專利名稱：：水基清洗劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體涉及一種復配的水基清洗劑，屬于清洗劑的
技術領域：
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背景技術：
：在工業(yè)生產(chǎn)中，如機械加工、石油化工、食品加工、冶金、造船業(yè)、車輛維修保養(yǎng)、印刷等工業(yè)部門的污物需要清潔處理，機械工廠中附著于金屬制件上的污物一般有灰塵、切削物、磨料、研磨膏切削液，手汗、鹽跡、酸堿、動植物油脂、礦物油、油脂、油污、碳跡、染料、霉斑等污物需要使用清洗劑清洗。各類公用設施和民用建筑同樣也需要清潔處理。清洗劑是用于清除污垢的化學品，通常可分為工業(yè)清洗劑和日用清洗劑。常用的工業(yè)清洗劑大致分類為有機溶劑清洗劑、堿液清洗劑、水劑清洗劑、石油系溶劑清洗劑、氯系溶劑清洗劑、水基清洗劑。一、堿液清洗劑一般堿液劑由氫氧化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉組成。堿液清洗劑對除去手汗有比較好的效果，并能使動植物油脂皂化，清凈效率高。除油以外，對金屬表面上的金屬碎屑，浮渣以及研磨料等均有較好的清洗能力。價格低，現(xiàn)在在一些行業(yè)中還廣泛被應用。二、水劑清洗劑水本身就是一種優(yōu)良的清洗劑，水與汽油等有機溶劑清洗劑比較，除了易得、便宜、安全外，還有可溶解汗跡，無機鹽及節(jié)約能源等優(yōu)點。三、石油系溶劑清洗劑石油系溶劑清洗劑為傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑，其包含汽油、煤油、柴油等清洗劑，石油系溶劑清洗劑存在著清潔效果差，使用易揮發(fā),易燃燒的缺點。石油溶劑清洗劑中含亞硝酸鈉、硫、磷、氯、二甲苯等有毒有害物質(zhì)，不利于人的健康，同時不利于環(huán)保；在能源日益緊張的今天，使用石油系溶劑清洗劑，增加生產(chǎn)成本和環(huán)境污染等問題。四、氯系溶劑清洗劑氯系溶劑清洗劑中的氟利昂和氫氯氟烴雖然克服了石油系溶劑清洗劑有毒的缺點，但是它們破壞臭氧層。五、水劑清洗劑目前一些工業(yè)發(fā)達的西方國家，基本上完成了不用汽油等油類取而代之以氯系溶劑清洗劑和水基清洗劑作清洗介質(zhì)工作。蘇聯(lián)和東歐一些國家最近也大力開展對氯系溶劑清洗劑和水基清洗劑的研究工作。日本在研究水基清洗劑對金屬污物的清洗程度方面，就有九種方法目視法、擦去法、水分除去法、噴射法、霧化法、接觸角法、硫酸銅法、電鍍法、殘留油分質(zhì)量法。分別適應于手工清洗、浸漬清洗、噴射清洗、蒸汽脫脂等清洗。另外還研究了簡單易行的清洗率測試方法。水基清洗劑主要包括①表面活性劑，如濕潤劑，分散劑、滲透劑等；②緩蝕劑，如胺，酰胺等；③pH調(diào)節(jié)劑，如酸、堿、氨等；④穩(wěn)定劑，如水溶性樹脂螯合物等；⑤溶劑，水和其它有機溶劑；⑥其它，根據(jù)需要添加各種助劑，如殺菌劑，香料，助溶劑等。其中表面活性劑是水基清洗劑的核心，要研究水劑清洗劑就得對表面科學研究性劑進行了解。當然表面活性劑除用作清洗劑外，在染色、紙漿、食品、農(nóng)藥、機械、冶金、石油、照相、皮革等行業(yè)均有使用。目前水劑清洗劑已廣泛應用，但是制備復雜，使用時需要徹底的漂洗，才能達到要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是為了解決上述問題，克服清潔效果差、不利于健康、不利于環(huán)保的問題，提供一種更清潔效果好，使用安全，利于健康和環(huán)保的水基清洗劑。該發(fā)明的清洗劑是由多種表面活性劑、助洗劑、助溶劑等組成的復配混合物，具有滲透、乳化、分散、剝離功能，既有工業(yè)清洗劑的強力效果，又有民用洗滌劑的安全性。該產(chǎn)品能極易除去機械設備、建筑物等表面油脂、油污、碳跡、染料、霉斑等污物，可取代傳統(tǒng)使用的汽油、煤油、柴油等易燃石油溶劑清洗劑，清洗效果好、安全，它不含亞硝酸鈉、硫、磷、氯、二甲苯等有毒有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。該發(fā)明適用于機械加工、石油化工、食品加工、冶金、造船業(yè)、車輛維修保養(yǎng)、印刷等工業(yè)部門及各類公用設施和民用建筑的清潔處理。本發(fā)明水基清洗劑的配方組成研究使用表面活性劑是去除油污和灰塵最有效的方法，由于油污不溶于水，在通常情況下很難被乳化，所以為達到最佳清洗效果，應選用陰離子和非離子性表面活性劑進行復配。非離子表面活性劑選用AE09，TX-IO，6501或6503;陰離子表面活性劑選擇十二烷基苯磺酸鈉。由于油脂聚合物中含有一些酸性基團，比較容易被堿性物質(zhì)所分解，因此，產(chǎn)品要考慮帶有一定的堿度，這樣在清洗的時候就可以加大油脂的親水性.有利于使用水基清洗劑清洗?？紤]到產(chǎn)品不應對環(huán)境造成損害，排除對水質(zhì)有污染的磷酸鹽類助劑，堿性助劑選擇三乙醇胺和對污垢有分散作用的五水偏硅酸鈉，對金屬離子有螯合作用的EDTA二鈉。為增強產(chǎn)品的洗凈力和滲透性，和降低洗后材質(zhì)上的白色鈉鹽殘留物，應該在配方中添加適量溶劑，溶劑選擇安全性能好，溶解力強，對環(huán)境污染小的乙醇，乙二醇醚，或天然橙油提取物D-苧烯，防腐劑則選用安全無毒的食品級防腐劑尼泊金丙酯。