專利名稱：條刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種條刷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前條刷機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的越來(lái)越廣，但現(xiàn)有技術(shù)的條刷機(jī)存在如下結(jié)構(gòu) 和工作方式的缺陷首先給毛裝置通常為擺動(dòng)式，通過(guò)一個(gè)取毛桿在貯毛器的毛箱內(nèi)來(lái)回 動(dòng)作，以完成取毛、給毛過(guò)程，這樣的工作方式單位時(shí)間內(nèi)給毛量少，工作效率低，往往成為 影響條刷機(jī)效率的瓶頸，另外頻繁地?cái)[動(dòng)不利于給毛時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)還容易造成設(shè)備的 損傷，引起設(shè)備故障；其次是現(xiàn)有的剪毛裝置剪切力不夠，運(yùn)行不穩(wěn)定，造成剪切不完全，刷 毛余料粘連在條刷上。同時(shí)由于刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成刀片使用壽命短，需要經(jīng)常更 換，導(dǎo)致條刷切口高度不一、參差不齊，直接影響到條刷品質(zhì)的下降；再者，現(xiàn)有的剪斷裝置 剪切力不夠，運(yùn)行不穩(wěn)定，造成剪切不完全，切口型材變形，切口不平存在較多毛剌，型材之 間粘連。同時(shí)由于刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成刀片使用壽命短，需要經(jīng)常更換等情況出現(xiàn)， 直接影響到條刷品質(zhì)的下降。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種通過(guò)圓盤式輸送給 毛、剪毛切口平整、剪斷力強(qiáng)、切口不變形的條刷機(jī)。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的條刷機(jī)，它包括機(jī)體、成條裝置、給毛裝 置、剪毛裝置和剪斷裝置，成條裝置、給毛裝置、剪毛裝置和剪斷裝置依次設(shè)在機(jī)體上，所述 的給毛裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有圓形的給毛盤，給毛盤旁設(shè)有與給毛盤配合使用的貯毛 器，給毛盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)均勻地將貯毛器中的毛輸送至條刷機(jī)。所述給毛盤可主要包括盤體， 盤體邊緣間隔可設(shè)有給毛槽，在設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置取毛槽開口的大小以及給毛 盤邊緣上設(shè)置的槽的數(shù)量，以決定單位時(shí)間內(nèi)的給毛量，所述的給毛槽在盤體上可呈傾斜 設(shè)置，給毛槽的一個(gè)槽壁與盤體邊緣形成一個(gè)尖端，另一個(gè)槽壁與盤體邊緣形成一個(gè)圓弧， 所述的"傾斜"是指給毛槽順著給毛盤工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，從而在工作時(shí)圓弧首先接觸 毛箱內(nèi)的毛，圓弧有良好的導(dǎo)向效果和較小的阻力，使毛容易落入給毛槽內(nèi)，隨后的尖端可 以有效地將落入取毛槽中的毛與毛箱的分離，便于輸送。盤體可從盤體中心向盤體邊緣變 薄，一方面可以使盤體顯得比較輕巧，另一方面可使盤體邊緣更容易進(jìn)入毛箱取毛，有的毛 箱下設(shè)有弧槽以配合盤體邊緣的輸送效果，較薄的邊緣可以嵌入弧槽內(nèi)，輸送更穩(wěn)定，盤體 中心可設(shè)有軸孔，軸孔上設(shè)有軸連接結(jié)構(gòu)，所述的軸連接結(jié)構(gòu)可以為設(shè)置在軸孔上的鍵槽， 盤體通過(guò)鍵與軸連接。所述的軸連接結(jié)構(gòu)還可以為固定設(shè)置在軸孔上的軸套，軸套上螺紋 連接有緊固螺桿，從而實(shí)現(xiàn)良好的連接效果。