專利名稱：一種設(shè)有消音結(jié)構(gòu)的吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動吸塵器，具體涉及一種以消音結(jié)構(gòu)為特征的電 動吸塵器。
背景技術(shù)：
吸塵器作為一種方便實用的清潔設(shè)備，已經(jīng)走進(jìn)了千家萬戶。現(xiàn)有技術(shù) 中的吸塵器通常包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的電機以及罩設(shè)在電機外的蓋體， 在電機后方的殼體上設(shè)有排風(fēng)口，電機到排風(fēng)口之間形成出風(fēng)通道；工作時， 攜帶灰塵的空氣流從吸頭被吸入吸塵器內(nèi)，過濾除塵后經(jīng)出風(fēng)通道排出吸塵 器外。
普通吸塵器并無專門的消音裝置，在工作時會產(chǎn)生較大的噪音，特別是 用于賓館或?qū)懽謽堑拇蠊β饰鼔m器，其產(chǎn)生的噪音非常大，影響了人們正常 的生活和工作，為了緩解噪音，通常會在電機上或者殼體內(nèi)設(shè)置一些吸音材 料，如海綿，然而，這種方式的消音效果并不理想，此外，放置海綿也會使 電機的熱量難以散發(fā)，易引發(fā)火災(zāi)等意外。
目前可見的一種消音結(jié)構(gòu)是，在吸塵器電機與排風(fēng)口之間，設(shè)置一個消 音壁，在消音壁上分布有多個消音管，出口氣流經(jīng)消音管到達(dá)排風(fēng)口，利用 多個消音管來實現(xiàn)減速消音。
然而，噪音的產(chǎn)生是由體積急劇膨脹產(chǎn)生的爆鳴、氣流的撞擊、高速氣 流產(chǎn)生的摩擦等多種因素引起的，并且噪音的音量還與發(fā)聲部的位置及聲音 的傳導(dǎo)途徑等相關(guān)，上述在出口處設(shè)置消音管的方式并不能起到很好的消音 作用，而如果延長消音管后側(cè)排風(fēng)口的長度，要達(dá)到隔音的效果，顯然將導(dǎo) 致吸塵器在長度方向上過分增大，無法實際應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種吸塵器，通過對電機到排風(fēng)口的出風(fēng)通道中 消音結(jié)構(gòu)的設(shè)計，降低吸塵器使用時的噪音。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種設(shè)有消音結(jié)構(gòu)的 吸塵器，包括設(shè)有集塵結(jié)構(gòu)的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)位于集塵結(jié)構(gòu)氣流下游的 電機，以及電機和排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)有消音結(jié)構(gòu)， 所述消音結(jié)構(gòu)為，圍繞所述電機由隔板形成電機腔，位于電機腔的出風(fēng)方向 后側(cè)設(shè)有第一消音腔，電機腔與第一消音腔之間經(jīng)環(huán)繞電機分布排列的第一 消音孔連通，環(huán)繞所述電機腔的外圍設(shè)有第二消音腔，第二消音腔下部與所 述第一消音腔之間由隔板分隔，經(jīng)分布在隔板上的第二消音孔連通，第二消 音腔的頂部設(shè)有第三消音腔，第二消音腔與第三消音腔間的隔板上設(shè)有連通 兩腔室的第三消音孔，所述第三消音腔與排風(fēng)口連通。
上述技術(shù)方案中，所述第三消音腔的頂壁上設(shè)置有吸音結(jié)構(gòu)。 所述吸音結(jié)構(gòu)為固定在第三消音腔頂壁上的HEPA層。 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述排風(fēng)口為位于殼體后端兩側(cè)的復(fù)數(shù)個排風(fēng)孔， 所述第三消音腔延伸至第一消音腔后側(cè)，與兩端的排風(fēng)孔連通。 所述第一消音孔和第二消音孔采用管狀結(jié)構(gòu)。
上文中，氣流的流動過程如下由電機吸入的氣流從電機腔經(jīng)環(huán)形布置 的消音管進(jìn)入第一消音腔，從第一消音腔的下側(cè)部經(jīng)消音孔反向進(jìn)入第二消 音腔，氣流上升，經(jīng)頂部隔板上的消音孔進(jìn)入第三消音腔，最后從排風(fēng)口排 出。在每次進(jìn)入下一個消音腔時，氣流均發(fā)生一次體積增大的過程，并且流 速下降，因而很好地控制了噪音，同時由于各消音管、孔距離排風(fēng)口較遠(yuǎn)， 聲音的傳導(dǎo)路徑較長，對降低噪音有利；再者，在第三消音腔頂壁上設(shè)置吸 音結(jié)構(gòu)，可以減小位于外圍的第三消音腔上的氣流撞擊造成的噪音。電機腔 和第一消音腔之間，第一消音腔和第二消音腔之間的連通可以采用分布的管 狀結(jié)構(gòu)一一消音管，消音管可起到整流作用，通過改變氣體流速產(chǎn)生紊流， 降低風(fēng)噪和共振噪音；消音管可以是圓筒形管，也可以是方筒形管消音管 可以在消音壁上無規(guī)或均勻分布。消音管的數(shù)量及其通道截面積對排風(fēng)量的 大小有一定的影響，可以根據(jù)吸塵器的吸風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是 1、由于本實用新型利用消音壁將出風(fēng)通道分隔成多個具有特殊形狀的 消音腔，使第二、三、四消音腔均有彎折部，并且錯位設(shè)置排風(fēng)的孔，使氣 流在經(jīng)過各個消音腔時，均有氣流轉(zhuǎn)彎流向變化和氣流體積顯著膨脹的過程，從而，同時靈活運用了增加出風(fēng)通道的曲折性和氣流膨脹兩種消音方法， 可顯著降低吸塵器產(chǎn)生的噪音。
2、本實用新型充分利用了吸塵器殼體內(nèi)的現(xiàn)有空間，結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)思 巧妙，具有良好的應(yīng)用前景。


圖1是本實用新型實施例一的出風(fēng)通道結(jié)構(gòu)剖視示意圖
