專利名稱：吸塵器電機風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器電機風(fēng)機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的吸塵器電機風(fēng)機通常由葉輪罩、定葉輪、動葉輪和定子端蓋構(gòu)成， 葉輪罩固定在電機外殼上，定葉輪固定在定子端蓋上，而動葉輪被夾在葉輪 罩和定葉輪之間；風(fēng)從葉輪罩的進風(fēng)口中進來，經(jīng)過動葉輪再從定葉輪周圍 與葉輪罩內(nèi)壁之間的間隙排出，進入定葉輪后端面的導(dǎo)風(fēng)片中出來。
這種電機風(fēng)機結(jié)構(gòu)的缺點是葉輪罩與定葉輪間的間隙比較大，容易形成 渦流，降低空氣流速，使得風(fēng)機真空度減小，吸風(fēng)效率降低更會進一步造 成風(fēng)機內(nèi)空氣回流并相互撞擊，產(chǎn)生更大的噪音。
另外，這種電機風(fēng)機中的定子端蓋上由于缺少能夠進一步導(dǎo)風(fēng)的結(jié)構(gòu)， 使得風(fēng)機內(nèi)部的出風(fēng)阻力增大，進出風(fēng)不暢通；尤其是從定葉輪后端面的導(dǎo) 風(fēng)片中出來的空氣會直接撞擊在定子端蓋上，損失大量動能，降低流速，也 會造成風(fēng)機真空度和吸風(fēng)效率的降低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種真空度高，噪音小 的吸塵器電機風(fēng)機。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種吸塵器電機風(fēng)機，包括葉輪罩、定子端 蓋及位于葉輪罩和定子端蓋之間的動葉輪；所述定子端蓋的一側(cè)端面上固定 有圍繞動葉輪的導(dǎo)風(fēng)圈，該導(dǎo)風(fēng)圈的周緣與葉輪罩的內(nèi)壁壓緊。
本實用新型進一步的技術(shù)方案是一種吸塵器電機風(fēng)機，包括葉輪罩、 定子端蓋及位于葉輪罩和定子端蓋之間的動葉輪；所述定子端蓋的一側(cè)端面 上固定有圍繞動葉輪的導(dǎo)風(fēng)圈，該導(dǎo)風(fēng)圈的周緣與葉輪罩的內(nèi)壁壓緊；并且 所述導(dǎo)風(fēng)圈上環(huán)布有導(dǎo)風(fēng)葉片，相鄰兩個導(dǎo)風(fēng)葉片間形成第一風(fēng)道；而所述 定子端蓋的另一側(cè)端面上成型有若干導(dǎo)風(fēng)凸筋，相鄰兩個導(dǎo)風(fēng)凸筋間形成第 二風(fēng)道；所述第一風(fēng)道與第二風(fēng)道一一對應(yīng)連通。
本實用新型更進一步的技術(shù)方案是一種吸塵器電機風(fēng)機，包括葉輪罩、 定子端蓋及位于葉輪罩和定子端蓋之間的動葉輪；所述定子端蓋的一側(cè)端面 上固定有圍繞動葉輪的導(dǎo)風(fēng)圏，該導(dǎo)風(fēng)圏的周緣與葉輪罩的內(nèi)壁壓緊。并且所述導(dǎo)風(fēng)圏上環(huán)布有導(dǎo)風(fēng)葉片，相鄰兩個導(dǎo)風(fēng)葉片間形成第一風(fēng)道；而所述 定子端蓋的另一側(cè)端面上成型有若干導(dǎo)風(fēng)凸筋，相鄰兩個導(dǎo)風(fēng)凸筋間形成第 二風(fēng)道；所述第一風(fēng)道與第二風(fēng)道一一對應(yīng)連通。同時所述導(dǎo)風(fēng)葉片和導(dǎo)風(fēng) 凸筋在定子端蓋的端面上的投影均為阿基米德蠊旋線的一段。所述第一風(fēng)道 的空間由內(nèi)向外逐漸增大，而所述第二風(fēng)道的空間由外向內(nèi)逐漸縮小。
并且所述定子端蓋由BMC制成，而導(dǎo)風(fēng)圈由尼龍制成。
并且所述定子端蓋和導(dǎo)風(fēng)圏為分離式元件，具體是所述定子端蓋上設(shè)有 若干柱孔，而導(dǎo)風(fēng)圈上設(shè)有若干同柱孔對應(yīng)配合的定位柱；定位柱插入對應(yīng) 的柱孔內(nèi)從而使得導(dǎo)風(fēng)圏同定子端蓋相固定，當(dāng)然也方便兩者分離。
本實用新型所述的這種吸塵器電機風(fēng)機采用導(dǎo)風(fēng)圏代替了原有的定葉 輪，并且進一步在定子端蓋上增加了導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)；其工作時，風(fēng)從葉輪罩的進 風(fēng)口中進來，經(jīng)過動葉輪排出后，依次通過導(dǎo)風(fēng)圈上的第一風(fēng)道和定子端蓋 上的第二風(fēng)道，最后從定子端蓋后部排出。
