專(zhuān)利名稱(chēng):加厚管端外表面除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種凈化設(shè)備,尤其涉及一種加厚管端外表面除鱗裝置。
背景技術(shù):
目前鉆桿管體(油管)管端的加厚一般是經(jīng)過(guò)數(shù)次中頻爐加熱,或者縫式爐加熱到1000-1300°C,然后經(jīng)過(guò)鐓粗機(jī)模具內(nèi)多次的沖壓變形,達(dá)到要求的形狀和大小。沖壓變形中模具上需要噴灑或者涂抹潤(rùn)滑劑,以減少變形的阻力,延長(zhǎng)模具的壽命。因?yàn)槎啻蔚母邷丶訜岷蜎_壓,金屬表面容易氧化,沖壓過(guò)程中氧化皮將被壓入管體上,表面形成凹坑和皺紋。加厚脫模的過(guò)程中一部分氧化雜物脫落在模具上,由于潤(rùn)滑劑的影響,不易被吹掃干凈,極易粘附在模具上,在后續(xù)的加熱和沖壓過(guò)程中這種氧化雜物的影響不斷的加劇,鐓粗變形過(guò)程中就會(huì)把這些雜物擠壓到金屬的本體里,造成加厚表面的皺褶、凹坑,甚至是會(huì)影響金屬正常的變形過(guò)程,嚴(yán)重影響加厚的成形質(zhì)量,成型后表面還極易粘附薄厚不均的高硬度的氧化雜物,影響后續(xù)的加工過(guò)程。傳統(tǒng)的加厚除鱗技術(shù)是在生產(chǎn)工藝中配置專(zhuān)門(mén)的除鱗工藝位置,并配置相應(yīng)的工藝設(shè)備,既要多占用工藝場(chǎng)地,又增加物料流轉(zhuǎn)的工藝動(dòng)作,導(dǎo)致流轉(zhuǎn)過(guò)程中能量損失嚴(yán)重,設(shè)備配套復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的,就是為了提供一種占地少、能耗低且工藝簡(jiǎn)單的加厚管端外表面除鱗裝置。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種加厚管端外表面除鱗裝置, 設(shè)置在加厚機(jī)的入料端,包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)、高壓水泵、沖洗水回收機(jī)構(gòu)和循環(huán)水箱,高壓水沖洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在加厚機(jī)的入料端,高壓水泵的出口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口,高壓水泵的進(jìn)口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)的出口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。所述的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)包括防濺罩、高壓水環(huán)和多個(gè)噴嘴,防濺罩安裝在加厚機(jī)的入料端,高壓水環(huán)安裝在防濺罩內(nèi),多個(gè)噴嘴均勻分布安裝在高壓水環(huán)的內(nèi)側(cè);防濺罩的外端設(shè)有加厚管的進(jìn)口,防濺罩的內(nèi)端設(shè)有加厚管的出口。所述的沖洗水回收機(jī)構(gòu)包括集水箱和循環(huán)水泵,循環(huán)水泵設(shè)置在集水箱內(nèi),集水箱的進(jìn)口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口,循環(huán)水泵的出口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。還包括溢流管路,溢流管路上設(shè)有電控溢流閥,該溢流管路連接在高壓水泵的出口管路與循環(huán)水箱之間。所述的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)還包括高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在高壓水環(huán)的下方并安裝在防濺罩上。在高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口管路上設(shè)有電控進(jìn)水閥。
所述的防濺罩的外端連接有可拆卸式封蓋,所述的加厚管的進(jìn)口設(shè)置在上述封蓋上。所述的可拆卸式封蓋包括多個(gè),各可拆卸式封蓋上的加厚管的進(jìn)口大小不同。本發(fā)明的加厚管端外表面除鱗裝置由于設(shè)置在加厚機(jī)的入料端部,物料所有的動(dòng)作均依靠原有的設(shè)備配置,既不影響加厚生產(chǎn)線的工藝布置方式,也不影響普通的加厚工藝要求的動(dòng)作過(guò)程,既簡(jiǎn)單又實(shí)用。