所述的貯毛器可包括毛箱，毛箱內(nèi)設(shè)有壓桿， 毛箱呈傾斜設(shè)置，便入給毛盤從毛箱內(nèi)取毛，毛箱下方設(shè)有弧形導(dǎo)毛槽，弧形導(dǎo)毛槽可具有 良好的限位和導(dǎo)向效果，給毛盤可將毛從毛箱內(nèi)沿著弧形導(dǎo)毛槽向下輸送，均勻準(zhǔn)確，毛箱 上設(shè)有可供給毛盤轉(zhuǎn)入的開口 ，所述開口與弧形導(dǎo)毛槽在同一平面上，所述平面即為給毛盤旋轉(zhuǎn)平面，給毛盤可從開口轉(zhuǎn)入，從毛箱內(nèi)帶走料毛后，沿著弧形導(dǎo)毛槽輸送，毛箱與弧 形導(dǎo)毛槽連接處可設(shè)有順著圓弧延伸的支撐端子，一方面可對(duì)毛箱內(nèi)的毛起一定的支撐作 用，另一方面當(dāng)給毛盤輸送時(shí)可起到使被輸送的毛和毛箱內(nèi)的毛分離的作用，毛箱上設(shè)有 導(dǎo)軌，壓桿一端設(shè)有壓片，壓片與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，壓片可順著導(dǎo)軌方向壓住毛箱內(nèi)的毛，壓 桿另一端穿過(guò)毛箱頂部。 所述的剪毛裝置可主要包括剪毛刀，剪毛刀可由左右兩片平面切合的刀片組成， 其中一片為固定刀片，另一片為活動(dòng)刀片；活動(dòng)刀片設(shè)置在刀片移動(dòng)通道內(nèi)，且活動(dòng)刀片 的末端可連接有刀片推動(dòng)臂，平面切合的刀片能有效避免剪切不完全的問(wèn)題，使得刷毛被 完全剪切，刀片推動(dòng)臂可與連桿鉸鏈連接，連桿鉸鏈連接在偏心輪上，通過(guò)偏心輪驅(qū)動(dòng)推動(dòng) 臂，使得推動(dòng)臂的運(yùn)動(dòng)速度具有偏心輪特有的曲線特性，將原有的恒定驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為曲線 變化的剪切力，從而達(dá)到更好的剪切效果，所述的偏心輪與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在 驅(qū)動(dòng)輪上，驅(qū)動(dòng)輪和動(dòng)力輪之間傳動(dòng)連接，動(dòng)力輪連接在電動(dòng)機(jī)上，可以是驅(qū)動(dòng)輪直徑大于 動(dòng)力輪，驅(qū)動(dòng)輪和動(dòng)力輪之間可以通過(guò)皮帶傳動(dòng)。 所述的剪斷裝置可主要包括刀具和氣缸，刀具可由左右切合的刀片組成，兩片刀 片上均設(shè)有背向切割口的斜刀面，其中一片為第二固定刀片，另一片為第二活動(dòng)刀片；第二 活動(dòng)刀片可設(shè)置在第二刀片移動(dòng)通道內(nèi)，且第二活動(dòng)刀片的末端連接有第二刀片推動(dòng)臂， 背向切割口的斜刀面使刀片的尖端切入型材中，并使切割后的型材有效的分離，避免剪切 不完全的問(wèn)題，保證型材被完全剪切，所述的第二刀片推動(dòng)臂可與第一連桿鉸鏈連接，第一 連桿鉸鏈連接在長(zhǎng)搖桿上，長(zhǎng)搖桿的另一端鉸鏈連接在第二連桿，長(zhǎng)搖桿在接近第一連桿 處鉸鏈連接在固定支點(diǎn)上，第二連桿與氣缸活塞桿連接，通過(guò)固定支點(diǎn)使得長(zhǎng)搖桿形成杠 桿作用，并通過(guò)連桿、搖桿之間的運(yùn)動(dòng)傳遞，將氣缸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化到刀片的運(yùn)動(dòng)，其支點(diǎn)的位 置設(shè)置能將驅(qū)動(dòng)力較小的汽缸擴(kuò)大為較大的切割力，從而達(dá)到更好的剪切效果，為了使得 條刷剪斷裝置能有效穩(wěn)定的運(yùn)行，并控制切割的條刷的長(zhǎng)度，所述氣缸上連接有進(jìn)氣管，進(jìn) 氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥與時(shí)間繼電器電連接。通過(guò)時(shí)間繼電器控制氣缸運(yùn)動(dòng)頻率，從而 達(dá)到控制刀片切割頻率的目的。 所述的成條裝置可由四組上壓輪和下型輪上下配合的輪式成條結(jié)構(gòu)平行排列而 成，所述上壓輪邊緣截面可呈"凸"字形，所述下型輪邊緣設(shè)有與上壓輪配合的凹槽，每個(gè)上 壓輪上連接有調(diào)節(jié)上下位置的絲桿，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，通過(guò)絲桿可調(diào)節(jié)四組上下輪之間的距 離，從而獲得不同的壓力成型效果，四組輪式成條結(jié)構(gòu)平行排列可有效保證毛刷底型材的 外形，便于后道加工。 