專利名稱：用物理方法提煉一級米糠油的工藝的制作方法
用物理方法提煉一級米糠油的工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用物理方法提煉一級米糠油的工藝。背景技術(shù)：
米糠油生產(chǎn)技術(shù)是國內(nèi)外的一個技術(shù)難題，現(xiàn)有技術(shù)多為物理、化學(xué)相結(jié)合的方 法。即米糠毛油經(jīng)預(yù)處理后，水化脫膠、脫蠟、一次脫色、物理脫酸、化學(xué)精煉、二次脫色、脫 臭和脫脂。用現(xiàn)有技術(shù)盡管能生產(chǎn)出一級米糠油，但產(chǎn)品得率低，生產(chǎn)成本高；并且在化學(xué) 精煉過程中，油中許多微量營養(yǎng)素如維生素E、谷維素、植物留醇等大量損失。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對這些不足，摒棄了化學(xué)精煉過程，提供一種用物理方法提煉一級米糠 油的工藝，在不使用化學(xué)精煉的情況下，也能將米糠毛油的色澤和酸價達到國家一級油的 標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的用物理方法提煉一級米糠油的 工藝，包括以下步驟a.預(yù)處理將米糠毛油打到預(yù)處理罐，加入油重3%的廢白土和0. 2%油重的磷酸 攪拌半小時后加熱至70 80°C開始過濾，加熱速度控制在每分鐘2°C以內(nèi)；b.水化脫膠將過濾后的米糠毛油加熱至85°C左右，加入油重8%的90°C熱水，經(jīng) 混合器混合后進入離心機離心分離；c.水洗在所述離心機分離出的清油中加入油重3%溫度70 90°C的熱水水洗， 水、油混合后再由水洗離心機分離；d.干燥所述水洗離心機分出的清油含有約0. 3% 的水份，經(jīng)加熱器加熱至 95°C進入真空干燥器中干燥脫水；e.預(yù)脫蠟所述干燥后的脫膠油經(jīng)換熱器冷卻至40°C左右進入脫蠟結(jié)晶罐冷卻 結(jié)晶，結(jié)晶溫度為25°C，并在此溫度下養(yǎng)晶24小時后開始過濾脫蠟；f. 一次脫色所述脫蠟油加熱至115°C進入真空脫色罐，同時按油重的3%加入脫 色劑，按油重的0. 加入檸檬酸，混合攪拌半小時后過濾得一次脫色油；g.物理脫酸所述脫色油加熱至iocrc進入析氣器脫除空氣，經(jīng)油油換熱器、油加 熱器將油升溫至255°c進入脫酸塔，脫酸塔真空度要求在ImmHg左右，通入油重左右的 直接蒸汽進行水蒸汽蒸餾，從而將油的酸價降至1以下；h. 二次脫色所述脫酸油經(jīng)油油換熱器和油冷卻器將油溫控制在約115°C進入二 次脫色罐，加入油重2%的脫色劑混合約20分鐘，過濾得二次脫色油；i. 二次脫蠟所述二次脫色油經(jīng)冷卻進入脫蠟結(jié)晶罐，降溫至18°C養(yǎng)晶36小時過 濾；j.三次脫色將所述經(jīng)過二次脫蠟的二次脫色油加熱至120°C，加入油重0. 3%脫 色劑混合15分鐘過濾；
k.脫臭所述三次脫色油經(jīng)油油換熱器后進入析氣器析出空氣，再經(jīng)油加熱器將 油加熱至250°C進入脫臭塔，脫臭塔為組合塔，上層為填料塔，主要是脫除游離脂肪酸，下層 為板式塔，油在這里停留約一個半小時，與油重2%的直接蒸汽接觸，脫除油中的異味，脫臭 塔的真空度要求在ImmHg以下；1.脫脂所述脫臭油經(jīng)油油換熱器、油冷卻器將油溫降至40°C以下，用泵打到脫 脂用養(yǎng)、結(jié)晶罐，降溫至3°C養(yǎng)晶48小時，過濾即得米糠一級成品油。本發(fā)明的技術(shù)特征還在于所述脫色劑是90%白土與10%活性炭的混合物。本發(fā)明的原理是酸煉除鐵是利用有機酸與鐵形成絡(luò)合物，通過水化而除去。物 理精煉的原理是水蒸汽蒸餾技術(shù)的應(yīng)用即是在高真空條件下，利用水蒸汽的分壓來降 低油中游離脂肪酸的分壓力，也即降低了游離脂肪酸的沸點溫度，從而使其在較低溫度 (2400C )下也能氣化進而與油分離?