專利名稱：具有改進的擦拭性能的層疊物和該層疊物的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擦拭材料片，所述擦拭材料片具有第一外表面和第二外表面以及所述
表面之間的中心區(qū)，所述擦拭材料含有吸收性纖維和非吸收性纖維。本發(fā)明也涉及這樣的 擦拭材料的生產(chǎn)方法和由所述材料制成的擦拭物。
背景技術(shù)：
市場上有多種濕擦拭物或用于濕擦拭的擦拭物。這樣的擦拭物包括嬰兒擦拭物、 卸妝擦拭物、濕衛(wèi)生紙和用于其他清潔目的的擦拭物。濕擦拭物指的是處于預(yù)濕潤狀態(tài)，通 常在含有一個或多個擦拭物的密封包裝內(nèi)交付給用戶的擦拭物。這樣的擦拭物在一次使用 后拋棄。其他的擦拭物在干燥狀態(tài)下交付，但在用于擦拭前在液體中浸透。
—般用于濕擦拭物和用于濕擦拭的擦拭物的襯底是水剌處理的無紡材料，選擇比 其他材料比如充氣無紡布和濕法無紡布更軟，更強，更像紡織品的材料。標(biāo)準(zhǔn)水剌處理材料 是重量百分?jǐn)?shù)為70/30的粘膠和聚酯摻合物，但已使用其他材料比如纖維素漿/聚酯摻合 物或純棉纖維。 現(xiàn)有的擦拭物的問題在于為了使用經(jīng)濟并長期提供充分的擦拭，它們必須具有高 的初始液體負(fù)載。然而，這使它們被浸濕，并導(dǎo)致初始擦拭階段的液體釋放過高，且擦拭性 能隨著液體含量減少而快速降低，擦拭物變得缺乏液體。此外，很濕的擦拭物令人不愿接觸 和處理，且無意中以高于所需的速率將液體從擦拭物壓出或擠出的情況并不鮮見，特別是 在擦拭操作的初始階段。由于擦拭液體在經(jīng)擦拭的表面上分布不均勻，現(xiàn)有的擦拭物經(jīng)常 產(chǎn)生不令人滿意的擦拭結(jié)果。另外，擦拭物需要更加頻繁地再次裝載液體或用新的濕擦拭 物替代。 因此，對用于濕擦拭的改進的擦拭物存在需求。此外，對這樣的擦拭材料的生產(chǎn)方 法存在需求。 因此，本發(fā)明的目的在于提供和之前已知的擦拭物相比液體隨著時間更均勻釋放 的濕擦拭物或用于濕擦拭的擦拭物。本發(fā)明的目的也在于提供可以在和之前已知的擦拭物 相比更長的時間期間內(nèi)提供令人滿意的擦拭結(jié)果的濕擦拭物或用于濕擦拭的擦拭物。此 外，本發(fā)明的目的在于提供所述改進的擦拭物的簡單且有效的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了具有第一外表面和第二外表面以及所述表面之間的中心區(qū)的 擦拭材料片，所述擦拭材料含有吸收性纖維和非吸收性纖維。所述擦拭材料的特征在于它 具有纖維梯度，吸收性纖維和非吸收性纖維的比值在擦拭材料的外表面比在中心區(qū)更高。
根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料優(yōu)選具有分層結(jié)構(gòu)，表面區(qū)富含吸收性纖維，中心區(qū)富含 非吸收性纖維。 當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料在液體中浸透時，液體主要存在于材料的中心區(qū)。中心 區(qū)優(yōu)選具有高容積，和可以容納液體的大孔隙，且當(dāng)使用擦拭材料時，所述孔隙易于釋放液
4體。中心區(qū)主要由非吸收性纖維比如聚合纖維制成。合適的聚合纖維是聚烯烴、聚酯或聚 酰胺的單組分、雙組分或多組分纖維。這樣的纖維原本疏水，但優(yōu)選按任何常規(guī)路線比如通 過表面活性劑處理成可以潤濕，以更容易地接受擦拭液體。其他有用的非吸收性纖維包括 萊賽爾(lyocell)纖維。 擦拭材料的外表面富含吸收性纖維比如纖維素漿纖維、棉纖維、亞麻、大麻、粘膠 等。特別優(yōu)選纖維素漿纖維，因為它們和例如粘膠纖維相比具有更低的溶脹度。這意味著可 從所述擦拭物無意地擠出的液體更少。此外，當(dāng)和其他天然纖維或粘膠纖維相比時，短的幾 乎顆粒狀的漿纖維在擦拭材料的外表面產(chǎn)生具有較小孔隙和毛細(xì)管的致密層。這樣的層形 成對不受限制的液體流的阻擋，因為液體在可以脫離所述材料之前被迫滲入層中的小孔。
