專利名稱：一種牡丹籽油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對含油脂的物料進(jìn)行油脂制備，具體涉及一種牡丹籽油的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是世界上最大的牡丹種植國家，牡丹籽的年產(chǎn)量居世界第一位。牡丹籽含油 率高達(dá)22%以上，牡丹籽油中含有大量人體所需的亞麻酸和亞油酸，其中不飽和脂肪酸含 量高達(dá)90%，亞麻酸含量高達(dá)42. 3%，因此牡丹籽油具有很大的開發(fā)價值。然而牡丹籽至 今未得到利用，有關(guān)牡丹籽的組成成分，加工特性及牡丹籽油的制備在國內(nèi)外鮮有報道。中國發(fā)明專利CN200810M6716. 4公開了一種提取超臨界C02萃取的方法提取收 集油脂，得到牡丹籽油。采用此方法提取得到的牡丹籽油其提取率達(dá)27 %，但是此方法成本 很高，而且對設(shè)備的要求比較高，對于工業(yè)化生產(chǎn)來說并不是首選方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種牡丹籽油的制備方法，該方法不僅可以實現(xiàn)規(guī)?；?業(yè)生產(chǎn)，而且可有效提高牡丹籽油的出油率。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過采用下述步驟來實現(xiàn)的a.曬干并精選牡丹籽，將牡丹籽送入剝殼機(jī)中剝殼；b.篩選去除牡丹籽殼，使牡丹籽仁通過篩網(wǎng)，牡丹籽殼被篩網(wǎng)阻擋，收集所獲的牡 丹籽仁；c.分揀步驟b中獲得的牡丹籽仁，去除變質(zhì)仁；d.將步驟c中分揀后的牡丹籽仁送入炒鍋焙炒，在80 130°C的溫度下焙炒30 80分鐘，獲得焙炒物料；e.將步驟d中獲得的焙炒物料送入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨得到粗毛油。步驟a中牡丹籽含水率不超過16%。步驟b中剝殼后的牡丹籽通過振動篩風(fēng)選和篩選，振動篩上層篩網(wǎng)為邊長為 0. 9 Icm的正方形網(wǎng)格，下層篩網(wǎng)為邊長為0. 3 0. 4cm的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為 13 15米/秒。對步驟e中獲得的粗毛油過濾得到清毛油，過濾步驟中過濾機(jī)的工作壓力為4 8MPa。將過濾得到的清毛油導(dǎo)入堿煉罐堿煉水化，加熱清毛油達(dá)到60 70°C時加入 NaOH溶液，再加入60 80°C的水脫膠，加水的同時攪拌，再沉淀4 8小時。將堿煉水化過的毛油導(dǎo)入脫色罐，加入占毛油重4% 7%的活性白土脫色，將脫 色溫度控制在90 110°C，投入活性白土的同時攪拌20 50分鐘。將脫色后的毛油泵入排渣過濾機(jī)過濾30 50分鐘，過濾機(jī)工作壓力為0. 2 0.4MPa。過濾后的毛油通過抽真空蒸餾脫臭，將過濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至120 170°C，蒸餾3 6小時，抽真空3 4小時，真空度為0. 04 0. 08MPa，抽真空后關(guān)閉閥門， 開啟冷卻閥門，冷卻到40 70°C，獲得精煉牡丹籽油。本發(fā)明的有益效果是提供了一種可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的牡丹籽油的提取方法， 將未得到開發(fā)利用的牡丹籽利用起來，獲得了對人體健康有益的牡丹籽油。本發(fā)明提供的 牡丹籽油制備方法，不需要有機(jī)溶劑，且制備方法簡便，出油率高達(dá)沈 27%，所得不飽和 脂肪酸高達(dá)90%。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)的說明，并不因此將本發(fā)明限制 在所述的實施例范圍之中。實施例1牡丹籽油的制備方法，其步驟是將曬干并精選的牡丹籽經(jīng)過剝殼、篩選、分揀、焙 炒、壓榨、過濾、堿煉水化、脫色、過濾、脫臭從而得到精煉牡丹籽油。其制備步驟中重要的 工藝參數(shù)為送入剝殼機(jī)中剝殼的牡丹籽含水率為16%，篩選時上層篩網(wǎng)為邊長為Icm的 正方形網(wǎng)格，下層篩網(wǎng)為邊長為0. km的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為14米/秒；焙炒溫度 為90°C，炒料時間為50分鐘；過濾粗毛油時過濾機(jī)的工作壓力為6MPa ；加入濃度為10%的 NaOH溶液堿煉，再加入60°C的水脫膠，水的加入量為清毛油重的5%，同時以50轉(zhuǎn)/分鐘 的速度連續(xù)攪拌3分鐘，沉淀5小時；采用活性白土脫色，其用量為油重的5%，將溫度控制 在100°C，投入活性白土的同時以50轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)攪拌30分鐘；將脫色后的毛油泵 入排渣過濾機(jī)過濾40分鐘，過濾機(jī)工作壓力為0. 3MPa ；采用抽真空蒸餾的方法脫臭，將過 濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至150°C，蒸餾4小時，真空度為0. 06MPa的條件下抽真空3小 時，抽真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻到50°C，得到精煉牡丹籽油。實施例2牡丹籽油的制備方法，步驟同實施例1。其制備步驟中重要的工藝參數(shù)如下送入 剝殼機(jī)中剝殼的牡丹籽含水率為15%，篩選時上層篩網(wǎng)為邊長為0. 9cm的正方形網(wǎng)格，下 層篩網(wǎng)為邊長為0. 3cm的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為13米/秒；焙炒溫度為100°C，炒料時 間為60分鐘；過濾粗毛油時過濾機(jī)的工作壓力為4MPa ；加入濃度為11%的NaOH溶液堿煉， 再加入70°C的水脫膠，水的加入量為清毛油重的6%，同時以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)攪拌 3分鐘，沉淀5小時；采用活性白土脫色，其用量為油重的5%，將溫度控制在100°C，投入活 性白土的同時以50轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)攪拌30分鐘；將脫色后的毛油泵入排渣過濾機(jī)過 濾40分鐘，過濾機(jī)工作壓力為0. 