專利名稱：清掃用片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別適用于硬質(zhì)表面等的清掃的清掃用片材。
背景技術(shù)：
已知有各種形狀為球狀的纖維集合體。例如在專利文獻(xiàn)1中記載了一種由球狀的 羊毛纖維構(gòu)成且外層部的羊毛纖維發(fā)生了氈化的填絮。該球狀的填絮如下制造將開(kāi)纖后 的羊毛纖維的紗條切斷為規(guī)定長(zhǎng)度并制成纖維片，在相向設(shè)置的兩個(gè)面之間夾持纖維片， 并同時(shí)通過(guò)移動(dòng)該兩個(gè)面或其中一個(gè)面來(lái)摩擦纖維片，從而使纖維片成為球狀，同時(shí)對(duì)纖 維片的外層部進(jìn)行加濕，使變?yōu)榍驙畹睦w維片的外層部縮絨而發(fā)生氈化。在專利文獻(xiàn)2中記載了一種用于床上用具或防寒服的填絮體。該填絮體如下制 造將含有主體纖維和具有比該纖維低20°C以上的軟化點(diǎn)的粘合劑纖維的珠狀棉吹入到 外套內(nèi)，然后熱處理以進(jìn)行一體化。在專利文獻(xiàn)3中記載了一種含有濕熱粘接性卷曲化纖短纖維和熱塑性卷曲化纖 短纖維的球狀纖維結(jié)構(gòu)體。構(gòu)成該球狀纖維結(jié)構(gòu)體的一部分纖維通過(guò)濕熱粘接性卷曲化纖 短纖維而熱粘接。該球狀纖維結(jié)構(gòu)體如下制造將含有濕熱粘接性卷曲化纖短纖維和熱塑 性卷曲化纖短纖維的混合化纖短纖維在金屬絲網(wǎng)上展開(kāi)，一邊噴灑霧狀水一邊使其在金屬 絲網(wǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，由此進(jìn)行造粒，然后將該造粒物浸漬在水中，進(jìn)而使該含水造粒物內(nèi)產(chǎn) 生沸騰的氣泡，從而在該造粒物內(nèi)部形成大量的細(xì)胞狀空隙部，同時(shí)通過(guò)濕熱粘接性卷曲 化纖短纖維將構(gòu)成該造粒物的一部分纖維進(jìn)行熱粘接。在以上的各個(gè)文獻(xiàn)中，對(duì)于將這些文獻(xiàn)中記載的球狀纖維集合體作為清掃用片材 的素材來(lái)使用的情況并沒(méi)有任何言及。對(duì)于與球狀物不同但具有纖維集合體的清掃用片材，已知例如在專利文獻(xiàn)4中記 載的片材。該文獻(xiàn)中記載的清掃用片材由熱熔融粘合性片材和與該片材接合并沿一個(gè)方向 延伸的大量的熱熔融粘合性長(zhǎng)纖維構(gòu)成。長(zhǎng)纖維通過(guò)多條熔融粘合線與熱熔融粘合性片材 接合，所述熔融粘合線沿與長(zhǎng)纖維交叉的方向延伸，并間歇地配設(shè)于該長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度方向 上。該清掃用片材用于將垃圾捕集于長(zhǎng)纖維之間，而該長(zhǎng)纖維由于其前后通過(guò)熔融粘合線 而固定，所以活動(dòng)的自由度受到限制，不能充分切實(shí)地將垃圾捕集于纖維之間。另外，由于 在熔融粘合線的部分不能捕集垃圾，所以垃圾的捕集效率并不好。在專利文獻(xiàn)5中記載了與專利文獻(xiàn)4中記載的清掃用片材類似的清掃用片材。在 該文獻(xiàn)記載的清掃用片材中，將大量的纖維束成的纖維捆扎體與基臺(tái)片材接合而構(gòu)成了清 掃部。根據(jù)該文獻(xiàn)的記載，即便是大到某個(gè)程度的垃圾，該清掃用片材也能充分擦掉。但 是，由于該清掃用片材中的纖維沿一個(gè)方向取向，所以根據(jù)擦拭方向的不同，有時(shí)無(wú)法切實(shí) 地捕集垃圾。專利文獻(xiàn)1 JP58-70758A專利文獻(xiàn)2 JP61-125377A專利文獻(xiàn)3 JP2002-212868A
專利文獻(xiàn) 4 :US6329308B1專利文獻(xiàn)5 JP2007-289341A

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種清掃用片材，其中，在基材片材的至少一個(gè)面上接合多個(gè)塊狀纖 維集合束而形成了清掃部，所述塊狀纖維集合束通過(guò)用接合部將沿一個(gè)方向排列的多條纖 維相互接合而構(gòu)成，并且從所述接合部延伸的所述纖維處于開(kāi)纖狀態(tài)。另外，本發(fā)明提供上述的清掃用片材的優(yōu)選的制造方法，其中，通過(guò)多個(gè)接合部將沿一個(gè)方向排列的多條連續(xù)長(zhǎng)纖維相互接合，從而形成連續(xù)長(zhǎng) 纖維束，其中所述多個(gè)接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續(xù)長(zhǎng)纖維束，從而得到未開(kāi)纖短纖維束，通過(guò)對(duì)所述未開(kāi)纖短纖維束吹送流體，從而使得從所述接合部延伸的纖維開(kāi)纖而 得到塊狀纖維集合束，使多個(gè)所述塊狀纖維集合束與基材片材的至少一個(gè)面接合。另外，本發(fā)明提供一種上述的清掃用片材的另一優(yōu)選的制造方法，其中，通過(guò)多個(gè)接合部將沿一個(gè)方向排列的多條連續(xù)長(zhǎng)纖維相互接合，從而形成連續(xù)長(zhǎng) 纖維束，其中所述多個(gè)接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續(xù)長(zhǎng)纖維束，從而得到未開(kāi)纖短纖維束，使多個(gè)所述未開(kāi)纖短纖維束與基材片材的至少一個(gè)面接合，對(duì)所述未開(kāi)纖短纖維束吹送流體，使得從所述接合部延伸的纖維開(kāi)纖，從而得到 處于固定在所述基材片材上的狀態(tài)下的塊狀纖維集合束。


圖1是表示本發(fā)明的清掃用片材的第1實(shí)施形態(tài)的立體圖。圖2是圖1中的II-II線剖面圖。圖3是表示未開(kāi)纖短纖維束和塊狀纖維集合束的立體圖。圖4是表示圖1所示的清掃用片材的一個(gè)使用形態(tài)的立體圖。圖5是表示未開(kāi)纖短纖維束的制造裝置的示意圖。圖6(a)至(d)是依次表示未開(kāi)纖短纖維束的制造過(guò)程的示意圖。圖7(a)是表示未開(kāi)纖短纖維束的另一制造裝置的示意圖，圖7(b)是表示使用了 圖7(a)所示的制造裝置的未開(kāi)纖短纖維束的一部分制造過(guò)程的示意圖。圖8(a)和(b)是表示未開(kāi)纖短纖維束的開(kāi)纖裝置的示意圖。圖9是表示清掃用片材的清掃裝置的示意圖。圖10是表示清掃用片材的其它清掃裝置的示意圖。圖11是表示本發(fā)明的清掃用片材的第2實(shí)施形態(tài)的立體圖(與圖1對(duì)應(yīng)的圖)。圖12是表示本發(fā)明的清掃用片材的第3實(shí)施形態(tài)的立體圖(與圖1對(duì)應(yīng)的圖)。圖13是表示本發(fā)明的清掃用片材的第4實(shí)施形態(tài)的立體圖(與圖1對(duì)應(yīng)的圖)。圖14是表示本發(fā)明的清掃用片材的第5實(shí)施形態(tài)的立體圖。圖15是表示圖14所示的清掃用片材的清掃裝置的示意圖。
圖16是表示本發(fā)明的清掃用片材的第6實(shí)施形態(tài)的立體圖(與圖14對(duì)應(yīng)的圖)。圖17是表示本發(fā)明的清掃用片材的第7實(shí)施形態(tài)的立體圖(與圖14對(duì)應(yīng)的圖)。圖18是表示本發(fā)明的清掃用片材的第8實(shí)施形態(tài)的立體圖(與圖14對(duì)應(yīng)的圖)。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)其優(yōu)選的實(shí)施形態(tài)參照著附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。圖1中表示了本發(fā) 明的清掃用片材的第1實(shí)施形態(tài)的立體圖。圖2是圖1中的II-II線剖面圖。本實(shí)施形態(tài) 的清掃用片材10具備基材片材11?；钠?1是具有長(zhǎng)度方向X和與其垂直的寬度方向 Y的矩形片材。清掃用片材10中，在基材片材10的一個(gè)面上具有清掃部12。清掃部12是 俯視時(shí)具有長(zhǎng)度方向X和與其垂直的寬度方向Y的大致矩形的形狀。清掃部12位于基材 片材11的寬度方向Y的中央?yún)^(qū)域?；钠?1從清掃部12的左右兩側(cè)邊12a向側(cè)方伸 出而形成了一對(duì)折翼11a。另一方面，關(guān)于長(zhǎng)度方向X，清掃部12在基材片材11的長(zhǎng)度方 向X的整個(gè)區(qū)域上延伸。清掃部12由纖維集合體構(gòu)成，并形成有規(guī)定的厚度。構(gòu)成清掃部12的纖維集合體由呈塊狀(例如大致球狀或綠球藻樣的形狀)的纖 維集合束構(gòu)成。以下，對(duì)該塊狀纖維集合束進(jìn)行說(shuō)明。塊狀纖維集合束由圖3所示的未開(kāi) 纖短纖維束20’制造。未開(kāi)纖短纖維束20’由沿一個(gè)方向排列的多條纖維21通過(guò)接合部 22相互接合而構(gòu)成，所述接合部22沿與該纖維21的延伸方向交叉的方向延伸。僅形成了 一個(gè)接合部22。