本實用新型優(yōu)點是
1. 本實用新型中，由于導(dǎo)風(fēng)圈的周緣與葉輪罩的內(nèi)壁壓緊，消除了間 隙，因此相比原先定葉輪與葉輪罩內(nèi)壁間存在間隙的情況，有效防止了渦流 的產(chǎn)生，提髙了風(fēng)機真空度和吸風(fēng)效率；同時保證了風(fēng)機中沒有回流空氣， 大大降低了空氣相互撞擊產(chǎn)生的噪音。
2. 本實用新型中，由于在定子端蓋上增加了作為導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的第二風(fēng)道， 并且使得該第二風(fēng)道與導(dǎo)風(fēng)圈上的第一風(fēng)道一一對應(yīng)，減小了進出風(fēng)阻力， 保證了空氣在風(fēng)機中進出風(fēng)的暢通因此使得從動葉輪中排出的髙速氣流能 夠逐漸地、均勻地依次減速通過第一、第二風(fēng)道，大大減少了動能的損失， 從而進一步提髙了風(fēng)機真空度和吸風(fēng)效率。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖l實施例中導(dǎo)風(fēng)圏單獨立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的另一視圖
圖4為
圖1實施例中定子端蓋單獨立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的另一視圖圖6為
圖1實施例中導(dǎo)風(fēng)圈和定子端蓋結(jié)合狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6的另一視圖。
其中1、葉輪罩；2、動葉輪；3、定子端蓋；31、導(dǎo)風(fēng)凸筋；32、定 位孔；33、柱孔；4、導(dǎo)風(fēng)圈；41、導(dǎo)風(fēng)葉片；42、定位柱；5、第一風(fēng)道； 6、第二風(fēng)道；7、電機；8、外殼；9、電機輸出軸。
具體實施方式
實施例結(jié)合圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示為本實用 吸塵器電機風(fēng)機的一種具體實施方式
，它包括葉輪罩l、動葉輪2和定子端 蓋3:所述葉輪罩l和定子端蓋3均固定在電機7的外殼8上，而動葉輪2 固定在電機輸出軸9上，并且被夾在葉輪罩l和定子端蓋3之間。
定子端蓋3由BMC制成，其一側(cè)端面上固定有圍繞動葉輪2的導(dǎo)風(fēng)圈 4，該導(dǎo)風(fēng)圈4的周緣與葉輪罩1的內(nèi)壁壓緊。
所述導(dǎo)風(fēng)圈4由尼龍制成，其上環(huán)布有導(dǎo)風(fēng)葉片41,并且這些導(dǎo)風(fēng)葉 片41在定子端蓋3的端面上的投影為阿基米德螺旋線的一段而相鄰兩個 導(dǎo)風(fēng)葉片41間形成第一風(fēng)道5，并且所述第一風(fēng)道5的空間由內(nèi)向外逐漸 增大。定子端蓋3的另一側(cè)端面上成型有若干導(dǎo)風(fēng)凸筋31,并且這些導(dǎo)風(fēng) 凸筋31在定子端蓋3的端面上的投影也為阿基米德蠊旋線的一段；而相鄰 兩個導(dǎo)風(fēng)凸筋31間形成第二風(fēng)道6,并且所述第二風(fēng)道6的空間由外向內(nèi) 逐漸縮小。而第一風(fēng)道5與第二風(fēng)道6—一對應(yīng)連通。
所述定子端蓋3上成型有若干定位孔32 (本實施例中為4個)，并通過 在定位孔32中穿設(shè)蠊釘而同電機7的外殼8相固定；同時該定子端蓋3上 設(shè)有若干柱孔33 (本實施例中為2個)，而導(dǎo)風(fēng)圈4上設(shè)有若干同柱孔33 對應(yīng)配合的定位柱42:定位柱42插入對應(yīng)的柱孔33內(nèi)從而使得導(dǎo)風(fēng)圏4 同定子端蓋3相固定，當(dāng)然也方便兩者分離。
本實施例所述的這種吸塵器電機風(fēng)機采用導(dǎo)風(fēng)圈4代替了原有的定葉 輪，并且進一步在定子端蓋3上增加了導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)；其工作時，風(fēng)從葉輪罩l 的進風(fēng)口中進來，經(jīng)過動葉輪2排出后，依次通過導(dǎo)風(fēng)圏4上的第一風(fēng)道5 和定子端蓋3上的第二風(fēng)道6，最后從定子端蓋3后部排出。
