專利名稱：加熱烹調(diào)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及爐灶(才一7'^i^》'》')和電烤箱(電気才一:/7) 等加熱烹調(diào)器。
技術背景為了防止從加熱室向外部散熱、并使加熱室內(nèi)的溫度分布均勻地以將被加熱物包入的方式均勻加熱，提出了下述方案加熱室的內(nèi)壁 的至少四個面由陶資制的板材覆蓋(例如專利文獻l)。另外，還提出有下述方案為了將來自加熱機構(電加熱器)的 熱量直接照射到被加熱物上，并且將遠紅外線照射到被加熱物上來高 效地加熱纟皮加熱物，在加熱室內(nèi)周面上i殳置將從加熱機構接受到的熱 量轉換成遠紅外線的遠紅外線輻射壁板(例如專利文獻2 )。專利文獻l:日本特開平11-118158號公報《加熱烹調(diào)器》專利文獻2:日本實開昭64-9392號公報《加熱、加濕裝置》發(fā)明內(nèi)容但是，在以往的加熱烹調(diào)器中，是陶瓷板和加熱室的壁面在緊貼 的狀態(tài)下固定的構造，所以加熱室內(nèi)部的熱量會從陶瓷板的背面經(jīng)加 熱室壁面散失到外部，從而有熱效率差的問題。本發(fā)明正是為了解決上述問題而作出的，其特征在于，在加熱室 的內(nèi)壁面的至少兩個面上使用陶資，并且，在前述加熱室和前述陶瓷 之間設置有具有空氣層的空隙。即，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，包括烹調(diào)器主體、設置在該主體內(nèi)并 收納烹調(diào)物進行烹調(diào)的加熱室、和用于利用微波加熱烹調(diào)物的加熱機 構，其特征在于，在前述加熱室的內(nèi)壁面的至少兩個面上使用陶瓷部 件，并且，在前述加熱室和前述陶瓷部件之間設置有具有空氣層的空 隙。根據(jù)本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，能提供一種烹調(diào)器，其在空隙的空氣 層隔熱以及陶資部件自身的隔熱性這兩方面的隔熱效果作用下，能量 的損失小，加熱效率好。另外，由于陶瓷部件是平板形狀的，所以能夠容易地形成。而且，準備相同形狀的陶瓷部件即可，所以不必準備兩種成型模 具和夾具等，能夠容易且廉價地形成。另外，能夠防止插入烹調(diào)容器時烹調(diào)容器碰撞陶瓷部件的端面， 能夠防止陶瓷部件的破損。另外，如果陶資部件變成高溫，則遠紅外線輻射量也增加，能夠 更有效地加熱食品。而且，如果陶資部件變成高溫，則利用遠紅外線輻射覆膜的作用， 遠紅外線輻射量也增加，能夠更有效地加熱食品。另外，通過使用各加熱源，能夠提供一種可應對多種烹調(diào)的復合 型烹調(diào)器。另外，通過使用微波加熱源和電輻射熱源，能夠提供一種可應對 多種烹調(diào)的復合型烹調(diào)器。而且，能提供一種烹調(diào)器，其在空隙的空氣層隔熱以及陶瓷部件 自身的隔熱性這兩方面的隔熱效果作用下，能量的損失小，加熱效率 高。并且，由于將構成加熱室的金屬制板壁面向外側一體地擠出而形 成間隙，所以能夠簡單地形成具有既定尺寸的空氣層的空隙。并且，通過使用微波加熱源和電輻射熱源，能夠提供一種可應對 多種烹調(diào)的復合型烹調(diào)器。而且，能提供一種烹調(diào)器，其提高了空隙的空氣層隔熱以及陶瓷 部件自身的隔熱性這兩方面的隔熱效果，加熱效率高。


圖l是表示本發(fā)明實施方式l的爐灶的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明實施方式2的爐灶的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明實施方式2的爐灶的要部橫剖視圖。圖4是表示本發(fā)明實施方式1的參考例的爐灶的要部橫剖視圖。圖5是表示本發(fā)明實施方式3的爐灶的剖視圖。
具體實施方式