因此，吸收性纖維充當(dāng)降低從中心區(qū)輸出液體的速度的阻滯手段。阻滯效應(yīng)由纖 維的吸收性和纖維在擦拭材料的表面區(qū)產(chǎn)生較小的孔隙和毛細(xì)管的網(wǎng)絡(luò)的事實同時引起。 按此方式，根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料將在擦拭期間以基本均勻的速率從表面釋放液體。位于 擦拭材料表面的吸收性纖維將吸收并保持液體，且接觸時是濕的，但不至于使擦拭物令人 不愿接觸或處理。此外，由吸收性纖維形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)將以均勻的速率釋放液體并將充 當(dāng)從中心區(qū)擠出的液體的緩沖。 擦拭材料片優(yōu)選含有已通過吸收性纖維和非吸收性纖維的機械纏繞形成的粘結(jié) 的復(fù)合材料。通過機械纏繞，比如通過縫合(needling)或水剌處理，非吸收性纖維形成增 強的纖維基體，增大擦拭材料的拉伸強度并夾持吸收性纖維，引起掉毛(linting)減少。
吸收性纖維和非吸收性纖維的網(wǎng)幅優(yōu)選經(jīng)水剌處理。擦拭材料可含有兩個具有兩 面外觀的復(fù)合水剌處理層，吸收性纖維集中于一面，非吸收性纖維集中于對面。所述兩個復(fù) 合水剌處理層設(shè)置為基本上非吸收性的側(cè)面彼此相對并一起形成擦拭材料的中心區(qū)。水剌 處理過程可控制為使得水剌處理材料顯示清楚的兩面性(two-sidedness)。
水剌處理是常規(guī)的結(jié)合方法，涉及將含有可以預(yù)先結(jié)合或未結(jié)合的一層或多層以 網(wǎng)幅狀放在成形篩(forming screen)上，并對所述復(fù)合網(wǎng)幅進行水噴射，移動并纏繞纖維。 可控制水剌處理度以產(chǎn)生穩(wěn)定的纖維網(wǎng)絡(luò)而不負(fù)面影響初始網(wǎng)幅的三維孔結(jié)構(gòu)和容積，以 及移動纖維以獲得想要的纖維和孔徑梯度。高纏繞度得到更為整體的材料，分層較不清楚， 且兩面性較低。因此，調(diào)節(jié)水剌處理的量以實現(xiàn)材料的兩面性和整體性之間的平衡是重要 的。 復(fù)合層可借助于粘合劑(比如熱熔粘合劑)以低涂布速率(優(yōu)選低至l-2g/m2)結(jié) 合在一起。為了實現(xiàn)高生產(chǎn)速度，優(yōu)選槽噴嘴涂布。然而，其他結(jié)合方法比如粘合劑噴涂、水 剌處理、縫合、熱結(jié)合、透氣結(jié)合(through-airbonding)或超聲波結(jié)合可用作替換或補充。
根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料優(yōu)選具有孔徑梯度，平均孔徑在外表面比在中心區(qū)更小。 按此方式，中心區(qū)具有相對較高的容積，液體容納能力大，外表面具有相對較低的容積，液 體保持能力大，并將以受控和均勻的方式將液體轉(zhuǎn)移至正被擦拭的物體。由于在吸收性外 表面區(qū)域中的小孔中的液體運輸主要由毛細(xì)管力驅(qū)動的事實，孔徑梯度也將有助于降低液 體從中心區(qū)到外表面的轉(zhuǎn)移速度。使用有濕彈性的非吸收性纖維也是有利的，即使當(dāng)擦拭 材料被潤濕時中心區(qū)的容積也得以保持。盡管孔徑梯度可以是線性的，但優(yōu)選為非線性的， 意味著在具有較小孔隙的表面區(qū)和具有較大孔隙的中心區(qū)之間的邊界存在平均孔徑的相 對快速的變化。
擦拭材料可含有60-90重量％的吸收性纖維，優(yōu)選為65-70重量％的吸收性纖維， 和10-40重量％的非吸收性纖維，優(yōu)選為30-35重量％的非吸收性纖維。吸收性纖維優(yōu)選 為纖維素漿纖維或含有主要比例的纖維素漿纖維，非吸收性纖維可含有無端合成長絲和人 造短纖維的摻合物。 擦拭材料片的基重可為50-300g/tf，優(yōu)選為70-200g/m、最優(yōu)選為約100g/m2。
