專利名稱：條刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種條刷機。
背景技術(shù)：
目前條刷機在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的越來越廣，但現(xiàn)有技術(shù)的條刷機存在如下結(jié)構(gòu)和 工作方式的缺陷首先給毛裝置通常為擺動式，通過一個取毛桿在貯毛器的毛箱內(nèi)來回 動作，以完成取毛、給毛過程，這樣的工作方式單位時間內(nèi)給毛量少，工作效率低，往 往成為影響條刷機效率的瓶頸，另外頻繁地擺動不利于給毛時的穩(wěn)定性，同時還容易造 成設(shè)備的損傷，引起設(shè)備故障；其次是現(xiàn)有的剪毛裝置剪切力不夠，運行不穩(wěn)定，造成
剪切不完全，刷毛余料粘連在條刷上。同時由于刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成刀片使用壽
命短，需要經(jīng)常更換，導(dǎo)致條刷切口高度不一、參差不齊，直接影響到條刷品質(zhì)的下降; 再者，現(xiàn)有的剪斷裝置剪切力不夠，運行不穩(wěn)定，造成剪切不完全，切口型材變形，切 口不平存在較多毛刺，型材之間粘連。同時由于刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成刀片使用壽 命短，需要經(jīng)常更換等情況出現(xiàn)，直接影響到條刷品質(zhì)的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種通過圓盤式輸送給毛、剪毛 切口平整、剪斷力強、切口不變形的條刷機。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的條刷機，它包括機體、成條裝置、給毛裝置、 剪毛裝置和剪斷裝置，成條裝置、給毛裝置、剪毛裝置和剪斷裝置依次設(shè)在機體上，所 述的給毛裝置包括機架，機架上設(shè)有圓形的給毛盤，給毛盤旁設(shè)有與給毛盤配合使用的 貯毛器，給毛盤通過旋轉(zhuǎn)均勻地將貯毛器中的毛輸送至條刷機。所述給毛盤可主要包括 盤體，盤體邊緣間隔可設(shè)有給毛槽，在設(shè)計時可根據(jù)實際需要，設(shè)置取毛槽開口的大小 以及給毛盤邊緣上設(shè)置的槽的數(shù)量，以決定單位時間內(nèi)的給毛量，所述的給毛槽在盤體 上可呈傾斜設(shè)置，給毛槽的一個槽壁與盤體邊緣形成一個尖端，另一個槽壁與盤體邊緣 形成一個圓弧，所述的"傾斜"是指給毛槽順著給毛盤工作時的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，從而在工作時圓弧首先接觸毛箱內(nèi)的毛，圓弧有良好的導(dǎo)向效果和較小的阻力，使毛容易落入 給毛槽內(nèi)，隨后的尖端可以有效地將落入取毛槽中的毛與毛箱的分離，便于輸送。盤體 可從盤體中心向盤體邊緣變薄， 一方面可以使盤體顯得比較輕巧，另一方面可使盤體邊 緣更容易進(jìn)入毛箱取毛，有的毛箱下設(shè)有弧槽以配合盤體邊緣的輸送效果，較薄的邊緣 可以嵌入弧槽內(nèi)，輸送更穩(wěn)定，盤體中心可設(shè)有軸孔，軸孔上設(shè)有軸連接結(jié)構(gòu)，所述的 軸連接結(jié)構(gòu)可以為設(shè)置在軸孔上的鍵槽，盤體通過鍵與軸連接。所述的軸連接結(jié)構(gòu)還可 以為固定設(shè)置在軸孔上的軸套，軸套上螺紋連接有緊固螺桿，從而實現(xiàn)良好的連接效果。 所述的貯毛器可包括毛箱，毛箱內(nèi)設(shè)有壓桿，毛箱呈傾斜設(shè)置，便入給毛盤從毛箱內(nèi)取 毛，毛箱下方設(shè)有弧形導(dǎo)毛槽，弧形導(dǎo)毛槽可具有良好的限位和導(dǎo)向效果，給毛盤可將 毛從毛箱內(nèi)沿著弧形導(dǎo)毛槽向下輸送，均勻準(zhǔn)確，毛箱上設(shè)有可供給毛盤轉(zhuǎn)入的開口， 所述開口與弧形導(dǎo)毛槽在同一平面上，所述平面即為給毛盤旋轉(zhuǎn)平面，給毛盤可從開口 轉(zhuǎn)入，從毛箱內(nèi)帶走料毛后，沿著弧形導(dǎo)毛槽輸送，毛箱與弧形導(dǎo)毛槽連接處可設(shè)有順 著圓弧延伸的支撐端子， 一方面可對毛箱內(nèi)的毛起一定的支撐作用，另一方面當(dāng)給毛盤 輸送時可起到使被輸送的毛和毛箱內(nèi)的毛分離的作用，毛箱上設(shè)有導(dǎo)軌，壓桿一端設(shè)有 壓片，壓片與導(dǎo)軌滑動連接，壓片可順著導(dǎo)軌方向壓住毛箱內(nèi)的毛，壓桿另一端穿過毛 箱頂部。