該未開(kāi)纖短纖維束20’的從接合部22延伸的纖維21被開(kāi)纖而形成塊狀 (例如大致球狀或綠球藻樣的形狀)，成為該圖所示的塊狀纖維集合束20。纖維21的開(kāi)纖 方法在后面描述。圖3所示的未開(kāi)纖短纖維束20’是扁平的，但未開(kāi)纖短纖維束20’的形狀不限于 此，例如也可以是圓柱狀或角柱狀、扭轉(zhuǎn)狀(螺旋狀)。在圖3所示的塊狀纖維集合束20中，接合部22(未圖示)存在于其大致中心區(qū)域。 而且，從接合部22 (未圖示)延伸的纖維21呈放射狀開(kāi)纖而形成的塊狀(例如大致球狀或 綠球藻樣的形狀)物即為塊狀纖維集合束20。構(gòu)成塊狀纖維集合束20的纖維21的纖維長(zhǎng)優(yōu)選為3 150mm，更優(yōu)選為5 50mm。通過(guò)將纖維長(zhǎng)設(shè)定在該范圍內(nèi)，可以使纖維21的開(kāi)纖狀態(tài)變得良好，同時(shí)能夠?qū)⒗?圾切實(shí)地捕集于纖維之間。當(dāng)如后述那樣纖維21具有卷曲的情況下，將拉伸其卷曲而成為 筆直的狀態(tài)下的長(zhǎng)度設(shè)定為纖維21的長(zhǎng)度。接合部22形成于構(gòu)成塊狀纖維集合束20的纖維21的長(zhǎng)度方向的大致中央?yún)^(qū)域。 接合部22例如通過(guò)纖維21的熔融和固化而形成，或者通過(guò)粘接劑的粘接而形成。接合部 22具有規(guī)定寬度d，并在與沿一個(gè)方向取向的構(gòu)成纖維21的取向方向垂直的方向上延伸。 接合部22的寬度d盡管也取決于纖維21的長(zhǎng)度或材質(zhì)、接合部22的形成手段，但如果為 0. 5 80mm、特別是1 40mm，則能夠?qū)⒗w維21彼此切實(shí)地接合。一個(gè)塊狀纖維集合束20中所含的纖維21的條數(shù)盡管也取決于纖維21的粗度，但 優(yōu)選為100 10萬(wàn)條，更優(yōu)選為1000 5萬(wàn)條。通過(guò)將纖維21的條數(shù)設(shè)定在該范圍內(nèi)， 可以將開(kāi)纖狀態(tài)下的纖維密度設(shè)定為適于垃圾捕集的值。出于同樣的理由，作為塊狀纖維 集合束20整體的總纖度優(yōu)選為1 8000tex，特別優(yōu)選為10 4000teX。纖維21的粗度優(yōu)選為0. 05 80dtex，特別優(yōu)選為0. 5 40dtex。通過(guò)將粗度設(shè)定在該范圍內(nèi)，纖維21可以具有適度的剛性，清掃部12可以充分追隨具有凹凸的清掃對(duì)象 面例如門檻或拉門的軌道。另外，清掃部12可以充分追隨房間的角落以及門擋及其周邊那 樣狹小的場(chǎng)所。進(jìn)而，垃圾的捕集性提高。作為纖維21，從進(jìn)一步提高垃圾的捕集性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用具有卷曲的纖維。 卷曲纖維可以使用二維卷曲或三維卷曲的纖維。卷曲纖維的卷曲率(Jis L0208)優(yōu)選為 5 50 %，特別優(yōu)選為10 30 %。卷曲率以拉伸纖維后的長(zhǎng)度A與原來(lái)纖維的長(zhǎng)度B之差 相對(duì)于拉伸纖維后的長(zhǎng)度A的百分率來(lái)定義，由下式算出。卷曲率=(A-B)/AX100 )卷曲纖維的卷曲數(shù)和峰的高度與塊狀纖維集合束20的蓬松度有關(guān)。詳細(xì)而言，卷 曲數(shù)越大，峰的高度越高，則塊狀纖維集合束20越蓬松。從該觀點(diǎn)出發(fā)，卷曲數(shù)優(yōu)選為3 80，特別優(yōu)選為5 40。峰的高度優(yōu)選為0. 1 8. 0mm，特別優(yōu)選為0. 2 4. 0mm。上述的卷曲數(shù)按照J(rèn)IS L1015來(lái)測(cè)定。卷曲高度如下測(cè)定。觀察纖維21，找出不 相鄰的三處以上的卷曲最強(qiáng)(最高)的部分。在各處找出(并非一條纖維)彎曲成大致相 同形狀的纖維21的集合部分，保持著其形狀不被破壞地切下該集合部分。在水平放置固 定的厚紙等上，將切下的纖維21按照不施加自身重量以外的負(fù)荷并且不要使厚紙等變形 的方式，在其長(zhǎng)度方向的任一端側(cè)用透明膠帶固定。在纖維21具有二維或立體卷曲的情況 下，該固定按照使得纖維21的峰與谷之差達(dá)到最大的方式來(lái)進(jìn)行。不要讓纖維21從厚紙 等上浮起并且盡量形成接近直線的狀態(tài)，拍攝其照片。此時(shí)，比例等也包含在相同的照片中 以便能夠確認(rèn)實(shí)際尺寸。使用復(fù)印機(jī)、掃描器等可放大的裝置將得到的照片放大(優(yōu)選為 4倍以上)以使得纖維21能看清。然后，選擇放大后的纖維21中的卷曲規(guī)則、直線狀的部 分。進(jìn)而，將纖維21中的混亂較少者或照得更清楚者作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定上下。注意纖維21 的集合部分的內(nèi)側(cè)及外側(cè)，連接相鄰的谷與谷的頂點(diǎn)。然后，測(cè)定從連續(xù)的5個(gè)峰至上述的 相鄰的谷與谷的連接線的大致垂直距離。注意倍率等，對(duì)5個(gè)峰分別測(cè)定，求出實(shí)際尺寸。 將其平均值作為樣品的測(cè)定值。對(duì)于從同一樣品上切下的剩余部位也同樣地測(cè)定。將所有 樣品中較大的3個(gè)值進(jìn)行平均，將其平均值設(shè)定為樣品的卷曲高度。塊狀纖維集合束20的大小(與基材片材11接合前的大小)用體積表示則優(yōu)選為 0. 2 1000cm3，特別優(yōu)選為0. 5 125cm3。在清掃用片材10中，塊狀纖維集合束20無(wú)縫隙地配置于基材片材11的一個(gè)面 上，通過(guò)與該基材片材11接合而形成了清掃部12。因此，塊狀纖維集合束20即使其接合前 的形狀是例如球狀，因與基材片材11的接合，該塊狀纖維集合束20也會(huì)變?yōu)橛幸欢ê穸鹊?扁平狀。該厚度相當(dāng)于清掃部12的厚度。塊狀纖維集合束20可以以單層配置，也可以是 2層以上的多層配置。無(wú)論哪種情況，都按照使清掃部12的任何部位上厚度都大致恒定的 方式來(lái)配置塊狀纖維集合束20。如圖1所示，基材片材11與塊狀纖維集合束20在接合點(diǎn)13處接合。接合點(diǎn)例如 通過(guò)基材片材11與塊狀纖維集合束20的構(gòu)成纖維21的熔融粘合而形成，或者通過(guò)基材片 材11與纖維21的粘接而形成。接合點(diǎn)13可以規(guī)則地配置，也可以無(wú)規(guī)地配置。按照后述 的制造方法，接合點(diǎn)13是規(guī)則地配置的。塊狀纖維集合束20不需要在接合部22的位置與基材片材11接合。換言之，不需 要在接合部22的位置形成接合點(diǎn)13。只要塊狀纖維集合束20與基材片材11接合，并且不會(huì)從該基材片材11上脫落，則無(wú)論在塊狀纖維集合束20的什么位置都可以讓該塊狀纖維 集合束20與基材片材11接合。構(gòu)成清掃部12的塊狀纖維集合束20的總單位面積重量盡管也取決于塊狀纖維集 合束20的總纖度和纖維21的長(zhǎng)度，但從使清掃用片材10良好地追隨具有凹凸的清掃對(duì)象 面的觀點(diǎn)、以及賦予清掃用片材10以豐滿感、擦拭感覺(jué)良好的觀點(diǎn)出發(fā)，上述的總單位面 積重量?jī)?yōu)選為10 1000g/m2，特別優(yōu)選為50 500g/m2。與之關(guān)聯(lián)，清掃部12中的清掃用 片材10的厚度在300Pa負(fù)荷下優(yōu)選為1 100mm，特別優(yōu)選為2 50mm。在清掃部12中，構(gòu)成塊狀纖維集合束20的纖維21主要朝著清掃部12的平面方 向。朝著平面方向的纖維21并非所有都朝著相同方向，而是朝著平面內(nèi)的所有方向。進(jìn) 而，在纖維21中，朝著清掃部12的厚度方向的纖維也存在很多。而且，由于纖維21的兩端 中的一端是自由端，所以活動(dòng)的自由度極高。如上所述，由于清掃部12中的纖維21朝著各 種方向，并且活動(dòng)的自由度極高，所以無(wú)論清掃用片材10的擦拭方向如何，都能夠?qū)⒗?纏集到纖維21之間。與之相比，例如在背景技術(shù)一項(xiàng)中描述的專利文獻(xiàn)4和5中記載的清 掃用片材，由于所有的纖維都沿一個(gè)方向取向，所以盡管在與該方向交叉的方向上進(jìn)行擦 拭時(shí)能夠?qū)⒗都嚼w維之間，但在沿著該方向擦拭時(shí)，垃圾的捕集效率就顯著下降。而 且，專利文獻(xiàn)4中記載的清掃用片材由于纖維的兩端是固定端，所以纖維的活動(dòng)自由度低， 不易提高垃圾的捕集效率。作為纖維21，可以使用例如由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的合成纖維、棉或麻等天然纖維、人 造絲等再生纖維、醋酯纖維等半合成纖維等。這些纖維可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合 使用。考慮到未開(kāi)纖短纖維束20’(參照?qǐng)D3)中接合部22的形成容易性、或塊狀纖維集合 束20與基材片材11的接合容易性，纖維21優(yōu)選使用由熱熔融粘合容易進(jìn)行的材料即熱塑 性樹(shù)脂構(gòu)成的合成纖維。作為熱塑性樹(shù)脂，可以使用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹(shù)脂、聚對(duì) 苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、乙烯基系樹(shù)脂等。合成纖維可以由單一的 樹(shù)脂構(gòu)成，也可以是組合2種以上的樹(shù)脂而成的復(fù)合纖維(例如芯鞘型復(fù)合纖維或并列型 復(fù)合纖維)。還可以在纖維21上涂布藥劑。通過(guò)涂布用于干的干式清掃的藥劑，則利用了垃圾 吸附的捕集性得以提高。作為這種藥劑，可以列舉出各種油劑成分。作為油劑成分，可以使 用例如礦物油、合成油、硅油等油劑、以及在該油劑成分中混合了表面活性劑、溶劑、抗氧化 劑、香料等的混合物。以油劑成分為代表的藥劑的涂布量相對(duì)于纖維21的重量可以設(shè)定為