3MPa ；采用抽真空蒸餾的方法脫臭，將過濾后的毛油導(dǎo)入 脫臭罐，升溫至150°C，蒸餾4小時，真空度為0. 06MPa的條件下抽真空3小時，抽真空后關(guān) 閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻到60°C，得到精煉牡丹籽油。實施例3牡丹籽油的制備方法，步驟同實施例1。其制備步驟中重要的工藝參數(shù)為送入剝 殼機(jī)中剝殼的牡丹籽含水率為8%，篩選時上層篩網(wǎng)為邊長為Icm的正方形網(wǎng)格，下層篩網(wǎng) 為邊長為0. km的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為15米/秒；焙炒溫度為90°C，炒料時間為40分鐘；過濾粗毛油時過濾機(jī)的工作壓力為5MPa ；加 入濃度為10%的NaOH溶液堿煉，再加入80°C的水脫膠，水的加入量為清毛油重的7%，同時以50轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)攪拌3分鐘，沉淀5小時；采用活性白土脫色，其用量為油重的5%，將溫度控制在100°C，投入活性白土的同時以50轉(zhuǎn) /分鐘的速度連續(xù)攪拌30分鐘；將脫色后的毛油泵入排渣過濾機(jī)過濾50分鐘，過濾機(jī)工作 壓力為0. 3MPa ；采用抽真空蒸餾的方法脫臭，將過濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至140°C，蒸餾4小時，真空度為0. 06MPa的條件下抽真空3小時，抽 真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻到50°C，得到精煉牡丹籽油。
權(quán)利要求
1. 一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于所述牡丹籽油的制備方法包括下述步驟a.曬干并精選牡丹籽，將牡丹籽送入剝殼機(jī)中剝殼；b.篩選去除牡丹籽殼，使牡丹籽仁通過篩網(wǎng)，牡丹籽殼被篩網(wǎng)阻擋，收集所獲的牡丹籽c.分揀步驟b中獲得的牡丹籽仁，去除變質(zhì)仁；d.將步驟C中分揀后的牡丹籽仁送入炒鍋焙炒，在80 130°C的溫度下焙炒30 80 分鐘，獲得焙炒物料；e.將步驟d中獲得的焙炒物料送入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨得到粗毛油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于步驟a中牡丹籽含水 率不超過16%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于步驟b中剝殼后的牡 丹籽通過振動篩風(fēng)選和篩選，振動篩上層篩網(wǎng)為邊長為0. 9 Icm的正方形網(wǎng)格，下層篩網(wǎng) 為邊長為0. 3 0. km的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為13 15米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于對步驟e中獲得的粗 毛油過濾得到清毛油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于過濾步驟中過濾機(jī)的 工作壓力為4 8MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于將過濾得到的清毛油 導(dǎo)入堿煉罐堿煉水化，加熱清毛油達(dá)到60 70°C時加入NaOH溶液，再加入60 80°C的水 脫膠，加水的同時攪拌，再沉淀4 8小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于將堿煉水化過的毛油 導(dǎo)入脫色罐，加入占毛油重4% 7%的活性白土脫色，將脫色溫度控制在90 110°C，投入 活性白土的同時攪拌20 50分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于將脫色后的毛油泵入 排渣過濾機(jī)進(jìn)行過濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于脫色后的毛油在排渣 過濾機(jī)中過濾30 50分鐘，過濾機(jī)工作壓力為0. 2 0. 4MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種牡丹籽油的制備方法，其特征在于所述排渣過濾后的毛 油通過抽真空蒸餾脫臭，將過濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至120 170°C，蒸餾3 6小 時，抽真空3 4小時，真空度為0. 04 0. OSMPa,抽真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻 到40 70°C，獲得精煉牡丹籽油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種牡丹籽油的制備方法。牡丹籽油含油率達(dá)22％以上，其中不飽和脂肪3酸含量高達(dá)90％，α-亞麻酸含量高達(dá)42.3％，因此牡丹籽油具有很大的開發(fā)價值。本發(fā)明的步驟是將曬干并精選的牡丹籽經(jīng)剝殼、篩選、分揀、焙炒、壓榨、過濾、堿煉水化、脫色、過濾、脫臭得到成品牡丹籽油，實現(xiàn)牡丹籽油的工業(yè)化生產(chǎn)，采取上述步驟可有效的提取牡丹籽油，牡丹籽油的出油率高達(dá)26～27％。
文檔編號C11B3/06GK102071096SQ20091031014
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者趙孝慶 申請人:菏澤瑞璞牡丹產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展有限公司