所述的剪毛裝置可主要包括剪毛刀，剪毛刀可由左右兩片平面切合的刀片組成，其 中一片為固定刀片，另一片為活動刀片；活動刀片設(shè)置在刀片移動通道內(nèi)，且活動刀片 的末端可連接有刀片推動臂，平面切合的刀片能有效避免剪切不完全的問題，使得刷毛 被完全剪切，刀片推動臂可與連桿鉸鏈連接，連桿鉸鏈連接在偏心輪上，通過偏心輪驅(qū) 動推動臂，使得推動臂的運動速度具有偏心輪特有的曲線特性，將原有的恒定驅(qū)動力轉(zhuǎn) 換為曲線變化的剪切力，從而達(dá)到更好的剪切效果，所述的偏心輪與驅(qū)動軸固定連接， 驅(qū)動軸設(shè)置在驅(qū)動輪上，驅(qū)動輪和動力輪之間傳動連接，動力輪連接在電動機上，可以 是驅(qū)動輪直徑大于動力輪，驅(qū)動輪和動力輪之間可以通過皮帶傳動。
所述的剪斷裝置可主要包括刀具和氣缸，刀具可由左右切合的刀片組成，兩片刀片
上均設(shè)有背向切割口的斜刀面，其中一片為第二固定刀片，另一片為第二活動刀片；第
二活動刀片可設(shè)置在第二刀片移動通道內(nèi)，且第二活動刀片的末端連接有第二刀片推動臂，背向切割口的斜刀面使刀片的尖端切入型材中，并使切割后的型材有效的分離，避 免剪切不完全的問題，保證型材被完全剪切，所述的第二刀片推動臂可與第一連桿鉸鏈 連接，第一連桿鉸鏈連接在長搖桿上，長搖桿的另一端鉸鏈連接在第二連桿，長搖桿在 接近第一連桿處鉸鏈連接在固定支點上，第二連桿與氣缸活塞桿連接，通過固定支點使 得長搖桿形成杠桿作用，并通過連桿、搖桿之間的運動傳遞，將氣缸的運動轉(zhuǎn)化到刀片 的運動，其支點的位置設(shè)置能將驅(qū)動力較小的汽缸擴大為較大的切割力，從而達(dá)到更好 的剪切效果，為了使得條刷剪斷裝置能有效穩(wěn)定的運行，并控制切割的條刷的長度，所 述氣缸上連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥與時間繼電器電連接。通過時間 繼電器控制氣缸運動頻率，從而達(dá)到控制刀片切割頻率的目的。
所述的成條裝置可由四組上壓輪和下型輪上下配合的輪式成條結(jié)構(gòu)平行排列而成， 所述上壓輪邊緣截面可呈"凸"字形，所述下型輪邊緣設(shè)有與上壓輪配合的凹槽，每個 上壓輪上連接有調(diào)節(jié)上下位置的絲桿，經(jīng)過多次試驗，通過絲桿可調(diào)節(jié)四組上下輪之間 的距離，從而獲得不同的壓力成型效果，四組輪式成條結(jié)構(gòu)平行排列可有效保證毛刷底 型材的外形，便于后道加工。
本發(fā)明所得到的條刷機，通過圓形的給毛盤可實現(xiàn)均勻的輸送，而且輸送更加穩(wěn)定， 解決了以往擺動式的給毛裝置輸送不穩(wěn)的問題，故障率明顯降低，另一方面，輸送速度 更快，效率更高，能有效保證生產(chǎn)，剪毛裝置能長期穩(wěn)定運行，且刀片配置合理，刀片 使用壽命長，切口齊平，能生產(chǎn)出品質(zhì)高，刷毛齊的條刷，剪斷裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理， 能長期穩(wěn)定運行，且刀片配置合理，刀片使用壽命長，能有效保持切口型材形狀，切口 齊平，通過長搖桿以及固定支點之間的位置配合，達(dá)到擴大的剪切力的作用，減少了剪 切功耗，能生產(chǎn)出品質(zhì)高條刷。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例1上壓輪的剖視圖； 圖3是本發(fā)明實施例1下型輪的剖視圖； 圖4是本發(fā)明實施例2給毛盤的結(jié)構(gòu)示意7圖5是本發(fā)明實施例2給毛盤的剖視圖； 圖6是本發(fā)明實施例2貯毛器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例2貯毛器的側(cè)視圖； 圖8是本發(fā)明實施例3剪毛裝置的俯視圖； 圖9是本發(fā)明實施例3剪毛裝置的側(cè)視圖10是本發(fā)明實施例3剪斷裝置的俯視圖。