0. 1 50重量％左右。將本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10用于濕的濕式清掃的目的時(shí)，通過(guò)將其浸漬于洗 滌劑中，染上的污漬或固形物的粘著污垢溶解，洗滌性提高。作為洗滌劑，可以使用表面活 性劑、溶劑、除菌劑、防腐劑、香料、水等的混合物。洗滌劑的浸漬量相對(duì)于纖維21的重量可 以設(shè)定為20 500重量％左右。除了用于干的干式清掃和濕的濕式清掃的目的以外，本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10 還可以采用抹布那樣的使用方法，例如涂抹或擦掉或浸漬水、市售的洗滌劑、WAX劑等液體。作為固定塊狀纖維集合束20的基材片材11，從與塊狀纖維集合束20的接合容易 性的觀點(diǎn)出發(fā)，可以使用例如由合成樹(shù)脂構(gòu)成的各種無(wú)紡布或薄膜、由紙漿構(gòu)成的抄紙板 紙、在紙漿中混抄有合成樹(shù)脂的抄紙板紙、或它們的復(fù)合材。使用無(wú)紡布時(shí)，作為優(yōu)選的例子可以列舉出例如熱風(fēng)法無(wú)紡布、紡粘法無(wú)紡布、氣流成網(wǎng)法無(wú)紡布等。從強(qiáng)度或身骨的強(qiáng) 弱等觀點(diǎn)出發(fā)，上述無(wú)紡布的單位面積重量?jī)?yōu)選為3 200g/m2，特別優(yōu)選為10 100g/m2。 出于同樣的理由，使用薄膜時(shí)，其單位面積重量?jī)?yōu)選為3 500g/m2，特別優(yōu)選為10 250g/ m2。使用抄紙板紙時(shí)，其單位面積重量?jī)?yōu)選為10 500g/m2，特別優(yōu)選為20 250g/m2。作 為構(gòu)成基材片材11的合成樹(shù)脂，可以使用與前面描述的構(gòu)成纖維21的合成樹(shù)脂同樣的樹(shù) 脂。例如如圖4所示，清掃用片材10被安裝于清掃工具100上來(lái)使用。清掃工具100 由能夠安裝清掃用片材10的頭部101和通過(guò)萬(wàn)向接頭103與頭部101連接的棒狀的柄102 構(gòu)成。頭部101的安裝面(底面)在俯視時(shí)是長(zhǎng)方形，在通常的使用狀態(tài)下，通過(guò)使清掃工 具100的頭部101沿其寬度方向移動(dòng)(特別是來(lái)回移動(dòng))來(lái)進(jìn)行清掃。清掃用片材10利用 基材片材11來(lái)安裝于具備頭部101和與頭部101連結(jié)的柄102的清掃工具100的該頭部 101上。將清掃用片材10按照使基材片材11的未設(shè)置清掃部12的一側(cè)面向頭部101的安 裝面(底面)的方式安裝于頭部101上。接著，將基材片材11的折翼Ila折回至頭部101 的上表面一側(cè)。然后將折翼Ila壓入到頭部101的具有放射狀狹縫的柔性的多個(gè)片材保持 部104內(nèi)。這樣，利用基材片材11的折翼11a，能夠?qū)⑶鍜哂闷?0固定于清掃工具100 的頭部101上。另外，當(dāng)基材片材11如后述的圖11和圖12所示的實(shí)施形態(tài)那樣含有網(wǎng)狀 物(薄紗)時(shí)，基材片材11與片材保持部104的扣合力提高，因而是優(yōu)選的。本實(shí)施形態(tài) 的清掃用片材10以該狀態(tài)可以用于例如地板、墻壁、天花板、玻璃、鏡子或家具、家電制品、 房屋的外墻、汽車的車身等硬質(zhì)表面的擦拭清掃。下面，參照著圖5至圖9對(duì)本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10的優(yōu)選制造方法進(jìn)行說(shuō) 明。本制造方法大致分為(I)塊狀纖維集合束20的制造工序；(II)塊狀纖維集合束20與 基材片材11的接合工序。(I)的塊狀纖維集合束20的制造工序大致分為(I-I)連續(xù)長(zhǎng)纖 維束的制造工序；(1-2)未開(kāi)纖短纖維束的制造工序；(1-3)塊狀纖維集合束的制造工序。在(I-I)的連續(xù)長(zhǎng)纖維束的制造工序中，通過(guò)多個(gè)接合部將沿一個(gè)方向排列的多 條連續(xù)長(zhǎng)纖維相互接合，從而形成連續(xù)長(zhǎng)纖維束，其中所述多個(gè)接合部沿著與所述纖維的 延伸方向交叉的方向延伸。在(1-2)的未開(kāi)纖短纖維束的制造工序中，在接合部之間切斷 連續(xù)長(zhǎng)纖維束，從而得到未開(kāi)纖短纖維束。在(1-3)的塊狀纖維集合束的制造工序中，對(duì)未 開(kāi)纖短纖維束吹送流體，使得從所述接合部延伸的纖維開(kāi)纖，從而得到塊狀纖維集合束。首先，參照著圖5至圖8對(duì)(I)的塊狀纖維集合束20的制造工序進(jìn)行說(shuō)明。圖5 中示意地表示了連續(xù)長(zhǎng)纖維束和未開(kāi)纖短纖維束的制造裝置30。首先，作為原料的連續(xù)長(zhǎng) 纖維的束23從供給部31放出。連續(xù)長(zhǎng)纖維的束23是沿一個(gè)方向捋齊的多條連續(xù)長(zhǎng)纖維 形成的束。該連續(xù)長(zhǎng)纖維將成為目標(biāo)塊狀纖維集合束20的構(gòu)成纖維21。連續(xù)長(zhǎng)纖維的束 23中的連續(xù)長(zhǎng)纖維的條數(shù)與目標(biāo)塊狀纖維集合束20中的纖維21的條數(shù)相同，或比它多。放出的連續(xù)長(zhǎng)纖維的束23被導(dǎo)入至開(kāi)纖裝置32，在與搬送方向垂直的方向上寬 度被擴(kuò)展，成為開(kāi)纖纖維束24。該狀態(tài)示于圖6(a)中。另外，在圖6(a)中，從紙面的左向 右的方向是搬送方向。圖6(b)至(d)也同樣。在開(kāi)纖裝置3中，一對(duì)初軋軋輥33、34沿著 連續(xù)長(zhǎng)纖維的束23的搬送方向設(shè)置有多對(duì)(圖3中是三對(duì))。一對(duì)初軋軋輥33、34由金屬 制的槽輥33和與該槽輥33相向接觸且周面由橡膠形成的砧輥34構(gòu)成，在所述槽輥33上， 在軸方向上交替配置有沿圓周方向延伸的大量的槽和凸條部。上述構(gòu)成的初軋軋輥33、34是該技術(shù)領(lǐng)域中公知的。連續(xù)長(zhǎng)纖維的束23通過(guò)槽輥33和砧輥34之間，從而其寬度被擴(kuò) 展，成為開(kāi)纖纖維束24。利用開(kāi)纖裝置32得到的開(kāi)纖纖維束24被導(dǎo)入至藥劑涂布裝置35。在藥劑涂布裝 置中，從開(kāi)纖纖維束24的上下表面涂布藥劑。作為藥劑，使用前面描述的物質(zhì)。藥劑的涂 布使用例如噴霧裝置。此外，藥劑的涂布也可以使用凹版輥涂布方法。涂布了藥劑的開(kāi)纖纖維束24接著被導(dǎo)入至接合裝置36。接合裝置36具備一對(duì)壓 花輥36a、36b。在各壓花輥36a、36b上，沿它們的軸方向延伸的直線狀的凸條36c隔著規(guī)定 間隔配置于圓周方向上。各壓花輥36a、36b能夠加熱。在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，一個(gè)壓花輥36a上 的凸條36c可以與另一個(gè)壓花輥36b上的凸條36c相向接觸。開(kāi)纖纖維束24通過(guò)兩輥之 間時(shí)，在熱和壓力的作用下，構(gòu)成開(kāi)纖纖維束24的連續(xù)長(zhǎng)纖維熔融固化，從而在該開(kāi)纖纖 維束24上形成多個(gè)接合部22’，該接合部22’沿著與構(gòu)成開(kāi)纖纖維束24的連續(xù)長(zhǎng)纖維的延 伸方向交叉的方向延伸。該狀態(tài)示于圖6(b)中。如圖6(b)所示，接合部22’沿著與構(gòu)成 開(kāi)纖纖維束24的連續(xù)長(zhǎng)纖維的延伸方向垂直的方向延伸。在圖6(b)中，接合部22’用沿 著與構(gòu)成開(kāi)纖纖維束24的連續(xù)長(zhǎng)纖維的延伸方向垂直的方向延伸的直線來(lái)表示，但取而 代之，也可以是沿著斜向延伸的直線或曲線。各接合部22’之間的距離是恒定的。通過(guò)接 合部22’的形成，連續(xù)長(zhǎng)纖維相互接合。