專利名稱：一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在食用油脂浸出車間生產(chǎn)過程中，浸出的油料是油料的預(yù)榨餅、油料的生坯或油料的膨化顆粒，由于這些油料有一定的空隙率，在進(jìn)入浸出系統(tǒng)時(shí)總要帶入一定量的空氣；混合油汽提和濕粕脫溶時(shí)均有直接蒸汽噴入，同樣要帶入一部分空氣進(jìn)入浸出系統(tǒng)中；以及由于各個(gè)設(shè)備密封不好，特別是負(fù)壓蒸發(fā)工藝，也有少量的空氣進(jìn)入。這些空氣與揮發(fā)的溶劑氣體分子的混合氣體稱為自由氣體或尾氣。由于尾氣不能被冷凝器所冷凝，長期聚集會增加容器內(nèi)的壓力，若不及時(shí)排出，將會影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行，甚至?xí)鹞ｋU(xiǎn)事故的發(fā)生。另外，尾氣中混有大量的溶劑，如直接排放，不但會增加溶耗、增加成本，而且會污染環(huán)境，所以，需要在尾氣排空前將其中的溶劑回收。 現(xiàn)有技術(shù)中，尾氣中溶劑的回收方法主要有冷凍劑回收方法、石蠟油吸收法(液體吸收)、活性炭吸附法(固體吸附)，其中又以石蠟油吸收法為最常用的方法。然而，石蠟油吸收存在諸多不足，包括石蠟油應(yīng)用于回收的溶劑濃度范圍為140 170g/m 如果溶劑濃度超過這些范圍，則回收效果顯著降低；石蠟油是不可食用的，存在對食用油的污染的風(fēng)險(xiǎn)；石蠟油吸收法需采用內(nèi)部填充不銹鋼填料的吸收塔和解析塔，不僅設(shè)備制作成本大，且運(yùn)行效果容易受填料潔凈度的影響，另外，還必須輔以專門的石蠟油加熱和冷卻設(shè)備，增加了浸出車間的投資和運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種食用油脂浸出
車間尾氣中溶劑的回收系統(tǒng)，其設(shè)備投資小，能耗低。 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案 —種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收系統(tǒng)，包括吸收塔，該吸收塔的底部具有用以通入尾氣的進(jìn)氣口 、頂部具有供氣體排出的排出口 ，該回收系統(tǒng)還包括設(shè)置在吸收塔頂部的噴淋裝置、一端與噴淋裝置接通的植物油管道、設(shè)置在植物油管道上用于將植物油輸送至吸收塔頂部的第一輸送泵、第二輸送泵，所述植物油管道的另一端與食用油脂生產(chǎn)中的汽提塔的出液口連通，所述第二輸送泵用于將從所述吸收塔底部排出的植物油輸送至浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)。 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述回收系統(tǒng)還包括在植物油進(jìn)入吸收塔前對其進(jìn)行冷卻的冷卻器。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，所述回收系統(tǒng)還包括用于收集從吸收塔底部排出的植物油的集液罐。 優(yōu)選地，所述的吸收塔為鼓泡式吸收塔，一般為5 7層，且優(yōu)選由碳鋼制成。[0010] 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)[0011] 本實(shí)用新型的裝置相比現(xiàn)有的回收系統(tǒng)，設(shè)備投資小，能耗小且操作簡單，大幅降 低尾氣中溶劑的回收成本。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖； 其中1、吸收塔；2、植物油管道；3、冷卻器；4、第一輸送泵；5、第二輸送泵；6、集 液罐；7、蒸汽噴射泵；10、進(jìn)氣口 ；11、排出口。
具體實(shí)施方式如
圖1所示，一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收系統(tǒng)，主要包括吸收塔1、 與食用油脂生產(chǎn)車間的汽提塔的出液口相通的植物油管道2、冷卻器3、設(shè)置在植物油管道 2上用于將植物油輸送至吸收塔1頂部的第一輸送泵4、位于吸收塔1塔頂?shù)膰娏苎b置(圖 中未顯示)、用于收集從吸收塔1底部排出的植物油的集液罐6、用于將植物油回送至浸出 車間的蒸發(fā)系統(tǒng)的第二輸送泵5。其中，冷卻器3用于對通入吸收塔1中的植物油進(jìn)行冷 卻，在本實(shí)施例中，冷卻器3為冷凝水冷卻， 一般，其可將植物油的溫度降至35 45°C之間。 所述吸收塔1為由碳鋼Q235-A制成的圓筒形鼓泡式吸收塔，該塔具有氣液接觸面積大，操 作維修更加簡便，不需要填料、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。 采用本實(shí)用新型尾氣吸收裝置進(jìn)行溶劑回收的過程如下 如圖l所示，浸出車間的含有一定溶劑的尾氣從吸收塔l的進(jìn)氣口 IO進(jìn)入塔底， 并在塔內(nèi)不斷上升，在上升的過程中，與從塔頂噴淋裝置噴淋下來的植物油逆向接觸，尾氣 中的溶劑被植物油所吸收，從而使溶劑從尾氣中的空氣分離出來。 