本發(fā)明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種水基清洗劑，由以下重量百分比的組分配制而成表面活性劑主洗部分10-30%堿性助洗部分0-8.2%，溶劑部分0-20%,防腐劑0-0.1%余量為水。在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中，表面活性劑主洗部分為21%，堿性助洗部分為5.2%，溶劑部分為4%，防腐劑為0.1%,水為69.7%。本發(fā)明的表面活性劑主洗部分選用原料為親水性、親油性和發(fā)泡性適當、去污性能良好并且利于環(huán)保的AE09、TX-IO、十二烷基磺酸鈉、6501、6503;其中，所述AE09占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為5-10%，TX-10占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-4%，十二垸基磺酸鈉占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為5-10%,6501占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-4%，6503占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-2%。本發(fā)明的堿性助洗部分選用三乙醇胺、五水偏硅酸鈉和EDTA二鈉的混合物，其中三乙醇胺占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-5%，五水偏硅酸鈉占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-1.1%，EDTA二鈉占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-2.1%。本發(fā)明的溶劑部分選用對環(huán)境污染小的乙醇、乙二醇醚或/和D-苧烯，其中乙醇占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-10%，乙二醇醚或/和D-苧烯占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-10%。本發(fā)明的防腐劑選用尼泊金丙酯。本發(fā)明的水基清洗劑的具體配方的組成和范圍如下(質(zhì)量分數(shù)％)AE095-10%TX-100-4%十二烷基磺酸鈉5-10°/。65010-4%65030-2%三乙醇胺0-5%五水偏硅酸鈉0-1.1%EDTA二鈉0-2.1%乙醇0-10%乙二醇丁醚或/和D-苧烯0-10%尼泊金丙酯0-1%水余量在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中，水基清洗劑的具體配方的組成和范圍如下AE098%TX-102%十二烷基磺酸鈉8%65012%65031%三乙醇胺3°/o五水偏硅酸鈉0.7%EDTA二鈉1.4%乙醇2%乙二醇丁醚2%D-芋烯3%尼泊金丙酯0.1%水余量本發(fā)明水基清洗劑的制備方法是將上述物料投入反應釜，高速攪拌均勻即可。本發(fā)明水基清洗劑的使用方法是將水基清洗劑按1:101:20稀釋，清洗時可浸泡、刷洗、噴洗。能適當加溫至607(TC，清洗效果更佳。經(jīng)浸泡、滲透一定時間后，油污會自動剝離，如攪動、超聲波振蕩，可縮短清洗時間。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明為濃縮型配方，用戶可根據(jù)清洗的對象，污垢的程度來稀釋產(chǎn)品，以合理的使用濃度進行操作。避免濃度過高而造成清洗成本，能源的浪費。2、濃縮型配方的另一優(yōu)點是減少包裝成本，降低運輸成本。3、配方中原料均為可降解的環(huán)保型原料，對環(huán)境無不利影響。4、本發(fā)明制備方法簡單。具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1表面活性劑組分配比對洗凈力的影響的試驗實驗方法將本發(fā)明的水基清洗劑中的表面活性劑主洗部分配成質(zhì)量分數(shù)為5%的水溶液，按《水基金屬清洗劑JB/T4323.2-1999試驗方法》進行,結果見表l。表1表面活性劑組分配比對洗凈力的影響的試驗(質(zhì)量分數(shù)％)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表l表明，配方3具有良好的洗凈力，和適度的泡沫，原料成本也相^對較配方1和配方2低。實施例2堿性助洗部分對洗凈力和PH值的影響的試驗實驗方法將本發(fā)明的水基清洗劑的表面活性劑主洗部分和堿性助洗部分配成質(zhì)量分數(shù)為5%的水溶液，按《水基金屬清洗劑JB/T4323.2-1999試驗方法》進行。表2堿性助洗組分對洗凈力和ra值的影響的試驗(質(zhì)量分數(shù)％)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注表2中"表面活性劑主洗部分"配比按實驗1中配方3配制，為常量，占總配比的21%由表2表明，堿性助洗部分的加入，對洗凈力有很大的影響，隨著堿性助洗組分相對含量提高，洗凈力呈上升趨勢，而PH值也呈正比上升。PH值為9時對操作人員及環(huán)境是安全的，因此堿性助洗部分選擇配方C的配比最為理想。