非吸收性纖維可含有人造短纖維和無端長絲(endless filament)的混合物。無 端長絲向擦拭材料提供拉伸強度、空隙率和容積。人造短纖維為吸收性纖維和構(gòu)造容積的 無端長絲形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)，并為擦拭材料提供高整體性和低掉毛性。所述纖維可以是聚烯 烴比如聚丙烯或聚乙烯或其他聚合物比如聚酯或聚酰胺的單組分、雙組分、或多組分纖維。 其他非吸收性纖維比如萊賽爾纖維也可使用。 人造短纖維可以在1-3. 5dtex的范圍內(nèi)。無端長絲優(yōu)選具有比人造短纖維更大的 纖維粗糙度。 為了進一步增強擦拭材料，中心區(qū)可含有紗布(scrim)比如塑料網(wǎng)。 擦拭材料片可用功能性添加劑比如洗液、清潔劑、香水、或類似物浸漬。此外，擦拭
材料片可以是濕擦拭物并可含有液體。 根據(jù)本發(fā)明的含有吸收性纖維和非吸收性纖維的擦拭材料片可通過包括下列步 驟的方法生產(chǎn)-形成非吸收性纖維的第一層；-在第一層上形成含有吸收性纖維的第二層；-對組合的第一和第二層進行水剌處理以形成雙面(two-sided)復(fù)合層，吸收性 纖維在一面上的比例更高，非吸收性纖維在另一面上的比例更高；-通過將第一雙面復(fù)合層和第二個雙面復(fù)合層結(jié)合而形成層疊物，所述復(fù)合層的 非吸收性纖維的比例更高的側(cè)面彼此相對，所述復(fù)合層的吸收性纖維的比例更高的側(cè)面形 成所述層疊物的第一和第二外表面。 非吸收性纖維的第一層可以是無端合成長絲的層。無端合成長絲的層可以未結(jié) 合，或可以是紡粘材料的層，優(yōu)選未結(jié)合的長絲?；蛘?，非吸收性纖維的第一層可以是梳理 結(jié)合或未結(jié)合的網(wǎng)幅。 含有吸收性纖維的第二層優(yōu)選含有吸收性纖維和人造短纖維的混合物，吸收性纖 維優(yōu)選為纖維素漿纖維。當(dāng)進行水剌處理時，網(wǎng)幅中的人造短纖維通過沿著z方向(即，沿 著網(wǎng)幅的厚度方向)的水噴射而移動，從而產(chǎn)生三維纖維網(wǎng)絡(luò)，以結(jié)合并含有吸收性纖維。
第一和第二復(fù)合層可借助于粘合劑結(jié)合，所述粘合劑優(yōu)選為通過任何常規(guī)方法 (比如槽涂布、噴涂、印刷等)以l-2g/m2的量涂布的熱熔熱塑粘合劑。也可使用其他結(jié)合方 法比如水剌處理、縫合、熱結(jié)合、透氣結(jié)合或超聲波結(jié)合作為替換或作為另外的結(jié)合方法。 由熱量誘發(fā)的結(jié)合要求所述材料中的至少一些部分是熱塑材料。 為了進一步增大擦拭材料的拉伸強度，可在第一和第二復(fù)合層之間涂布增強紗布 或增強纖維。 所述層疊物可用液體和/或活性劑浸漬。浸漬可通過任何合適的方法進行，比如 滲透、噴涂、印刷等。


下面參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中 圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料的側(cè)視圖， 圖2顯示用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料的纖維網(wǎng)幅， 圖3顯示用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料的水剌處理纖維復(fù)合物， 圖4顯示由根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料形成的擦拭物， 圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料的纖維結(jié)構(gòu)的ESEM(環(huán)境掃描電子顯微鏡)圖 像。
具體實施例方式
