專利名稱：保護(hù)膜及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面防護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保護(hù)膜，并且還涉及該 種保護(hù)膜的加工方法。
背景技術(shù)：
保護(hù)膜的用途十分廣泛，主要但不限于地應(yīng)用于對(duì)液晶顯示屏、DVD、 儀器儀表、擴(kuò)散片、導(dǎo)光板、反射片、塑膠外殼、五金鏡面、冰箱、空調(diào)、 洗衣機(jī)、銘牌、不銹鋼、塑鋼型材、鋁合金、彩鋼板、涂裝板、玻璃和高檔 家俱等的表面防護(hù)。
先前，人們對(duì)上述產(chǎn)品的表面保護(hù)所采取的措施是用防塵輥滾擦，缺 點(diǎn)是不能保障擦凈效果；防塵輥滾擦容易傷及產(chǎn)品表面；屬于被動(dòng)式防護(hù)， 因?yàn)閴m雜等已經(jīng)沾及產(chǎn)品的表面，在滾擦?xí)r塵雜與產(chǎn)品表面的摩擦加劇，給 產(chǎn)品造成兩次傷害。
隨著人們對(duì)產(chǎn)品例如上面舉及的產(chǎn)品表面的防護(hù)要求的日益嚴(yán)苛，不允 許在產(chǎn)品啟用前表面沾有塵雜，因此通常采用由圖5所示的保護(hù)膜貼附于產(chǎn) 品的表面，圖5所示的保護(hù)膜包括基材1、壓敏層2和離型層3，基材l通 常采用聚酯薄膜，壓敏層2涂布在基材1的一側(cè)表面，離型層3復(fù)合在壓敏 層2上。當(dāng)要使用時(shí)，只要揭除通常為離型紙的離型層3，借助于由壓敏膠 作為壓敏層2使基材1貼附到產(chǎn)品的表面。對(duì)產(chǎn)品的表面實(shí)施保護(hù)。但是， 上述結(jié)構(gòu)的保護(hù)膜存在著下述技術(shù)問(wèn)題當(dāng)使用時(shí)，在揭除離型層3使基材 1借助于壓敏層2粘附于產(chǎn)品表面后，往往在基材與產(chǎn)品表面之間表現(xiàn)出無(wú) 數(shù)散在分布的氣孔，然而，正是由于氣孔的存在不能確保保護(hù)膜與產(chǎn)品表面 的結(jié)合效果，甚至?xí)?dǎo)致保護(hù)膜從產(chǎn)品上脫落。從常規(guī)的思維方式出發(fā)，對(duì) 基材1的一側(cè)表面均勻涂布所需厚度的壓敏層2，便能體現(xiàn)出與產(chǎn)品表面的 結(jié)合效果，而實(shí)踐證明這種思維方式并不能奏效。原因在于基材1與產(chǎn)品表 面之間的氣孔無(wú)法消除，以加工手機(jī)或電腦的液晶顯示屏為例，由于氣孔和 /或氣泡的存在，保護(hù)膜與液晶顯示屏的屏面往往會(huì)出現(xiàn)未能全面重合的現(xiàn) 象，盡管在初始粘貼保護(hù)膜時(shí)表現(xiàn)為重合，但在后道的加工工序中通常出現(xiàn)前述情形，導(dǎo)致液晶顯示屏疵品，因?yàn)楸Ｗo(hù)膜隨該類產(chǎn)品出荷時(shí)需要持久地 結(jié)合在產(chǎn)品表面。而且對(duì)基材1的一側(cè)表面全面而均勻地涂布?jí)好魧硬粌H起
不到與產(chǎn)品的理想結(jié)合效果，而且還導(dǎo)致壓敏層2的原料消耗大，與目前崇
尚的節(jié)約型經(jīng)濟(jì)的精神相悖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能充分保障與產(chǎn)品表面相結(jié)合的結(jié)合效果 并且還能合理地節(jié)約用于構(gòu)成壓敏層的原料的保護(hù)膜。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種保護(hù)膜的加工方法，該方法能保障保護(hù)膜 具有前述的效果并且工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種保護(hù)膜，由基材和結(jié)合在基材一側(cè) 表面的壓敏層以及結(jié)合在壓敏層上的離型層構(gòu)成，所述的壓敏層為浮點(diǎn)狀或 網(wǎng)格狀構(gòu)造。
一種保護(hù)膜，由基材和結(jié)合在基材的一側(cè)表面的壓敏層以及結(jié)合在基材 的另一側(cè)表面的防粘層，所述的壓敏層為浮點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀構(gòu)造。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基材的厚度為8—150 U m。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基材的材料為聚乙烯薄膜、 聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚丙烯薄膜。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓敏層的厚度為2—15u m， 所述的浮點(diǎn)或網(wǎng)格的目數(shù)為30—300目。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓敏層的材料為油性丙烯酸 或水性丙烯酸。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防粘層為17-氟-癸烯基-3 甲氧基硅烷皮膜。
一種保護(hù)膜的加工方法，它包括以下步驟
A) 選取合格的基材；
B) 涂布，先對(duì)基材的表面進(jìn)行電暈處理，再用表面具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀 構(gòu)造的涂膠輥將壓敏膠料涂布到基材的一側(cè)表面，得到一側(cè)表面具有浮點(diǎn)狀 或網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)的壓敏層的涂布基材；
C) 烘干，將一側(cè)表面具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)的壓敏層的涂布基材引入 涂布機(jī)的烘道，在出烘道并經(jīng)冷卻后將離型層復(fù)合到壓敏層上，收巻，得到由離型層、壓敏層和基材所構(gòu)成的保護(hù)膜。
一種保護(hù)膜的加工方法，它包括以下步驟
A) 選取合格的并且在一側(cè)表面預(yù)先結(jié)合有防粘層的基材；
B) 涂布，先對(duì)基材的表面進(jìn)行電暈處理，再用表面具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀 構(gòu)造的涂膠輥將壓敏膠料涂布到基材的另一側(cè)表面，得到一側(cè)具有防粘層而 另 一側(cè)具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)的壓敏層的涂布基材；
C) 烘干，將步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，出烘道后收巻,