本實(shí)用新型所得到的條刷機(jī)，通過(guò)圓形的給毛盤可實(shí)現(xiàn)均勻的輸送，而且輸送更 加穩(wěn)定，解決了以往擺動(dòng)式的給毛裝置輸送不穩(wěn)的問(wèn)題，故障率明顯降低，另一方面，輸送 速度更快，效率更高，能有效保證生產(chǎn)，剪毛裝置能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且刀片配置合理，刀片使 用壽命長(zhǎng)，切口齊平，能生產(chǎn)出品質(zhì)高，刷毛齊的條刷，剪斷裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理，能長(zhǎng)期穩(wěn) 定運(yùn)行，且刀片配置合理，刀片使用壽命長(zhǎng)，能有效保持切口型材形狀，切口齊平，通過(guò)長(zhǎng)搖 桿以及固定支點(diǎn)之間的位置配合，達(dá)到擴(kuò)大的剪切力的作用，減少了剪切功耗，能生產(chǎn)出品 質(zhì)高條刷。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1上壓輪的剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1下型輪的剖視圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2給毛盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2給毛盤的剖視圖； 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2貯毛器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2貯毛器的側(cè)視圖； 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例3剪毛裝置的俯視圖； 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3剪毛裝置的側(cè)視圖； 圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例3剪斷裝置的俯視圖。 圖中機(jī)體1、成條裝置2、給毛裝置3、剪毛裝置4、剪斷裝置5、機(jī)架6、給毛盤7、 貯毛器8、盤體9、給毛槽10、尖端11、圓弧12、軸孔13、軸連接結(jié)構(gòu)14、毛箱15、壓桿16、弧 形導(dǎo)毛槽17、開口 18、支撐端子19、導(dǎo)軌20、壓片21、剪毛刀22、固定刀片23、活動(dòng)刀片24、 刀片移動(dòng)通道25、刀片推動(dòng)臂26、連桿27、偏心輪28、驅(qū)動(dòng)軸29、驅(qū)動(dòng)輪30、刀具31、動(dòng)力 輪32、上壓輪33、下型輪34、輪式成條結(jié)構(gòu)35、凹槽36、絲桿37、第二固定刀片38、第二活動(dòng) 刀片39、第二刀片移動(dòng)通道40、第二刀片推動(dòng)臂41、第一連桿42、第二連桿43、氣缸活塞桿 44、固定支點(diǎn)45、長(zhǎng)搖桿46、氣缸47、進(jìn)氣管48、進(jìn)氣閥49、時(shí)間繼電器50。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例所描述的條刷機(jī)，它包括機(jī)體1、成條裝置2、給毛裝置3、剪 毛裝置4和剪斷裝置5，成條裝置2、給毛裝置3、剪毛裝置4和剪斷裝置5依次設(shè)在機(jī)體1 上，給毛裝置3包括機(jī)架6，機(jī)架6上設(shè)有圓形的給毛盤7，給毛盤7旁設(shè)有與給毛盤7配合 使用的貯毛器8，成條裝置2由四組上壓輪33和下型輪34上下配合的輪式成條結(jié)構(gòu)35平 行排列而成，如圖2所示，上壓輪33邊緣截面可呈"凸"字形，如圖3所示，下型輪邊緣設(shè)有 與上壓輪33配合的凹槽36，每個(gè)上壓輪33上連接有調(diào)節(jié)上下位置的絲桿37。 實(shí)施例2 如圖4所示，本實(shí)施例所描述的條刷機(jī)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，給毛盤7主要包括 盤體9，盤體9邊緣間隔設(shè)有給毛槽10，給毛槽10在盤體9上可呈傾斜設(shè)置，給毛槽10的 一個(gè)槽壁與盤體9邊緣形成一個(gè)尖端11，另一個(gè)槽壁與盤體9邊緣形成一個(gè)圓弧12，如圖 5所示，盤體9從盤體9中心向盤體9邊緣變薄，盤體9中心可設(shè)有軸孔13，軸孔13上設(shè)有 軸連接結(jié)構(gòu)14，軸連接結(jié)構(gòu)14為設(shè)置在軸孔13上的鍵槽，貯毛器8包括毛箱15，毛箱15 內(nèi)設(shè)有壓桿16，毛箱15呈傾斜設(shè)置，毛箱15下方設(shè)有弧形導(dǎo)毛槽17，毛箱15上設(shè)有可供 給毛盤7轉(zhuǎn)入的開口 18，所述開口 18與弧形導(dǎo)毛槽17在同一平面上，毛箱15與弧形導(dǎo)毛 槽17連接處設(shè)有順著圓弧延伸的支撐端子19，毛箱15上設(shè)有導(dǎo)軌20，壓桿16 —端設(shè)有壓 片21，壓片21與導(dǎo)軌20滑動(dòng)連接，壓桿16另一端穿過(guò)毛箱15頂部。 