接合部22’對(duì)應(yīng)于前面描述的圖2所示的未開(kāi)纖 短纖維束中的接合部22。形成了多個(gè)接合部22’的開(kāi)纖纖維束24被導(dǎo)入至切條機(jī)37。切條機(jī)37由第1輥 37a和砧輥37b構(gòu)成，在所述第1輥37a上沿著輥的軸方向隔著規(guī)定間隔配置有多個(gè)圓形刀 刃。通過(guò)將開(kāi)纖纖維束24導(dǎo)入至切條機(jī)37，可以沿著連續(xù)長(zhǎng)纖維的延伸方向、且在整個(gè)寬 度方向上隔開(kāi)規(guī)定間隔將該開(kāi)纖纖維束24切斷。由此，如圖6(c)所示，形成將開(kāi)纖纖維束 24在其整個(gè)寬度方向上多處切斷而成的多個(gè)連續(xù)長(zhǎng)纖維束25。如圖5所示，各連續(xù)長(zhǎng)纖維束25被導(dǎo)入至寬度方向切斷裝置38。寬度方向切斷裝 置38具備第1輥38a和與該第1輥38a相向配置的砧輥38b，在所述第1輥38a上，沿輥 的軸方向延伸的凸條刀刃38c隔著規(guī)定間隔配置于圓周方向上。兩輥38a、38b按照第1輥 38a上的凸條刀刃38c與砧輥38b的周面接觸或者接近該周面的距離關(guān)系來(lái)配置。通過(guò)將 連續(xù)長(zhǎng)纖維束25導(dǎo)入至寬度方向切斷裝置38的兩輥之間，可以將該連續(xù)長(zhǎng)纖維束25如圖 6(d)所示那樣，在接合部22’之間的位置(該圖中是用點(diǎn)劃線表示的位置)沿著寬度方向 切斷。通過(guò)該切斷，得到目標(biāo)未開(kāi)纖短纖維束20’。以上是從作為原料的連續(xù)長(zhǎng)纖維的束23開(kāi)始制造未開(kāi)纖短纖維束20'的工序， 但也可以按照其它順序來(lái)制造未開(kāi)纖短纖維束20'。下面參照著圖7(a)和(b)來(lái)說(shuō)明該 制造方法。在該制造方法中，直到由作為原料的連續(xù)長(zhǎng)纖維的束23形成開(kāi)纖纖維束24、并 在其上涂布油劑的工序?yàn)橹?，都與圖5和圖6所示的制造方法相同。涂布了油劑的開(kāi)纖纖維 束24被導(dǎo)入至分割裝置39，沿著連續(xù)長(zhǎng)纖維的延伸方向、并在整個(gè)寬度方向上隔著規(guī)定間 隔被分割成多個(gè)，成為多個(gè)分割開(kāi)纖纖維束26。該狀態(tài)示于圖7(b)中。在分割裝置39中， 一對(duì)初軋軋輥39a、39b沿著開(kāi)纖纖維束24的搬送方向設(shè)置有多對(duì)(圖7 (a)中是三對(duì))。 一對(duì)初軋軋輥39a、39b由金屬制的槽輥39a和與該槽輥39a相向接觸、且周面由橡膠形成 的砧輥39b構(gòu)成，在所述槽輥39a上，在軸方向上交替配置有沿圓周方向延伸的大量的槽和 凸條部。槽輥39a上的槽的配置是按照將開(kāi)纖纖維束24沿其整個(gè)寬度方向分割成多個(gè)的方式來(lái)配置。通過(guò)分割裝置39而得到的各分割開(kāi)纖纖維束26中的連續(xù)長(zhǎng)纖維的條數(shù)與目 標(biāo)未開(kāi)纖短纖維束20’中的纖維21的條數(shù)相同。各分割開(kāi)纖纖維束26接著被導(dǎo)入至接合裝置36。該接合裝置36與圖5所示的裝 置相同。在使用接合裝置36時(shí)的熱和壓力的作用下，構(gòu)成分割開(kāi)纖纖維束26的連續(xù)長(zhǎng)纖 維熔融固化，從而在該分割開(kāi)纖纖維束26上形成多個(gè)接合部22’，該接合部22’沿著與構(gòu)成 分割開(kāi)纖纖維束26的連續(xù)長(zhǎng)纖維的延伸方向交叉的方向延伸。該狀態(tài)與圖6(c)所示的狀 態(tài)相同。由此形成多個(gè)連續(xù)長(zhǎng)纖維束25。該連續(xù)長(zhǎng)纖維束25被導(dǎo)入至寬度方向切斷裝置 38。該寬度方向切斷裝置38與圖5所示的裝置相同。利用寬度方向切斷裝置38將連續(xù)長(zhǎng) 纖維束25在接合部22’之間的位置沿寬度方向切斷。該狀態(tài)與圖6(d)所示的狀態(tài)相同。 通過(guò)該切斷，得到目標(biāo)未開(kāi)纖短纖維束20’。使用圖5所示的裝置或圖7所示的裝置制造的未開(kāi)纖短纖維束20’被交付至開(kāi)纖 工序。下面參照著圖8(a)和(b)詳細(xì)說(shuō)明開(kāi)纖工序的詳細(xì)情況。如圖8(a)所示，未開(kāi)纖 短纖維束20，被放入呈氣密狀態(tài)的中空腔室40內(nèi)。腔室40具備用于向該腔室40中導(dǎo)入 流體的導(dǎo)入部41、和用于將導(dǎo)入至腔室40內(nèi)的流體排出到外部的排出部42。通過(guò)導(dǎo)入部41向腔室40中導(dǎo)入流體時(shí)，導(dǎo)入的流體在腔室40中形成紊流。在該 紊流的作用下，未開(kāi)纖短纖維束20’被攪亂。結(jié)果如圖8(b)所示，未開(kāi)纖短纖維束20’中 的從接合部22延伸的纖維21被開(kāi)纖，以該接合部22為中心而擴(kuò)展為大致放射狀。這樣， 得到目標(biāo)塊狀纖維集合束20。作為用于開(kāi)纖的流體，可以列舉出氣體和液體。作為氣體，從經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)和處理 性的觀點(diǎn)出發(fā)，使用空氣是有利的，但除其以外的氣體例如氮?dú)獾纫部梢允褂?。具有可燃?或爆炸性的氣體不容易處理。作為液體，優(yōu)選使用揮發(fā)性高的液體。作為流體，從經(jīng)濟(jì)性的 觀點(diǎn)和處理性的觀點(diǎn)出發(fā)，使用水是有利的。當(dāng)使用例如氣體空氣作為流體時(shí)，利用可賦予氣體能量(壓力)的壓縮機(jī)、用于送 入氣體的鼓風(fēng)送風(fēng)機(jī)等裝置，將氣體從導(dǎo)入部41導(dǎo)入至腔室40內(nèi)，并由排出部42將氣體 排出到外部，由此在腔室40內(nèi)產(chǎn)生氣體的紊流。盡管根據(jù)構(gòu)成未開(kāi)纖短纖維束20’的纖維 的卷曲數(shù)、峰高、纖維條數(shù)、纖維長(zhǎng)度、纖維粗度、腔室40內(nèi)的未開(kāi)纖短纖維束20’的投入數(shù) 量、腔室內(nèi)體積量的狀態(tài)的不同而不同，但用于得到目標(biāo)塊狀纖維集合束20的排出空氣量 優(yōu)選設(shè)定為0. 5 100m7min，排出壓力優(yōu)選設(shè)定為0. 1 1. OMPa0取代使用了圖8所示裝置的開(kāi)纖方法，也可以采用例如使用了梳理機(jī)的開(kāi)纖方 法?；蛘咭部梢圆捎檬褂昧藬嚢柁D(zhuǎn)子的攪拌方法，該攪拌轉(zhuǎn)子是將木漿進(jìn)行機(jī)械破碎的裝 置。接著，進(jìn)行將得到的塊狀纖維集合束20與基材片材11固定的工序即上述的(II) 的工序。下面參照著圖9說(shuō)明該工序。在圖9所示的制造裝置50中，首先，從基材片材11 的坯料卷輥Ila放出坯料卷11’。在放出的坯料卷11’的一個(gè)面上配置塊狀纖維集合束20。 進(jìn)行該配置時(shí)使用抽吸裝置51。抽吸裝置51具備抽吸管52。抽吸管52的一端位于收納 多個(gè)塊狀纖維集合束20的收納盒53內(nèi)。抽吸管52的另一端按照與坯料卷11’的一個(gè)面 相向的方式，距離該面規(guī)定間隔地位于該面上。抽吸管52的另一端具有沿坯料卷11’的寬 度方向延伸的長(zhǎng)方形的開(kāi)口部52’。起動(dòng)抽吸裝置51，將收納盒53內(nèi)收納的塊狀纖維集合束20與空氣一起抽吸。通過(guò)該抽吸，塊狀纖維集合束20從抽吸管52的一端被吸入到該管52中，并在管52內(nèi)被搬送。 然后通過(guò)管52的另一端即開(kāi)口部52’被排出，并放置在坯料卷11’上。塊狀纖維集合束20 被無(wú)規(guī)配置。通過(guò)調(diào)整抽吸的程度或開(kāi)口部52’的形狀，能夠在坯料卷11’上無(wú)空隙地鋪 滿塊狀纖維集合束20。放置了塊狀纖維集合束20的坯料卷11，被導(dǎo)入至壓花裝置54。壓花裝置54具備 周面上分散配置有大量突起54c的第1輥54a、和與該第1輥54a相向配置的砧輥54b。兩 輥54a、54b按照第1輥54a上的突起54c與砧輥54b的周面接觸或者接近該周面的距離關(guān) 系來(lái)配置。兩輥54a、54b中，至少第1輥54a被加熱。除了上述壓花54裝置以外，還可以 使用如下的壓花方法(尖對(duì)尖方式)代替與輥54a相向配置的砧輥54b的輥，配置與第1 輥54a的突起54c同樣的輥，使突起54c彼此接觸。在使用壓花裝置54時(shí)的熱和壓力的作 用下，構(gòu)成塊狀纖維集合束20的纖維21和坯料卷11’熔融固化，從而該塊狀纖維集合束20 與坯料卷11’接合。通過(guò)該接合而形成多個(gè)接合點(diǎn)13 (參照?qǐng)D1)。如上所述，由于塊狀纖 維集合束20在坯料卷11’上無(wú)規(guī)配置，所以接合點(diǎn)13在塊狀纖維集合束20的任意位置上 形成。而且一個(gè)塊狀纖維集合束20上不限于形成一個(gè)接合點(diǎn)13，一個(gè)塊狀纖維集合束20 上有時(shí)還形成2個(gè)以上的接合點(diǎn)13。