專利名稱：改進(jìn)的貼撕膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種貼撕膜機(jī)，具體在說，是一種在控面板基板表面 同步達(dá)成自動撕離離型膜、剝除殘余膠，以及清潔觸控面板基板表面的改 進(jìn)的貼撕膜機(jī)。
背景技術(shù)：
觸控面板基板主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的信息顯示，觸控面板基板所顯示 的信息能夠提供使用者以其手指或觸控筆直接進(jìn)行點(diǎn)選，因此對于電子產(chǎn) 品制造廠商而言，如何在觸控面板基板表面進(jìn)行離型膜的自動撕離，殘余 膠的剝除，甚至如何清潔觸控面板基板表面等作業(yè)，成為一項(xiàng)重要課題。 現(xiàn)在一般使用的膠膜結(jié)構(gòu)，其膠膜背面為光滑設(shè)計(jì)，膠膜表面則涂抹膠狀 物。目前一般廠商采用的膠膜處理作業(yè)是先將膠膜裁切成預(yù)定面積，再由 人工操作將其貼覆于一觸控面板基板表面以完成貼膜，以后將該膠膜撕 去，即將觸控面板基板表面的離型膜撕離，殘余膠剝除，以及對觸控面板 基板表面進(jìn)行清潔。目前一般使用的膠膜結(jié)構(gòu)必須利用人工進(jìn)行貼膜、撕膜等操作，卻易 因施工人員技術(shù)純熟與否及經(jīng)驗(yàn)不一等原因而導(dǎo)致施工不精準(zhǔn)，從而造成 施工品質(zhì)無法穩(wěn)定，加上人工操作會形成昂貴工資，故此種常用的膠膜結(jié) 構(gòu)，仍有不足而有改進(jìn)的必要。因此已知的人工方法進(jìn)行貼撕膜操作存在著上述種種不便和問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，使得在升降滾輪維 持下壓于每一觸控面板基板表面的每一處，以便膠膜在每一觸控面板基板表面同步達(dá)成貼膜與撕膜等動作，從而滿足自動撕離離型膜，剝除殘余膠， 以及清潔觸控面板基板表面的要求。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案是一種改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，包括膠膜，夾輪組，升降滾輪和輸送平臺，其 特征在于所述膠膜的一端繞設(shè)于一巻收端滾輪，另一端繞設(shè)于一固定端 滾輪；所述夾輪組位于所述巻收端滾輪與所述固定端滾輪之間，且所述夾 輪組夾擠所述膠膜的第一夾輪及第二夾輪；所述升降滾輪壓覆在所述膠膜 的背面，且位于所述夾輪組與所述第二滾輪之間；所述輸送平臺設(shè)有載體， 所述載體與所述升降滾輪相互接觸，且所述載體表面放置一觸控面板基 板。本實(shí)用新型的目的還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，其中所述膠膜表面涂有膠狀物。 前述的改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，其中所述巻收端滾輪與所述夾輪組之間設(shè)有第一滾輪。前述的改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，其中所述固定端滾輪與所述夾輪組之間設(shè)有第二滾輪。由此，當(dāng)實(shí)施時(shí)，膠膜表面可于每一觸控面板基板表面的每一處，能 夠同步完成著膠與離膠的自動化一體化作業(yè)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1. 能自動化地同步完成著膠與離膠的一體化作業(yè)。2. 施工質(zhì)量高和操作成本低。


圖1是本實(shí)用新型的膠膜表面與觸控面板基板表面初步接觸的作動示 意圖。圖2是本實(shí)用新型的膠膜表面與觸控面板基板表面接觸后的作動示意圖。圖3是本實(shí)用新型的膠膜表面與觸控面板基板表面接觸完成的作動示 意圖。圖4是本實(shí)用新型的膠膜表面與觸控面板基板表面接觸完成后的作動 示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明。 請參閱圖l所示，為本實(shí)用新型的膠膜表面與觸控面板基板表面初步 接觸的作動示意圖。如圖1所示，所述膠膜(1)表面涂有膠狀物(圖中 未示出)，其一端繞設(shè)于一巻收端滾輪(2)以形成巻曲狀態(tài)，其另一端亦 繞設(shè)于一固定端滾輪(3)以形成巻曲狀態(tài)；所述夾輪組(4)位于巻收端滾輪(2)與固定端滾輪(3)之間，且具有可夾擠所述膠膜(1)的第一 夾輪(41)及第二夾輪(42)，所述第一、二夾輪(41) (42) 二者同步運(yùn) 動，但轉(zhuǎn)向卻彼此相反，二者間的夾擠作用則可確保膠狀物(圖中未示出) 與膠膜(1)之間維持緊致與均勻；所述升降滾輪(5)壓覆在所述膠膜(1) 的背面，且所述升降滾輪(5)位于所述夾輪組(4)與所述第二滾輪(10) 之間，所述升降滾輪(5)能夠感測載體(7)表面的觸控面板基板(8)， 且一旦接近而適時(shí)下降，以形成膠膜(1)表面與觸控面板基板(8)表面 能夠初步接觸；所述輸送平臺(6)設(shè)有載體(7)，所述載體(7)可周期 性地與所述升降滾輪(5)進(jìn)行平整地接觸，在所述載體(7)表面放置觸 控面板基板(8)，所述觸控面板基板(8)表面貼覆有一離型膜(圖中未 示出)，所述離型膜可以上膠(圖中未示出)，所述觸控面板基板(8)從 圖中右側(cè)被放置于所述載體(7)表面，再進(jìn)一步往圖中左側(cè)移動，因此， 所述升降滾輪(5)可依設(shè)定流程而準(zhǔn)確地產(chǎn)生下壓力量而間接作用于觸 控面板基板(8)表面以形成著膠狀態(tài)，亦即將所述膠膜(1)表面的膠狀 物(圖中未示出)初步地涂抹于所述觸控面板基板(8)表面一端；所述 巻收端滾輪(2)與所述夾輪組(4)之間設(shè)有第一滾輪(9);所述固定端 滾輪(3)與所述夾輪組(4)之間設(shè)有第二滾輪(10)。