專利名稱：一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質(zhì)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于刷除蓄電池極板 極耳處涂膏的裝置
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蓄電池極板生產(chǎn) 一般包括板柵鑄模、在板柵上涂覆活性物質(zhì) (涂膏)、刷除極耳處以及極板周緣多余的活性物質(zhì)等過程。鑄模得到的
板柵一般如圖l所示，該板柵為一9塊極板依靠極耳連成一體的結(jié)構(gòu)，在 板柵加長加寬時，極板和極耳的數(shù)量隨之增加。在板柵上涂覆活性物質(zhì)后， 需將各個極板分割開來。因為在制造蓄電池時，各個極板之間需要通過極 耳焊接在一起，為了焊接牢固和形成良好導(dǎo)電效果，極耳處的活性物質(zhì)必 須除去。
現(xiàn)有的刷極耳裝置一4殳由機架、電機和兩個轉(zhuǎn)軸在同一直線上的相向 設(shè)置的鋼絲刷組成，電機用于驅(qū)使鋼絲刷不停轉(zhuǎn)動。操作時，工人需手捏 著極板一端，將極板的極耳伸入鋼絲刷之間，鋼絲刷不停轉(zhuǎn)動，其上的刷 毛將極耳處的涂膏刷除。
因為活性物質(zhì)為膏狀物，刷除過程中會變成粉塵，而且又是手工操作， 工人必須離刷耳機很近，粉塵以及噪音會對工人身體健康造成很大傷害。 再次，現(xiàn)有的刷極耳裝置每次操作時僅能對一個極板進行處理，工作效率 非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質(zhì)的裝置，該裝 置工作效率高，基本不需人工操作，對環(huán)境和人體傷害小。
一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質(zhì)的裝置，包括機架，所述的 機架上設(shè)有送片機構(gòu)、吸片機構(gòu)、刷片沖幾構(gòu)、傳送機構(gòu)和控制機構(gòu)；
所述的送片機構(gòu)由盛板槽和盛板槽頂部的兩條相互平行的鏈條組成，盛板槽出片的一端開口并靠近傳送機構(gòu)，工作時，涂覆了活性物質(zhì)的板柵 依靠其兩端的掛耳掛靠在鏈條上豎直掛放在盛板槽內(nèi)。
所述的吸片機構(gòu)由真空泵、吸片管和驅(qū)動吸片管自由端沿傳送機構(gòu)運 動方向往復(fù)運動的滑動支架組成，工作時吸片管自由端通過滑動支架依靠 負壓將涂覆了活性物質(zhì)的板柵從盛板槽中吸出，解吸后水平擺放在傳送機 構(gòu)上。
所述的刷片機構(gòu)包括至少兩個處于同 一平面內(nèi)并分布于傳送機構(gòu)上 下兩側(cè)的鋼絲刷，每個鋼絲刷的^"軸均垂直于傳送才幾構(gòu)的傳送方向，涂覆 了活性物質(zhì)的板柵隨傳送機構(gòu)通過鋼絲刷時，其上極耳上下兩個側(cè)面的活
性物質(zhì)^:同一平面內(nèi)并位于傳送^L構(gòu)上下兩側(cè)的兩個鋼絲刷刷除。
所述的傳送機構(gòu)從送片機構(gòu)延伸至收片處，中間貫穿刷片機構(gòu)，水平
地將涂覆了活性物質(zhì)的板柵送至刷片機構(gòu)。
所述的控制機構(gòu)控制和協(xié)調(diào)送片機構(gòu)、吸片機構(gòu)、傳送機構(gòu)和刷片機
構(gòu)工作。
所述的滑動支架由固定在機架兩側(cè)兩根平行的滑桿、兩端固定在滑桿 上的支撐桿以及驅(qū)動滑桿和支撐桿沿傳送機構(gòu)傳送方向往復(fù)運動的驅(qū)動 機構(gòu)組成，所述的吸片管自由端固定在支撐桿上，并與傳送機構(gòu)傳送方向 平行。