得到由壓敏層、防粘層和基材所構(gòu)成的保護(hù)膜。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的選取合格基材是 指選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)擦傷、無(wú)皺褶、透明度好和平整度理想的基材； 步驟C)中所述的涂布機(jī)的烘道的溫度為一區(qū)50—70'C， 二區(qū)80—90'C，三 區(qū)80—11(TC，四區(qū)60—9(TC,所涂基材的行進(jìn)速度為20—80m/min。
本發(fā)明所公開的保護(hù)膜由于對(duì)結(jié)合于基材上的壓敏層的結(jié)構(gòu)變?yōu)楦↑c(diǎn) 狀或網(wǎng)格狀，因此當(dāng)粘附到需要表面保護(hù)的產(chǎn)品上后，不會(huì)出現(xiàn)氣泡，能充 分地表現(xiàn)出與產(chǎn)品表面的結(jié)合效果；加工方法步驟少，能保障保護(hù)膜具有優(yōu) 異的與產(chǎn)品表面相結(jié)合的效果。


圖1為本發(fā)明保護(hù)膜的一種具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明保護(hù)膜的另一種具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明還一種具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明的再一種具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖5為公知的保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)皺 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材1,基材l的厚度為75ixm;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材1的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將油性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用網(wǎng)紋輥或稱網(wǎng)格狀的涂膠輥，網(wǎng)紋即網(wǎng)格的目數(shù)為30目，油性丙烯酸在基材1上的厚度12ixm，該厚度的 控制是通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的油性丙烯酸優(yōu)選 而非限于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售 的產(chǎn)品型號(hào)為油性204-11或204-12丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的 一側(cè)表面結(jié)合有目數(shù)為30目的并且厚度為12um的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂 布基材；
C)烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為40m/min,烘道的一區(qū)溫度為60'C, 二區(qū)為88'C，三區(qū)為 IOO'C，四區(qū)為90'C,在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成 的并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。 實(shí)施例2
請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)皺 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材l,基材l的厚度為8um;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材l的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將油性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用網(wǎng)紋輥或稱網(wǎng)格狀的涂膠輥， 網(wǎng)紋即網(wǎng)格的目數(shù)為300目，油性丙烯酸在基材l上的厚度2um，該厚度的 控制是通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的油性丙烯酸優(yōu)選 而非限于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售 的產(chǎn)品型號(hào)為油性204-11或204-12丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的 一側(cè)表面結(jié)合有目數(shù)為300目的并且厚度為2!im的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂 布基材；
C) 烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為60m/min，烘道的一區(qū)溫度為50°C， 二區(qū)為85"，三區(qū)為 IOO'C，四區(qū)為65'C,在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成 的并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。
實(shí)施例3請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)鈹 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材1,基材1的厚度為100 u m;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材1的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將水性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)絡(luò)狀的構(gòu)造即為釆用網(wǎng)紋輥或稱表面具有網(wǎng)格狀的 涂膠輥，網(wǎng)紋即網(wǎng)格的目數(shù)為80目，水性丙烯酸在基材l上的厚度15um， 該厚度的控制是通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的水性丙 烯酸優(yōu)選而非限于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司 生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品型號(hào)為水性701-11丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的 一側(cè)表面結(jié)合有目數(shù)為80目的并且厚度為15 ii邁的網(wǎng)目狀的壓敏層2的涂 布基材；