接合點(diǎn)13的形狀用大致點(diǎn)(圓形)狀來(lái)表示，但取而 代之，也可以使用橢圓狀、三角形、四邊形或V字形、十字形等點(diǎn)(圓形)狀以外的形狀。此 外，為了提高該塊狀纖維集合束20與坯料卷11’的接合強(qiáng)度，也可以使用直線、斜線或曲線 等接合線，也可以將它們組合。被壓花裝置54賦予了熱和壓力的塊狀纖維集合束20的蓬松度被削弱。因此，使 用壓花裝置54的下游側(cè)設(shè)置的流體吹送裝置55，對(duì)與坯料卷11’接合的塊狀纖維集合束 20吹送流體。通過(guò)流體的吹送，塊狀纖維集合束20的構(gòu)成纖維21被攪亂而開(kāi)纖，從而使塊 狀纖維集合束20的蓬松度恢復(fù)。作為吹送中所使用的流體，可以使用與在圖8所示的未開(kāi) 纖短纖維束20’的開(kāi)纖工序中使用的流體相同的流體。特別優(yōu)選流體為空氣。當(dāng)使用空氣 作為流體時(shí)，其吹送的程度盡管根據(jù)與坯料卷11’接合的塊狀纖維集合束20的構(gòu)成纖維的 卷曲數(shù)、峰高、纖維條數(shù)、纖維長(zhǎng)度、纖維粗度、接合壓花圖案的狀態(tài)的不同而不同，但用于 得到目標(biāo)開(kāi)纖狀態(tài)的排出空氣量?jī)?yōu)選設(shè)定為0. 5 100m7min，排出壓力優(yōu)選設(shè)定為0. 1 1. OMPa0除了使塊狀纖維集合束20的蓬松性恢復(fù)的流體的吹送方法以外，還可以使用在刷 子或梳子那樣的突起上進(jìn)行梳理或摩擦的工序。此外也可以將它們組合。這樣，得到長(zhǎng)條狀的清掃用片材10’。該片材10’被導(dǎo)入至寬度方向切斷裝置56。 寬度方向切斷裝置56具備第1輥56a和與該第1輥56a相向配置的砧輥56b，在所述第1 輥56a上，沿輥的軸方向延伸的凸條刀刃56c隔著規(guī)定間隔配置于圓周方向上。兩輥56a、 56b按照第1輥56a上的凸條刀刃56c與砧輥56b的周面接觸或者接近該周面的距離關(guān)系 來(lái)配置。通過(guò)將片材10’導(dǎo)入至寬度方向切斷裝置56，可以將該片材10’隔著規(guī)定間隔沿 著寬度方向切斷。通過(guò)該切斷，片材10’成為單張的片材，得到目標(biāo)清掃用片材10。另外，本制造方法中，也可以將前面圖5和圖7中說(shuō)明的藥劑涂布裝置35設(shè)置于 圖9所示的壓花裝置54的緊接下游的位置上。圖10中表示了與圖9所示的制造方法不同的制造方法。本制造方法中，使用與圖 9所示的制造方法相同的裝置50。本制造方法與圖9所示的制造方法的不同點(diǎn)是所使用的 原料。詳細(xì)而言，在本制造方法中，并不是將塊狀纖維集合束20與基材片材11的坯料卷11’接合，而是將未開(kāi)纖短纖維束20’與基材片材11的坯料卷11’接合。具體的操作如下 所述。另外，對(duì)于沒(méi)有特別說(shuō)明的方面，可以適當(dāng)適用對(duì)圖9所示的制造方法進(jìn)行的說(shuō)明。首先，從基材片材11的坯料卷輥Ila放出坯料卷11’。使用抽吸裝置51在放出的 坯料卷11’的一個(gè)面上放置未開(kāi)纖短纖維束20’。未開(kāi)纖短纖維束20’被無(wú)規(guī)配置。與配 置塊狀纖維集合束20的圖9所示的方法不同，本制造方法中沒(méi)有必要無(wú)空隙地鋪滿未開(kāi)纖 短纖維束20，。放置有未開(kāi)纖短纖維束20’的坯料卷11’被導(dǎo)入至壓花裝置54。在使用壓花裝 置54時(shí)的熱和壓力的作用下，構(gòu)成未開(kāi)纖短纖維束20’的纖維21和坯料卷11’熔融固化， 從而該未開(kāi)纖短纖維束20’與坯料卷11’接合。通過(guò)該接合而形成多個(gè)接合點(diǎn)13(參照?qǐng)D 1)。與坯料卷11’接合的未塊狀纖維集合束20’被交付至使用流體吹送裝置55的開(kāi) 纖工序。在開(kāi)纖工序中，通過(guò)流體的吹送而攪亂未塊狀纖維集合束20’的構(gòu)成纖維21，從而 使其開(kāi)纖。通過(guò)調(diào)整流體的吹送壓等，可以調(diào)整纖維21的開(kāi)纖程度。當(dāng)使用空氣作為流體 時(shí)，其吹送程度高于圖9所示的制造方法中的吹送程度。其理由是，在圖9所示的制造方法 中，吹送流體的目的是使已經(jīng)處于開(kāi)纖狀態(tài)的纖維21再次開(kāi)纖，與之相對(duì)，本制造方法中 必須使未開(kāi)纖的纖維21開(kāi)纖，所以開(kāi)纖需要更多的能量。如上所述，在固定于坯料卷11’上的狀態(tài)下形成塊狀纖維集合束20，得到長(zhǎng)條狀 的清掃用片材10’。此后按照與圖9所示的制造方法同樣的順序得到目標(biāo)清掃用片材10。下面，參照著圖11至圖18說(shuō)明本發(fā)明的第2至第8實(shí)施形態(tài)。有關(guān)這些實(shí)施形 態(tài)，只對(duì)不同于第1實(shí)施形態(tài)的方面進(jìn)行說(shuō)明，未特別說(shuō)明的方面可以適當(dāng)適用對(duì)第1實(shí)施 形態(tài)進(jìn)行的說(shuō)明。此外，在圖11至圖18中，與圖1至圖10相同的構(gòu)件用相同符號(hào)表示。圖11所示的第2實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10中，基材片材11的種類與第1實(shí)施形 態(tài)不同。詳細(xì)而言，本實(shí)施形態(tài)中的基材片材11由網(wǎng)狀物(薄紗)Ila構(gòu)成。網(wǎng)狀物Ila 是格子狀物。其網(wǎng)眼尺寸、線徑、線間距離可以考慮清掃用片材10的強(qiáng)度、或與構(gòu)成清掃 部12的塊狀纖維集合束20的接合性等來(lái)決定。具體而言，網(wǎng)狀物Ila的線徑優(yōu)選為10 5000 μ m，更優(yōu)選為50 1000 μ m。網(wǎng)狀物Ila的線徑也可以有局部差異，此時(shí)優(yōu)選較粗部 分的線徑為上述的值。網(wǎng)狀物Ila的線間距離優(yōu)選為0.1 30mm，更優(yōu)選為5 15mm。網(wǎng) 狀物Ila例如由合成樹(shù)脂構(gòu)成。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10，具有下述優(yōu)點(diǎn)在將其 安裝于圖4所示的清掃工具100的狀態(tài)下，片材保持部104與網(wǎng)狀物Ila的扣合力提高。圖12所示的第3實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10中，基材片材11的種類也與第1實(shí)施 形態(tài)不同。詳細(xì)而言，本實(shí)施形態(tài)中的基材片材11由網(wǎng)狀物(薄紗)Ila與無(wú)紡布lib的 復(fù)合體構(gòu)成。作為網(wǎng)狀物11a，可以使用與第2實(shí)施形態(tài)同樣的網(wǎng)狀物。作為無(wú)紡布11b， 可以使用與第1實(shí)施形態(tài)同樣的無(wú)紡布。網(wǎng)狀物Ila與無(wú)紡布lib例如通過(guò)熱熔融粘合或 粘接劑的粘接而接合。在基材片材11中，網(wǎng)狀物Ila朝向清掃部12—側(cè)，無(wú)紡布lib朝向 與清掃部12相反的一側(cè)。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10，可以起到與圖11所示的實(shí)施 形態(tài)的清掃用片材同樣的效果。圖13所示的第4實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10中，在形成了多條沿著長(zhǎng)度方向X延 伸的清掃部這一方面與第1實(shí)施形態(tài)不同。具體而言，清掃部由第1清掃部12A和第2清 掃部12B這兩條構(gòu)成。各清掃部12A、12B的寬度大致相同。此外，纖維21的單位面積重量也大致相同。各清掃部沿著長(zhǎng)度方向X延伸。在兩個(gè)清掃部12A、12B之間，基材片材11露 出。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10，在清掃階梯的防滑部或門下的框等凸部時(shí)，清掃部 12A、12B可以橫跨該凸部，包裹著該凸部進(jìn)行清掃，所以具有對(duì)凸部的追隨性以及凸部上存 在的垃圾的捕集性進(jìn)一步提高的優(yōu)點(diǎn)。從該觀點(diǎn)出發(fā)，第1清掃部12A與第2清掃部12B 之間的距離D優(yōu)選為2 80mm，特別優(yōu)選為10 50mm。圖14中表示了本發(fā)明的清掃用片材的第5實(shí)施形態(tài)的立體圖。構(gòu)成清掃部12的 纖維集合體由未開(kāi)纖短纖維束20’的集合體構(gòu)成。有關(guān)該未開(kāi)纖短纖維束20’的詳細(xì)情 況，如前面參照著圖3所進(jìn)行的說(shuō)明所述。本說(shuō)明書中，所謂未開(kāi)纖是指多條纖維沿一個(gè)方 向捋齊的線條束的狀態(tài)。