專利名稱：自動鞋套機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鞋套機領(lǐng)域，具體為一種制作簡單、生產(chǎn)效率高以及耐用 的自動鞋套機。
背景技術(shù)：
在一些特殊場合，如實驗室、工廠車間、博物館等，進入時需要參觀者的
鞋子潔凈且不能不帶泥沙和灰塵；現(xiàn)有的很多居室也具有這種要求?，F(xiàn)有鞋套 機，其原理都基本相同，即腳踏入后，使連桿配合傳動連接到鞋套觸發(fā)機構(gòu)， 由夾持/釋放機構(gòu)將鞋套掛件彈出，鞋套的套口在彈性橡膠的作用下收縮，將腳 部套住。專利號為200720049883.0，專利名稱為新型自動鞋套機的夾持 /釋放機構(gòu)的中國實用新型專利提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠的自動鞋套機的夾持 /釋放機構(gòu)。
但是現(xiàn)有的自動鞋套機的夾持/釋放機構(gòu)與機體是由分散的不同部件通過 螺栓等零件裝配連接為一體的。這樣使得裝配工作復雜、工序繁瑣、零件眾多、 增加了加工成本，且品質(zhì)難以控制。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對以上所述自動鞋套機存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單、制作容易、能有效提高生產(chǎn)效率且耐用的自動鞋套機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的自動鞋套機，包括機體和底蓋，機體安裝在底 蓋內(nèi)；所述的機體與夾持/釋放機構(gòu)中為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
所述的機體上設(shè)置有踏板機構(gòu)，踏板機構(gòu)下部與連桿連接，連桿的端部與 夾持/釋放機構(gòu)連接。
所述的夾持/釋放機構(gòu)包括與機體一體成型的立柱、推塊、復位彈簧、直端 限位桿和帶勾限位桿，立柱上設(shè)置有復位彈簧腔和與復位彈簧腔相通的夾持/ 釋放腔，在立柱夾持/釋放腔沿縱向成型有放置推塊和掛件的槽縫；直端限位桿 和帶勾限位桿安裝在夾持/釋放腔內(nèi)，直端限位桿和帶勾限位桿的底端與連桿連接；立柱的底端固定有墊片，推塊活動安裝在立柱的復位彈簧腔和夾持/釋放腔 內(nèi)，在推塊的底端和墊片之間的復位彈簧腔內(nèi)設(shè)置有復位彈簧。 所述的直端限位桿和帶勾限位桿分別設(shè)置有兩根。
所述的兩根直端限位桿和帶勾限位桿在分別底端連為一體，形成"u"形結(jié)
所述的夾持/釋放腔的槽縫與推塊接觸的端面上可以設(shè)置有加固導軌槽。 所述的固導軌槽內(nèi)可以插接耐磨的導軌鋼絲。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是夾持/釋放機構(gòu)中的立柱與 機體一體注塑成型，省略了大量的裝配零件和相應的裝配工作，結(jié)構(gòu)簡單，使
制作工藝更簡便，生產(chǎn)效率得到極大的提高，同時質(zhì)量也得到了很大的提升，
產(chǎn)品的可靠性得到保證。


圖1為本實用新型自動鞋套機的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為機體的俯視圖3為機體的立體結(jié)構(gòu)圖4為底蓋的立體結(jié)構(gòu)圖5為夾持/釋放機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖6為夾持/釋放機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的上端放大圖7為立柱底端的局部結(jié)構(gòu)圖8為夾持/釋放機構(gòu)在機體上面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型自動鞋套機作詳細描述。
自動鞋套機，如圖1 圖4所示，主要包括機體1和底蓋2，機體1安裝在 底蓋2內(nèi)。機體1與夾持/釋放機構(gòu)4為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，機體1與夾持/釋 放機構(gòu)4中的立柱46 —體注塑成型。這樣免去了夾持/釋放機構(gòu)4中的立柱46 與機體1之間的安裝工作，最大程度上減少了裝配零件的數(shù)量，有效的提高了 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。底蓋2內(nèi)設(shè)置有若干增加強度的加強筋。機體1與底蓋 2安裝時，可以在機體1和底蓋2之間放置泡沫墊體，在不增加鞋套機整體重 量的情況下，使底蓋2的側(cè)面得到相應的支撐。機體1上設(shè)置有踏板機構(gòu)3 ，踏板機構(gòu)3裝設(shè)在機體1底部的預留口 13內(nèi)，踏板機構(gòu)3下部與連桿5連接， 連桿5的端部與夾持/釋放機構(gòu)4連接。
