專利名稱：一種冷軋帶鋼擦拭器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷軋帶鋼擦拭器。
背景技術(shù)：
帶鋼冷軋過(guò)程中需要使用軋制油，當(dāng)軋制過(guò)程結(jié)束又需要去掉帶鋼表面 的軋制油脂。在軋制薄帶時(shí)去除帶鋼表面的油脂更為重要，特別是以礦物油 為冷卻介質(zhì)的軋機(jī)，如果大量的軋制袖在帶材的表面被帶入巻取機(jī)，巻取過(guò) 程中容易發(fā)生滑帶事故，影響生產(chǎn)。目前在軋制線上除去軋制油的物理方法 主要有空氣吹掃、真空除油、使用擦拭器等方法。擦拭器主要有輥式擠干和 帶式擦干兩種方法，其作用是在每個(gè)軋制道次中能使帶材表面潔凈?，F(xiàn)在一 般采用的擦拭器存在下列兩種問(wèn)題l.下刮板固定，不能離開(kāi)軋制線；2.下 刮板可動(dòng)，但是上下各需一個(gè)液壓缸，存在液壓缸的同步操作困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋帶鋼擦拭器，使得擦拭器可以離開(kāi)軋 制線，只用一個(gè)液壓缸控制擦拭裝置，操作容易。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，冷軋帶鋼擦拭器，包括在安裝支架上 豎直固定的導(dǎo)向桿和與導(dǎo)向桿平行設(shè)置的液壓缸，上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊分別 套裝在導(dǎo)向桿上，上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊可沿導(dǎo)向桿的豎直方向滑動(dòng)，上導(dǎo)向 塊還固定在液壓缸的缸體上，液壓缸下面還豎直設(shè)置有活塞桿，下導(dǎo)向塊還 套裝于活塞桿上，活塞桿上套裝彈簧，活塞桿還向下套裝有上刮板與下刮板，上刮板與下刮板之間通過(guò)彈簧頂住，上刮板和下刮板可以沿活塞桿上下滑 動(dòng)，上刮板與下刮板之間還水平設(shè)置刮油軟管。
本實(shí)用新型的特征還在于，上刮板沿帶鋼前進(jìn)的一端豎直設(shè)置有上導(dǎo)向 板，下刮板沿帶鋼前進(jìn)的一端豎直設(shè)置有下導(dǎo)向板，在下導(dǎo)向板的上下兩端 分別設(shè)置有上限位裝置和下限位裝置。
本實(shí)用新型的擦拭器，使擦拭器可以離開(kāi)軋制線，并且只用一個(gè)液壓缸 控制擦拭裝置，操作容易。

圖1是本實(shí)用新型擦拭器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖3是本實(shí)用新型擦拭器中擠干輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.安裝支架，2.導(dǎo)向桿，3.上導(dǎo)向塊，4.液壓缸，5.下導(dǎo)向塊，6. 上刮板，7.刮油軟管，8.下刮板，9.彈簧，IO.上限位裝置，ll.上導(dǎo)向板，12. 下導(dǎo)向板，13.下限位裝置，14.活塞桿，15.擠干輥。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 本實(shí)用新型擦拭器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，豎直設(shè)置的圓柱形導(dǎo)向桿2的兩 端固定在安裝支架1上，安裝支架1焊接在軋機(jī)牌坊出口。上導(dǎo)向塊3 —端 套裝在導(dǎo)向桿2上，另一端固定在液壓缸4上，液壓缸4下面還豎直設(shè)置有 活塞桿14，在上導(dǎo)向桿3下面有呈"Z"字型的下導(dǎo)向塊5，下導(dǎo)向塊5的一 端套裝在導(dǎo)向桿2上，另一端套裝在活塞桿14上，上導(dǎo)向塊3和下導(dǎo)向塊5 可以由液壓缸4帶動(dòng)沿著導(dǎo)向桿2上下滑動(dòng)。在下導(dǎo)向塊5下面通過(guò)活塞桿 14連接刮板部分，刮板部分包括活塞桿14上端的上刮板6、活塞桿14下端的下刮板8以及在上刮板6與下刮板8之間水平設(shè)置的刮油軟管7構(gòu)成。上 刮板6與下刮板8可以在活塞桿14上下滑動(dòng)。在活塞桿14的外部套裝彈簧 9，彈簧9的上端頂著上刮板6，彈簧9的下端頂著下刮板8。工作時(shí)通過(guò)液 壓缸4上下滑動(dòng)的位置來(lái)控制下刮板8退出軋制線的距離。
如圖2所示，活塞桿14上、上刮板6與下刮板8之間套裝彈簧9。在上 刮板6帶鋼前進(jìn)的一端豎直設(shè)置有上導(dǎo)向板11，在下刮板8帶鋼前進(jìn)的一端 豎直設(shè)置有下導(dǎo)向板12,上導(dǎo)向板11與下導(dǎo)向板12用于承受上刮板6與下 刮板8在帶鋼前進(jìn)方向上的力。在下導(dǎo)向板12的上下兩端分別設(shè)置有上限 位裝置10和下限位裝置13，使得下刮板8只能在上限位裝置10和下限位裝 置13之間活動(dòng)，通過(guò)上限位裝置10和下限位裝置13來(lái)限制下刮板8在彈 簧9作用下的位置，即控制上刮板6與下刮板8之間的開(kāi)口度。采取這樣的 結(jié)構(gòu)可用于擦拭器的帶式擦干。