如圖2所示，為本實(shí)用新型的膠膜表面與觸控面板基板表面接觸后的 作動示意圖，所述輸送平臺(6)因持續(xù)地以逆時(shí)鐘方向運(yùn)轉(zhuǎn)，使得載體 (7)表面的觸控面板基板(8)亦同步向左移動，加上升降滾輪(5)仍保持下壓狀態(tài)，巻收端滾輪(2)亦將已離膠的膠膜(1)同步繞設(shè)，因而 所述觸控面板(8)基板表面一半面積已完成著膠的狀態(tài)。如圖3所示，為本實(shí)用新型的膠膜表面與觸控面板基板表面接觸完成 的作動示意圖，所述觸控面板基板(8)表面整體面積己近乎完成著膠的 狀態(tài)。如圖4所示，為本創(chuàng)作膠膜表面與觸控面板基板表面接觸完成后的作 動示意圖，所述觸控面板基板(8)表面整體面積全部完成著膠的狀態(tài)， 此時(shí)，升降滾輪(5)會如虛線所示呈現(xiàn)上升狀態(tài)，已著膠的觸控面板基 板(8)被運(yùn)送至圖中左側(cè)并與其下方載體(7)分離，然后，所述輸送平 臺(6)下方的另一載體(7)會運(yùn)轉(zhuǎn)至圖中右側(cè)位置以放置預(yù)備進(jìn)行著膠 的另一觸控面板基板(圖中未示出)。通過上述構(gòu)造的組合，請參照圖1 4，本實(shí)用新型的膠膜(1)表面 一旦與載體(7)的觸控面板基板(8)相互接觸，即利用升降滾輪(5) 維持下壓，再配合巻收端滾輪(2)繞設(shè)已離膠的膠膜(1)，并輔以輸送 平臺(6)來帶動載體(7)與觸控面板基板(8)，如此可以使所述膠膜(1) 于每一觸控面板基板(8)表面同步達(dá)成貼膜與撕膜等動作，即每一觸控 面板基板(8)表面的每一處，能夠同步完成自動撕離離型膜(圖中未示 出)、剝除殘余膠(圖中未示出)，以及清潔該觸控面板基板(8)表面等 動作。綜合以上所述，本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，使得在升降滾輪 維持下壓于每一觸控面板基板表面的每一處，以便膠膜在每一觸控面板基 板表面同步達(dá)成貼膜與撕膜等動作，從而滿足自動撕離離型膜，剝除殘余 膠，以及清潔觸控面板基板表面的要求。以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有 關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還 可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用 新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，包括膠膜，夾輪組，升降滾輪和輸送平臺，其特征在于所述膠膜的一端繞設(shè)于一卷收端滾輪，另一端繞設(shè)于一固定端滾輪；所述夾輪組位于所述卷收端滾輪與所述固定端滾輪之間，且所述夾輪組夾擠所述膠膜的第一夾輪及第二夾輪；所述升降滾輪壓覆在所述膠膜的背面，且位于所述夾輪組與所述第二滾輪之間；所述輸送平臺設(shè)有載體，所述載體與所述升降滾輪相互接觸，且所述載體表面放置一觸控面板基板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，其特征在于所述膠膜 表面涂有膠狀物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，其特征在于所述巻收 端滾輪與所述夾輪組之間設(shè)有第一滾輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，其特征在于所述固定 端滾輪與所述夾輪組之間設(shè)有第二滾輪。
專利摘要一種改進(jìn)的貼撕膜機(jī)，包括膠膜，夾輪組，升降滾輪和輸送平臺，其特征在于所述膠膜的一端繞設(shè)于一卷收端滾輪，另一端繞設(shè)于一固定端滾輪；所述夾輪組位于所述卷收端滾輪與所述固定端滾輪之間，且所述夾輪組夾擠所述膠膜的第一夾輪及第二夾輪；所述升降滾輪壓覆在所述膠膜的背面，且位于所述夾輪組與所述第二滾輪之間；所述輸送平臺設(shè)有載體，所述載體與所述升降滾輪相互接觸，且所述載體表面放置一觸控面板基板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能自動化地同步完成著膠與離膠的一體化作業(yè)，施工質(zhì)量高和操作成本低。
文檔編號B08B7/00GK201169105SQ200820002358
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者王玉梅 申請人:王玉梅