圖中機體l、成條裝置2、給毛裝置3、剪毛裝置4、剪斷裝置5、機架6、給毛盤 7、貯毛器8、盤體9、給毛槽10、尖端11、圓弧12、軸孔13、軸連接結(jié)構(gòu)14、毛箱15、 壓桿16、弧形導(dǎo)毛槽17、開口 18、支撐端子19、導(dǎo)軌20、壓片21、剪毛刀22、固定 刀片23、活動刀片24、刀片移動通道25、刀片推動臂26、連桿27、偏心輪28、驅(qū)動軸 29、驅(qū)動輪30、刀具31、動力輪32、上壓輪33、下型輪34、輪式成條結(jié)構(gòu)35、凹槽 36、絲桿37、第二固定刀片38、第二活動刀片39、第二刀片移動通道40、第二刀片推 動臂41、第一連桿42、第二連桿43、氣缸活塞桿44、固定支點45、長搖桿46、氣缸 47、進(jìn)氣管48、進(jìn)氣閥49、時間繼電器50。
具體實施例方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實施例1
如圖1所示，本實施例所描述的條刷機，它包括機體l、成條裝置2、給毛裝置3、 剪毛裝置4和剪斷裝置5，成條裝置2、給毛裝置3、剪毛裝置4和剪斷裝置5依次設(shè)在 機體1上，給毛裝置3包括機架6，機架6上設(shè)有圓形的給毛盤7，給毛盤7旁設(shè)有與給 毛盤7配合使用的貯毛器8，成條裝置2由四組上壓輪33和下型輪34上下配合的輪式 成條結(jié)構(gòu)35平行排列而成，如圖2所示，上壓輪33邊緣截面可呈"凸"字形，如圖3 所示，下型輪邊緣設(shè)有與上壓輪33配合的凹槽36，每個上壓輪33上連接有調(diào)節(jié)上下位 置的絲桿37。
實施例2
如圖4所示，本實施例所描述的條刷機，在實施例l的基礎(chǔ)上，給毛盤7主要包括盤體9，盤體9邊緣間隔設(shè)有給毛槽10，給毛槽10在盤體9上可呈傾斜設(shè)置，給毛槽 10的一個槽壁與盤體9邊緣形成一個尖端11，另一個槽壁與盤體9邊緣形成一個圓弧 12，如圖5所示，盤體9從盤體9中心向盤體9邊緣變薄，盤體9中心可設(shè)有軸孔13， 軸孔13上設(shè)有軸連接結(jié)構(gòu)14，軸連接結(jié)構(gòu)14為設(shè)置在軸孔13上的鍵槽，貯毛器8包 括毛箱15，毛箱15內(nèi)設(shè)有壓桿16，毛箱15呈傾斜設(shè)置，毛箱15下方設(shè)有弧形導(dǎo)毛槽 17，毛箱15上設(shè)有可供給毛盤7轉(zhuǎn)入的開口 18，所述開口 18與弧形導(dǎo)毛槽17在同一 平面上，毛箱15與弧形導(dǎo)毛槽17連接處設(shè)有順著圓弧延伸的支撐端子19，毛箱15上 設(shè)有導(dǎo)軌20，壓桿16—端設(shè)有壓片21，壓片21與導(dǎo)軌20滑動連接，壓桿16另一端穿 過毛箱15頂部。 實施例3
如圖3所示，本實施例所描述的條刷機，在實施例2的基礎(chǔ)上，剪毛裝置4主要包 括剪毛刀22,剪毛刀22可由左右兩片平面切合的刀片組成，其中一片為固定刀片23， 另一片為活動刀片24;活動刀片24設(shè)置在刀片移動通道25內(nèi)，且活動刀片24的末端 可連接有刀片推動臂26，刀片推動臂26與連桿27鉸鏈連接，連桿27鉸鏈連接在偏心 輪28上，偏心輪28與驅(qū)動軸29固定連接，驅(qū)動軸29設(shè)置在驅(qū)動輪30上，驅(qū)動輪30 和動力輪32之間傳動連接，動力輪32連接在電動機上。剪斷裝置5可主要包括刀具31 和氣缸47，刀具31可由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀面， 其中一片為第二固定刀片38，另一片為第二活動刀片39;第二活動刀片39可設(shè)置在第 二刀片移動通道40內(nèi)，且第二活動刀片39的末端連接有第二刀片推動臂41，背向切割 口的斜刀面使刀片的尖端ll切入型材中，并使切割后的型材有效的分離，避免剪切不完 全的問題，保證型材被完全剪切，所述的第二刀片推動臂41可與第一連桿42鉸鏈連接， 第一連桿42鉸鏈連接在長搖桿46上，長搖桿46的另一端鉸鏈連接在第二連桿43，長 搖桿46在接近第一連桿42處鉸鏈連接在固定支點45上，第二連桿43與氣缸活塞桿44 連接，通過固定支點45使得長搖桿46形成杠桿作用，并通過連桿、搖桿之間的運動傳 遞，將氣缸的運動轉(zhuǎn)化到刀片的運動，其支點的位置設(shè)置能將驅(qū)動力較小的汽缸擴大為 較大的切割力，從而達(dá)到更好的剪切效果，為了使得條刷剪斷裝置5能有效穩(wěn)定的運行，并控制切割的條刷的長度，所述氣缸47上連接有進(jìn)氣管48，進(jìn)氣管48上設(shè)有進(jìn)氣閥49， 進(jìn)氣閥49與時間繼電器50電連接。通過時間繼電器50控制氣缸47運動頻率，從而達(dá) 到控制刀片切割頻率的目的。