C) 烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為35m/min,烘道的一區(qū)溫度為70'C， 二區(qū)為90'C，三區(qū)為 IIO'C，四區(qū)為90'C,在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到 壓敏層2上，收巻，得到由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成的并且壓敏 層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。
實(shí)施例4 請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)鈹 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材l，基材1的厚度為50ii m;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材l的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將油性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用表面具有網(wǎng)紋狀的涂膠輥，網(wǎng) 紋即網(wǎng)格的目數(shù)為60目，油性丙烯酸在基材1上的厚度lOiim,該厚度的控 制是通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的油性丙烯酸優(yōu)選而 非限于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售的 產(chǎn)品型號(hào)為油性204-11丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表面結(jié) 合有目數(shù)為60目的并且厚度為10 u m的網(wǎng)目狀的壓敏層2的涂布基材；
C) 烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布基材的行進(jìn)速度為55m/min，烘道的一區(qū)溫度為60'C， 二區(qū)為80'C，三區(qū)為 80'C，四區(qū)為60'C，在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到壓 敏層2上，收巻，得到由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成的并且壓敏層 2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。 實(shí)施例5 請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)鈹 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材l，基材1的厚度為80 u m;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材l的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將油性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用網(wǎng)紋輥或稱網(wǎng)格狀的涂膠輥， 網(wǎng)紋的目數(shù)為80目，油性丙烯酸在基材l上的厚度6um，該厚度的控制是 通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的油性丙烯酸優(yōu)選而非限 于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品 型號(hào)為油性204-12丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表面結(jié)合有 目數(shù)為80目的并且厚度為6um的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂布基材；
C) 烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為75m/min,烘道的一區(qū)溫度為65'C, 二區(qū)為80'C,三區(qū)為 80'C，四區(qū)為60'C，在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成的 并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。
實(shí)施例6 請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)皺 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材1，基材l的厚度為80um;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材1的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將水性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用網(wǎng)紋輥或稱網(wǎng)格狀的涂膠輥， 網(wǎng)紋即網(wǎng)格的目數(shù)為100目，水性丙烯酸在基材l上的厚度13um，該厚度
的控制是通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的水性丙烯酸優(yōu)選而非限于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷
售的產(chǎn)品型號(hào)為水性701-11丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表 面結(jié)合有目數(shù)為100目的并且厚度為13 ii m的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂布基材;
C)烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為30m/min,烘道的一區(qū)溫度為70'C， 二區(qū)為80'C,三區(qū)為 90'C,四區(qū)為63卩，在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成的 并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。 實(shí)施例7
請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)皺 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材1,基材1的厚度為150 um;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材1的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將水性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的
