專利名稱：一種液壓缸體清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓缸體清洗機(jī)，特別涉及一種可同時清洗2根單體液壓支 柱缸體和單獨(dú)清洗1根液壓支架缸體的液壓缸體清洗機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)在應(yīng)用的XZG-I型液壓缸體清洗機(jī)也是由我院研制開發(fā)的設(shè)備，行走機(jī)構(gòu)底面 中間部位設(shè)一根液壓缸，用其推拉行走機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動，放在行走機(jī)構(gòu)上的4根被洗單體液 壓支柱缸體，得到往復(fù)清洗，被洗缸體內(nèi)壁由固定在清洗箱左端板上的清洗桿清洗，清洗桿 右端設(shè)兩排左右各傾斜15°的噴射孔和在兩排噴射孔中間的氈圈裝置完成沖洗和擦洗，被 洗缸體外壁由固定在清洗箱右端板上的開口環(huán)形清洗圓管沖洗，開口環(huán)形清洗圓管內(nèi)側(cè)設(shè) 兩排向內(nèi)傾斜15。的噴射孔，目的是往復(fù)運(yùn)動時都能得到?jīng)_洗。清洗一次的時間是2分鐘， 共4根被洗缸體。電控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)清洗系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)開關(guān)及時間繼電器、清洗完畢后的報 警裝置，配合限位行程開關(guān)、電磁換向閥達(dá)到了自動清洗的目的，清洗程度用時間設(shè)定，人 工裝卸。與人工清洗時相比，提高了清洗效率，節(jié)約了大量清洗液。每個單位若用l臺液壓 缸體清洗機(jī)每天工作時間僅需2小時左右便能滿足清洗任務(wù)。但有些單位需要同時清洗液 壓支柱缸體和液壓支架缸體，現(xiàn)有的液壓缸體清洗機(jī)無法解決這些問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠清洗兩種類型缸體的液壓 缸體清洗機(jī)。 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種液壓缸體清洗機(jī)，包括清洗箱以及安裝在清洗箱內(nèi)的清洗桿、開口環(huán)形清洗 圓管和安裝在清洗箱底部的清洗液內(nèi)的電加熱裝置；清洗箱的右端是機(jī)架，機(jī)架下面設(shè)有 清洗系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，機(jī)架上端設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)下是泄流槽，行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有支撐 托輪，其特殊之處在于所述清洗桿、開口環(huán)形清洗圓管為相互對應(yīng)的三組，中間一組與液 壓支架缸體相適配，兩側(cè)兩組分別與單體液壓支柱缸體相適配。 本實(shí)用新型的液壓缸體清洗機(jī)，機(jī)架中間上方設(shè)有起吊裝卸系統(tǒng)，機(jī)架的右端中 間設(shè)電控系統(tǒng)，機(jī)架的前、后面和右端設(shè)有帶通風(fēng)孔的防護(hù)板，清洗箱上端配有活動蓋板， 前左下方配設(shè)排污閥。 本實(shí)用新型的液壓缸體清洗機(jī)，其進(jìn)一步改進(jìn)在于所述開口環(huán)形清洗圓管用緊 固件固定在清洗箱的右端板上，開口環(huán)形清洗圓管左端焊有開口環(huán)形鋼板配合開口環(huán)形夾 板，用緊固件夾緊毛刷(或塑料刷)，可刷洗被洗缸體外壁上的臟雜物，且中間的開口環(huán)形 清洗圓管可根據(jù)被洗液壓支架缸體的不同規(guī)格尺寸更換。兩側(cè)清洗單體液壓支柱缸體的開 口環(huán)形清洗圓管可不更換，但可根據(jù)需要更換毛刷(或塑料刷)。 本實(shí)用新型的液壓缸體清洗機(jī)，清洗箱底部所設(shè)的電加熱裝置用盤管做成，可保 證寒冷地區(qū)冬季清洗箱內(nèi)的清洗液的溫度在+l(TC以上，保證清洗效果。