一方面，未被吸收的空氣 從吸收塔1的排出口 11排出，最后由油脂生產(chǎn)車間的蒸汽噴射泵7抽出排入大氣；另一方 面，吸收了溶劑的植物油從吸收塔1的塔底排出，收集在集液罐6中，并且通過第二輸送泵5 進(jìn)一步將含有溶劑的植物油輸送回浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)脫除和回收植物油中的 溶劑。 采用本實(shí)用新型的回收系統(tǒng)進(jìn)行溶劑的回收具有如下優(yōu)勢 1、設(shè)備投資小，簡化了操作區(qū)域，將吸收塔與混合油蒸發(fā)系統(tǒng)放在一起，更充分的 利用其他系統(tǒng)的功能，從而減少了設(shè)備的需求。因油脂吸收后不用專門解析而直接回到蒸 發(fā)系統(tǒng)，就省去了解析塔，也省去了解析所需的熱交換器和蒸汽加熱器。而吸收塔使用碳鋼 材質(zhì)代替原吸收塔使用的不銹鋼，氣液接觸采用鼓泡式，省去了塔內(nèi)的不銹鋼填料，作為吸 收劑的油脂由蒸發(fā)系統(tǒng)提供，省去了吸收劑儲罐。 2、降低生產(chǎn)成本，能耗低，蒸汽耗量低，因沒有解析塔，省去了直接蒸汽的噴入，又 因無熱交換器和蒸汽加熱器，省去了間接加接蒸汽。 3、操作簡單，因利用來自蒸發(fā)系統(tǒng)的油脂，且沒有解析設(shè)備，故本系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng) 放置于同一操作平臺，操作與管理跟蒸發(fā)系統(tǒng)相同，可由原來蒸發(fā)系統(tǒng)的工作人員同時(shí)操 作本系統(tǒng)，因此可以取消專門的操作崗位。 4、更符合環(huán)保要求，原來使用石蠟油吸收時(shí)，吸收塔內(nèi)的填料必須定期卸出用堿 液進(jìn)行清洗，不但勞動強(qiáng)度大，而且產(chǎn)生大量的清洗廢水。現(xiàn)在采用鼓泡式尾氣吸收塔，無填料，不用清洗，避免了清洗廢水對環(huán)境的污染。 以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù) 本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收系統(tǒng)，包括吸收塔(1)，該吸收塔(1)的底部具有用以通入尾氣的進(jìn)氣口(10)、頂部具有供氣體排出的排出口(11)，其特征在于所述回收系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述吸收塔(1)頂部的噴淋裝置、一端與所述噴淋裝置接通的植物油管道(2)、設(shè)置在所述植物油管道(2)上用于將植物油輸送至所述吸收塔(1)頂部的第一輸送泵(4)、第二輸送泵(5)，所述植物油管道(2)的另一端與食用油脂生產(chǎn)中的汽提塔的出液口連通，所述第二輸送泵(5)用于將從所述吸收塔(1)底部排出的植物油輸送至所述浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收系統(tǒng)還包括在植物油進(jìn)入 所述吸收塔(1)前對其進(jìn)行冷卻的冷卻器(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回收系統(tǒng)，其特征在于所述的吸收塔(1)為鼓泡式吸收塔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收系統(tǒng)，其特征在于所述的鼓泡式吸收塔為5 7層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收系統(tǒng)，其特征在于所述的吸收塔(1)由碳鋼制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收系統(tǒng)還包括用于收集從吸收塔(1)底部排出的植物油的集液罐(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收系統(tǒng)，其包括吸收塔，該吸收塔的底部具有用以通入尾氣的進(jìn)氣口、頂部具有供氣體排出的排出口，該回收系統(tǒng)還包括設(shè)置在吸收塔頂部的噴淋裝置、一端與噴淋裝置接通的植物油管道、設(shè)置在植物油管道上用于將植物油輸送至吸收塔頂部的第一輸送泵、第二輸送泵，所述植物油管道的另一端與食用油脂生產(chǎn)中的汽提塔的出液口連通，所述第二輸送泵用于將從所述吸收塔底部排出的植物油輸送至浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的裝置相比現(xiàn)有的溶劑回收系統(tǒng)，設(shè)備投資小，能耗小且操作簡單，大幅降低溶劑的回收成本。
文檔編號C11B1/10GK201519546SQ20092018898
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者馬志強(qiáng) 申請人:太倉市寶馬油脂設(shè)備有限公司