網(wǎng)紋艮;網(wǎng)格的目數(shù)為16。目，水:丙烯酸在基材;上:厚度8:m，該厚度的
控制是通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的水性丙烯酸優(yōu)選 而非限于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售 的產(chǎn)品型號(hào)為水性701-11丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表面 結(jié)合有目數(shù)為160目的并且厚度為8 u m的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂布基材；
C) 烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為20m/min,烘道的一區(qū)溫度為70'C, 二區(qū)為8(TC，三區(qū)為 90'C，四區(qū)為65'C，在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成的 并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。
實(shí)施例8 請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)鈹 褶、透明度好和平整的聚丙烯薄膜作為基材l,基材l的厚度為36um;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材1的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠輥將水性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用網(wǎng)紋輥或稱網(wǎng)格狀的涂膠輥，
網(wǎng)紋即網(wǎng)格的目數(shù)為240目，水性丙烯酸在基材l上的厚度4ym，該厚度的 控制是通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的水性丙烯酸優(yōu)選 而非限于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售 的產(chǎn)品型號(hào)為水性701-11丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表面 結(jié)合有目數(shù)為240目的并且厚度為4u m的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂布基材；
C)烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為25m/min,烘道的一區(qū)溫度為55'C， 二區(qū)為80'C，三區(qū)為 IO(TC,四區(qū)為75'C，在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成 的并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。 實(shí)施例9
請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1,具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)皺 褶、透明度好和平整的雙向拉伸聚丙烯薄膜作為謝1，謝1的厚度為40 li m;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材l的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將水性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的 表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用網(wǎng)紋輥或稱網(wǎng)格狀的涂膠輥， 網(wǎng)格的目數(shù)為210目，水性丙烯酸在基材l上的厚度5ixm,該厚度的控制是 通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的水性丙烯酸優(yōu)選而非限 于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品 型號(hào)為水性701-11丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表面結(jié)合有 目數(shù)為210目的并且厚度為5um的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂布基材；
C) 烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為75m/min,烘道的一區(qū)溫度為55*€, 二區(qū)為86'C，三區(qū)為 IOO'C，四區(qū)為75'C，在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成 的并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。
實(shí)施例10請(qǐng)見圖l。
A) 選取合格的基材1,具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)鈹 褶、透明度好和平整的雙向拉伸聚丙烯薄膜作為謝1，翻1的厚度為12 u m;
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材l的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠
輥將油性丙烯酸涂布到基材1的一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的
網(wǎng)格:目數(shù)為250目，油性丙烯:在基材;上的厚度^!im,該厚度的控制是 通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的油性丙烯酸優(yōu)選而非限 于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品 型號(hào)為油性204-11或204-12丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表 面結(jié)合有目數(shù)為250目的并且厚度為3 ii m的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂布基材；
