品葵仁粕和葵殼。本工藝的葵仁粕中粗纖維含量低，粗蛋白含量高，飼用價值較高；還較好解決葵殼夾仁及出油率降低等難點，葵仁粕蛋白高于45%，出油率升高大于1%，節(jié)約了油脂資源，降低了處理成本。
文檔編號C11B1/10GK102002432SQ201010566320
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者季鑾杰, 楊明, 段茂君, 趙翠萍, 韓遠廣 申請人:新疆泰昆集團股份有限公司