本實施例中由于導(dǎo)風(fēng)圈4的周緣與葉輪罩1的內(nèi)壁壓緊，因此相比原先 定葉輪與葉輪罩內(nèi)壁間存在間隙的情況，有效防止了渦流的產(chǎn)生，提髙了風(fēng)機真空度和吸風(fēng)效率同時保證了風(fēng)機中沒有回流空氣，大大降低了空氣相 互撞擊產(chǎn)生的噪音。
其次，本實施例中由于在定子端蓋3上增加了作為導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的第二風(fēng)道 6，并且使得該第二風(fēng)道6與導(dǎo)風(fēng)圏4上的第一風(fēng)道5—一對應(yīng)，減小了進 出風(fēng)阻力，保證了空氣在風(fēng)機中進出風(fēng)的暢通；因此使得從動葉輪2中排出 的髙速氣流能夠逐漸地、均勻地依次減速通過第一風(fēng)道5和第二風(fēng)道6,大 大減少了動能的損失，從而進一步提髙了風(fēng)機真空度和吸風(fēng)效率。
權(quán)利要求1.一種吸塵器電機風(fēng)機，包括葉輪罩(1)、定子端蓋(3)及位于葉輪罩(1)和定子端蓋(3)之間的動葉輪(2)；其特征在于所述定子端蓋(3)的一側(cè)端面上固定有圍繞動葉輪(2)的導(dǎo)風(fēng)圈(4)，該導(dǎo)風(fēng)圈(4)的周緣與葉輪罩(1)的內(nèi)壁壓緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)圈(4) 上環(huán)布有導(dǎo)風(fēng)葉片(41),相鄰兩個導(dǎo)風(fēng)葉片(41)間形成第一風(fēng)道(5); 而所述定子端蓋(3)的另一側(cè)端面上成型有若干導(dǎo)風(fēng)凸筋(31),相鄰兩個 導(dǎo)風(fēng)凸筋(31)間形成第二風(fēng)道(6);所述第一風(fēng)道(5)與第二風(fēng)道(6) --對應(yīng)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)葉片 (41)和導(dǎo)風(fēng)凸筋(31)在定子端蓋(3)的端面上的投影均為阿基米德蠊旋線的一段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述第一風(fēng)道 (5)的空間由內(nèi)向外逐漸增大；而所述第二風(fēng)道(6)的空間由外向內(nèi)逐漸縮小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述定子 端蓋(3)由BMC制成，而導(dǎo)風(fēng)圏(4)由尼龍制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述定子 端蓋(3)和導(dǎo)風(fēng)圈(4)為分離式元件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述定子端蓋 (3)上設(shè)有若干柱孔(33),而導(dǎo)風(fēng)圈(4)上設(shè)有若干同柱孔(33)對應(yīng)配合的定位柱(42);定位柱(42)插入對應(yīng)的柱孔(33)內(nèi)從而使得導(dǎo)風(fēng) 圏(4)同定子端蓋(3)相固定。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器電機風(fēng)機，包括葉輪罩、定子端蓋及位于葉輪罩和定子端蓋之間的動葉輪；所述定子端蓋的一側(cè)端面上固定有圍繞動葉輪的導(dǎo)風(fēng)圈，該導(dǎo)風(fēng)圈的周緣與葉輪罩的內(nèi)壁壓緊。本實用新型中導(dǎo)風(fēng)圈的周緣與葉輪罩的內(nèi)壁壓緊，消除了間隙，相比原先定葉輪與葉輪罩內(nèi)壁間存在間隙的情況，有效防止了渦流的產(chǎn)生，提高了風(fēng)機真空度和吸風(fēng)效率；同時保證了風(fēng)機中沒有回流空氣，大大降低了空氣相互撞擊產(chǎn)生的噪音。
文檔編號A47L9/00GK201292990SQ20082019926
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者倪祖根 申請人:金萊克電氣股份有限公司