專利名稱：無鉛助焊劑除去用清潔劑組合物和無鉛助焊劑除去用體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無鉛助焊劑除去用清潔劑組合物，及一種無鉛助焊劑除去用體系。
背景技術(shù)：
焊接是用于將電子部件安裝在印刷電路板表面上的一般技術(shù)。然而，焊接產(chǎn)生腐 蝕性助焊劑殘?jiān)?，所述助焊劑殘?jiān)档土擞∷㈦娐坊宓馁|(zhì)量。為此，焊接后必須進(jìn)行清潔 基板的過程，從而除去殘?jiān)?。迄今為止，已?jīng)利用含有氯化溶劑如三氯乙烯、全氯乙烯、二氯甲烷等作為主要成 分的氯化清潔劑來進(jìn)行各種電子部件或合金部件的清潔。這種氯化溶劑的有利之處在于， 它們不易燃燒且具有優(yōu)異的干燥性能。然而，氯化溶劑的使用目前受到限制，因?yàn)樗鼈円?起臭氧層破壞、土壤污染和類似的環(huán)境問題；且它們對(duì)人類是有毒的；等等。而且，近年來， 在電子部件等的清潔中已經(jīng)特別要求確保對(duì)離子性殘?jiān)缏入x子、硫酸根離子等的清潔效 果；然而，氯化溶劑幾乎沒有清潔離子性殘?jiān)哪芰Α４送?，近年來，人們已?jīng)認(rèn)識(shí)到鉛的危害，且在許多國(guó)家已經(jīng)限制含有鉛的焊料的 使用。因此，已經(jīng)越來越多地使用無鉛焊料。當(dāng)使用無鉛焊料時(shí)，除了使用特定的合金基無 鉛焊料的一些情況之外，必須將焊接溫度設(shè)定為比使用已知的錫-鉛共晶焊料的情況高至 少30°C ；另外，無鉛焊料的焊料潤(rùn)濕性比已知的共晶焊料差。為了解決這種問題，使用了比 常用于無鉛助焊劑中的活化劑更強(qiáng)的活化劑。因此，與已知的錫-鉛共晶焊料相比，用于無 鉛焊料的助焊劑更有可能在焊接過程期間產(chǎn)生反應(yīng)產(chǎn)物。所述反應(yīng)產(chǎn)物是錫鹽化合物如包含在用于無鉛焊料的助焊劑中的活化劑和錫的 鹽或樹脂酸和錫的鹽。這些錫鹽化合物是二價(jià)或四價(jià)錫鹽，其對(duì)清潔劑的溶解性非常差。因 此，當(dāng)利用已知的無鹵素的清潔劑組合物或者極性或非極性有機(jī)溶劑進(jìn)行無鉛焊料的清潔 時(shí)，由于其除去錫鹽化合物的能力不足，所以源自錫鹽的助焊劑殘?jiān)粼诒磺鍧嵨锏谋砻?上，或者源自錫鹽的污染物將再次附著于被清潔物的表面上。當(dāng)被清潔物是片型制品如安裝基板時(shí)，常見的是利用噴霧將清潔劑和沖洗液(一 般是水)施加至所述被清潔物上，從而在清潔過程和水沖洗過程期間提高效率。例如，一些 專利文獻(xiàn)公開了利用含有表面活性劑的清潔劑的方法，所述清潔劑以噴霧的形式使用(專 利文獻(xiàn)1和幻。然而，當(dāng)在利用專利文獻(xiàn)1或2的清潔劑清潔之后將水噴射至所述被清潔 物時(shí)，在所述被清潔物的表面上產(chǎn)生大量泡沫。這在水沖洗過程的管理中引起了一些麻煩。 消泡劑可以解決該問題；然而，消泡劑的使用可能會(huì)導(dǎo)致不合適的洗滌。另外，就減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)而言，已經(jīng)需要能夠減少?gòu)U液量的清潔體系。然而，在半水 性助焊劑清潔體系中用于沖洗過程的儲(chǔ)罐(reservoir)沖洗方法中，得自清潔步驟的洗滌 液和助焊劑聚集在預(yù)沖洗槽內(nèi)的預(yù)沖洗水中，且當(dāng)濃度達(dá)到可能會(huì)影響被清潔物的表面質(zhì) 量和后沖洗水的水質(zhì)的特定水平時(shí)，則將所有沖洗水棄去。由此產(chǎn)生的預(yù)沖洗廢液的量實(shí) 際上大于在利用噴霧的一般清潔和水沖洗步驟中使用的清潔劑消耗量和廢棄量。因此，這種大量的廢液造成了大的環(huán)境負(fù)擔(dān)。而且，因?yàn)樗蓄A(yù)沖洗水還作為預(yù)沖洗廢液而被棄去， 所以必須用新鮮水替換所有預(yù)沖洗水。因此，如果清潔過程利用能夠容易與預(yù)沖洗水分離 的清潔劑組合物來進(jìn)行，則僅將清潔劑組合物完全除去成為可能。這使得可以再利用預(yù)沖 洗水，從而降低了用新鮮水替換預(yù)沖洗水的頻率。這應(yīng)當(dāng)有利于減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平4-57899號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平8-73893號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種清潔劑組合物，所述清潔劑組合物即使當(dāng)對(duì)通過利用無 鉛助焊劑而得到的被清潔物進(jìn)行清潔時(shí)也具有令人滿意的清潔性能且能容易與預(yù)沖洗水 分離；并提供一種利用能夠減少?gòu)U液量的預(yù)沖洗方法的無鉛助焊劑除去用體系。