如圖5 8所示，夾持/釋放機構(gòu)4由包括與機體一體成型的立柱46、推塊 41、復位彈簧42、直端限位桿44和帶勾限位桿43組成。立柱46內(nèi)設(shè)置有復 位彈簧腔和與復位彈簧腔相通的夾持/釋放腔，在立柱的夾持/釋放腔沿縱向成 型有放置推塊41和掛件6的槽縫。在立柱46的復位彈簧腔上也可以設(shè)置有槽 縫，這里的槽縫與夾持/釋放腔上的槽縫在立柱上成對稱設(shè)置。直端限位桿44 和帶勾限位桿43安裝在夾持/釋放腔內(nèi)，直端限位桿44和帶勾限位桿43的底 端與連桿5連接。立柱46的底端可以通過螺釘?shù)裙潭ㄓ蟹忾]彈簧的墊片45, 推塊41活動安裝在立柱46的復位彈簧腔和夾持/釋放腔內(nèi)，在推塊41的底端 和墊片45之間的復位彈簧腔內(nèi)設(shè)置有復位彈簧42。所述的直端限位桿44和帶 勾限位桿43分別設(shè)置有兩根。兩根直端限位桿44和帶勾限位桿43分別在底端 連為一體，形成"U"形結(jié)構(gòu)，連桿5分別與直端限位桿44和帶勾限位桿43 "U" 形結(jié)構(gòu)的底端連接。在立柱46夾持/釋放腔上的槽縫與推塊41接觸的端面上可 以設(shè)置有加固導軌槽47，固導軌槽47內(nèi)可以插接耐磨的導軌鋼絲。所述的導 軌鋼絲可以是一端部成90度彎折的倒L結(jié)構(gòu)。立柱46上可以設(shè)置有螺絲槽48， 以便于與墊片45進行連接固定。在機體的夾持/釋放機構(gòu)4上面開設(shè)有壓放掛 件6的出口 49。在出口 49下方的夾持/釋放腔槽縫上設(shè)置有釋放掛件6的缺口 50。
本實用新型的工作過程是這樣的當腳踏入機體1內(nèi)，壓下踏板機構(gòu)3時， 踏板機構(gòu)3驅(qū)動連桿5向下移動，連桿5下壓直端限位桿44和帶勾限位桿43， 釋放一個掛件6，掛件6從缺口彈出，使鞋套套裝中腳上；帶勾限位桿43的勾 部使其余的掛件6向下移動；當腳脫離機體1時，踏板機構(gòu)3復位，掛件6在 復位彈簧42和推塊41的作用下復位，第一個掛件6被直端限位桿44卡住處于 夾持狀態(tài)。
本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變 型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán) 利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也必然包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.自動鞋套機，包括機體和底蓋，機體安裝在底蓋內(nèi)；其特征在于所述的機體與夾持/釋放機構(gòu)為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鞋套機，其特征在于所述的機體上設(shè)置有 踏板機構(gòu)，踏板機構(gòu)下部與連桿連接，連桿的端部與夾持/釋放機構(gòu)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動鞋套機，其特征在于所述的夾持/釋放機構(gòu) 包括與機體一體成型的立柱、推塊、復位彈簧、直端限位桿和帶勾限位桿，立 柱上設(shè)置有復位彈簧腔和與復位彈簧腔相通的夾持/釋放腔，在立柱夾持/釋放 腔沿縱向成型有放置推塊和掛件的槽縫；直端限位桿和帶勾限位桿安裝在夾持/ 釋放腔內(nèi)，直端限位桿和帶勾限位桿的底端與連桿連接；立柱的底端固定有墊 片，推塊活動安裝在立柱的復位彈簧腔和夾持/釋放腔內(nèi)，在推塊的底端和墊片 之間的復位彈簧腔內(nèi)設(shè)置有復位彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動鞋套機，其特征在于所述的直端限位桿和 帶勾限位桿分別設(shè)置有兩根。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動鞋套機，其特征在于所述的兩根直端限位 桿和帶勾限位桿在分別底端連為一體，形成"U"形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動鞋套機，其特征在于所述的夾持/釋放腔的 槽縫與推塊接觸的端面上設(shè)置有加固導軌槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動鞋套機，其特征在于所述的固導軌槽內(nèi)插 接耐磨的導軌鋼絲。
專利摘要本實用新型提供一種自動鞋套機，其包括機體、底蓋、機體上設(shè)置的踏板機構(gòu)和夾持/釋放機構(gòu)，機體安裝在底蓋內(nèi)，踏板機構(gòu)下部與連桿連接，連桿的端部與夾持/釋放機構(gòu)連接，所述的機體與夾持/釋放機構(gòu)為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是夾持/釋放機構(gòu)中的立柱與機體一體注塑成型，省略了大量的裝配零件和相應的裝配工作，結(jié)構(gòu)簡單，使制作工藝更簡便，生產(chǎn)效率得到極大的提高，同時質(zhì)量也得到了很大的提升，產(chǎn)品的可靠性得到保證。
文檔編號A47G25/80GK201409776SQ200920058129
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者凡 吳 申請人:凡 吳