圖1中的擦拭材料1是具有表面區(qū)2和中心區(qū)3的層狀或分層纖維結(jié)構(gòu)。表面區(qū) 富含吸收性纖維4，比如纖維素漿纖維、粘膠、大麻、亞麻、棉花、或相似纖維，特別優(yōu)選纖維 素漿纖維。纖維素漿纖維是非常短的纖維，軟木纖維的纖維長度約為3mm，硬木纖維的長度 約為1.2mm，再循環(huán)纖維的長度更短。吸收性纖維可以是諸如纖維素漿纖維和其他較長的 吸收性纖維的纖維的組合或混合物。然而，吸收性纖維優(yōu)選主要是纖維素槳纖維，因為槳纖 維具有優(yōu)良的性質(zhì)，在擦拭材料的表面區(qū)2中產(chǎn)生良好的分布流體的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)。中心區(qū) 3富含非吸收性纖維5，6。合適的非吸收性纖維是合成的聚合纖維比如聚烯烴(聚乙烯、聚 丙烯)、聚酯或聚酰胺的單組分、雙組分或多組分纖維。 中心區(qū)3具有纖維結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有相對大的孔隙，具有高液體容納能力。由于多 孔結(jié)構(gòu)，中心區(qū)3將充當(dāng)液體儲蓄器的作用，將容納液體并在擦拭材料用于擦拭時逐漸釋 放液體。表面區(qū)2具有較小的產(chǎn)生的毛細(xì)管，將對從中心區(qū)3輸出的液體充當(dāng)阻滯手段。因 此，在表面區(qū)2中，液體將主要通過毛細(xì)管作用移動，這表示所述表面區(qū)構(gòu)成對由于失誤從 中心區(qū)流出或擠出的液體的阻擋。另外，液體通過表面區(qū)2緩慢輸出將保證液體以基本均 勻的速率送至被擦拭的表面，直到擦拭材料耗盡液體并需要被替換或再次裝載新液體。
由于根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料的緩釋作用，每一擦拭物和之前具有對應(yīng)的液體裝載 能力的擦拭物相比可用于擦拭更大的表面。根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料的擦拭結(jié)果也比之前可 用的擦拭材料更好，因為送至擦拭表面的液體量隨著時間基本恒定，沒有初始的液體涌出 或逐漸降低的液體傳輸速率。 為了使非吸收性纖維結(jié)構(gòu)可潤濕，所述纖維優(yōu)選像本領(lǐng)域常見的那樣用表面活性 劑處理。也可使用其他使纖維結(jié)構(gòu)親水的方法，比如通過對所述結(jié)構(gòu)進行等離子體或電暈 處理。 根據(jù)本發(fā)明的纖維擦拭材料具有分層外觀，如圖1所示。然而，分層不具有清楚的 邊界，但是在所述材料中，來自外分層的纖維和來自內(nèi)分層的纖維混合，使得在所述擦拭材 料中存在纖維梯度。所述材料含有至少兩種明顯不同類型的纖維，一種類型是吸收性纖維， 另一種類型是非吸收性纖維。吸收性纖維優(yōu)選至少主要是漿纖維，非吸收性纖維可以是無 端長絲或優(yōu)選為無端長絲和形成網(wǎng)絡(luò)的人造短纖維的組合。吸收性纖維集中于擦拭材料的 表面7，吸收性纖維的比例在表面7接近100重量％，吸收性纖維的比例沿著從表面7到中 心區(qū)3的方向逐漸減少，為擦拭材料提供纖維梯度。纖維梯度可以是線性梯度，但優(yōu)選為非 線性的，從而吸收性纖維的濃度在表面區(qū)2和中心區(qū)3之間的過渡區(qū)快速變化。逐步的纖維梯度賦予擦拭材料一個纖維組成不同的層狀或分層更加清楚的結(jié)構(gòu)。 根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料可以在下列過程中形成，該過程涉及形成第一和第二復(fù)合 層，第一和第二復(fù)合層彼此結(jié)合以產(chǎn)生如圖1所示的層疊擦拭材料。 所述過程涉及形成非吸收性纖維5的第一層或基底網(wǎng)幅8，然后在第一層8上沉積 含有吸收性纖維4的第二層9，然后用水噴射器10通過水剌處理將兩層8， 9結(jié)合在一起，如 圖2所示。