專利名稱：鋁合金刀座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種放置刀具的裝置，特別涉及一種放置刀具的鋁合金制 的刀座。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)木質(zhì)刀座結(jié)構(gòu)簡陋、笨重、耗材，只能放置少量刀具，且在受潮后不 易干，容易發(fā)霉、滋生細(xì)菌。刀具插入這樣的刀座，不用多長時(shí)間就會刀面生 銹或被細(xì)菌污染，很不衛(wèi)生。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金刀座，其結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、造形 美觀、衛(wèi)生實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的，提供一種鋁合金刀座，其包括 一塑料底盤，具有一第一凹槽，第一凹槽底部設(shè)有至少兩個(gè)通孔； 一鋁合金第 一筒體，下端可嵌合在底盤的第一凹槽內(nèi)，內(nèi)壁一體形成有至少兩條沿內(nèi)壁全 長垂直延伸的定位管，通過穿過至少兩個(gè)通孔與定位管嚙合的螺釘將第一筒體 固定在底盤；以及一塑料第一筒蓋，包括平板部分，均布于并貫通平板部分的 多個(gè)刀具插孔，沿平板部分下表面、在與平板部分外邊緣間隔的一距離處向下
延伸的定位凸緣，以及位于定位凸緣上、與第一筒體內(nèi)壁上的至少兩條定位管 的位置對應(yīng)的位置上的至少兩個(gè)缺口；通過定位凸緣的外表面與第一筒體的內(nèi) 壁嵌合接觸而將第一筒蓋可拆卸地固定在第一筒體的上方開口中。
在所述的鋁合金刀座中，第一筒蓋上的各刀具插孔具有沿刀具插孔邊緣向 下延伸的定位套。
在所述的鋁合金刀座中，第一筒體的縱向兩側(cè)具有凹凸結(jié)構(gòu)。 在所述的鋁合金刀座中，底盤還包括一位于第一凹槽橫向前方的第二凹槽。 所述刀座還包括 一鋁合金第二筒體，下端可嵌合在第二凹槽中，內(nèi)壁一體形 成有至少兩條沿內(nèi)壁全長垂直延伸的定位管，橫向后側(cè)表面形狀與第一筒體的 橫向前側(cè)表面形狀一致，橫向后側(cè)表面還形成有兩條對稱布置的、沿內(nèi)壁全長 垂直延伸的、向內(nèi)側(cè)突出的收口凹槽；以及一塑料第二筒蓋，包括平板部分， 均布于并貫通平板部分的多個(gè)刀具插孔，沿平板部分下表面、在與平板部分外 邊緣間隔的一距離處向下延伸的定位凸緣，以及位于定位凸緣上、與第二筒體 內(nèi)壁上的至少兩條定位管和兩條收口凹槽的位置對應(yīng)的位置上的多個(gè)缺口；通 過定位凸緣的外表面與第二筒體的內(nèi)壁嵌合接觸而將第二筒蓋可拆卸地固定 在第二筒體的上方開口中；此外，第一筒體的橫向前側(cè)表面還固定至少兩個(gè)向 前突出的、與第二筒體上的兩條收口凹槽配合以相對固定第一筒體和第二筒體 的引導(dǎo)圓頭柱。
在所述的鋁合金刀座中，第二筒蓋上的各刀具插孔具有沿刀具插孔邊緣向
下延伸的定位套。
在所述的鋁合金刀座中，第二筒體的縱向兩側(cè)具有凹凸結(jié)構(gòu)。 在所述的鋁合金刀座中，第二筒體的縱向尺寸小于第一筒體的縱向尺寸。 本實(shí)用新型的鋁合金刀座的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、造形美觀、衛(wèi)
生實(shí)用。
附圖的簡要說明


圖1是本實(shí)用新型的鋁合金刀座的一實(shí)施例的立體圖2是沿
圖1所示刀座的縱向剖視圖3是
圖1刀座中的底盤的立體圖4是
圖1刀座中的第一筒體的立體圖5是
圖1刀座中的第一筒蓋的立體圖6是
圖1刀座中的第二筒體的立體圖；以及
圖7是
圖1刀座中的第二筒蓋的立體圖。
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的鋁合金刀座的一實(shí)施例，以便更清 楚地了解本實(shí)用新型的上述的和其它的目的和優(yōu)點(diǎn)。
具體的實(shí)施方式
參看
圖1和2，本實(shí)用新型的鋁合金刀座可包括一底盤1、 一第一筒體4、
一第一筒蓋6、 一第二筒體13以及一第二筒蓋16。
如圖l-3所示，塑料底盤1具有一第一凹槽2和在第一凹槽橫向前側(cè)的一第 二凹槽12。其中，第一凹槽2底部設(shè)有至少兩個(gè)通孔3 (圖3中畫了兩個(gè)，還 有兩個(gè)被凹槽壁擋住而看不到)。應(yīng)該理解，底盤1也可用除塑料以外的其它 材料、例如鋁合金制造。