圖3所示的未開(kāi)纖短纖維束20’中的從接合部22延伸的纖維21 在本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10的使用過(guò)程中，通過(guò)與清掃對(duì)象面的摩擦而開(kāi)纖。通過(guò)該開(kāi) 纖，未開(kāi)纖纖維束20’呈現(xiàn)塊狀的形狀，成為該圖中所示的開(kāi)纖纖維束20。此外，該圖中所 示的開(kāi)纖纖維束20是大致球狀，表示了在未開(kāi)纖纖維束20’單獨(dú)存在的狀態(tài)下使其開(kāi)纖時(shí) 的理想開(kāi)纖狀態(tài)。實(shí)際上由于是在對(duì)清掃部12施加了清掃時(shí)的壓力的狀態(tài)下進(jìn)行開(kāi)纖的， 所以開(kāi)纖纖維束20成為具有一定厚度的扁平形狀。本實(shí)施形態(tài)中使用的未開(kāi)纖短纖維束20’是圖3所示的扁平形狀，但未開(kāi)纖短纖 維束20’的形狀不限于此，例如也可以是圓柱狀或角柱狀、扭轉(zhuǎn)狀(螺旋狀)。在清掃用片材10上，未開(kāi)纖短纖維束20’無(wú)規(guī)或規(guī)則地配置于基材片材11的一 個(gè)面上，通過(guò)與該纖維片材11接合而形成了清掃部12。未開(kāi)纖短纖維束20’可以無(wú)空隙地 配置，也可以隔著規(guī)定的間隔來(lái)配置以使得在相鄰的未開(kāi)纖短纖維束20’之間露出基材片 材11的表面。另外，未開(kāi)纖短纖維束20’可以是單層配置，也可以是2層以上的多層配置。 無(wú)論哪種情況，未開(kāi)纖短纖維束20’都是以如下?tīng)顟B(tài)來(lái)配置是有利的其構(gòu)成纖維21通過(guò) 與清掃對(duì)象面的摩擦而開(kāi)纖，在該狀態(tài)下清掃部12成為均勻的厚度。如圖14所示，基材片材11與未開(kāi)纖短纖維束20’在接合點(diǎn)13處接合。接合點(diǎn)通 過(guò)例如基材片材11與未開(kāi)纖短纖維束20’的構(gòu)成纖維21的熔融粘合而形成，或者通過(guò)基 材片材11與纖維21的粘接而形成。接合點(diǎn)13可以規(guī)則地配置，也可以無(wú)規(guī)地配置。根據(jù) 后述的制造方法，接合點(diǎn)13是規(guī)則地配置的。未開(kāi)纖短纖維束20’不需要在接合部22的位置與基材片材11接合。換言之，不 需要在接合部22的位置形成接合點(diǎn)13。只要未開(kāi)纖短纖維束20’與基材片材11接合，并 且不會(huì)從該基材片材11上脫落，則無(wú)論在未開(kāi)纖短纖維束20’的什么位置都可以讓該未開(kāi) 纖短纖維束20’與基材片材11接合。構(gòu)成清掃部12的未開(kāi)纖短纖維束20’的總單位面積重量盡管也取決于未開(kāi)纖短 纖維束20’的總纖度和纖維21的長(zhǎng)度，但從使開(kāi)纖狀態(tài)的纖維21良好地追隨具有凹凸的 清掃對(duì)象面的觀點(diǎn)、以及對(duì)纖維21處于開(kāi)纖狀態(tài)的清掃用片材10賦予豐滿感、擦拭感覺(jué)良 好的觀點(diǎn)出發(fā)，上述的總單位面積重量?jī)?yōu)選為10 1000g/m2，特別優(yōu)選為50 500g/m2。將本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10設(shè)置成前面描述的圖4所示的安裝狀態(tài)來(lái)擦拭清 掃對(duì)象面時(shí)，通過(guò)清掃部12與清掃對(duì)象面的摩擦，未開(kāi)纖短纖維束20’中的纖維21開(kāi)纖。 該狀態(tài)與前面描述的圖1和圖2所示的狀態(tài)相同。在通過(guò)清掃而使纖維21開(kāi)纖的清掃用 片材10中，清掃部12由圖1所示的開(kāi)纖纖維束20的集合體構(gòu)成。盡管也取決于摩擦力的 程度或清掃時(shí)施加的壓力等，但在纖維21的開(kāi)纖狀態(tài)下，清掃部12中的清掃用片材的厚度在300Pa負(fù)荷下優(yōu)選為1 50mm，特別優(yōu)選為2 30mm。在開(kāi)纖前的狀態(tài)下，構(gòu)成未開(kāi)纖短纖維束20’的纖維21如圖14所示，主要朝著清 掃部12的平面方向。朝著平面方向的纖維21并非所有都朝著相同的方向，而是朝著平面 內(nèi)的所有方向。通過(guò)使該狀態(tài)的纖維21開(kāi)纖，開(kāi)纖后的纖維21如前面描述的圖1和圖2 所示那樣朝著清掃部12的平面內(nèi)的所有方向。另外，在纖維21中，朝著清掃部12的厚度 方向的纖維也存在很多。而且，由于纖維21的兩端中的一端是自由端，所以活動(dòng)的自由度 極高。這樣，由于在開(kāi)纖狀態(tài)下纖維21朝著各種方向，并且活動(dòng)的自由度極高，所以無(wú)論清 掃用片材10的擦拭方向如何，都能夠?qū)⒗p集到纖維21之間。另外，沒(méi)有必要為了使未開(kāi)纖短纖維束20’中的纖維21順利地開(kāi)纖而對(duì)該未開(kāi)纖 短纖維束20’實(shí)施特別的加工。因?yàn)閷?duì)沿一個(gè)方向捋齊的纖維施加摩擦力時(shí)該纖維開(kāi)纖， 這作為纖維的屬性是必然的。從另一側(cè)面來(lái)看，本發(fā)明通過(guò)巧妙地利用該屬性，可以提供一 種在使用前保持小體積的緊湊形態(tài)、而使用時(shí)變得蓬松、從而可發(fā)揮高的清掃性能的清掃 用片材。不過(guò)，使用前通過(guò)用手摩擦、用梳子或刷子梳理和摩擦未開(kāi)纖短纖維束20’的構(gòu)成 纖維，也能夠順利地使纖維21開(kāi)纖。下面，參照著圖15對(duì)本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10的優(yōu)選制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本 制造方法大致分為(i)未開(kāi)纖短纖維束20’的制造工序；(ii)未開(kāi)纖短纖維束20’與基材 片材11的接合工序。(i)的未開(kāi)纖短纖維束20’的制造工序參照前面參照?qǐng)D5至圖7描述 的第1實(shí)施形態(tài)的清掃用片材的制造中的(I)的塊狀纖維集合束20的制造工序，這里省略 說(shuō)明。那么，這里僅對(duì)(ii)的工序進(jìn)行說(shuō)明。下面參照著圖15對(duì)(ii)的工序進(jìn)行說(shuō)明。在圖15所示的制造裝置50中，首先， 從基材片材11的坯料卷輥Ila上放出坯料卷11’。在放出的坯料卷11’的一個(gè)面上配置 未開(kāi)纖短纖維束20’。進(jìn)行該配置時(shí)使用抽吸裝置51。抽吸裝置51具備抽吸管52。抽吸 管52的一端位于收納有多個(gè)未開(kāi)纖短纖維束20’的收納盒53內(nèi)。抽吸管52的另一端按 照與坯料卷11’的一個(gè)面相向的方式，距離該面規(guī)定間隔地位于該面上。抽吸管52的另一 端具有沿坯料卷11，的寬度方向延伸的長(zhǎng)方形的開(kāi)口部52’。起動(dòng)抽吸裝置51，將收納盒53內(nèi)收納的未開(kāi)纖短纖維束20’與空氣一起抽吸。通 過(guò)該抽吸，未開(kāi)纖短纖維束20’從抽吸管52的一端被吸入到該管52中，并在管52內(nèi)被搬 送。然后通過(guò)管52的另一端即開(kāi)口部52’被排出，并放置在坯料卷11’上。未開(kāi)纖短纖維 束20’被無(wú)規(guī)配置。通過(guò)調(diào)整抽吸的程度或開(kāi)口部52’的形狀，能夠在坯料卷11’上配置 所期望數(shù)量的未開(kāi)纖短纖維束20’。放置有未開(kāi)纖短纖維束20’的坯料卷11，被導(dǎo)入至壓花裝置54。壓花裝置54的 構(gòu)造與用于制造第1實(shí)施形態(tài)的清掃用片材的壓花裝置(參照?qǐng)D9)相同。因此，有關(guān)使用 壓花裝置54進(jìn)行的未開(kāi)纖短纖維束20’與坯料卷11’的接合，可以適當(dāng)使用第1實(shí)施形態(tài) 中的說(shuō)明。通過(guò)未開(kāi)纖短纖維束20’與坯料卷11’的接合，得到長(zhǎng)條狀的清掃用片材10’。該 片材10’被導(dǎo)入至寬度方向切斷裝置56。寬度方向切斷裝置56具備第1輥56a和與該第 1輥56a相向配置的砧輥56b，在所述第1輥56a上，沿輥的軸方向延伸的凸條刀刃56c以 規(guī)定間隔配置于圓周方向上。兩輥56a、56b按照第1輥56a的凸條刀刃56c與砧輥56b的 周面接觸或者接近該周面的距離關(guān)系配置。通過(guò)將片材10’導(dǎo)入至寬度方向切斷裝置56，可以將該片材10’以規(guī)定間隔沿著寬度方向切斷。通過(guò)該切斷，片材10’成為單張的片材， 得到目標(biāo)的清掃用片材10。另外，本制造方法中，也可以將前面參照?qǐng)D5和圖7中說(shuō)明的藥劑涂布裝置35設(shè) 置于圖15所示的壓花裝置54的緊接下游的位置。圖16所示的第6實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10中，基材片材11的種類與第5實(shí)施形 態(tài)不同。