水剌處理過程移動并纏繞纖維4， 5， 6并引起吸收性纖維4積聚于一面，形成明 顯具有兩面的組合層ll，在一個表面7上的吸收性纖維4的比例更高，在相對表面12上的 非吸收性纖維5，6的比例更高，如圖3所示。 然后將如圖3所示的兩個水剌處理復(fù)合物11結(jié)合成根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料。所 述兩個復(fù)合物彼此結(jié)合，具有較高的非吸收性纖維5，6比例的復(fù)合層的側(cè)面彼此相對，具 有較高的吸收性纖維4比例的復(fù)合層11的側(cè)面形成如圖1所示的層疊擦拭材料網(wǎng)幅1的 第一和第二外表面7。 第一和第二復(fù)合層11的結(jié)合可通過粘合劑13進行，如圖1所示，粘合劑優(yōu)選為以 l-2g/m2的量涂布于復(fù)合層11之間的熱熔熱塑粘合劑的涂層。粘合劑可以通過任何常規(guī)方 法涂布，比如槽涂布、噴涂、印刷等。也可使用其他結(jié)合方法比如水剌處理、縫合、熱結(jié)合、透 氣結(jié)合或超聲波結(jié)合作為替換或?qū)崿F(xiàn)另外的結(jié)合。 非吸收性纖維的基底網(wǎng)幅或第一層8優(yōu)選為無端合成長絲或人造短纖維的松散 未結(jié)合層。然而，也可以使用結(jié)合的無紡布的形式的基底網(wǎng)幅，比如結(jié)合的梳理網(wǎng)幅或紡粘 網(wǎng)幅。 為了機械結(jié)合短的吸收性纖維并使它們不從擦拭材料脫離，非吸收性纖維優(yōu)選含 有人造短纖維和優(yōu)選以無端長絲的松散(bulky)網(wǎng)幅的形式的基底網(wǎng)幅。在生產(chǎn)過程中， 人造短纖維連同吸收性纖維放在基底網(wǎng)幅上。網(wǎng)幅中吸收性纖維和非吸收性纖維之間的比 例為，吸收性纖維優(yōu)選為60-90重量％，更優(yōu)選為65-70重量％，非吸收性纖維為10-40重 量％，更優(yōu)選為30-35重量％。網(wǎng)幅中人造短纖維的量應(yīng)該優(yōu)選不超過網(wǎng)幅的20重量％， 更優(yōu)選為網(wǎng)幅的5-10重量％。 纏繞后，人造短纖維形成三維網(wǎng)絡(luò)，該三維網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定基底網(wǎng)幅的松散度(bulk)，夾 持并結(jié)合復(fù)合物中的吸收性纖維。合適的人造短纖維是l-3.5dtex的聚丙烯纖維。然而， 如之前所公開的，其他纖維或纖維的混合物也可使用?；拙W(wǎng)幅優(yōu)選由直徑比形成基體的 人造短纖維更大的纖維形成，也優(yōu)選具有彈性以產(chǎn)生具有大孔隙的保持形狀的結(jié)構(gòu)。
每一纖維復(fù)合材料層11優(yōu)選具有下列基重，擦拭材料片的基重為25-150g/m2，優(yōu) 選為35-100g/m、最優(yōu)選為約50g/tf，意味著在不考慮來自結(jié)合劑或另外的組分比如活性 劑和增強成分的貢獻的情況下，由兩層纏繞的復(fù)合物組成的擦拭材料的基重為50-300g/ m、優(yōu)選為70-200g/tf，最優(yōu)選為約100g/m2。 當(dāng)形成吸收性和非吸收性纖維的復(fù)合層11時，含有吸收性纖維的第二層可以是 吸收性纖維比如纖維素漿纖維和人造短纖維的混合物?；蛘?，吸收性纖維和人造短纖維可 以作為單獨的層放在基底層8上。 根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料可另外含有增強成分比如涂布于第一和第二復(fù)合層1之
間的增強紗布。增強紗布可以是塑料網(wǎng)、穿孔的塑料膜、薄無紡網(wǎng)幅或相似物。 擦拭材料旨在形成用于濕擦拭目的的擦拭物。圖4顯示了以矩形的擦拭材料片的形式的擦拭物21。然而，根據(jù)本發(fā)明的擦拭物可具有任何合適的形狀比如圓形、橢圓形、正 方形等。擦拭材料還可被穿孔、壓花、具有打印的圖案、或可具有這些特征的任何組合。
