專利名稱：毛刷制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有關(guān)于毛刷的技術(shù)領(lǐng)域，尤指其技術(shù)上提供一種毛刷制造方法。
背景技術(shù)：
按，習(xí)用的毛刷制造方法，一般包括放入治具、蹲毛、加熱成型、冷卻、浸泡定型劑、 烘烤、切毛、浸固定劑、切毛片、壓毛片與搓毛等加工步驟，制造過程相當(dāng)繁瑣、費(fèi)時(shí)與費(fèi)力。 而且習(xí)用的毛刷制造方法中，毛定型所需的浸定型劑步驟，過程須費(fèi)時(shí)約12小時(shí)，才能完成固定。此外，毛固化所需的加溶劑固化步驟，過程則須4小時(shí)才能固定。再者，習(xí)用的毛刷制造方法需要進(jìn)行切割與利用人工將毛刷搓揉成型等步驟，由于上述多個(gè)必要的步驟， 所以習(xí)用的毛刷制造方法所需的總工時(shí)約為18小時(shí)，相當(dāng)費(fèi)時(shí)且耗損人力及能源，由此可知，習(xí)用的毛刷制造方法，仍存在諸多的問題，實(shí)有改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種毛刷制造方法，欲解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，使其具有效簡化毛刷制程、節(jié)省制造時(shí)間、提高品質(zhì)、節(jié)能且環(huán)保等多種功效。解決問題的技術(shù)特點(diǎn)提供一種毛刷制造方法，依序包括下列步驟a.入成治具將毛原料放入一治具中；b.蹲毛將毛原料振入一預(yù)定規(guī)格的孔中，并使其結(jié)實(shí)密度提高；c.整理使用一夾毛工具將多余的毛原料夾除；d.加熱成型放入一機(jī)器內(nèi)，透過加熱板切除多余部分；e.冷卻放置于一冰凍板上進(jìn)行冷卻；f.定型取出半成品沾定型劑，放入一定型模板；g.蒸氣放入一蒸氣箱中蒸一預(yù)定時(shí)間；h.烘干放入一烘干箱中烘干一預(yù)定時(shí)間；以及，i.成品取出成品。其中，該圓孔包含有橢圓孔。其中，該夾毛工具為數(shù)平面彈簧，該數(shù)平面彈簧收縮時(shí)，鋼絲間的間隙即可夾住多余的毛原料，并將該多余的毛原料夾除。對照先前技術(shù)的功效一、本發(fā)明透過針對毛刷制程的改良與機(jī)器的運(yùn)用，可以有效簡化毛刷制造過程、 節(jié)省毛刷制造工時(shí)、降低工作人數(shù)與工作量、提高毛刷產(chǎn)能與品質(zhì)，有效節(jié)能且環(huán)保。二、本發(fā)明對比習(xí)用的毛刷制造方法，本發(fā)明毋須浸定型劑的加工步驟，可節(jié)省工時(shí)約12小時(shí)，而習(xí)用的毛刷制造方法中的毛固化過程中所需的加溶劑固化步驟約需4小時(shí)才能固定，本發(fā)明透過加熱僅需約15分鐘，可節(jié)省工時(shí)3個(gè)多小時(shí)，且本發(fā)明中毋須習(xí)用的毛刷制造方法所需的切割步驟與人工搓揉成型等步驟，故本發(fā)明節(jié)省工時(shí)總共約17小時(shí)， 本發(fā)明可有效簡化制造過程與節(jié)省工時(shí)。


圖1本發(fā)明可行實(shí)施例的制造方法流程圖。
圖2本發(fā)明可行實(shí)施例的治具外觀示意圖。
圖3本發(fā)明的夾毛工具立體示意圖。
圖4本發(fā)明可行實(shí)施例的加工機(jī)器示意圖。