圖2是圖1的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是圖1的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、電機；2、排風(fēng)孔；3、電機腔4、第一消音腔；5、第二消 音腔；8、第三消音腔；9、殼體；10、第一消音孔；11、第二消音孔；12、 第三消音孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述
實施例一參見圖l至圖3所示， 一種設(shè)有消音結(jié)構(gòu)的吸塵器，包括設(shè) 有集塵結(jié)構(gòu)的殼體9，設(shè)置在殼體內(nèi)位于集塵結(jié)構(gòu)氣流下游的電機1,以及 電機和排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中由多層隔板結(jié)構(gòu)構(gòu)成多級消 音結(jié)構(gòu)，所述消音結(jié)構(gòu)為，圍繞所述電機由隔板形成電機腔3，位于電機腔 的出風(fēng)方向后側(cè)設(shè)有第一消音腔4，電機腔與第一消音腔之間的腔壁上環(huán)繞 電機分布排列有消音管，構(gòu)成連通兩個腔室的第一消音孔10，環(huán)繞所述電 機腔的外圍設(shè)有第二消音腔5，第二消音腔下部與所述第一消音腔之間由隔 板分隔，隔板上分布有消音管構(gòu)成連通第一、第二消音腔的第二消音孔11， 第二消音腔的頂部設(shè)有第三消音腔8,第二消音腔與第三消音腔間的隔板上 分布有連通兩腔室的第三消音孔12,第三消音腔的頂壁上設(shè)置有采用HEPA 層構(gòu)成的吸音結(jié)構(gòu)，所述排風(fēng)口為位于殼體后端兩側(cè)的復(fù)數(shù)個排風(fēng)孔2，所 述第三消音腔延伸至第一消音腔后側(cè)，與兩端的排風(fēng)孔連通。
其中，消音管可以是圓筒形管，也可以是方筒形管；消音管可以在消音 壁上無規(guī)或均勻分布。消音管的數(shù)量及其通道截面積對排風(fēng)量的大小有一定 的影響，可以根據(jù)吸塵器的吸風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，氣流的流動過程如下由電機吸入的氣流從電機腔經(jīng)環(huán)形 布置的消音管進(jìn)入第一消音腔，從第一消音腔的下側(cè)部經(jīng)消音孔反向進(jìn)入第 二消音腔，氣流上升，經(jīng)頂部隔板上的消音孔進(jìn)入第三消音腔，最后從排風(fēng) 口排出。由此實現(xiàn)了多次的體積膨脹和轉(zhuǎn)折，降低了噪音。
權(quán)利要求1. 一種設(shè)有消音結(jié)構(gòu)的吸塵器，包括設(shè)有集塵結(jié)構(gòu)的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)位于集塵結(jié)構(gòu)氣流下游的電機，以及電機(1)和排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)有消音結(jié)構(gòu)，其特征在于所述消音結(jié)構(gòu)為，圍繞所述電機由隔板形成電機腔(3)，位于電機腔的出風(fēng)方向后側(cè)設(shè)有第一消音腔(4)，電機腔與第一消音腔之間經(jīng)環(huán)繞電機分布排列的第一消音孔(10)連通，環(huán)繞所述電機腔的外圍設(shè)有第二消音腔(5)，第二消音腔下部與所述第一消音腔之間由隔板分隔，經(jīng)分布在隔板上的第二消音孔(11)連通，第二消音腔的頂部設(shè)有第三消音腔(8)，第二消音腔與第三消音腔間的隔板上設(shè)有連通兩腔室的第三消音孔(12)，所述第三消音腔與排風(fēng)口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于所述第三消音腔的頂 壁上設(shè)置有吸音結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器，其特征在于所述吸音結(jié)構(gòu)為固定 在第三消音腔頂壁上的HEPA層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于所述排風(fēng)口為位于殼 體后端兩側(cè)的復(fù)數(shù)個排風(fēng)孔(2),所述第三消音腔延伸至第一消音腔后側(cè)， 與兩端的排風(fēng)孔連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器，其特征在于所述第一消音孔和第 二消音孔采用管狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種設(shè)有消音結(jié)構(gòu)的吸塵器，包括殼體、電機，以及電機和排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)有消音結(jié)構(gòu)，其特征在于所述消音結(jié)構(gòu)為，圍繞所述電機由隔板形成電機腔，位于電機腔的出風(fēng)方向后側(cè)設(shè)有第一消音腔，電機腔與第一消音腔之間經(jīng)環(huán)繞電機分布排列的消音管連通，環(huán)繞所述電機腔的外圍設(shè)有第二消音腔，第二消音腔下部與所述第一消音腔之間由隔板分隔，經(jīng)分布在隔板上的消音孔連通，第二消音腔的頂部設(shè)有第三消音腔，第二消音腔與第三消音腔間的隔板上設(shè)有連通兩腔室的消音孔，所述第三消音腔與排風(fēng)口連通。本實用新型通過在電機到排風(fēng)口的出風(fēng)通道中消音結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可顯著降低吸塵器使用時的噪音。
文檔編號A47L5/00GK201230860SQ20082003396
公開日2009年5月6日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者偉 汪 申請人:偉 汪