C) 烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為80m/min,烘道的一區(qū)溫度為50'C， 二區(qū)為80'C,三區(qū)為 95'C,四區(qū)為70'C,在出烘道并經(jīng)冷卻后，用離型紙作為離型層3復(fù)合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構(gòu)成的 并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。
請(qǐng)見圖2，只要將上述實(shí)施例I一IO中所述的涂膠輥分別改用表面具有 浮點(diǎn)狀構(gòu)造的滌膠輥，那么便可得到圖2所示的由基材1、壓敏層2和離型 層3所構(gòu)成的并且壓敏層2為浮點(diǎn)狀構(gòu)造的保護(hù)膜。 實(shí)施例11
請(qǐng)見圖3。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)劃擦損傷、無(wú)皺 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材l,基材1的厚度為75um,其中， 在基材1的一側(cè)表面本身結(jié)合有防粘層4，這種在市場(chǎng)購(gòu)入時(shí)已經(jīng)結(jié)合有防 粘層4的基材1優(yōu)選購(gòu)自由中國(guó)江蘇省常熟市富邦膠帶有限公司按該公司的 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN1821286A實(shí)施而得到的產(chǎn)品型號(hào)為YZC-B離 形膜，防粘層4為17-氟-癸烯基-3甲氧硅烷(也稱十七氟癸基三甲氧基硅 垸)；
B) 涂布，在涂布前，先對(duì)基材l的表面進(jìn)行電暈處理，用涂布機(jī)的涂膠 輥將油性丙烯酸涂布到基材1的另一側(cè)表面，其中所述的涂布機(jī)的涂膠輥的表面構(gòu)成有(加工有)網(wǎng)紋狀的構(gòu)造即為采用網(wǎng)紋輥或稱網(wǎng)格狀的涂膠輥，
網(wǎng)格的目數(shù)為30目，油性丙烯酸在基材1上的厚度15 " m，該厚度的控制是 通過(guò)調(diào)整刮刀與涂膠輥之間的間隙來(lái)獲得的，所述的油性丙烯酸優(yōu)選而非限 于地采用由中國(guó)江蘇省昆山市昆山石梅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品 型號(hào)為油性204-11或204-12丙烯酸，經(jīng)由本步驟而得到在基材1的一側(cè)表 面結(jié)合有目數(shù)為30目的并且厚度為15 u m的網(wǎng)紋狀的壓敏層2的涂布基材;
C)烘干，將由步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，其中，涂布 基材的行進(jìn)速度為40邁/min,烘道的一區(qū)溫度為6(TC， 二區(qū)為88'C，三區(qū)為 IOO'C，四區(qū)為90'C,在出烘時(shí)收巻，得到由圖2所示的基材1的一側(cè)為防 粘層4，而另一側(cè)為壓敏層2所構(gòu)成的并且壓敏層2為網(wǎng)格狀構(gòu)造的保護(hù)膜。 實(shí)施例12
僅將步驟A)中的基材l的厚度改為8um;將步驟B)中的網(wǎng)格的目數(shù)改為300 目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為2um;將步驟C)中的涂布基材的行進(jìn)速度 改為60m/min，烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改為50'C、 85'C、 IOO'C、 65'C,其余 均同對(duì)實(shí)施例11的描述。 實(shí)施例13
僅將步驟A)中的基材1的厚度改為lOOum;將步驟B)中的網(wǎng)格的目數(shù)改為 80目，將油性丙烯酸改用型號(hào)為701-11的水性丙烯酸，在基材1上的厚度改為15 lim;將步驟C)中的涂布基材的行進(jìn)速度改為35m/min，烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度 分別改為70'C、 90'C、 IIO'C、 90'C,其余均同對(duì)實(shí)施例11的描述。 實(shí)施例14
僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為50um;將步驟B) 中的網(wǎng)格的目數(shù)改為60目，水性丙烯酸在基材1上的厚度改為10um;將步驟C) 中的涂布基材的行進(jìn)速度改為55m/min，烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改為60'C、 8(VC、 80'C、 60'C，其余均同對(duì)實(shí)施例11的描述。 實(shí)施例15
僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為80ii m;將步驟B) 中的網(wǎng)紋的目數(shù)改為80目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為13um;將步驟C) 中的涂布基材的行進(jìn)速度改為75m/min,烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改為65'C、 80'C、 80'C、 60'C,其余均同對(duì)實(shí)施例11的描述。實(shí)施例16僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為150ii m;將步驟B) 中的網(wǎng)紋的目數(shù)改為100目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為10um;將步驟C) 中的涂布基材的行進(jìn)速度改為30m/min,烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改為7(TC、 80'C、 90'C、 68'C，其余均同對(duì)實(shí)施例11的描述。 實(shí)施例17僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜,基材1的厚度改為125um;將步驟B) 中的網(wǎng)紋的目數(shù)改為240目，水性丙烯酸在基材l上的厚度改為4ixm;將步驟C) 中的涂布基材的行進(jìn)速度改為25m/min，烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改為55'C、 80'C、 IOO'C、 75'C，其余均同對(duì)實(shí)施例13的描述。 實(shí)施例18僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為36um;將步驟B) 中的網(wǎng)紋的目數(shù)改為160目，水性丙烯酸在基材l上的厚度改為4ixm;將步驟C) 中的涂布基材的行進(jìn)速度改為20m/min，烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改為70'C、 80'C、 96'C、 65'C，其余均同對(duì)實(shí)施例13的描述。 