圖1是本發(fā)明加厚管端外表面除鱗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明加厚管端外表面除鱗裝置的工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1,配合參見(jiàn)圖2,本發(fā)明加厚管端外表面除鱗裝置,設(shè)置在加厚機(jī)9的入料端,包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1、高壓水泵2、沖洗水回收機(jī)構(gòu)3和循環(huán)水箱4,高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1 設(shè)置在加厚機(jī)的入料端,高壓水泵2的出口通過(guò)管路51連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的進(jìn)口,高壓水泵2的進(jìn)口通過(guò)管路52連接循環(huán)水箱4的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)3的進(jìn)口通過(guò)管路53 連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)3的出口通過(guò)管路M連接循環(huán)水箱4的進(jìn)本發(fā)明中的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1包括防濺罩11、高壓水環(huán)12、多個(gè)噴嘴13和高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14。防濺罩11安裝在加厚機(jī)的入料端,高壓水環(huán)12安裝在防濺罩11內(nèi), 多個(gè)噴嘴13均勻分布安裝在高壓水環(huán)的內(nèi)側(cè)。防濺罩11的外端連接有可拆卸式封蓋111, 封蓋上設(shè)有加厚管的進(jìn)口。本發(fā)明中的可拆卸式封蓋包括多個(gè),各可拆卸式封蓋上的加厚管的進(jìn)口大小不同。便于針對(duì)不同大小的加厚管更換。防濺罩的內(nèi)端設(shè)有加厚管的出口。 高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14設(shè)置在高壓水環(huán)的下方并安裝在防濺罩上。本發(fā)明中的沖洗水回收機(jī)構(gòu)3包括集水箱31和循環(huán)水泵32,循環(huán)水泵32設(shè)置在集水箱31內(nèi),集水箱31的進(jìn)口通過(guò)管路53連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的出口,循環(huán)水泵32的出口通過(guò)管路M連接循環(huán)水箱4的進(jìn)口。在高壓水泵2的出口管路51與循環(huán)水箱4之間連接有溢流管路55,溢流管路55 上設(shè)有電控溢流閥61。在高壓水沖洗機(jī)構(gòu)1的進(jìn)口管路51上設(shè)有電控進(jìn)水閥62。本發(fā)明的工作原理可結(jié)合圖2說(shuō)明如下管端加厚過(guò)程中管端7被加熱后經(jīng)過(guò)輸送裝置輸送到加厚機(jī)的輸送輥道8上,當(dāng)中控臺(tái)的輥道送料啟動(dòng)指令下達(dá)時(shí),同時(shí)把指令傳送給電控進(jìn)水閥62,使該電控進(jìn)水閥62 開(kāi)啟向高壓水環(huán)12充水,安裝在高壓水環(huán)12上的各噴嘴13隨之噴出扇形的水,形成一個(gè)向中心沖擊流動(dòng)的圓形水幕,隨后管子在輸送輥8的帶動(dòng)下穿過(guò)水幕。高溫的管子表面氧化物在高速水流的沖擊下以碎片的形式脫落下來(lái),保證管子進(jìn)入模具時(shí)表面的清潔,從而達(dá)到除鱗的效果。當(dāng)管端7的高溫部分穿過(guò)水幕后,在中控臺(tái)時(shí)間繼電器的指示下控制電控進(jìn)水閥 62關(guān)閉,同時(shí)電控溢流閥61打開(kāi),高壓水泵2的出水通過(guò)溢流管路55向水箱內(nèi)溢流。
當(dāng)管端7加厚動(dòng)作在加厚機(jī)9內(nèi)完成后,根據(jù)加工工藝的需要,隨著管子被輸送輥 8輸出的動(dòng)作在時(shí)間繼電器的控制下,可以對(duì)管子經(jīng)過(guò)加厚后的表面進(jìn)行再次的除鱗,進(jìn)一步的減少氧化雜物以及潤(rùn)滑沉積物對(duì)表面質(zhì)量的影響。各噴嘴13噴出的水流,一部分與管子的高溫表面接觸后蒸發(fā),剩余的部分被防濺罩11收集,經(jīng)過(guò)初步的沉淀,頂部的水經(jīng)過(guò)溢流水管匯集到集水箱31內(nèi),在集水箱31內(nèi)經(jīng)過(guò)再次的沉淀分離,再由循環(huán)水泵32輸送到循環(huán)水箱4內(nèi),在循環(huán)水箱4內(nèi)經(jīng)過(guò)再次的沉淀分離,供給高壓水泵2,實(shí)現(xiàn)廢水的收集和循環(huán)利用,既減少水源的浪費(fèi),也易于對(duì)污水的集中處理。圖2中所示,10為加厚模具。
