專利名稱：含油污水處理汽浮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是含油污水處理汽浮裝置。涉及污水的處理和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管輸油品在輸送過程中總會有含油污水產(chǎn)生，特別是浮頂油罐運行一段時間 后需要進行清洗，于是就會產(chǎn)生大量的含油污水。這些含油污水一是從環(huán)保的角 度不能直接排放，二是不處理排放也是一種資源的浪費。故管道輸油行業(yè)一直在 進行含油污水的處理工作。特別是對浮頂油罐的清洗，因一般浮頂油罐體積較大， 清洗起來需要的水量很大。盡管一般都要對清洗水下來的水作一定的處理，再用 來清洗，使清洗水循環(huán)使用。但最后還是會有量很大的循環(huán)污水需要作符合排放 標(biāo)準(zhǔn)的處理。對含油污水的處理方法有多種，有超濾法，有汽浮法等。超濾法雖
然處理效果較好，但處理量小、費時，不經(jīng)濟；如處理量大就設(shè)備龐大，投入和 運行費用高，更不經(jīng)濟。汽浮法雖有處理量大、經(jīng)濟的優(yōu)點，但目前尚有諸多不
足，主要是 一是在漂油過程中，浮油含水率高，不能達到標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)要求浮
油含水不得大于3%，實際上要遠大于這個數(shù)；二是浮油在處理流程中易滯留、 聚集，導(dǎo)致排放水中含油率高，達不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種浮油含水率低、排放水含油率低的含油污水處 理汽浮裝置。
本實用新型的構(gòu)成如圖l所示，它由排污泵l、進液口2、油水分離撬3、保 溫層4、收油槽5、浮油匯管7、液位測量計8、液位控制執(zhí)行機構(gòu)9、隔膜泵IO、 達標(biāo)水排放管11、球閩12、泵13、碟閥14、球閥15、空氣壓縮機16、溶氣罐 17、填料18、安全閩19、碟閥20、溶氣釋放器21、閘閥22、球閥23組成。外 包有保溫層4的密閉油水分離撬3左側(cè)(以圖l所示方向)有進液口 2及與其相連 的閘閥22、排污泵l，油水分離撬3內(nèi)下部自左至右依次有進液口 2、收油槽5、 溶氣釋放器21、浮油匯管7、液位測量計8、液位控制執(zhí)行機構(gòu)9、達標(biāo)水排放管 11;空氣壓縮機16出口經(jīng)管路接球閥15后與泵13的出口匯接并經(jīng)一閥門接入到 內(nèi)有填料18的溶氣罐17的頂部，溶氣罐17的頂部另有出口經(jīng)管路接安全閥19后放空，溶氣罐17底部有口經(jīng)管路和閥門20與插入油水分離撬3下部的溶氣釋 放器21相連，達標(biāo)水排放管11經(jīng)球閥12后一路外接，另一路由管路經(jīng)碟閥14 接泵13的進口。
為了處理的更好，另有加藥箱25經(jīng)管路接加藥泵24的入口，加藥泵24的出 口經(jīng)球閥23接至排污泵1與閘閥22之間。 溶氣罐17內(nèi)裝的填料18為球形懸浮填料。
加藥的作用是為了減弱油珠的親水性，增大與微氣泡的粘附作用，從而實現(xiàn) 充分地分離。
工作過程含油污水經(jīng)排污泵l抽取，在進入油水分離撬3之前，有加藥泵 24從加藥箱25抽取藥劑與含油污水混合進入油水分離撬3，溶氣釋放器21釋放 氣泡，在氣浮作用下，直徑100微米以下的油珠上浮形成浮油層，浮油將隨液位 的升高流入收油槽5，液位測量計8將根據(jù)收油槽5內(nèi)油液位的變化向液位控制 執(zhí)行機構(gòu)9發(fā)出信號，控制隔膜泵10的啟停，以準(zhǔn)確及時地將收油槽5內(nèi)浮油回 收；而油水分離撬3中下層達標(biāo)水大部分經(jīng)達標(biāo)水排放管ll排放， 一小部分經(jīng)泵 13打入溶氣罐17,在泵13與溶氣罐17之間由空氣壓縮機16注入壓縮空氣，在 溶氣罐17內(nèi)經(jīng)填料18作用使抽取的達標(biāo)水充分溶氣之后，經(jīng)溶氣釋放器21在油 水分離撬3內(nèi)釋放，并以微氣泡的形式上浮，微小的油珠粘附在氣泡上，隨氣泡 快速上升至液面，并進入集油槽排出，分離出的氣體從容器頂部與大氣相通的排 氣口進入大氣。排出的水經(jīng)檢測達標(biāo)后即可排放，若不達標(biāo)可繼續(xù)循環(huán)，直至達 標(biāo)為止。