；瘜W(xué)精煉的目的是進一步降低酸價，并使油色得到保 證；而本工藝是采用三次脫色和脫臭相結(jié)合的辦法得到此目的的。三次脫色是通過混合脫 色劑除去在脫酸過程中產(chǎn)生的“蘭”等色素，脫臭也是利用水蒸汽蒸餾原理進一步脫去油中 的游離脂肪酸，使酸價等符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明的優(yōu)點在于本工藝與現(xiàn)有精煉工藝相比，具有得率高，同等條件下得率提 高約2 3% ；微量營養(yǎng)素保留量大，由于本工藝沒有化學(xué)精煉過程，對微量營養(yǎng)素等沒有 破壞，較大限度地保存了營養(yǎng)成份；由于本工藝沒有加入堿液，大幅減少了污水的排放量。
具體實施方式用物理方法提煉一級米糠油的工藝，包括以下步驟a.預(yù)處理將米糠毛油打到預(yù)處理罐，加入油重3%的廢白土和油重0. 2%的磷酸 攪拌半小時后加熱至70 80°C開始過濾，加熱速度控制在每分鐘2°C以內(nèi)；b.水化脫膠將過濾后的米糠毛油加熱至85°C左右，加入油重8%的90°C熱水，經(jīng) 混合器混合后進入離心機離心分離；c.水洗在所述離心機分離出的清油中加入油重3%溫度70 90°C的熱水水洗， 水、油混合后再由水洗離心機分離；d.干燥所述水洗離心機分出的清油含有約0. 3% 的水份，經(jīng)加熱器加熱至 95°C進入真空干燥器中干燥脫水；e.預(yù)脫蠟所述干燥后的脫膠油經(jīng)換熱器冷卻至40°C左右進入脫蠟結(jié)晶罐冷卻 結(jié)晶，結(jié)晶溫度為25°C，并在此溫度下養(yǎng)晶24小時后開始過濾脫蠟；f. 一次脫色所述脫蠟油加熱至115°C進入真空脫色罐，同時按油重的3%加入脫 色白土，按油重的0. 加入檸檬酸，混合攪拌半小時后過濾得一次脫色油；g.物理脫酸所述脫色油加熱至iocrc進入析氣器脫除空氣，經(jīng)油油換熱器、油加 熱器將油升溫至255°c進入脫酸塔，脫酸塔真空度要求在ImmHg左右，通入油重左右的 直接蒸汽進行水蒸汽蒸餾，從而將油的酸價降至1以下；h. 二次脫色所述脫酸油經(jīng)油油換熱器和油冷卻器將油溫控制在約115°C進入二 次脫色罐，加入油重約2%的白土混合約20分鐘，過濾得二次脫色油；i. 二次脫蠟所述二次脫色油經(jīng)冷卻進入脫蠟結(jié)晶罐，降溫至18°C養(yǎng)晶36小時過 濾；
j.三次脫色將所述經(jīng)過二次脫蠟的二次脫色油加熱至120°C，加入油重0. 3%脫 色劑混合15分鐘過濾；k.脫臭所述三次脫色油經(jīng)油油換熱器后進入析氣器析出空氣，再經(jīng)油加熱器將 油加熱至250°C進入脫臭塔，脫臭塔為組合塔，上層為填料塔，主要是脫除游離脂肪酸，下層 為板式塔，油在這里停留約一個半小時，與油重2%的直接蒸汽接觸，脫除油中的異味，脫臭 塔的真空度要求在ImmHg以下；1.脫脂所述脫臭油經(jīng)油油換熱器、油冷卻器將油溫降至40°C以下，用泵打到脫 脂用養(yǎng)、結(jié)晶罐，降溫至3°C養(yǎng)晶48小時，過濾即得米糠一級成品油。
在生產(chǎn)過程中，發(fā)明人按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)了一批(約240噸毛油，酸價為20) —級 油，并對產(chǎn)品得率及各營養(yǎng)素進行了測定。經(jīng)檢測和計算，成品油得率為48%，谷維素含 量平均為0.32%，植物留醇含量平均為0.45%。而按新工藝生產(chǎn)的一批(280噸毛油，酸 價為20) —級油，其成品得率高達66%，谷維素含量高達0. 89%，植物留醇含量更是高達 1.62%。分別為傳統(tǒng)工藝的1.37倍，2. 8倍和3. 6倍。由此可見，新工藝在提高產(chǎn)品質(zhì)量和 得率方面具有較強的優(yōu)勢。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