權(quán)利要求
1.一種加厚管端外表面除鱗裝置,設(shè)置在加厚機(jī)的入料端,其特征在于包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)、高壓水泵、沖洗水回收機(jī)構(gòu)和循環(huán)水箱,高壓水沖洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在加厚機(jī)的入料端,高壓水泵的出口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口,高壓水泵的進(jìn)口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)的出口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置,其特征在于所述的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)包括防濺罩、高壓水環(huán)和多個(gè)噴嘴,防濺罩安裝在加厚機(jī)的入料端,高壓水環(huán)安裝在防濺罩內(nèi),多個(gè)噴嘴均勻分布安裝在高壓水環(huán)的內(nèi)側(cè);防濺罩的外端設(shè)有加厚管的進(jìn)口,防濺罩的內(nèi)端設(shè)有加厚管的出口。
3.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置,其特征在于所述的沖洗水回收機(jī)構(gòu)包括集水箱和循環(huán)水泵,循環(huán)水泵設(shè)置在集水箱內(nèi),集水箱的進(jìn)口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口,循環(huán)水泵的出口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。
4.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置,其特征在于還包括溢流管路,溢流管路上設(shè)有電控溢流閥,該溢流管路連接在高壓水泵的出口管路與循環(huán)水箱之間。
5.如權(quán)利要求2所述的加厚管端外表面除鱗裝置,其特征在于所述的高壓水沖洗機(jī)構(gòu)還包括高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該高壓水環(huán)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在高壓水環(huán)的下方并安裝在防濺罩上。
6.如權(quán)利要求1所述的加厚管端外表面除鱗裝置,其特征在于在高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口管路上設(shè)有電控進(jìn)水閥。
7.如權(quán)利要求2所述的加厚管端外表面除鱗裝置,其特征在于所述的防濺罩的外端連接有可拆卸式封蓋,所述的加厚管的進(jìn)口設(shè)置在上述封蓋上。
8.如權(quán)利要求7所述的加厚管端外表面除鱗裝置,其特征在于所述的可拆卸式封蓋包括多個(gè),各可拆卸式封蓋上的加厚管的進(jìn)口大小不同。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種加厚管端外表面除鱗裝置,它設(shè)置在加厚機(jī)的入料端,包括高壓水沖洗機(jī)構(gòu)、高壓水泵、沖洗水回收機(jī)構(gòu)和循環(huán)水箱,高壓水沖洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在加厚機(jī)的入料端,高壓水泵的出口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)口,高壓水泵的進(jìn)口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過(guò)管路連接高壓水沖洗機(jī)構(gòu)的出口,沖洗水回收機(jī)構(gòu)的出口通過(guò)管路連接循環(huán)水箱的進(jìn)口。本發(fā)明的加厚管端外表面除鱗裝置由于設(shè)置在加厚機(jī)的入料端部,物料所有的動(dòng)作均依靠原有的設(shè)備配置,既不影響加厚生產(chǎn)線的工藝布置方式,也不影響普通的加厚工藝要求的動(dòng)作過(guò)程,既簡(jiǎn)單又實(shí)用。
文檔編號(hào)B08B9/023GK102211100SQ20101014492
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者彭承武, 曹育紅, 白雪明, 鹿飛 申請(qǐng)人:上海海隆石油鉆具有限公司