權(quán)利要求
1、一種條刷機，它包括機體(1)、成條裝置(2)、給毛裝置(3)、剪毛裝置(4)和剪斷裝置(5)，成條裝置(2)、給毛裝置(3)、剪毛裝置(4)和剪斷裝置(5)依次設(shè)在機體(1)上，其特征是所述的給毛裝置(3)包括機架(6)，機架(6)上設(shè)有圓形的給毛盤(7)，給毛盤(7)旁設(shè)有與給毛盤(7)配合使用的貯毛器(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條刷機，其特征是所述給毛盤(7)主要包括盤體(9)，盤 體(9)邊緣間隔設(shè)有給毛槽(10)，所述的給毛槽(10)在盤體(9)上呈傾斜設(shè) 置，給毛槽(10)的一個槽壁與盤體(9)邊緣形成一個尖端(11)，另一個槽壁 與盤體(9)邊緣形成一個圓弧(12)，盤體(9)從盤體(9)中心向盤體(9)邊 緣變薄，盤體(9)中心設(shè)有軸孔(13)，軸孔(13)上設(shè)有軸連接結(jié)構(gòu)(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條刷機，其特征是所述的貯毛器(8)包括毛箱(15)， 毛箱(15)內(nèi)設(shè)有壓桿(16)，毛箱(15)呈傾斜設(shè)置，毛箱(15)下方設(shè)有弧形 導(dǎo)毛槽(17)，毛箱(15)上設(shè)有可供給毛盤(7)轉(zhuǎn)入的開口 (18)，所述開口 (18) 與弧形導(dǎo)毛槽(17)在同一平面上，毛箱(15)與弧形導(dǎo)毛槽(17)連接處設(shè)有 順著圓弧延伸的支撐端子(19)，毛箱(15)上設(shè)有導(dǎo)軌(20)，壓桿(16)—端 設(shè)有壓片(21)，壓片(21)與導(dǎo)軌(20)滑動連接，壓桿(16)另一端穿過毛箱(15)頂部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條刷機，其特征是所述的剪毛裝置(4)主要包括剪毛 刀(22)，剪毛刀(22)由左右兩片平面切合的刀片組成，其中一片為固定刀片(23)， 另一片為活動刀片(24);活動刀片(24)設(shè)置在刀片移動通道(25)內(nèi)，且活動 刀片(24)的末端連接有刀片推動臂(26)，刀片推動臂(26)與連桿(27)鉸鏈 連接，連桿(27)鉸鏈連接在偏心輪(28)上，所述的偏心輪(28)與驅(qū)動軸(29) 固定連接，驅(qū)動軸(29)設(shè)置在驅(qū)動輪(30)上，驅(qū)動輪(30)和動力輪(32) 之間傳動連接，動力輪(32)連接在電動機上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的條刷機，其特征是所述的剪毛裝置(4)主要包括剪毛刀(22)，剪毛刀(22)由左右兩片平面切合的刀片組成，其中一片為固定刀片(23)， 另一片為活動刀片(24);活動刀片(24)設(shè)置在刀片移動通道(25)內(nèi)，且活動 刀片(24)的末端連接有刀片推動臂(26),刀片推動臂(26)與連桿(27)鉸鏈 連接，連桿(27)鉸鏈連接在偏心輪(28)上，所述的偏心輪(28)與驅(qū)動軸(29) 固定連接，驅(qū)動軸(29)設(shè)置在驅(qū)動輪(30)上，驅(qū)動輪(30)和動力輪(32) 之間傳動連接，動力輪(32)連接在電動機上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條刷機，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀 具(31)和氣缸(47)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背 向切割口的斜刀面，其中一片為第二固定刀片(38)，另一片為第二活動刀片(39); 第二活動刀片(39)設(shè)置在第二刀片移動通道(40)內(nèi)，且第二活動刀片(39) 的末端連接有第二刀片推動臂(41 )，所述的第二刀片推動臂(41)與第一連桿(42) 鉸鏈連接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長搖桿(46)上，長搖桿(46)的另一端 