[0009] 本實(shí)用新型的液壓缸體清洗機(jī)，行走機(jī)構(gòu)上所設(shè)的支撐托輪，可支托懸伸的清洗 桿，工作時可隨行走機(jī)構(gòu)沿清洗桿往復(fù)滾動，但始終能起到一種支托的作用。起吊裝卸系統(tǒng) 由支架、電動葫蘆、抓鉤自鎖機(jī)構(gòu)組成。起吊裝卸被洗缸體時，可防止被洗缸體軸向滑動，且 其抓鉤可根據(jù)需要更換規(guī)格尺寸，解除了人工裝卸的勞動強(qiáng)度。 本實(shí)用新型的行走機(jī)構(gòu)中間放置液壓支架缸體1根，兩側(cè)放置單體液壓支柱缸體 2根，操作時為自動清洗兩類缸體需分別清洗，由電控系統(tǒng)設(shè)定清洗時間，并帶有清洗完畢 后的報警裝置，由兩端的限位行程開關(guān)控制液壓系統(tǒng)的電磁換向閥，液壓系統(tǒng)的液壓缸推 拉行走機(jī)構(gòu)完成往復(fù)直線運(yùn)動的清洗目的。本實(shí)用新型可同時清洗行走機(jī)構(gòu)上兩側(cè)的單體 液壓支柱缸體2根或單獨(dú)清洗中間的液壓支架缸體1根，并能滿足不同規(guī)格尺寸的缸體清 洗。經(jīng)實(shí)際試驗生產(chǎn)證明整個清洗過程運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的左視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型
圖1所示A-A向剖面示意圖； 圖4為本實(shí)用新型
圖1所示B-B向剖面示意圖； 圖5為本實(shí)用新型圖3所示C-C向剖面示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的抓鉤自鎖機(jī)構(gòu)示意圖。 圖中1、清洗箱，2、清洗桿，3、開口環(huán)形清洗圓管，4 泄流槽，7、液壓系統(tǒng)，8、行走機(jī)構(gòu)，9、機(jī)架，10、起吊裝卸系統(tǒng) 13、帶通風(fēng)孔的防護(hù)板，14、排污閥，15、電控系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括包括清洗箱1以及安裝在清 洗箱1內(nèi)的清洗桿2、開口環(huán)形清洗圓管3和安裝在清洗箱1底部的清洗液內(nèi)的電加熱裝置 4 ;清洗箱1的右端是機(jī)架9，機(jī)架9下面設(shè)有清洗系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)7，機(jī)架9上端設(shè)有行走 機(jī)構(gòu)8，行走機(jī)構(gòu)8下是泄流槽6，行走機(jī)構(gòu)8上設(shè)有支撐托輪11 ，機(jī)架9中間上方設(shè)有起吊 裝卸系統(tǒng)10，機(jī)架9的右端中間設(shè)電控系統(tǒng)15，機(jī)架9的前、后面和右端設(shè)有帶通風(fēng)孔的防 護(hù)板13，清洗箱1上端配有活動蓋板12，前左下方配設(shè)排污閥14 ;所述清洗桿2、開口環(huán)形 清洗圓管3為相互對應(yīng)的三組，中間一組與液壓支架缸體相適配，兩側(cè)兩組分別與單體液 壓支柱缸體相適配。所述開口環(huán)形清洗圓管3用緊固件固定在清洗箱1的右端板上，開口 環(huán)形清洗圓管左端焊有開口環(huán)形鋼板配合開口環(huán)形夾板，用緊固件夾緊毛刷(或塑料刷)， 可刷洗被洗缸體外壁上的臟雜物，且中間的開口環(huán)形清洗圓管3可根據(jù)被洗液壓支架缸體 的不同規(guī)格尺寸更換；兩側(cè)清洗單體液壓支柱缸體的開口環(huán)形清洗圓管3可不更換，但可 根據(jù)需要更換毛刷(或塑料刷)。清洗箱1底部所設(shè)的電加熱裝置4用盤管做成，可保證寒 冷地區(qū)冬季清洗箱l內(nèi)的清洗液的溫度在+l(TC以上，保證清洗效果。行走機(jī)構(gòu)8上所設(shè)的 支撐托輪ll，可支托懸伸的清洗桿2，工作時可隨行走機(jī)構(gòu)8沿清洗桿2往復(fù)滾動，但始終 能起到一種支托的作用。起吊裝卸系統(tǒng)IO由支架、電動葫蘆、抓鉤自鎖機(jī)構(gòu)組成。起吊裝