如圖l-2和4所示，鋁合金第一筒體4的橫截面與第一凹槽2的輪廓一致， 因此第一筒體4的下端可嵌合在底盤的第一凹槽2內(nèi)。第一筒體4的內(nèi)壁一體 形成有至少兩條沿內(nèi)壁全長垂直延伸的定位管5 (圖4中畫了4條)，通過從 下穿過底盤1的至少兩個(gè)通孔3與第一筒體4的定位管5嚙合的螺釘(未畫出) 可將第一筒體4固定在底盤1上。此外，定位管5也可作為第一筒體4的加強(qiáng) 肋。
如圖l-2和5所示，塑料第一筒蓋6包括平板部分7，在平板部分7上均布 著多個(gè)刀具插孔8，且各刀具插孔8貫通平板部分7。刀具插孔8的尺寸可不 一致，以便插入各種刀具。沿平板部分7的下表面、在與平板部分7外邊緣間 隔的一距離處設(shè)有向下延伸的定位凸緣9，以及位于定位凸緣9上、與第一筒 體4內(nèi)壁上的至少兩條定位管5的位置對應(yīng)的位置上的至少兩個(gè)缺口 10。定位 凸緣的外周形狀與第一筒體內(nèi)壁形狀一致。因此，通過定位凸緣9的外表面與 第一筒體4的內(nèi)壁嵌合接觸而將第一筒蓋6可拆卸地固定在第一筒體4的上方 開口中。此外，第一筒蓋6上的各刀具插孔8還具有沿刀具插孔8邊緣向下延
伸的定位套11，以便于在刀具插入刀具插孔8中后，防止刀具的前后左右晃動， 從而便于其定位。
還有，在第一筒體4的縱向兩側(cè)具有凹凸結(jié)構(gòu)12，以便于使用者因要移動 而捧起該刀座時(shí)，防止使用者的手在筒體上滑移。此外，也可增加刀座的美觀。
如
圖1-2和6所示，鋁合金第二筒體13的橫截面形狀與第二凹槽12的輪廓 一致，因此，第二筒體13的下端可嵌合在第二凹槽12中。第二筒體13的內(nèi) 壁一體形成有至少兩條沿內(nèi)壁全長垂直延伸的定位管14，定位管14也可用作 第二筒體13的加強(qiáng)肋。第二筒體13的橫向后側(cè)表面形狀與第一筒體4的橫向 前側(cè)表面形狀一致，因此可緊貼第一筒體4的橫向前側(cè)表面放置。第二筒體13 的橫向后側(cè)表面還形成有兩條對稱布置的、沿內(nèi)壁全長垂直延伸的、向內(nèi)側(cè)突 出的收口凹槽15。再返回到圖4，可看到，第一筒體4的橫向前側(cè)表面還固定至少兩個(gè)向前突出的引導(dǎo)圓頭柱21 (圖中畫了4個(gè))。引導(dǎo)圓頭柱21的位置 可與第二筒體13上的兩條收口凹槽15配合。當(dāng)?shù)诙搀w13的橫向后側(cè)表面 緊貼第一筒體4的橫向前側(cè)表面、引導(dǎo)圓頭柱21的較大頭部進(jìn)入相對應(yīng)的收 口凹槽15的下端開口、使第二筒體3從上向下移動、直至第二筒體13的下 端進(jìn)入第二凹槽時(shí)，可以相對固定第一筒體4和第二筒體13，從而使第一筒體 4、第二筒體13和底盤1固定成一體。
如圖l-2和7所示，塑料第二筒蓋16包括平板部分17,平板部分17上均 布著多個(gè)刀具插孔18，且各刀具插孔18貫通所述平板部分17。各刀具插孔18 的作用與上述第一筒蓋6上的刀具插孔8的作用相同。此外，沿平板部分n 下表面、在與平板部分17外邊緣間隔的一距離處設(shè)有向下延伸的定位凸緣19。 而在定位凸緣19上、與第二筒體13內(nèi)壁上的至少兩條定位管14和兩條收口 凹槽15的位置對應(yīng)的位置上設(shè)有多個(gè)缺口 20。通過將第二筒蓋16上的定位凸 緣19的外表面與第二筒體13的內(nèi)壁嵌合接觸而將第二筒蓋16可拆卸地固定 在第二筒體13的上方開口中。
此外，第二筒蓋16上的各刀具插孔18具有沿刀具插孔18邊緣向下延伸的 定位套21，其作用也與上述第一筒蓋6上韻定位套11的作用相同。第二筒體 13的縱向兩側(cè)也可具有凹凸結(jié)構(gòu)22，以便增加摩擦接觸和增加美觀。
如圖所示，第二筒體13的縱向尺寸小于第一筒體4的縱向尺寸，從而可增 加整個(gè)刀座的立體感。
鋁合金制造的第一和第二筒體還可用各種彩色鋁材制造，以增加美感。
上述實(shí)施例只是示范性的，不應(yīng)該用來限制本實(shí)用新型的范圍。本技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員知道，在附后的權(quán)利要求確定的保護(hù)范圍內(nèi)還可以有許多變化。 例如，可只使用一個(gè)底盤、 一個(gè)筒體和一個(gè)筒蓋。