實(shí)施例3[0026] 如圖3所示，本實(shí)施例所描述的條刷機(jī)，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，剪毛裝置4主要包 括剪毛刀22，剪毛刀22可由左右兩片平面切合的刀片組成，其中一片為固定刀片23，另一 片為活動(dòng)刀片24 ;活動(dòng)刀片24設(shè)置在刀片移動(dòng)通道25內(nèi)，且活動(dòng)刀片24的末端可連接有 刀片推動(dòng)臂26，刀片推動(dòng)臂26與連桿27鉸鏈連接，連桿27鉸鏈連接在偏心輪28上，偏心 輪28與驅(qū)動(dòng)軸29固定連接，驅(qū)動(dòng)軸29設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪30上，驅(qū)動(dòng)輪30和動(dòng)力輪32之間傳 動(dòng)連接，動(dòng)力輪32連接在電動(dòng)機(jī)上。剪斷裝置5可主要包括刀具31和氣缸47，刀具31可 由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀面，其中一片為第二固定刀 片38，另一片為第二活動(dòng)刀片39 ;第二活動(dòng)刀片39可設(shè)置在第二刀片移動(dòng)通道40內(nèi)，且第 二活動(dòng)刀片39的末端連接有第二刀片推動(dòng)臂41，背向切割口的斜刀面使刀片的尖端11切 入型材中，并使切割后的型材有效的分離，避免剪切不完全的問(wèn)題，保證型材被完全剪切， 所述的第二刀片推動(dòng)臂41可與第一連桿42鉸鏈連接，第一連桿42鉸鏈連接在長(zhǎng)搖桿46 上，長(zhǎng)搖桿46的另一端鉸鏈連接在第二連桿43，長(zhǎng)搖桿46在接近第一連桿42處鉸鏈連接 在固定支點(diǎn)45上，第二連桿43與氣缸活塞桿44連接，通過(guò)固定支點(diǎn)45使得長(zhǎng)搖桿46形 成杠桿作用，并通過(guò)連桿、搖桿之間的運(yùn)動(dòng)傳遞，將氣缸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化到刀片的運(yùn)動(dòng)，其支點(diǎn) 的位置設(shè)置能將驅(qū)動(dòng)力較小的汽缸擴(kuò)大為較大的切割力，從而達(dá)到更好的剪切效果，為了 使得條刷剪斷裝置5能有效穩(wěn)定的運(yùn)行，并控制切割的條刷的長(zhǎng)度，所述氣缸47上連接有 進(jìn)氣管48，進(jìn)氣管48上設(shè)有進(jìn)氣閥49，進(jìn)氣閥49與時(shí)間繼電器50電連接。通過(guò)時(shí)間繼電 器50控制氣缸47運(yùn)動(dòng)頻率，從而達(dá)到控制刀片切割頻率的目的。
權(quán)利要求一種條刷機(jī)，它包括機(jī)體(1)、成條裝置(2)、給毛裝置(3)、剪毛裝置(4)和剪斷裝置(5)，成條裝置(2)、給毛裝置(3)、剪毛裝置(4)和剪斷裝置(5)依次設(shè)在機(jī)體(1)上，其特征是所述的給毛裝置(3)包括機(jī)架(6)，機(jī)架(6)上設(shè)有圓形的給毛盤(7)，給毛盤(7)旁設(shè)有與給毛盤(7)配合使用的貯毛器(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的條刷機(jī)，其特征是所述給毛盤(7)主要包括盤體(9)，盤體 (9)邊緣間隔設(shè)有給毛槽(IO)，所述的給毛槽(10)在盤體(9)上呈傾斜設(shè)置，給毛槽(10) 的一個(gè)槽壁與盤體(9)邊緣形成一個(gè)尖端(ll)，另一個(gè)槽壁與盤體(9)邊緣形成一個(gè)圓弧(12) ，盤體(9)從盤體(9)中心向盤體(9)邊緣變薄，盤體(9)中心設(shè)有軸孔(13)，軸孔(13) 上設(shè)有軸連接結(jié)構(gòu)(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條刷機(jī)，其特征是所述的貯毛器(8)包括毛箱(15)，毛 