所述的吸片管由依次連接的吸片圈、固定在支撐桿上的固定管和軟管 組成，吸片圈套在固定管一端并正對盛板槽，氣動桿另一端與軟管連通。 所述的刷片機構(gòu)正下方設(shè)有廢料收集機構(gòu)。 所述的刷片機構(gòu)上方設(shè)有粉塵吸收機構(gòu)。 所述的粉塵吸收機構(gòu)包括吸收蓋、管道以及吸塵器組成。 所述的傳送機構(gòu)由至少兩根平行設(shè)置的傳送鏈條以及動力機構(gòu)組成， 所述的傳送鏈條外周面設(shè)有用于推送涂覆了活性物質(zhì)的4反柵的上齒。
所述的鋼絲刷的數(shù)量為4個，其中兩個鋼絲刷設(shè)于傳送機構(gòu)的上方，
另外兩個鋼絲刷設(shè)于傳送機構(gòu)的下方，位于傳送沖幾構(gòu)同 一側(cè)的兩個鋼絲刷 由同一4侖軸驅(qū)動。
所述的鋼絲刷的正上方或正下方設(shè)有用于抵靠涂覆了活性物質(zhì)的板 柵的擋塊。
本發(fā)明裝置可以通過吸片裝置將豎直擺放的板柵自動水平放置在傳送機構(gòu)上，傳送機構(gòu)穿過刷片機構(gòu)時，可以自動對板對冊上的多個極耳進行 清刷，除去其上的活性物質(zhì)，即節(jié)省了勞力，提高了工作效率，又保護了 人身安全，減少了對環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為板柵的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1所述裝置的盛板槽的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖1所示裝置的吸片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖1所示裝置的刷片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖所示， 一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質(zhì)的裝置，包括機 架1，機架1上設(shè)有送片機構(gòu)2、吸片機構(gòu)3、刷片機構(gòu)4、傳送機構(gòu)5以 及控制機構(gòu)6。
送片機構(gòu)2包括一長條形的盛板槽21,盛板槽21有兩個與傳送機構(gòu) 5傳送方向平行的側(cè)壁，該兩側(cè)壁頂部各設(shè)有鏈條22;其余兩側(cè)中靠近傳 送才幾構(gòu)5的一側(cè)開口作為出片口 ，相對傳送才幾構(gòu)的一側(cè)為一斜面，主要防 止板柵上的活性物質(zhì)脫落后從盛板槽21中漏出而污染環(huán)境。
如圖1所示9連片板柵結(jié)構(gòu)，其兩端有兩個掛耳71,該兩個掛耳71 是鑄模時候留下來的，依靠這兩掛耳71可以將涂覆了活性物質(zhì)的板柵7 豎直放在盛板槽21內(nèi)。由于其頂部設(shè)有鏈條22，所以可以將其內(nèi)的涂覆 了活性物質(zhì)的板柵7豎直往傳送機構(gòu)5處輸送。
吸片機構(gòu)3由真空泵、吸片管31以及驅(qū)動吸片管31自由端沿傳送機 構(gòu)5傳送方向來回往復(fù)運動的滑動支架32組成，該滑動支架32由兩根平 行滑桿33、支撐桿34以及驅(qū)動機構(gòu)組成，每根滑桿33穿過才幾架1上的兩 個圓孔并在可在圓孔內(nèi)滑動，支撐桿34兩端分別固定在滑桿33上，驅(qū)動 機構(gòu)可驅(qū)動支撐桿34和滑桿33 —起沿傳送機構(gòu)5傳送方向進行往復(fù)運動。
吸片管31由吸片圈35、固定管36和軟管37依次連接組成，其中固 定管36穿過支撐桿并與其固定連接， 一端與吸片圈套35接，另一端與軟 管37的一端連接，軟管37的另一端連接真空泵(圖中未示出)。
6需要吸片時，支撐桿34向盛板槽21滑動，依靠負壓的作用，吸片圈 35將涂覆了活性物質(zhì)的凈反4冊7吸住，然后支撐桿34向另一方向滑動，離 開盛板槽一 21定距離后解吸，將涂覆了活性物質(zhì)的板柵7水平放置在下 方的傳送才幾構(gòu)5上。
傳送機構(gòu)5由3根平行的傳送鏈條51組成，傳送鏈條51的外周設(shè)有 上齒52，可以順利將涂覆了活性物質(zhì)的板刪7送到刷片機構(gòu)4，而不會出 現(xiàn)打滑，傳送機構(gòu)5從盛板槽21起始， 一直延續(xù)至收片處，當(dāng)然也可以 調(diào)整鏈條的數(shù)量。