、電加熱裝置，5、清洗系統(tǒng)，6、 ，11、支撐托輪，12、活動蓋板，卸被洗缸體時，可防止被洗缸體軸向滑動，且其抓鉤可根據(jù)需要更換規(guī)格尺寸，解除了人工 裝卸的勞動強(qiáng)度。 清洗箱1內(nèi)盛裝由金屬類清洗劑與水配比而成的清洗液，供清洗系統(tǒng)5(包括離心 管道泵、驅(qū)動電動機(jī)、閘閥、管路及管路附件組成)抽取，抽取后的清洗液經(jīng)清洗系統(tǒng)5分別 輸送給清洗桿2和開口環(huán)形清洗圓管3，清洗桿2固定在清洗箱內(nèi)的左端，緊固件固定，可拆 裝。桿的右端封堵口為圓臺形，在圓臺斜面上開有一排向右傾斜15。的噴射孔，孔徑和數(shù)量 按清洗用泵的流量和工作壓力經(jīng)計算后確定，圓臺的左端設(shè)有可拆裝的氈圈裝置，氈圈裝 置的左側(cè)清洗桿上也有一排向左傾斜15°的噴射孔，噴射孔左右噴射是為了被洗缸體往復(fù) 直線運(yùn)動時內(nèi)徑都能得到?jīng)_洗，兩排孔中間所設(shè)的氈圈裝置起擦洗作用。中間一根是清洗 液壓支架缸體的，可更換，兩側(cè)是清洗單體液壓支柱缸體的。開口環(huán)形清洗圓管3內(nèi)也有兩 排噴射孔，交叉向內(nèi)各傾斜15° ，孔徑和數(shù)量的計算與清洗桿2相同，固定在清洗箱1的右 端板上，可拆裝，圓管的左端焊有開口環(huán)形擋板，開口環(huán)形夾板配合擋板用緊固件固定毛刷 (或塑料刷)，圓管內(nèi)的兩排孔沖洗被洗缸體外壁上的臟雜物，而毛刷則是為刷洗外壁上的 臟雜物。電加熱裝置4放在清洗箱1底部的清洗液內(nèi)，用盤管做成，用于保證寒冷地區(qū)冬季 清洗箱l內(nèi)的清洗液溫度在+l(TC以上，以保證清洗效果。清洗系統(tǒng)5由離心管道泵、驅(qū)動 電動機(jī)、閘閥、管路及管路附件組成，是從清洗箱1內(nèi)抽取清洗液輸送給清洗桿2和開口環(huán) 形清洗圓管3的清洗液輸送系統(tǒng)。泄流槽6是供被洗缸體溢流的清洗液回流進(jìn)清洗箱1內(nèi) 的一種結(jié)構(gòu)，用緊固件固定在機(jī)架9上，向清洗箱1傾斜0. 035，保證清洗液回流。液壓系統(tǒng) 7由油箱、齒輪油泵、液壓缸、電磁換向閥、閘閥、行程限位開關(guān)、管路及管路附件組成。工作 時由液壓缸推拉行走機(jī)構(gòu)8沿槽鋼軌道往復(fù)直線運(yùn)動，由設(shè)在槽鋼軌道上的行程限位開關(guān) 配合電磁換向閥完成液壓缸的換向。放置在行走機(jī)構(gòu)8上的被洗缸體內(nèi)壁得到往復(fù)直線沖 洗和擦洗，被洗缸體外壁得到往復(fù)直線沖洗和刷洗。行走機(jī)構(gòu)8由型鋼和鋼板組成框架，框 架下端設(shè)有軸及輥輪，框架上端前后各設(shè)"Y"形支架，輥輪沿槽鋼軌道往復(fù)滾動，"Y"形支架 用于放置被清洗缸體，可拆裝，大小和高度可據(jù)被洗缸體內(nèi)徑和長度更換為不同規(guī)格尺寸。 左端設(shè)有支撐托輪ll，可支托懸伸的清洗桿2。機(jī)架9由型鋼及鋼板配合組成，行走機(jī)構(gòu)8 所用兩根槽鋼軌道右端固定在機(jī)架9上，清洗箱1內(nèi)的部分用緊固件固定在清洗箱1的左 端板內(nèi)側(cè)所焊的支撐角鋼上。起吊裝卸系統(tǒng)10包含支架、電動葫蘆、抓鉤自鎖機(jī)構(gòu)，用于被 洗缸體的裝卸，抓鉤自鎖機(jī)構(gòu)可防止被洗缸體起吊時發(fā)生軸向滑動，抓鉤可據(jù)需更換為不 同的規(guī)格尺寸，解除了人工裝卸的勞動強(qiáng)度。支撐托輪11是設(shè)在行走機(jī)構(gòu)8左端的一種結(jié) 構(gòu)，可支撐懸伸的清洗桿2，工作時隨行走機(jī)構(gòu)沿清洗桿2往復(fù)直線滾動，但始終能起到一 種支托的作用?；顒由w板12是蓋在清洗箱1上端的裝置，可防止工作時清洗桿2上噴射的 清洗液噴到箱外，防止開口環(huán)形清洗圓管3噴射到被洗缸體外壁上的清洗液濺飛出清洗箱 1的外面。蓋板上設(shè)有手把，可單獨(dú)抬走一塊觀察清洗箱1內(nèi)情況。清理沖洗清洗箱內(nèi)時可 全部抬走。帶通風(fēng)孔的防護(hù)板前、后面和右端均用緊固件固定在機(jī)架9上，主要是為了工作 人員的安全而設(shè)。排污閥14是為了定期更換清洗液和清理沖洗清洗箱1內(nèi)側(cè)而設(shè)。電控 系統(tǒng)15由清洗系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)7的開關(guān)及時間繼電器、清洗完畢的報警裝置組成，被洗缸 體的清洗程度由設(shè)定的時間確定，清洗完畢后自動停止，報警裝置鳴響，操作人員即可進(jìn)行 被洗缸體的拆裝工作。