詳細(xì)而言，本實(shí)施形態(tài)中的基材片材11由網(wǎng)狀物(薄紗)lla構(gòu)成。有關(guān)網(wǎng)狀物 Ila的詳細(xì)情況，如圖11所示的第2實(shí)施形態(tài)中的描述所述。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的清掃用片 材10，具有下述優(yōu)點(diǎn)在將其安裝于圖4所示的清掃工具100的狀態(tài)下，片材保持部104與 網(wǎng)狀物Ila的扣合力提高。圖17所示的第7實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10中，也是基材片材11的種類與第5實(shí) 施形態(tài)不同。詳細(xì)而言，本實(shí)施形態(tài)中的基材片材11由網(wǎng)狀物(薄紗)Ila與無(wú)紡布lib 的復(fù)合體構(gòu)成。本實(shí)施形態(tài)是圖14所示的第5實(shí)施形態(tài)與圖12所示的第3實(shí)施形態(tài)的組 合。根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10，可以起到與圖16所示的第6實(shí)施形態(tài)的清掃用片材 同樣的效果。圖18所示的第8實(shí)施形態(tài)的清掃用片材10中，在形成了多條沿著長(zhǎng)度方向X延 伸的清掃部這一方面與第5實(shí)施形態(tài)不同。本實(shí)施形態(tài)是圖14所示的第5實(shí)施形態(tài)與圖 13所示的第4實(shí)施形態(tài)的組合。以上，根據(jù)其優(yōu)選的實(shí)施形態(tài)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不受上述的實(shí)施形 態(tài)的限制。例如在上述的各實(shí)施形態(tài)的塊狀纖維集合束20和未開(kāi)纖短纖維束20’中，接合 部22形成于纖維21的長(zhǎng)度方向的大致中央?yún)^(qū)域，取而代之，也可以使接合部22形成于纖 維21的偏離長(zhǎng)度方向大致中央?yún)^(qū)域的位置上。此外，接合部22也可以形成于纖維21的一 個(gè)端部。另外，作為塊狀纖維集合束20，也可以使用如下的塊狀纖維集合束其由沿一個(gè) 方向排列的多條第1纖維和沿與該方向交叉的方向排列的多條第2纖維構(gòu)成，兩纖維通過(guò) 形成于兩纖維的交點(diǎn)處的接合部而相互接合，從該接合部延伸的第1和第2纖維被開(kāi)纖而 成為塊狀。有關(guān)未開(kāi)纖短纖維束20’，也是同樣的。另外，在上述的各實(shí)施形態(tài)中，例舉了將清掃用片材10安裝于圖4所示的清掃工 具上來(lái)使用的例子，取而代之，也可以將清掃用片材10制成本申請(qǐng)人先前申請(qǐng)的日本特開(kāi) 平9-299305號(hào)公報(bào)中記載的形成為具有插入空間的扁平袋狀的清掃布，并將該清掃布安 裝于該公報(bào)中記載的便攜式擦拭器型的清掃工具上?；蛘咭部梢杂檬种苯幽弥鍜哂闷?10來(lái)進(jìn)行清掃。另外，在上述的各實(shí)施形態(tài)中，僅在基材片材11的單面上形成了清掃部12，取而 代之，也可以在基材片材11的兩個(gè)面上形成清掃部12。進(jìn)而，將圖11和圖12所示的基材片材與圖13所示的清掃部適當(dāng)組合而成的實(shí)施 形態(tài)也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。同樣，將圖16和圖17所示的基材片材與圖18所示的清掃部適 當(dāng)組合而成的實(shí)施形態(tài)也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。但本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制。[實(shí)施例1-1]
(1)未開(kāi)纖短纖維束的制造按照?qǐng)D5所示的方法制造未開(kāi)纖短纖維束20’。使用的纖維21是芯由聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯構(gòu)成、鞘由聚乙烯構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維。該纖維的纖度為2. 2dtex。纖維21 的卷曲數(shù)為16. 51個(gè)，卷曲高度為0. 87mm。纖維長(zhǎng)約為45mm。未開(kāi)纖短纖維束20’的總纖 度約為3700tex，重量約為0. 13g。接合部22以5mm的寬度形成于纖維21的長(zhǎng)度方向的大 致中央?yún)^(qū)域。在未開(kāi)纖短纖維束20’上涂布了相對(duì)于其重量為5重量％的液體石蠟作為油 劑。(2)塊狀纖維集合束的制造使用圖8所示的裝置，將得到的未開(kāi)纖短纖維束20’開(kāi)纖而得到塊狀纖維集合束 20。得到的塊狀纖維集合束20是在其大致中心區(qū)域具有接合部22、纖維21從該接合部22 呈放射狀延伸的大致球狀(綠球藻樣的形狀)。其體積約為8cm3。(3)清掃用片材的制造使用圖9所示的裝置制造清掃用片材10。作為基材片材11，使用單位面積重量為 40g/m2的熱風(fēng)法無(wú)紡布。該無(wú)紡布由纖度為2. 2dtex的聚酯/聚乙烯芯鞘型復(fù)合纖維構(gòu)成。 基材片材11的長(zhǎng)度方向X的長(zhǎng)度為280mm，寬度方向Y的長(zhǎng)度為210mm。在該基材片材11 的一個(gè)面上無(wú)規(guī)地并且不產(chǎn)生間隙地以單層鋪滿了 40個(gè)塊狀纖維集合束20。鋪滿的區(qū)域 是在基材片材11的寬度方向Y的中央?yún)^(qū)域的長(zhǎng)度為120mm的范圍內(nèi)遍及長(zhǎng)度方向X整個(gè) 區(qū)域的區(qū)域。通過(guò)熱熔融粘合將塊狀纖維集合束20與基材片材11接合，形成清掃部12。 接合點(diǎn)13是直徑為3mm的圓形。接合點(diǎn)13的排列圖案是格子狀。接合點(diǎn)13的間距在長(zhǎng) 度方向X和寬度方向Y的任一個(gè)上均為20mm。清掃部12中的塊狀纖維集合束20的總單位 面積重量為155g/m2，這樣得到圖1所示的清掃用片材10。[實(shí)施例1-2]除了使用卷曲數(shù)為22. 32個(gè)、卷曲高度為0. 32mm的纖維作為纖維21以外，與實(shí)施 例1-1同樣地得到圖1所示的清掃用片材10。[實(shí)施例1-3]除了使用卷曲數(shù)為7. 5個(gè)、卷曲高度為0. 07mm的纖維作為纖維21以外，與實(shí)施例 1-1同樣地得到圖1所示的清掃用片材10。[實(shí)施例1-4]除了使用卷曲數(shù)為22. 86個(gè)、卷曲高度為0. 24mm、纖度為4. 4dtex的纖維作為纖維 21以外，與實(shí)施例1-1同樣地得到圖1所示的清掃用片材10。[實(shí)施例1-5]制造圖13所示的清掃用片材10。使用的纖維21和塊狀纖維集合束20與實(shí)施例 1-1相同。第1清掃部12A和第2清掃部12B的寬度方向Y的長(zhǎng)度均為50mm。第1清掃部 12A與第2清掃部12B之間的距離D為20mm。各清掃部12A、12B的單位面積重量均為155g/ m2。除此以外，與實(shí)施例1-1同樣地得到清掃用片材10。[實(shí)施例1-6]在實(shí)施例1-5中，將清掃部從兩條變?yōu)槿龡l。各清掃部的寬度方向Y的長(zhǎng)度均為 30mm。各清掃部間的距離均為10mm。各清掃部的單位面積重量均為155g/m2。除此以外， 與實(shí)施例1-5同樣地得到清掃用片材10。
[比較例1]將花王株式會(huì)社制造的Quickie (注冊(cè)商標(biāo))干式片材作為比較例1。[評(píng)價(jià)]對(duì)實(shí)施例和比較例中得到的清掃用片材，在300Pa的負(fù)荷下測(cè)定清掃部的厚度。 其結(jié)果示于表1中。此外，將實(shí)施例和比較例中得到的清掃用片材安裝于花王株式會(huì)社制 造的Quickie (注冊(cè)商標(biāo))擦拭器的頭部上，用以下方法評(píng)價(jià)該清掃用片材對(duì)具有凹凸的各 種清掃對(duì)象面的追隨性和垃圾的捕集性。其結(jié)果示于表1中。作為清掃對(duì)象面，采用(a) 木制地板的槽(National公司制KER7UE V槽深度為1mm、寬度為2mm)、(b)塌塌米(藺草 (rushgrass)部分)、(c)垂直面(房間內(nèi)的踢腳板部分=National公司制QPL113T39)、 (d)門檻(槽深為4mm、寬度為21mm)、(e)拉門的軌道(無(wú)障礙型，槽深為2mm、寬度為 5.3mm)、(f)門擋的側(cè)面(National公司制拉掛型MJT107)、(g)門下的框(高度為15mm、 寬度為30mm)以及(h)階梯的防滑部(川口技研公司制“力《，一<”、高度為3. 9mm、寬度 為39. 5mm)。量取0. 02g模型塵?！癐WAM0T0 MINERAL Co. LTD公司制造的棉籽絨，直徑為 10 μ m以下，長(zhǎng)度為0. 5mm以下”，用網(wǎng)孔為300 μ m的篩散布于具有凹凸的各種清掃對(duì)象面 上。將清掃用片材安裝于花王株式會(huì)社制造的Quickie (注冊(cè)商標(biāo))擦拭器的頭部，追隨著 清掃面擦拭2個(gè)來(lái)回。擦拭后，目視觀察在清掃面的凹凸部分、凹凸部分的周邊部殘留的模 型塵埃，進(jìn)行判定。