實(shí)施例19僅將步驟A)中的基材1改用雙向拉伸聚丙烯薄膜；基材1的厚度改為40 u ni; 將步驟B)中的網(wǎng)紋的目數(shù)改為210目，水性丙烯酸在基材l上的厚度改為5iim; 將步驟C)中的涂布基材的行進(jìn)速度改為75m/min，烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改 為55'C、 86'C、 105'C、 80°C,其余均同對(duì)實(shí)施例13的描述。 實(shí)施例20僅將步驟A)中的基材l改用拉伸聚丙烯薄膜，基材l的厚度改為12um;將 步驟B)中的網(wǎng)紋的目數(shù)改為250目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為3u邁；將 步驟C)中的涂布基材的行進(jìn)速度改為80m/min,烘道的一區(qū)至四區(qū)的溫度分別改為 50'C、 80'C、 95'C、 70'C，其余均同對(duì)實(shí)施例11的描述。請(qǐng)見圖4,只要將上述實(shí)施例11-20中所述的網(wǎng)格狀構(gòu)造的涂膠輥改用 表面具有浮點(diǎn)狀構(gòu)造的涂膠輥，那么便可得到相應(yīng)的基材1的一側(cè)為防粘層 4,而另一側(cè)為壓敏層2所構(gòu)成的并且壓敏層2為浮點(diǎn)狀構(gòu)造的保護(hù)膜。
權(quán)利要求
1、一種保護(hù)膜，其特征在于由基材(1)和結(jié)合在基材(1)一側(cè)表面的壓敏層(2)以及結(jié)合在壓敏層(2)上的離型層(3)構(gòu)成，所述的壓敏層(2)為浮點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀構(gòu)造。
2、 一種保護(hù)膜，其特征在于由基材(l)和結(jié)合在基材(l)的一側(cè)表面的壓 敏層(2)以及結(jié)合在基材(1)的另一側(cè)表面的防粘層(4)，所述的壓敏層(2)為浮點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀構(gòu)造。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保護(hù)膜，其特征在于所述的基材(l)的厚度 為8—150u m。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護(hù)膜，其特征在于所述的基材(l)的材料為聚 乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚丙烯薄膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保護(hù)膜，其特征在于所述的壓敏層(2)的厚 度為2 — 15um，所述的浮點(diǎn)或網(wǎng)格的目數(shù)為30—300目。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護(hù)膜，其特征在于所述的壓敏層(2)的材料為油性丙烯酸或水性丙烯酸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)膜，其特征在于所述的防粘層(4)為17-氟-癸烯基-3甲氧基硅垸皮膜。
8、 一種如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜的加工方法，其特征在于它包括以下A) 選取合格的基材；B) 涂布，先對(duì)基材的表面進(jìn)行電暈處理，再用表面具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀 構(gòu)造的涂膠輥將壓敏膠料涂布到基材的一側(cè)表面，得到一側(cè)表面具有浮點(diǎn)狀 或網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)的壓敏層的涂布基材；C) 烘干，將一側(cè)表面具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)的壓敏層的涂布基材引入 涂布機(jī)的烘道，在出烘道并經(jīng)冷卻后將離型層復(fù)合到壓敏層上，收巻，得到 由離型層、壓敏層和基材所構(gòu)成的保護(hù)膜。
9、 一種如權(quán)利要求2所述的保護(hù)膜的加工方法，其特征在于它包括以下A) 選取合格的并且在一側(cè)表面預(yù)先結(jié)合有防粘層的基材；B) 涂布，先對(duì)基材的表面進(jìn)行電暈處理，再用表面具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀構(gòu)造的涂膠輥將壓敏膠料涂布到基材的另一側(cè)表面，得到一側(cè)具有防粘層而 另一側(cè)具有浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)的壓敏層的涂布基材；C) 烘干，將步驟B)所得到的涂布基材引入涂布機(jī)的烘道，出烘道后收巻， 得到由壓敏層、防粘層和基材所構(gòu)成的保護(hù)膜。
10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的保護(hù)膜的加工方法，其特征在于步驟A) 中所述的選取合格基材是指選取無(wú)針孔、無(wú)晶點(diǎn)、無(wú)擦傷、無(wú)皺褶、透明度 好和平^g理想的^;步驟0中卵丞的涂布機(jī)的烘道的溫度為一區(qū)50—70'C ， 二區(qū)80—90'C，三區(qū)80—110°C，四區(qū)60—9(TC,所涂基材的行進(jìn)速度為20 —80m/min。
全文摘要
一種保護(hù)膜及其加工方法，屬于表面防護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域。由基材和結(jié)合在基材一側(cè)表面的壓敏層以及結(jié)合在壓敏層上的離型層構(gòu)成，所述的壓敏層為浮點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀構(gòu)造。優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所公開的保護(hù)膜由于對(duì)結(jié)合于基材上的壓敏層的結(jié)構(gòu)變?yōu)楦↑c(diǎn)狀或網(wǎng)格狀，因此當(dāng)粘附到需要表面保護(hù)的產(chǎn)品上后，不會(huì)出現(xiàn)氣泡，能充分地表現(xiàn)出與產(chǎn)品表面的結(jié)合效果；加工方法步驟少，能保障保護(hù)膜具有優(yōu)異的與產(chǎn)品表面相結(jié)合的效果。
文檔編號(hào)B08B17/00GK101407121SQ20081023416
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者朱海云 申請(qǐng)人:蘇州百騏電子材料有限公司