解決問題的手段本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛研究以實(shí)現(xiàn)上述目的，并且發(fā)現(xiàn)通過利用特定的清潔劑組合 物進(jìn)行清潔能夠解決上述問題?；谶@些發(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。具體地，本發(fā)明涉及如下無鉛助焊劑用清潔劑組合物及無鉛助焊劑除去用體系。1. 一種無鉛助焊劑用清潔劑組合物，所述組合物包含(A) 二醇醚，其包含(al) 30 49重量％的在20°C下在水中的溶解度低于2%且比重為0. 98以下的二
醇醚、(a2)3 30重量％的在20°C下在水中的溶解度為2 10%且比重為0.98以下的
二醇醚、及(a3)21 60重量％的在20°C下可溶于水且比重為0. 98以下的二醇醚；(B)由通式(1)表示的聚氧亞烷基胺
權(quán)利要求
1.一種無鉛助焊劑用清潔劑組合物，所述組合物包含(A)二醇醚，其包含(al)30 49重量％的在20°C下在水中的溶解度低于2%且比重為0. 98以下的二醇醚、(a2)3 30重量％的在20°C下在水中的溶解度為2 10%且比重為0. 98以下的二醇 醚、及(a3)21 60重量％的在20°C下可溶于水且比重為0. 98以下的二醇醚；(B)由通式(1)表示的聚氧亞烷基胺
2.根據(jù)權(quán)利要求1的無鉛助焊劑用清潔劑組合物，其中 成分(al)是由通式( 表示的二醇醚，
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的無鉛助焊劑用清潔劑組合物，其中所述聚氧亞烷基胺(B)是N-烷基二烷醇胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的無鉛助焊劑用清潔劑組合物，其中所述N-烷基二烷醇胺是選自N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N-丙基二乙醇胺、 N- 丁基二乙醇胺和N-叔丁基二乙醇胺中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)的無鉛助焊劑用清潔劑組合物，其中所述脂族羥基羧酸螯合劑(cl)是選自檸檬酸、異檸檬酸和蘋果酸中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)的無鉛助焊劑用清潔劑組合物，其中 所述(多)磷酸螯合劑(W)是選自正磷酸、焦磷酸和三磷酸中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)的無鉛助焊劑用清潔劑組合物，所述組合物包含 30 49重量份的成分(al)；3 20重量份的成分(a2)； 31 60重量份的成分(a3)； 0. 01 30重量份的成分⑶； 0. 01 10重量份的成分(C)；及 0 10重量份的水。
8.一種無鉛助焊劑除去用體系，其中使權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的無鉛助焊劑用 清潔劑組合物與附著有無鉛助焊劑的被清潔物接觸；使所述被清潔物與沖洗液接觸；將所 得的廢沖洗液分離成油層和水層；以及回收并再使用所述水層。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種清潔劑組合物，所述清潔劑組合物即使在對(duì)通過利用無鉛助焊劑而得到的被清潔物進(jìn)行清潔時(shí)也具有令人滿意的清潔性能且容易與預(yù)沖洗水分離；及提供一種利用能夠減少?gòu)U液量的預(yù)沖洗方法的無鉛助焊劑除去用體系。本發(fā)明使用一種無鉛助焊劑用清潔劑組合物，其包含(A)特定的二醇醚；(B)特定的聚氧亞烷基胺；及(C)螯合劑，所述螯合劑是選自(c1)脂族羥基羧酸螯合劑和(c2)(多)磷酸螯合劑中的至少一種。
文檔編號(hào)C11D7/16GK102131910SQ20098013355
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者田中俊, 田中啟太 申請(qǐng)人:荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社