0142]評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。0143] 追隨性0144]◎在凹凸部分無(wú)殘留0145]〇在凹凸部分殘留散布量的約1/4以內(nèi)0146]Δ在凹凸部分殘留散布量的約1/2以內(nèi)0147]X在凹凸部分殘留超過(guò)散布量的約1/20148] 書集性0149]◎在包括凹凸部分在內(nèi)的其周邊部無(wú)殘留0150]〇在包括凹凸部分在內(nèi)的其周邊部殘留散布量的約1//4以內(nèi)0151]Δ在包括凹凸部分在內(nèi)的其周邊部殘留散布量的約1/72以內(nèi)0152]X在包括凹凸部分在內(nèi)的其周邊部殘留超過(guò)散布量的約1/20153]表10154] 從表1所示的結(jié)果可判斷，各實(shí)施例的清掃用片材與比較例的清掃用片材相比， 對(duì)凹凸面的追隨性優(yōu)良，而且垃圾的捕集性高。[實(shí)施例2_1](1)未開(kāi)纖短纖維束的制造使用按照與實(shí)施例1-1同樣的方法制造的未開(kāi)纖短纖維束20’。(2)清掃用片材的制造使用圖15所示的裝置制造清掃用片材10。作為基材片材11，使用與實(shí)施例1-1 中使用的片材相同的片材。在該基材片材11的一個(gè)面上無(wú)規(guī)地并且以單層配置40個(gè)未開(kāi) 纖短纖維束20’。配置的區(qū)域是在基材片材11的寬度方向Y的中央?yún)^(qū)域的長(zhǎng)度為120mm的 范圍內(nèi)遍及長(zhǎng)度方向X整個(gè)區(qū)域的區(qū)域。通過(guò)熱熔融粘合將未開(kāi)纖短纖維束20’與基材片 材11接合，形成清掃部12。接合點(diǎn)13是直徑為3mm的圓形。接合點(diǎn)13的排列圖案是格子 狀。接合點(diǎn)13的間距在長(zhǎng)度方向X和寬度方向Y的任一個(gè)上均為20mm。清掃部12中的未 開(kāi)纖短纖維束20’的總單位面積重量為155g/m2。這樣得到圖14所示的清掃用片材10。[實(shí)施例2-2]除了使用卷曲數(shù)為22. 32個(gè)、卷曲高度為0. 32mm的纖維作為纖維21以外，與實(shí)施 例2-1同樣地得到圖14所示的清掃用片材10。[實(shí)施例2-3]除了使用卷曲數(shù)為7. 5個(gè)、卷曲高度為0. 07mm的纖維作為纖維21以外，與實(shí)施例 2-1同樣地得到圖14所示的清掃用片材10。[實(shí)施例2-4]除了使用卷曲數(shù)為22. 86個(gè)、卷曲高度為0. 24mm、纖度為4. 4dtex的纖維作為纖維21以外，與實(shí)施例2-1同樣地得到圖14所示的清掃用片材10。[實(shí)施例2-5]制造圖18所示的清掃用片材10。使用的纖維21和開(kāi)纖纖維束20與實(shí)施例2_1 相同。第1清掃部12A和第2清掃部12B的幵纖狀態(tài)下的寬度方向Y的長(zhǎng)度均為50mm。開(kāi) 纖狀態(tài)下的第1清掃部12A與第2清掃部12B之間的距離D為20讓。各清掃部12A、12B的 單位面積重量均為155g/m2。除此以外，與實(shí)施例2-1同樣地得到清掃用片材10。[實(shí)施例2-6]在實(shí)施例2-5中，將清掃部從兩條變?yōu)槿龡l。開(kāi)纖狀態(tài)下的各清掃部的寬度方向Y 的長(zhǎng)度均為30mm。開(kāi)纖狀態(tài)下的各清掃部間的距離均為10mm。各清掃部的單位面積重量 均為155g/m2。除此以外，與實(shí)施例2-5同樣地得到清掃用片材10。[評(píng)價(jià)]對(duì)實(shí)施例和比較例中得到的清掃用片材，在300Pa的負(fù)荷下測(cè)定清掃部的清掃前 的厚度。另外，通過(guò)清掃而使纖維開(kāi)纖后進(jìn)行同樣的測(cè)定。其結(jié)果示于表2中。進(jìn)而，對(duì)實(shí) 施例和比較例中得到的清掃用片材，按照與實(shí)施例1-1同樣的方法評(píng)價(jià)該清掃用片材對(duì)具 有凹凸的各種清掃對(duì)象面的追隨性和垃圾的捕集性。其結(jié)果示于表2中。另外，在表2中， 為了容易比較，將表1中記載的比較例1的數(shù)據(jù)再次記載。表2 從表2所示的結(jié)果可判斷，各實(shí)施例的清掃用片材在清掃前其厚度較小，但通過(guò) 清掃，纖維開(kāi)纖而變得蓬松。此外，各實(shí)施例的清掃用片材與比較例的清掃用片材相比，對(duì) 凹凸面的追隨性優(yōu)良，而且垃圾的捕集性高。如以上所詳述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種對(duì)具有凹凸的清掃對(duì)象面的追隨性良 好、垃圾的捕集性和捕集效率優(yōu)良、有豐滿感、擦拭感覺(jué)良好的清掃用片材。另外，在使用未開(kāi)纖短纖維束的情況下，在清掃對(duì)象面的擦拭過(guò)程中，纖維在各個(gè)方向上開(kāi)纖而變得蓬松， 而使用前由于纖維是未開(kāi)纖狀態(tài)，所以體積小，能夠以緊湊狀態(tài)保管。
權(quán)利要求
一種清掃用片材，其中，在基材片材的至少一個(gè)面上接合多個(gè)塊狀纖維集合束而形成了清掃部，所述塊狀纖維集合束通過(guò)用接合部將沿一個(gè)方向排列的多條纖維相互接合而構(gòu)成，并且從所述接合部延伸的所述纖維處于開(kāi)纖狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清掃用片材，其中，所述纖維具有卷曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清掃用片材，其中，所述基材片材含有網(wǎng)狀物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的清掃用片材，該清掃用片材是利用所述基材 片材安裝于清掃工具的頭部上來(lái)使用的，所述清掃工具具備所述頭部和連接在該頭部上的 柄。
5.一種權(quán)利要求1所述的清掃用片材的制造方法，其中，通過(guò)多個(gè)接合部將沿一個(gè)方向排列的多條連續(xù)長(zhǎng)纖維相互接合，從而形成連續(xù)長(zhǎng)纖維 束，其中所述多個(gè)接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續(xù)長(zhǎng)纖維束，從而得到未開(kāi)纖短纖維束，通過(guò)對(duì)所述未開(kāi)纖短纖維束吹送流體，從而使得從所述接合部延伸的纖維開(kāi)纖而得到 塊狀纖維集合束，使多個(gè)所述塊狀纖維集合束與基材片材的至少一個(gè)面接合。
6.一種權(quán)利要求1所述的清掃用片材的制造方法，其中，通過(guò)多個(gè)接合部將沿一個(gè)方向排列的多條連續(xù)長(zhǎng)纖維相互接合，從而形成連續(xù)長(zhǎng)纖維 束，其中所述多個(gè)接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續(xù)長(zhǎng)纖維束，從而得到未開(kāi)纖短纖維束，使多個(gè)所述未開(kāi)纖短纖維束與基材片材的至少一個(gè)面接合，對(duì)所述未開(kāi)纖短纖維束吹送流體，使得從所述接合部延伸的纖維開(kāi)纖，從而得到處于 固定在所述基材片材上的狀態(tài)下的塊狀纖維集合束。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種清掃用片材，其中，在基材片材(11)的至少一個(gè)面上接合多個(gè)塊狀纖維集合束(20)而形成了清掃部(12)，所述塊狀纖維集合束(20)由沿一個(gè)方向排列的多條纖維(21)通過(guò)接合部(22)相互接合而構(gòu)成，并且從所述接合部(22)延伸的所述纖維(21)處于開(kāi)纖狀態(tài)。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種清掃用片材，其中，在基材片材的至少一個(gè)面上接合多個(gè)未開(kāi)纖短纖維束而形成清掃部，所述未開(kāi)纖短纖維束由沿一個(gè)方向排列的多條纖維通過(guò)沿與該纖維的延伸方向交叉的方向延伸的接合部相互接合而構(gòu)成，用所述清掃部擦拭清掃對(duì)象面時(shí)，所述未開(kāi)纖短纖維束中的從所述接合部延伸的纖維開(kāi)纖。
文檔編號(hào)A47L13/16GK101888804SQ20088011980
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者和田稔, 大塚浩史 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社