箱(15)內(nèi)設(shè)有壓桿(16)，毛箱(15)呈傾斜設(shè)置，毛箱(15)下方設(shè)有弧形導(dǎo)毛槽(17)，毛 箱(15)上設(shè)有可供給毛盤(7)轉(zhuǎn)入的開口 (18)，所述開口 (18)與弧形導(dǎo)毛槽(17)在同 一平面上，毛箱(15)與弧形導(dǎo)毛槽(17)連接處設(shè)有順著圓弧延伸的支撐端子(19)，毛箱 (15)上設(shè)有導(dǎo)軌(20)，壓桿(16) —端設(shè)有壓片(21)，壓片(21)與導(dǎo)軌(20)滑動(dòng)連接，壓 桿(16)另一端穿過(guò)毛箱(15)頂部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條刷機(jī)，其特征是所述的剪毛裝置(4)主要包括剪毛刀 (22)，剪毛刀(22)由左右兩片平面切合的刀片組成，其中一片為固定刀片(23)，另一片為 活動(dòng)刀片(24);活動(dòng)刀片(24)設(shè)置在刀片移動(dòng)通道(25)內(nèi)，且活動(dòng)刀片(24)的末端連接 有刀片推動(dòng)臂(26)，刀片推動(dòng)臂(26)與連桿(27)鉸鏈連接，連桿(27)鉸鏈連接在偏心輪 (28)上，所述的偏心輪(28)與驅(qū)動(dòng)軸(29)固定連接，驅(qū)動(dòng)軸(29)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪(30)上， 驅(qū)動(dòng)輪(30)和動(dòng)力輪(32)之間傳動(dòng)連接，動(dòng)力輪(32)連接在電動(dòng)機(jī)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的條刷機(jī)，其特征是所述的剪毛裝置(4)主要包括剪毛刀 (22)，剪毛刀(22)由左右兩片平面切合的刀片組成，其中一片為固定刀片(23)，另一片為 活動(dòng)刀片(24);活動(dòng)刀片(24)設(shè)置在刀片移動(dòng)通道(25)內(nèi)，且活動(dòng)刀片(24)的末端連接 有刀片推動(dòng)臂(26)，刀片推動(dòng)臂(26)與連桿(27)鉸鏈連接，連桿(27)鉸鏈連接在偏心輪 (28)上，所述的偏心輪(28)與驅(qū)動(dòng)軸(29)固定連接，驅(qū)動(dòng)軸(29)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪(30)上， 驅(qū)動(dòng)輪(30)和動(dòng)力輪(32)之間傳動(dòng)連接，動(dòng)力輪(32)連接在電動(dòng)機(jī)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條刷機(jī)，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀具 (31)和氣缸(47)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀 面，其中一片為第二固定刀片(38)，另一片為第二活動(dòng)刀片(39);第二活動(dòng)刀片(39)設(shè)置 在第二刀片移動(dòng)通道(40)內(nèi)，且第二活動(dòng)刀片(39)的末端連接有第二刀片推動(dòng)臂(41)， 所述的第二刀片推動(dòng)臂(41)與第一連桿(42)鉸鏈連接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長(zhǎng)搖 桿(46)上，長(zhǎng)搖桿(46)的另一端鉸鏈連接在第二連桿(43)，長(zhǎng)搖桿(46)在接近第一連桿 (42)處鉸鏈連接在固定支點(diǎn)(45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的條刷機(jī)，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀具 (31)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀面，其中一 片為第二固定刀片(38)，另一片為第二活動(dòng)刀片(39);第二活動(dòng)刀片(39)設(shè)置在第二刀片 移動(dòng)通道(40)內(nèi)，且第二活動(dòng)刀片(39)的末端連接有第二刀片推動(dòng)臂(41)，所述的第二刀 