本實(shí)用新型擦拭器工作的初始狀態(tài)為液壓缸4處于最小行程；上刮板 6與下刮板8相閉合；彈簧9處于受壓狀態(tài)；由于重力作用，液壓缸4及其 上刮板6與下刮板8處于導(dǎo)向桿2的最下端。這時(shí)帶鋼從上刮板6與下刮板 8之間的刮油軟管7里穿過(guò)，軋制油被擋在入口側(cè)。
打開(kāi)下刮板8:液壓缸4的無(wú)桿腔供油，活塞桿14向外運(yùn)動(dòng)。由于彈簧 9的作用，下刮板8向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)下限位裝置13的位置之后活塞桿14停 止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，下刮板8打開(kāi)到最低位置。
打開(kāi)上刮板6:液壓缸4繼續(xù)打開(kāi)，由于下限位裝置13的作用，缸體帶 動(dòng)上刮板6向上運(yùn)動(dòng)，上刮板6與下刮板8之間繼續(xù)打開(kāi)，直到液壓缸4的 缸體到達(dá)導(dǎo)向桿2的頂端位置。此時(shí)，上刮板6與下刮板8打開(kāi)最大。
工作狀態(tài)液壓缸4有桿腔供油，活塞桿14回縮。此時(shí)上刮板6與下刮板8均處于浮動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)上刮板6與下刮板8之間有帶鋼穿過(guò)，上刮板 6與下刮板8之間距離收縮，當(dāng)下刮板8到達(dá)上限位裝置10的位置之后，液 壓缸4的缸體和上刮板6向下運(yùn)動(dòng)，直到上刮板6與下刮板8夾緊帶鋼。此 時(shí)即工作狀態(tài)進(jìn)行除油。
可以將本實(shí)用新型中的刮板部分替換為擠干輥15，擠干輥15的結(jié)構(gòu)如 圖3所示，采取這樣的結(jié)構(gòu)可用于大型多輥軋機(jī)上進(jìn)行輥式擠干。
權(quán)利要求1、一種冷軋帶鋼擦拭器，其特征在于包括在安裝支架(1)上豎直固定的導(dǎo)向桿(2)和與導(dǎo)向桿(2)平行設(shè)置的液壓缸(4)，上導(dǎo)向塊(3)和下導(dǎo)向塊(5)分別套裝在導(dǎo)向桿(2)上，上導(dǎo)向塊(3)和下導(dǎo)向塊(5)可沿導(dǎo)向桿(2)的豎直方向滑動(dòng)，上導(dǎo)向塊(3)還固定在液壓缸(4)的缸體上，液壓缸(4)下面還豎直設(shè)置有活塞桿(14)，下導(dǎo)向塊(5)還套裝于活塞桿(14)上，活塞桿(14)上套裝彈簧(9)，活塞桿(14)還向下套裝有上刮板(6)與下刮板(8)，上刮板(6)與下刮板(8)之間通過(guò)彈簧(9)頂住，上刮板(6)和下刮板(8)可以沿活塞桿(14)上下滑動(dòng)，上刮板(6)與下刮板(8)之間還水平設(shè)置刮油軟管(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼擦拭器，其特征在于，所述的上刮 板(6)沿帶鋼前進(jìn)的一端豎直設(shè)置有上導(dǎo)向板(11)，所述的下刮板(8) 沿帶鋼前進(jìn)的一端豎直設(shè)置有下導(dǎo)向板(12)，在下導(dǎo)向板(12)的上下兩 端分別設(shè)置有上限位裝置(10)和下限位裝置(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋帶鋼擦拭器，包括在安裝支架上豎直固定的導(dǎo)向桿和與導(dǎo)向桿平行設(shè)置的液壓缸，上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊分別套裝在導(dǎo)向桿上，上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊可沿導(dǎo)向桿的豎直方向滑動(dòng)，上導(dǎo)向塊還固定在液壓缸的缸體上，液壓缸下面還豎直設(shè)置有活塞桿，下導(dǎo)向塊還套裝于活塞桿上，活塞桿上套裝彈簧，活塞桿上還向下套裝有上刮板與下刮板，上刮板與下刮板之間通過(guò)彈簧頂住，上刮板和下刮板可以沿活塞桿上下滑動(dòng)，上刮板與下刮板之間還水平設(shè)置刮油軟管。采用本實(shí)用新型的擦拭器，使擦拭器可以離開(kāi)軋制線，并且只用一個(gè)液壓缸控制擦拭裝置，操作容易。
文檔編號(hào)B08B1/02GK201291212SQ20082022244
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者鄧振洲 申請(qǐng)人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司