圖5本發(fā)明可行實(shí)施例的冷凍機(jī)器示意圖。
圖6本發(fā)明可行實(shí)施例的成品示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種毛刷制造方法，依序包括下列步驟a.入成治具將毛原料整齊裝入方形不銹鋼的一治具10中；b.蹲毛將毛原料以慣性振入多數(shù)預(yù)定規(guī)格的圓孔11中，并使其結(jié)實(shí)密度提高；c.整理使用一夾毛工具50將多余的毛原料夾除；d.加熱成型放入一加熱板切毛機(jī)20內(nèi)，透過一加熱板21在溫度450°C 550°C 范圍內(nèi)，切除多余部分；e.冷卻放置于一冰凍板30上，以零下25°C 零下35°C范圍內(nèi)，持續(xù)降溫，進(jìn)行冷卻；f.定型取出半成品沾定型劑，放入一定型模板，該定型模板內(nèi)為多數(shù)錐形孔，可將毛刷前端收尖；g.蒸氣放入一蒸氣箱中蒸10 20分鐘，蒸氣箱內(nèi)的溫度為攝氏100°C ；h.烘干放入一烘干箱中烘干15 25分鐘，烘干箱設(shè)定的溫度為45°C 65°C ； 以及，i.成品取出成品40。前述該圓孔得包含有橢圓孔。前述該夾毛工具50為數(shù)平面彈簧51，該數(shù)平面彈簧51收縮時(shí)，鋼絲間的間隙即可夾住多余的毛原料，并將該多余的毛原料夾除。本發(fā)明與習(xí)用毛刷制造方法的加工步驟比較如下表一所述表一
權(quán)利要求
1. 一種毛刷制造方法，其特征在于，依序包括下列步驟a.入成治具將毛原料整齊裝入方形不銹鋼的一治具中；b.蹲毛將毛原料以慣性振入多數(shù)預(yù)定規(guī)格的圓孔中，并使其結(jié)實(shí)密度提高；c.整理使用一夾毛工具將多余的毛原料夾除；d.加熱成型放入一機(jī)器內(nèi)，透過加熱板在溫度450°C 550°C范圍內(nèi)，切除多余部分；e.冷卻放置于一冰凍板上，以零下25°C 零下35°C范圍內(nèi)，持續(xù)降溫，進(jìn)行冷卻；f.定型取出半成品沾定型劑，放入一定型模板，該定型模板內(nèi)為多數(shù)錐形孔，可將毛刷前端收尖；g.蒸氣放入一蒸氣箱中蒸10 20分鐘，蒸氣箱內(nèi)的溫度為攝氏100°C；h.烘干放入一烘干箱中烘干15 25分鐘，烘干箱設(shè)定的溫度為45°C 65°C;以及，i.成品取出成品。
2.如權(quán)利要求1所述的毛刷制造方法，其中，該圓孔包含有橢圓孔。
3.如權(quán)利要求1所述的毛刷制造方法，其中，該夾毛工具為數(shù)平面彈簧，該數(shù)平面彈簧收縮時(shí)，鋼絲間的間隙即可夾住多余的毛原料，并將該多余的毛原料夾除。
全文摘要
一種毛刷制造方法，依序包括下列步驟a.將毛原料放入一治具中；b.將毛原料振入一預(yù)定規(guī)格的孔中；c.使用一夾毛工具將多余的毛原料夾除；d.放入一機(jī)器內(nèi)，透過加熱板切除多余部分；e.放置于一冰凍板上進(jìn)行冷卻；f.取出半成品沾定型劑，放入一定型模板；g.放入一蒸氣箱中蒸一預(yù)定時(shí)間；h.放入一烘干箱中烘干一預(yù)定時(shí)間；i.取出成品，藉以有效簡化毛刷制程、節(jié)省制造時(shí)間、提高品質(zhì)、節(jié)能且環(huán)保等多種功效。
文檔編號A46D1/00GK102309134SQ201010215939
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者張軍 申請人:珠海市庭佑化妝配件有限公司