權(quán)利要求一種液壓缸體清洗機(jī)，包括清洗箱(1)以及安裝在清洗箱(1)內(nèi)的清洗桿(2)、開口環(huán)形清洗圓管(3)和安裝在清洗箱(1)底部的清洗液內(nèi)的電加熱裝置(4)；清洗箱(1)的右端是機(jī)架(9)，機(jī)架(9)下面設(shè)有清洗系統(tǒng)(5)、液壓系統(tǒng)(7)，機(jī)架(9)上端設(shè)有行走機(jī)構(gòu)(8)，行走機(jī)構(gòu)(8)下是泄流槽(6)，行走機(jī)構(gòu)(8)上設(shè)有支撐托輪(11)，其特征在于所述清洗桿(2)、開口環(huán)形清洗圓管(3)為相互對應(yīng)的三組，中間一組與液壓支架缸體相適配，兩側(cè)兩組分別與單體液壓支柱缸體相適配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓缸體清洗機(jī)，其特征在于機(jī)架(9)中間上方設(shè)有起吊 裝卸系統(tǒng)(IO)，機(jī)架(9)的右端中間設(shè)電控系統(tǒng)(15)，機(jī)架(9)的前、后面和右端設(shè)有帶通 風(fēng)孔的防護(hù)板(13)，清洗箱(1)上端配有活動蓋板(12)，前左下方配設(shè)排污閥(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓缸體清洗機(jī)，其特征在于所述開口環(huán)形清洗圓管(3) 用緊固件固定在清洗箱(1)的右端板上，開口環(huán)形清洗圓管(3)左端焊有開口環(huán)形鋼板配 合開口環(huán)形夾板，用緊固件夾緊毛刷或塑料刷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸體清洗機(jī)，其特征在于清洗箱(1)底部所設(shè)的電加 熱裝置(4)用盤管做成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸體清洗機(jī)，其特征在于行走機(jī)構(gòu)(8)上所設(shè)的支撐 托輪(ll)，可支托懸伸的清洗桿(2)且隨行走機(jī)構(gòu)(8)沿清洗桿(2)往復(fù)滾動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓缸體清洗機(jī)，其特征在于所述起吊裝卸系統(tǒng)(10)由支 架、電動葫蘆、抓鉤自鎖機(jī)構(gòu)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓缸體清洗機(jī)。該液壓缸體清洗機(jī)，包括清洗箱以及安裝在清洗箱內(nèi)的清洗桿、開口環(huán)形清洗圓管和安裝在清洗箱底部的清洗液內(nèi)的電加熱裝置；清洗箱的右端是機(jī)架，機(jī)架下面設(shè)有清洗系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，機(jī)架上端設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)下是泄流槽，行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有支撐托輪，其特殊之處在于所述清洗桿、開口環(huán)形清洗圓管為相互對應(yīng)的三組，中間一組與液壓支架缸體相適配，兩側(cè)兩組分別與單體液壓支柱缸體相適配。本實(shí)用新型可同時清洗行走機(jī)構(gòu)上兩側(cè)的單體液壓支柱缸體2根或單獨(dú)清洗中間的液壓支架缸體1根，并能滿足不同規(guī)格尺寸的缸體清洗。經(jīng)實(shí)際試驗生產(chǎn)證明整個清洗過程運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
文檔編號B08B3/02GK201441991SQ20092002499
公開日2010年4月28日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者宋志清, 董廣起, 蔣守勇, 馬明燕 申請人:煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計研究院有限公