可見，本實用新型由于經(jīng)溶氣釋放器21釋放的氣泡作用及加藥增大了油珠 與微氣泡的粘附作用，大大提高了油水的分離率；而且可大流量的處理含油污水， 使清洗浮頂油罐的循環(huán)水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。


圖1含油污水處理汽浮裝置
其中 1-排污泵 2_進液口
油水分離撬
收油槽
浮油匯管
液位控制執(zhí)行機構(gòu)
4-保溫層 6 -油水界面
8 -液位測量計 10-隔膜泵11-達標(biāo)水排放管12-球閥
13-泵14-碟閥
15-球閥16-空氣壓縮機
17-溶氣罐18-填料
19-安全閥20-碟閥
21-溶氣釋放器22-閘閥
23-球閥24-加藥泵
25-加藥箱
具體實施方式
的說明:本例是一實驗樣機，i構(gòu)成如圖i所^:它:排污泵::進液p 2、、油水
分離撬3、保溫層4、收油槽5、浮油匯管7、液位測量計8、液位控制執(zhí)行機構(gòu)9、 隔膜泵10、達標(biāo)水排放管11、球閥12、泵13、碟閥14、球閥15、空氣壓縮機 16、溶氣罐17、填料18、安全閥19、碟閥20、溶氣釋放器21、閘閥22、球閩 23、加藥泵24 、加藥箱25組成。外包有保溫層4的密閉油水分離撬3左側(cè)(以 圖l所示方向)有進液口 2，油水分離撬3內(nèi)下部自左至右依次有進液口 2、收油 槽5、溶氣釋放器21、浮油匯管7、液位測量計8、液位控制執(zhí)行機構(gòu)9、達標(biāo)水 排放管11;空氣壓縮機16出口經(jīng)管路接球閥15后與泵13的出口匯接并經(jīng)一閥 門接入到溶氣罐17的頂部，溶氣罐17的頂部另有出口經(jīng)管路接安全閥19后放空， 溶氣罐17內(nèi)裝有填料18，溶氣罐17底部有口經(jīng)管路和閥門20與插入油水分離 撬3下部的溶氣釋放器21相連，達標(biāo)水排放管11除外接外，還由管路經(jīng)閥門接 泵13的進口；加藥箱25經(jīng)管路接加藥泵24的入口，加藥泵24的出口經(jīng)球閥23 接至排污泵1與閘閬22之間。
具體型號、尺寸排污泵1選用40-100 (I)型；油水分離撬3選用臥式常 壓容器；保溫層4釆用復(fù)合硅酸鹽材料；收油槽5選用錐形敞口槽；浮油匯管7 選用DN100的無縫鋼管；液位測量計8選用154N型壓力傳感器；液位控制執(zhí)行機 構(gòu)9選工業(yè)PLC控制系統(tǒng)；隔膜泵10選用型號為PD20A;達標(biāo)水排放管11選用 畫0的無縫鋼管；球閥12選用型號為JL-Q11F;泵13選用IHG-50-250型立式 離心泵；碟閥14選用型號為D71F-10P-50;球閥15選用型號為JL-Q11F;空氣壓 縮機16選用CZ-20/30F型；溶氣罐17選用立式壓力容器罐；填料18選用QTL-150G型球形懸浮填料；安全閥19A47H-5C;碟閥20選用型號為D71F-10P-50; 溶氣釋放器21選用TV- II型；閘閥22選用ZDZ47F-10C型；球閥23選用型號為 JL-Q11F;加藥泵24選用AHA01-22型；加藥箱25長寬高為2000 x 1300 x 1000, 的矩形容器。
本例加的藥是聚合氯化鋁，添加量為30/z^/A對水溫、PH值和堿度的適應(yīng)性 強，絮體生成快且密實，腐蝕性小。最佳PH值為6.0-8.5，使用時一般無需加 堿性助劑。處理能力為10
工作過程含油污水經(jīng)排污泵l抽取，在進入油水分離撬3之前，有加藥泵 24從加藥箱25抽取藥劑與含油污水混合進入油水分離撬3,溶氣釋放器21釋放 氣泡，在氣浮作用下，直徑100微米以下的油珠上浮形成浮油層，浮油將隨液位 的升高流入收油槽5，液位測量計8將根據(jù)收油槽5內(nèi)油液位的變化向液位控制 執(zhí)行機構(gòu)9發(fā)出信號，控制隔膜泵10的啟停，以準(zhǔn)確及時地將收油槽5內(nèi)浮油回 收；而油水分離撬3中下層達標(biāo)水大部分經(jīng)達標(biāo)水排放管ll排放， 一小部分經(jīng)泵 13打入溶氣罐17，在泵13與溶氣罐17之間由空氣壓縮機16注入壓縮空氣，在 溶氣罐17內(nèi)經(jīng)填料18作用使抽取的達標(biāo)水充分溶氣之后，經(jīng)溶氣釋放器21在油 水分離撬3內(nèi)釋放，在撬內(nèi)氣體開始從水中分離出來，并以微氣泡的形式上浮， 微小的油珠粘附在氣泡上，隨氣泡快速上升至液面，并進入集油槽排出，分離出 的氣體從容器頂部與大氣相通的排氣口進入大氣。排出的水經(jīng)檢測達標(biāo)后即可排