如前所述，用于物體表面的濕擦拭的擦拭物可以干燥狀態(tài)交付給用戶，因此用戶 需要在使用前潤濕擦拭物，或者擦拭物可以用液體預(yù)先濕潤。在第一種情況下，擦拭物可以 重復(fù)使用直到認(rèn)為它太臟或太破，此后可以用新的擦拭物將它替換。預(yù)先濕潤的擦拭物一 般在擦拭物中的液體已經(jīng)用盡或者已經(jīng)達(dá)到擦拭目的時被拋棄。兩種擦拭物都可被活性劑 (洗液、香水、洗滌劑或類似物)處理或浸漬?；钚詣┛赏ㄟ^浸入含有所述活性劑的溶液、通 過噴涂、涂布、印刷或通過任何其他合適的方法加入擦拭物。 圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的擦拭材料的纖維結(jié)構(gòu)的ESEM圖像。該圖像顯示所述材 料在其中心區(qū)域3中的非吸收性無端長絲5和非吸收性人造短纖維6之間具有內(nèi)部液體支 持孔隙或大孔隙15。所述非吸收性纖維為兩類非吸收性的形成網(wǎng)絡(luò)的人造短纖維6和增 強無端長絲5。非吸收性纖維和長絲通過它們的圓形截面和平滑外表面識別。人造短纖維 6的直徑小于無端長絲5。吸收性纖維4是具有非常不規(guī)則的表面結(jié)構(gòu)和截面面積的纖維 素漿纖維，并可看到積聚于擦拭材料的外表面上的致密區(qū)域2。
權(quán)利要求
擦拭材料片(1)，其具有第一外表面(7)和第二外表面(7)以及所述表面之間的中心區(qū)(3)，所述擦拭材料(1)含有吸收性纖維(4)和非吸收性纖維(5，6)，其特征在于所述擦拭材料(1)具有纖維梯度，吸收性纖維和非吸收性纖維的比值在所述擦拭材料(1)的外表面(7)比在所述中心區(qū)(3)更高。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的擦拭材料片，其中所述吸收性纖維(4)是纖維素漿纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的擦拭材料片，其中所述吸收性纖維(4)和非吸收性纖維(5， 6)經(jīng)機械纏繞。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的擦拭材料片，其中所述吸收性纖維(4)和非吸收性纖維(5，6)經(jīng) 水剌處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4任一的擦拭材料片，其中所述擦拭材料(1)具有孔徑梯度， 平均孔徑在所述外表面(7)比在所述中心區(qū)(3)更小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的擦拭材料片，其中所述孔徑梯度是非線性的。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的擦拭材料片，其中所述擦拭材料(1)含有60-90重量％，優(yōu) 選為65-70重量％的吸收性纖維(4)，和10-40重量％，優(yōu)選為30-35重量％的非吸收性纖 維(5， 6)。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的擦拭材料片，其中所述擦拭材料片(1)的基重為50-300g/ m、優(yōu)選為70-200g/tf，最優(yōu)選為約100g/m2。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的擦拭材料片，其中所述非吸收性纖維(5，6)含有人造短纖 維(6)和無端長絲(5)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的擦拭材料片，其中所述人造短纖維(6)含有1-3. 5dtex的纖維。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10的擦拭材料片，其中所述無端長絲(5)比所述人造短纖維(6) 粗糙。
12. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的擦拭材料片，其中所述中心區(qū)(3)含有增強紗布。
13. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的擦拭材料片，其中所述擦拭材料片用功能性添加劑比如 洗液、清潔劑、香水、或類似物浸漬。
14. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的擦拭材料片，其中所述擦拭材料含有液體。
15. 含有吸收性纖維(4)和非吸收性纖維(5，6)的擦拭材料片的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述方法包括下列步驟_形成非吸收性纖維(5)的第一層(8);-在第一層(8)上形成含有吸收性纖維(4)的第二層(9);-對組合的第一和第二層(8，9)進行水剌處理以形成雙面復(fù)合層(ll)，吸收性纖維(4) 在一面(7)上的比例更高，非吸收性纖維(5，6)在另一面(12)上的比例更高；-通過將第一雙面復(fù)合層(11)和第二雙面復(fù)合層(11)結(jié)合而形成層疊物，所述復(fù)合 層(11)的非吸收性纖維(5，6)的比例更高的側(cè)面(12)彼此相對，所述復(fù)合層的吸收性纖 維(4)的比例更高的側(cè)面(7)形成所述層疊物(1)的第一和第二外表面(7)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中所述非吸收性纖維的第一層(8)是無端合成長絲 (5)的層。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中上述無端合成長絲的第一層(8)是未結(jié)合的。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中所述非吸收性纖維的第一層(8)是梳理網(wǎng)幅或紡粘網(wǎng)幅。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15到18任一的方法，其中含有吸收性纖維(4)的第二層(9)包含纖 維素漿纖維和人造短纖維(6)的混合物。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15到19任一的方法，其中所述第一和第二復(fù)合層(11)借助于粘合 劑(13)結(jié)合。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的方法，其中所述粘合劑(13)是熱熔熱塑粘合劑，并在第一和第 二復(fù)合層(11)之間以l-2g/m2的量涂布。
22. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的方法，其中在第一和第二復(fù)合層(11)之間使用增強紗布。
23. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一的方法，其中所述層疊物(1)被液體和/或活性劑浸漬。
24. 擦拭物(21)，其特征在于它含有權(quán)利要求l-14任一的擦拭材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及擦拭材料片(1)，所述擦拭材料片(1)具有第一外表面(7)和第二外表面(7)以及所述表面之間的中心區(qū)(3)，所述擦拭材料(1)含有吸收性纖維(4)和非吸收性纖維(5，6)。所述擦拭材料(1)具有存在纖維梯度的分層結(jié)構(gòu)，吸收性纖維和非吸收性纖維的比值在所述擦拭材料(1)的外表面(7)比在中心區(qū)(3)更高。本發(fā)明也涉及所述擦拭材料的生產(chǎn)方法。
文檔編號A47L13/17GK101795612SQ200780100485
公開日2010年8月4日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者L·芬加爾, M·斯特蘭德奎斯特 申請人:Sca衛(wèi)生用品公司