相鄰的兩根鏈條51之間設(shè)有兩個處于同一平面內(nèi)并分布于傳送鏈條 51上下兩側(cè)的鋼絲刷41,該4個鋼絲刷41組成了刷片機構(gòu)，位于傳送機 構(gòu)5同一側(cè)的兩個鋼絲刷41由同一輪軸驅(qū)動。鋼絲刷41的上方設(shè)有與其 對應(yīng)的擋塊42,擋塊42和鋼絲刷41之間的縫隙供涂覆了活性物質(zhì)的板柵 7通過，通過時板柵7上極耳72上下兩側(cè)面的活性物質(zhì)被鋼絲刷41刷除， 清刷完畢，涂覆了活性物質(zhì)的板柵7繼續(xù)隨傳送鏈條51移動至收片點。
為了進一步減少粉塵的污染，在刷片機構(gòu)4上設(shè)置了粉塵吸收機構(gòu)9, 該粉塵吸收機構(gòu)9由吸塵蓋91 、管道92和吸塵器組成。在刷片機構(gòu)4的 下方設(shè)有一個廢料收集機構(gòu)8,該廢料收集機構(gòu)8為一大的容器，在刷片 過程當(dāng)中，粉塵等廢物回自然落入其中，該廢料收集機構(gòu)8的的側(cè)壁開設(shè) 有供清空廢料的廢料出口。
控制機構(gòu)6主要是控制和協(xié)調(diào)上述各部分有條不紊的工作，當(dāng)出現(xiàn)意 外事故時，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，然后發(fā)出警報。
上述裝置工作流程如下
先把豎直排列的涂覆了活性物質(zhì)的板柵7掛放在盛板槽21中，吸片 機構(gòu)2逐片吸取，并將其水平擺放在傳送機構(gòu)3上，傳送機構(gòu)3送至刷片 機構(gòu)4中，刷片機構(gòu)4刷取極耳上下兩側(cè)面上的活性物質(zhì)，最后由傳送機 構(gòu)傳5送至收片處。
該設(shè)備中需要人工上片和收片，但是刷片過程中不需人工進行操作， 不僅保護了工人身體健康，而且減少了環(huán)境污染，具有很大實用價值。
權(quán)利要求
1、一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質(zhì)的裝置，包括機架(1)，其特征在于所述的機架(1)上設(shè)有送片機構(gòu)(2)、吸片機構(gòu)(3)、刷片機構(gòu)(4)、傳送機構(gòu)(5)和控制機構(gòu)(6)；所述的送片機構(gòu)(2)由盛板槽(21)和盛板槽(21)頂部的兩條相互平行的鏈條(22)組成，盛板槽(21)出片的一端開口并靠近傳送機構(gòu)(5)，工作時，涂覆了活性物質(zhì)的板柵(7)依靠其兩端的掛耳(71)掛靠在鏈條(22)上，豎直掛放在盛板槽(21)內(nèi)；所述的吸片機構(gòu)(3)由真空泵、吸片管(31)和驅(qū)動吸片管(31)自由端沿傳送機構(gòu)(5)運動方向往復(fù)運動的滑動支架(32)組成，工作時吸片管(31)自由端通過滑動支架(32)依靠負壓將涂覆了活性物質(zhì)的板柵(7)從盛板槽(21)中吸出，解吸后水平擺放在傳送機構(gòu)(5)上；所述的刷片機構(gòu)(4)包括至少兩個處于同一平面內(nèi)并分布于傳送機構(gòu)(5)上下兩側(cè)的鋼絲刷(41)，每個鋼絲刷(41)的輪軸均垂直于傳送機構(gòu)(5)的傳送方向，涂覆了活性物質(zhì)的板柵(7)隨傳送機構(gòu)(5)通過鋼絲刷(41)時，其上極耳(72)上下兩個側(cè)面的活性物質(zhì)被同一平面內(nèi)并位于傳送機構(gòu)(5)上下兩側(cè)的兩個鋼絲刷(41)刷除；所述的傳送機構(gòu)(5)從送片機構(gòu)(2)延伸至收片處，中間貫穿刷片機構(gòu)(4)，水平地將涂覆了活性物質(zhì)的板柵(7)送至刷片機構(gòu)(4)；所述的控制機構(gòu)(6)控制和協(xié)調(diào)送片機構(gòu)(2)、吸片機構(gòu)(3)、傳送機構(gòu)(4)和刷片機構(gòu)(5)工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的滑動支架(32) 