鉸鏈連接在第二連桿(43)，長搖桿(46)在接近第一連桿(42)處鉸鏈連接在固 定支點(45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的條刷機，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀具(31)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀 面，其中一片為第二固定刀片(38)，另一片為第二活動刀片(39);第二活動刀 片(39)設(shè)置在第二刀片移動通道(40)內(nèi)，且第二活動刀片(39)的末端連接 有第二刀片推動臂(41)，所述的第二刀片推動臂(41)與第一連桿(42)鉸鏈連 接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長搖桿(46)上，長搖桿(46)的另一端鉸鏈連 接在第二連桿(43)，長搖桿(46)在接近第一連桿(42)處鉸鏈連接在固定支點(45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的條刷機，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀具(31)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀 面，其中一片為第二固定刀片(38)，另一片為第—活動刀片(39);第二活動刀 片(39)設(shè)置在第二刀片移動通道(40)內(nèi)，且第二活動刀片(39)的末端連接有第二刀片推動臂(41)，所述的第二刀片推動臂(41)與第一連桿(42)鉸鏈連 接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長搖桿(46)上，長搖桿(46)的另一端鉸鏈連 接在第二連桿(43)，長搖桿(46)在接近第一連桿(42)處鉸鏈連接在固定支點 (45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的條刷機，其特征是所述的剪斷裝置(5)它主要包括刀具(31)，刀具(31)由左右切合的刀片組成，兩片刀片上均設(shè)有背向切割口的斜刀 面，其中一片為第二固定刀片(38)，另一片為第二活動刀片(39);第二活動刀 片(39)設(shè)置在第二刀片移動通道(40)內(nèi)，且第二活動刀片(39)的末端連接 有第二刀片推動臂(41)，所述的第二刀片推動臂(41)與第一連桿(42)鉸鏈連 接，第一連桿(42)鉸鏈連接在長搖桿(46)上，長搖桿(46)的另一端鉸鏈連 接在第二連桿(43),長搖桿(46)在接近第一連桿(42)處鉸鏈連接在固定支點(45)上，第二連桿(43)與氣缸活塞桿(44)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的條刷機，其特征是所述的成條裝置(2)由四組上壓輪(33) 和下型輪(34)上下配合的輪式成條結(jié)構(gòu)(35)平行排列而成，所述上壓輪(33) 邊緣截面呈"凸"字形，所述下型輪(34)邊緣設(shè)有與上壓輪(33)配合的凹槽(36)，每個上壓輪(33)上連接有調(diào)節(jié)上下位置的絲桿(37)。
全文摘要
本發(fā)明所公開的條刷機，它包括機體、成條裝置、給毛裝置、剪毛裝置和剪斷裝置，成條裝置、給毛裝置、剪毛裝置和剪斷裝置依次設(shè)在機體上，所述的給毛裝置包括機架，機架上設(shè)有圓形的給毛盤，給毛盤旁設(shè)有與給毛盤配合使用的貯毛器，給毛盤通過旋轉(zhuǎn)均勻地將貯毛器中的毛輸送至條刷機，可實現(xiàn)均勻的輸送，而且輸送更加穩(wěn)定，解決了以往擺動式的給毛裝置輸送不穩(wěn)的問題，故障率明顯降低，另一方面，輸送速度更快，效率更高，剪毛裝置和剪斷裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理，能長期穩(wěn)定運行，且刀片配置合理，刀片使用壽命長，減少了剪切功耗，能生產(chǎn)出品質(zhì)高條刷。
文檔編號A46D1/06GK101627855SQ20091010109
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者沈建彬 申請人:桐鄉(xiāng)市永鑫制刷機械廠