實施例3六種水基清洗劑試驗配方篩選試驗表3水基清洗劑配方組分(質(zhì)量分數(shù)％)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實驗方法將本發(fā)明按照配方a配制的水基清洗劑和按照配方b、C、d、e、f配置的對比例水基清洗劑配成質(zhì)量分數(shù)為5%的水溶液，按《水基金屬清洗劑JB/T4323.2-1999試驗方法》進行。表4六種水基清洗劑洗凈力試驗<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>產(chǎn)品應用試驗結果根據(jù)試驗結果比較，參見表4，配方a與配方e洗凈力相仿，但配方e含有磷酸鹽類助劑，對水質(zhì)有一定污染，并且由于為獲得與配方a相似成本，溶劑用異丙醇代替乙二醇丁醚，所以產(chǎn)品具有較強溶劑氣味。綜合洗凈力，環(huán)保，成本各方面考慮，選定配方a為最佳配方，其配方中的原料無污染，生產(chǎn)工藝簡單，使用安全簡便，性能高效。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。權利要求1.一種水基清洗劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分配制而成表面活性劑主洗部分10-30％堿性助洗部分0-8.2％，溶劑部分0-20％，防腐劑0-0.1％余量為水。2.根據(jù)權利要求1所述的水基清洗劑，其特征在于表面活性劑主洗部分為21%,堿性助洗部分為5.2%，溶劑部分為4%，防腐劑為0.1%，水為69.7%。3.根據(jù)權利要求1或2所述的水基清洗劑，其特征在于表面活性劑主洗部分選用AE09、TX-10、十二烷基磺酸鈉、6501、6503;其中，所述AE09占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為5-10%，TX-10占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-4%，十二烷基磺酸鈉占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為5-10%，6501占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-4%，6503占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0_2%。4.根據(jù)權利要求3所述的水基清洗劑，其特征在于所述堿性助洗部分選用三乙醇胺、五水偏硅酸鈉和EDTA二鈉的混合物，其中三乙醇胺占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-5%，五水偏硅酸鈉占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-1.1%，EDTA二鈉占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-2.1%。5.根據(jù)權利要求4所述的水基清洗劑，其特征在于所述溶劑部分選用對環(huán)境污染小的乙醇、乙二醇醚或/和D-苧烯，其中乙醇占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-10%，乙二醇醚或/和D-苧烯占水基清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為0-10%。6.根據(jù)權利要求5所述的水基清洗劑，其特征在于所述防腐劑選用尼泊金丙酯。7.根據(jù)權利要求6所述的水基清洗劑，其特征在于所述水基清洗劑的具體配方的組成和范圍如下(質(zhì)量分數(shù)％)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>6503三乙醇胺五水偏硅酸鈉EDTA二鈉乙醇乙二醇丁醚或/和D-芋烯尼泊金丙酯水0-2%0-5%0-1.1%0-2.1%0-10%0-10%0-1%8.根據(jù)權利要求6所述的水基清洗劑，其特征在于所述水基清洗劑的具體配方的組成和范圍如下(質(zhì)量分數(shù)％)8%2%8%2%1%3%0.7%1.4%2%2%3%0.1%9.根據(jù)權利要求1所述的水基清洗劑，其特征在于，使用時，水基清洗劑按1:101:20加水稀釋。AE09TX-10十二垸基磺酸鈉65016503三乙醇胺五水偏硅酸鈉EDTA二鈉乙醇乙二醇丁醚D-芋烯尼泊金丙酯水全文摘要一種水基清洗劑，由表面活性劑主洗部分、堿性助洗部分、溶劑部分、防腐劑和水配制而成。其中表面活性劑主洗部分用陰離子和非離子性表面活性劑進行復配。堿性助劑部分選擇三乙醇胺和對污垢有分散作用的五水偏硅酸鈉，對金屬離子有螯合作用的EDTA二鈉，排除對水質(zhì)有污染的磷酸鹽類助劑。溶劑部分選擇安全性能好，溶解力強，對環(huán)境污染小的乙醇，乙二醇醚，或天然橙油提取物D-苧烯，防腐劑則選用安全無毒的食品級防腐劑尼泊金丙酯。本發(fā)明為濃縮型配方，制備方法簡單，用戶可根據(jù)清洗的對象，污垢的程度來稀釋產(chǎn)品，以合理的使用濃度進行操作。避免濃度過高而造成清洗成本，能源的浪費。減少包裝成本，降低運輸成本。對環(huán)境無不利影響。文檔編號C11D3/08GK101538512SQ20091004737公開日2009年9月23日申請日期2009年3月11日優(yōu)先權日2009年3月11日發(fā)明者錚張,朱榮龍,蔡林森申請人:上海九盛實業(yè)有限公司