放，若不達標(biāo)可繼續(xù)循環(huán)，直至達標(biāo)為止。
本裝置經(jīng)多次工業(yè)試驗，并釆用紅外分光測油法檢測油含量，排放水的含油 率實現(xiàn)含油污水的達標(biāo)處理，符合GB 8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中第二 類污染物最高允許排放濃度的石油類二級標(biāo)準(zhǔn)。在排污單位排放口采樣，其最高 允許排放含油量濃度符合《10mg/1要求。
權(quán)利要求1.一種含油污水處理汽浮裝置，其特征是它由排污泵(1)、進液口(2)、油水分離撬(3)、保溫層(4)、收油槽(5)、浮油匯管(7)、液位測量計(8)、液位控制執(zhí)行機構(gòu)(9)、隔膜泵(10)、達標(biāo)水排放管(11)、球閥(12)、泵(13)、碟閥(14)、球閥(15)、空氣壓縮機(16)、溶氣罐(17)、填料(18)、安全閥(19)、碟閥(20)、溶氣釋放器(21)、閘閥(22)、球閥(23)組成；外包有保溫層(4)的密閉油水分離撬(3)左側(cè)有進液口(2)及與其相連的閘閥(22)、排污泵(1)，油水分離撬(3)內(nèi)下部自左至右依次有進液口(2)、收油槽(5)、溶氣釋放器(21)、浮油匯管(7)、液位測量計(8)、液位控制執(zhí)行機構(gòu)(9)、達標(biāo)水排放管(11)；空氣壓縮機(16)出口經(jīng)管路接球閥(15)后與泵(13)的出口匯接并經(jīng)一閥門接入到溶氣罐(17)的頂部，溶氣罐(17)的頂部另有出口經(jīng)管路接安全閥(19)后放空，溶氣罐(17)內(nèi)裝有填料(18)，溶氣罐(17)底部有口經(jīng)管路和閥門(20)與插入油水分離撬(3)下部的溶氣釋放器(21)相連，達標(biāo)水排放管(11)經(jīng)球閥(12)后一路外接，另一路由管路經(jīng)碟閥(14)接泵(13)的進口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理汽浮裝置，其特征是在一端接排污泵 (1)與閘閥(22)之間的球閥(23)另 一端接加藥泵(24)的出口 ，加藥泵(24)的入口 經(jīng)管路接加藥箱(25)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的含油污水處理汽浮裝置，其特征是溶氣罐(17)內(nèi)裝 的填料(18)為球形懸浮填料。
專利摘要本實用新型是含油污水處理汽浮裝置。涉及污水的處理和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。外包有保溫層(4)的密閉油水分離撬(3)左側(cè)有進液口(2)及與其相連的閘閥(22)、排污泵(1)，油水分離撬(3)內(nèi)下部自左至右依次有進液口(2)、收油槽(5)、溶氣釋放器(21)、浮油匯管(7)、液位測量計(8)、液位控制執(zhí)行機構(gòu)(9)、達標(biāo)水排放管(11)；空氣壓縮機(16)出口經(jīng)管路接閥門(15)后與泵(13)的出口匯接并經(jīng)一閥門接入到溶氣罐(17)的頂部，溶氣罐(17)的頂部另有出口經(jīng)管路接安全閥(19)后放空，溶氣罐(17)內(nèi)裝有填料(18)，溶氣罐(17)底部有口經(jīng)管路和閥門(20)與插入油水分離撬(3)下部的溶氣釋放器(21)相連，達標(biāo)水排放管(11)經(jīng)球閥(12)后一路外接，另一路由管路經(jīng)碟閥(14)接泵(13)的進口。
文檔編號C02F1/24GK201144164SQ200720172920
公開日2008年11月5日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者劉金寶, 鋒 徐 申請人:中國石油天然氣管道局