用物理方法提煉一級米糠油的工藝，其特征在于包括以下步驟a.預(yù)處理將米糠毛油打到預(yù)處理罐，加入油重3％的廢白土和油重0.2％的磷酸攪拌半小時后加熱至70～80℃開始過濾，加熱速度控制在每分鐘2℃以內(nèi)；b.水化脫膠將過濾后的米糠毛油加熱至85℃左右，加入油重8％的90℃熱水，經(jīng)混合器混合后進入離心機離心分離；c.水洗在所述離心機分離出的清油中加入油重3％溫度70～90℃的熱水水洗，水、油混合后再由水洗離心機分離；d.干燥所述水洗離心機分出的清油含有約0.3％～1％的水份，經(jīng)加熱器加熱至95℃進入真空干燥器中干燥脫水；e.預(yù)脫蠟所述干燥后的脫膠油經(jīng)換熱器冷卻至40℃左右進入脫蠟結(jié)晶罐冷卻結(jié)晶，結(jié)晶溫度為25℃，并在此溫度下養(yǎng)晶24小時后開始過濾脫蠟；f.一次脫色所述脫蠟油加熱至115℃進入真空脫色罐，同時按油重的3％加入脫色劑，按油重的0.1％加入檸檬酸，混合攪拌半小時后過濾得一次脫色油；g.物理脫酸所述脫色油加熱至100℃進入析氣器脫除空氣，經(jīng)油油換熱器、油加熱器將油升溫至255℃進入脫酸塔，脫酸塔真空度要求在1mmHg左右，通入油重1％左右的直接蒸汽進行水蒸汽蒸餾，從而將油的酸價降至1以下；h.二次脫色所述脫酸油經(jīng)油油換熱器和油冷卻器將油溫控制在約115℃進入二次脫色罐，加入油重2％的脫色劑混合約20分鐘，過濾得二次脫色油；i.二次脫蠟所述二次脫色油經(jīng)冷卻進入脫蠟結(jié)晶罐，降溫至18℃養(yǎng)晶36小時過濾；j.三次脫色將所述經(jīng)過二次脫蠟的二次脫色油加熱至120℃，加入油重0.3％脫色劑混合15分鐘過濾；k.脫臭所述三次脫色油經(jīng)油油換熱器后進入析氣器析出空氣，再經(jīng)油加熱器將油加熱至250℃進入脫臭塔，所述脫臭塔為組合塔，上層為填料塔，主要是脫除游離脂肪酸，下層為板式塔；所述三次脫色油在所述脫臭塔停留約一個半小時，與油重2％左右的直接蒸汽接觸，脫除油中的異味，脫臭塔的真空度要求在1mmHg以下；1.脫脂所述脫臭油經(jīng)油油換熱器、油冷卻器將油溫降至40℃以下，用泵打到脫脂養(yǎng)結(jié)晶罐，降溫至3℃養(yǎng)晶48小時，過濾即得米糠一級成品油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用物理方法提煉一級米糠油的工藝，其特征在于所述步驟f、步 驟h和步驟j所使用的脫色劑是90%白土與10%活性炭的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用物理方法提煉一級米糠油的工藝，即在高真空條件下，利用水蒸汽的分壓來降低油中游離脂肪酸的分壓力，也即降低了游離脂肪酸的沸點溫度，從而使其在較低溫度(240℃)下也能氣化進而與油分離?；瘜W(xué)精煉的目的是進一步降低酸價，并使油色得到保證；而本工藝是采用三次脫色和脫臭相結(jié)合的辦法得到此目的的。三次脫色是通過混合脫色劑除去在脫酸過程中產(chǎn)生的“蘭”等色素，脫臭也是利用水蒸汽蒸餾原理進一步脫去油中的游離脂肪酸，使酸價等符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工藝與現(xiàn)有精煉工藝相比，具有得率高，同等條件下得率提高約2～3％；微量營養(yǎng)素保留量大，較大限度地保存了營養(yǎng)成份，大幅減少了污水的排放量。
文檔編號C11B3/16GK101805666SQ201010139158
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者付成良, 洪根生 申請人:安徽省思潤谷物油精煉有限公司