由固定在機架(1)兩側(cè)兩根平行的滑桿(33 )、兩端固定在滑桿(33 )上 的支撐桿(34)以及驅(qū)動滑桿(33)和支撐桿(34)沿傳送機構(gòu)(5)傳 送方向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)組成，所述的吸片管(31)自由端固定在支撐 桿(34)上，并與傳送機構(gòu)(4)傳送方向平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的吸片管由依次 連接的吸片圈(35)、固定在支撐桿(34)上的固定管(36)和軟管(37) 組成，吸片圈(35)套在固定管(36) —端并正對盛板槽(21)，固定管(36)另一端與軟管(37)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的刷片機構(gòu)(4) 正下方設(shè)有廢料收集機構(gòu)(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的刷片機構(gòu)(4) 上方設(shè)有粉塵吸收機構(gòu)(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的粉塵吸收機構(gòu) (9)包括吸收蓋(91)、管道(92)以及吸塵器組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的傳送機構(gòu)(5) 由至少兩根平行設(shè)置的傳送鏈條(51)以及動力機構(gòu)組成，所述的傳送鏈 條(51)外周面設(shè)有用于推送涂覆了活性物質(zhì)的板柵(7)的上齒(52)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的鋼絲刷(41) 的數(shù)量為4個，其中兩個鋼絲刷(41)設(shè)于傳送機構(gòu)(5)的上方，另外 兩個鋼絲刷(41)設(shè)于傳送機構(gòu)的下方，位于傳送機構(gòu)(5)同一側(cè)的兩 個鋼絲刷(41)由同一^^軸驅(qū)動。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的鋼絲刷(41) 的正上方設(shè)有用于抵靠涂覆了活性物質(zhì)的板刪(7)的擋塊(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質(zhì)的裝置，包括機架，機架上設(shè)有送片機構(gòu)、吸片機構(gòu)、刷片機構(gòu)、傳送機構(gòu)和調(diào)控上述機構(gòu)工作的控制機構(gòu)；所述的送片機構(gòu)由盛板槽和兩條相互平行的傳送鏈條組成，盛板槽出片的一端開口并靠近傳送機構(gòu)；吸片機構(gòu)由真空泵、吸片管和驅(qū)動吸片管自由端沿傳送機構(gòu)運動方向往復(fù)運動的滑動支架組成；刷片機構(gòu)包括至少兩個處于同一平面內(nèi)并分布于傳送機構(gòu)上下兩側(cè)的鋼絲刷，每個鋼絲刷的輪軸均垂直于傳送機構(gòu)；傳送機構(gòu)從送片機構(gòu)延伸至收片處，中間貫穿刷片機構(gòu)；本發(fā)明裝置可以動對板柵上的多個極耳進行清刷，既節(jié)省了勞力，提高了工作效率，又保護了人身安全，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號B08B1/02GK101524687SQ20091009767
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者張?zhí)烊? 張守智, 峰 韓 申請人:浙江天能電池有限公司