片推動(dòng)臂(41)與第一連桿(42)鉸鏈連接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長(zhǎng)搖桿(46)上，長(zhǎng)搖桿(46)的另一端鉸鏈連接在第二連桿(43)，長(zhǎng)搖桿(46)在接近第一連桿(42)處鉸鏈連接 在固定支點(diǎn)(45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的條刷機(jī)，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀具 (31)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀面，其中一 片為第二固定刀片(38)，另一片為第二活動(dòng)刀片(39);第二活動(dòng)刀片(39)設(shè)置在第二刀片 移動(dòng)通道(40)內(nèi)，且第二活動(dòng)刀片(39)的末端連接有第二刀片推動(dòng)臂(41)，所述的第二刀 片推動(dòng)臂(41)與第一連桿(42)鉸鏈連接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長(zhǎng)搖桿(46)上，長(zhǎng)搖 桿(46)的另一端鉸鏈連接在第二連桿(43)，長(zhǎng)搖桿(46)在接近第一連桿(42)處鉸鏈連接 在固定支點(diǎn)(45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的條刷機(jī)，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀具 (31)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀面，其中一 片為第二固定刀片(38)，另一片為第二活動(dòng)刀片(39);第二活動(dòng)刀片(39)設(shè)置在第二刀片 移動(dòng)通道(40)內(nèi)，且第二活動(dòng)刀片(39)的末端連接有第二刀片推動(dòng)臂(41)，所述的第二刀 片推動(dòng)臂(41)與第一連桿(42)鉸鏈連接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長(zhǎng)搖桿(46)上，長(zhǎng)搖 桿(46)的另一端鉸鏈連接在第二連桿(43)，長(zhǎng)搖桿(46)在接近第一連桿(42)處鉸鏈連接 在固定支點(diǎn)(45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的條刷機(jī)，其特征是所述的成條裝置(2)由四組上壓輪(33) 和下型輪(34)上下配合的輪式成條結(jié)構(gòu)(35)平行排列而成，所述上壓輪(33)邊緣截面呈 "凸"字形，所述下型輪(34)邊緣設(shè)有與上壓輪(33)配合的凹槽(36)，每個(gè)上壓輪(33)上 連接有調(diào)節(jié)上下位置的絲桿(37)。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的條刷機(jī)，它包括機(jī)體、成條裝置、給毛裝置、剪毛裝置和剪斷裝置，成條裝置、給毛裝置、剪毛裝置和剪斷裝置依次設(shè)在機(jī)體上，所述的給毛裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有圓形的給毛盤，給毛盤旁設(shè)有與給毛盤配合使用的貯毛器，給毛盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)均勻地將貯毛器中的毛輸送至條刷機(jī)，可實(shí)現(xiàn)均勻的輸送，而且輸送更加穩(wěn)定，解決了以往擺動(dòng)式的給毛裝置輸送不穩(wěn)的問(wèn)題，故障率明顯降低，另一方面，輸送速度更快，效率更高，剪毛裝置和剪斷裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理，能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且刀片配置合理，刀片使用壽命長(zhǎng)，減少了剪切功耗，能生產(chǎn)出品質(zhì)高條刷。
文檔編號(hào)A46D1/06GK201480459SQ20092019021
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者沈建彬 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市永鑫制刷機(jī)械廠