權(quán)利要求1.一種鋁合金刀座，其特征在于，包括一塑料底盤(1)，具有一第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)底部設(shè)有至少兩個(gè)通孔(3)；一鋁合金第一筒體(4)，下端可嵌合在所述底盤的第一凹槽(2)內(nèi)，內(nèi)壁一體形成有至少兩條沿內(nèi)壁全長垂直延伸的定位管(5)，通過穿過至少兩個(gè)通孔(3)與所述定位管(5)嚙合的螺釘將所述第一筒體(4)固定在所述底盤(1)；以及一塑料第一筒蓋(6)，包括平板部分(7)，均布于并貫通所述平板部分(7)的多個(gè)刀具插孔(8)，沿所述平板部分(7)下表面、在與所述平板部分(7)外邊緣間隔的一距離處向下延伸的定位凸緣(9)，以及位于所述定位凸緣(9)上、與所述第一筒體(4)內(nèi)壁上的至少兩條定位管(5)的位置對應(yīng)的位置上的至少兩個(gè)缺口(10)；通過所述定位凸緣(9)的外表面與所述第一筒體(4)的內(nèi)壁嵌合接觸而將所述第一筒蓋(6)可拆卸地固定在所述第一筒體(4)的上方開口中。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金刀座，其特征在于，所述第一筒蓋(6)上的 各刀具插孔(8)具有沿所述刀具插孔(8)邊緣向下延伸的定位套(11)。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金刀座，其特征在于，所述第一筒體(4)的縱 向兩側(cè)具有凹凸結(jié)構(gòu)(12)。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金刀座，其特征在于，所述底盤(1)還包括一位于所述第一凹槽(2)橫向前方的第二凹槽(12);所述刀座還包括一鋁合金第二筒體(13)，下端可嵌合在所述第二凹槽(12)中，內(nèi)壁一體 形成有至少兩條沿內(nèi)壁全長垂直延伸的定位管(14)，橫向后側(cè)表面形狀與所述 第一筒體(4)的橫向前側(cè)表面形狀一致，橫向后側(cè)表面還形成有兩條對稱布置 的、沿內(nèi)壁全長垂直延伸的、向內(nèi)側(cè)突出的收口凹槽(15);以及一塑料第二筒蓋(16)，包括平板部分(17)，均布于并貫通所述平板部分(17)的多個(gè)刀具插孔(18)，沿所述平板部分(17)下表面、在與所述平板部 分(17)外邊緣間隔的一距離處向下延伸的定位凸緣(19)，以及位于所述定位 凸緣(19)上、與所述第二筒體(13)內(nèi)壁上的至少兩條定位管(14)和兩條收 口凹槽(15)的位置對應(yīng)的位置上的多個(gè)缺口 (20);通過所述定位凸緣(19) 的外表面與所述第二筒體(13)的內(nèi)壁嵌合接觸而將所述第二筒蓋(16)可拆卸 地固定在所述第二筒體(13)的上方開口中；此外，所述第一筒體(4)的橫向前側(cè)表面還固定至少兩個(gè)向前突出的、與所 述第二筒體(13)上的兩條收口凹槽(15)配合以相對固定所述第一筒體(4)和 第二筒體(13)的引導(dǎo)圓頭柱(21)。
5. 如權(quán)利要求4所述的鋁合金刀座，其特征在于，所述第二筒蓋(16)上的 各刀具插孔(18)具有沿所述刀具插孔(18)邊緣向下延伸的定位套(21)。
6. 如權(quán)利要求4所述的鋁合金刀座，其特征在于，所述第二筒體(13)的縱 向兩側(cè)具有凹凸結(jié)構(gòu)(22)。
7. 如權(quán)利要求4所述的鋁合金刀座，其特征在于，所述第二筒體(13)的縱 向尺寸小于所述第一筒體(4)的縱向尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁合金刀座，其包括一塑料底盤(1)，具有一第一凹槽(2)和一第二凹槽(12)；鋁合金制造的第一筒體(4)和第二筒體(13)，下端可嵌合在所述底盤的第一凹槽(2)和第二凹槽(12)內(nèi)；以及塑料制造的第一筒蓋(6)和第二筒蓋(16)，分別可拆卸地固定在所述第一筒體(4)和第二筒體(13)的上方開口中。這種鋁合金刀座的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、造形美觀、衛(wèi)生實(shí)用。
文檔編號A47J47/16GK201070302SQ200720071988
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者王孟嘗 申請人:上海四合不銹鋼制品有限公司