下面，利用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。 實施方式1圖l是將作為本發(fā)明實施例之一的爐灶(電爐灶與電烤箱結合的 復合烹調(diào)器)主體縱切并從正面?zhèn)扔^察得到的簡略剖視圖。在圖1中，l是爐灶主體，在其內(nèi)部形成有前面開口的加熱室2。 在加熱室2底面上形成有大的凹部，在該凹部中設置有加熱烹調(diào)物的 鎧裝加熱器等電加熱器(第l加熱機構3)。該凹部的上方整體一直由 利用耐熱性的結晶化玻璃形成的平板狀底板(未圖示)覆蓋。另外， 在加熱室2的背面外側或者底面的外側，設置有將微波向加熱室2內(nèi) 部供給的磁控管(第2加熱機構)，從背面或底面的供電口向加熱室2 內(nèi)部導入微波(磁控管和供電口均未圖示)。加熱室2由框體9和門(未圖示)界定形成，所述框體9由頂面、 里面(背面)、底面、左右側面利用不銹鋼板等形成的金屬框構成，所 述門開閉自如地覆蓋該框體的前面開口。在框體9的左右側面也就是 加熱室2的左右側壁面上，設置有通過壓力成型而兩級凹陷的凹部12。 在該凹部12中固定有陶瓷部件4。前述陶瓷部件4的平面形狀為長方形或者正方形，其大小(面積) 為足夠覆蓋形成于加熱室2的整個凹部12的大小。該陶瓷部件4的外周緣部由粘接材料10、例如硅酮粘接材料固定 在加熱室2的左右側壁面也就是框體9的左右兩壁面上，使得其外周 緣部嵌入到在前述框體9的左右側面上形成的凹部12的周緣部(第一 級階梯部)中。在設置有該陶瓷部件4的狀態(tài)下，在其背面和凹部12 的第二層內(nèi)壁面之間，形成夾有空氣層的既定間隔的空隙5。空隙5的尺寸設定為2~6mm以下，以便形成空氣層而作為隔熱 層。如果空隙5的尺寸過大，則由于形成空隙5的陶瓷部件4背面與 框體9的第2級凹部內(nèi)壁面之間的溫度差，會在密閉的空氣層中產(chǎn)生 垂直方向的自然對流，從而形成熱移動而不能隔熱。 一般來說，如果超過6mm則會產(chǎn)生熱對流。另外，如果空隙5是小于2mm的微小間 隙，則出現(xiàn)熱傳導效果而不能實現(xiàn)隔熱。兩個陶瓷部件4是完全相同的形狀。即，不需要準備兩種成型用 模具、夾具等。11是一體形成在陶瓷部件4上的擱架，以遍及陶瓷部 件4的整個橫向寬度的方式平行形成有兩列，設置在加熱室2的左右 兩壁面上，在這種狀態(tài)下，能夠支承金屬制烹調(diào)容器8的左右側緣而 載置該烹調(diào)容器8。另外，由于烹調(diào)容器8不一定要是金屬制成的， 所以也可以是例如耐熱性樹脂形成的容器。將陶瓷部件4的厚度設為4mm以上，作為材料，是由以下述物 質(zhì)為主要成分的陶瓷板4構成的，所述物質(zhì)是指莫來石、堇青石類陶 瓷，有氧化硅(Si02 )、氧化鋁(A1203 )、氧化鎂(MgO )、氧化鋯(Zr02) 等。另外，也可以使用陶器、天然石材、結晶化玻璃等。可以是形成 有微小的獨立氣泡的自然石材(浮石那樣的石材)，也可以是人工石材。理想的是，陶瓷部件4為將加熱室2的頂面、里面(背面)、底面 以及左右側面的整個區(qū)域都覆蓋的大小，以便將盡可能多的遠紅外線 照射到被加熱物上。但是， 一般來說，由于大多在加熱室2的背面和 頂面上設置有向加熱室2內(nèi)部供給微波的微波供電口和電加熱器(鎧 裝加熱器或卣素加熱器等)、或是設置強制引發(fā)熱氣對流的循環(huán)風扇 (未圖示)的吸氣口和排氣口(這兩者通常由許多小貫通孔構成)以 使加熱室2內(nèi)部的溫度均勻，并且，在底面上設置有上述電加熱器， 所以，在本實施方式中，將陶瓷部件4僅設置在左右兩壁面上。另外，在設置陶瓷部件4的加熱室2左右側壁面上形成凹部12 時，靠壓力加工等存在一定的制約，結果不能用陶瓷部件4將加熱室 2的左右兩壁面整體完全覆蓋。但在本實施方式中，由于加熱室2的 左右兩壁面面積的90%以上都由陶瓷部件4覆蓋，所以能夠大幅抑制 加熱室內(nèi)部的熱量從陶瓷部件4的背面經(jīng)加熱室2左右兩壁面散失到 外部的情況。在上述結構的加熱烹調(diào)器中，如果對電加熱器(第l加熱機構3) 通電，則加熱室2在來自該加熱機構的輻射熱的作用下變成高溫，能夠進行各種烘烤烹調(diào)。另外，如果使作為第2加熱機杓的磁控管振蕩， 則在向加熱室2內(nèi)部供給的微波的作用下，能夠進行高頻加熱烹調(diào)(電 爐灶烹調(diào))。然后，在加熱室2內(nèi)部變成高溫環(huán)境時，遠紅外線從陶瓷 部件4自身向加熱室2內(nèi)輻射，能夠高效地對載置于加熱室2內(nèi)部的 烹調(diào)容器8上的食品等被加熱物進行加熱，使熱量浸透到其內(nèi)部。這 樣，能夠對第一加熱機構3和第二加熱機構的通電分別進行控制。在上述加熱烹調(diào)中，由于陶資部件4本身的隔熱性以及空隙5的 隔熱性，加熱室2內(nèi)部的熱量從陶瓷部件4的背面透過加熱室2的左 右兩壁面向外部散失的情況得到抑制。另外，盡管沒有圖示，但為了抑制加熱室2的熱量散失到外部的 情況，希望用隔熱材料覆蓋加熱室2的頂面、背面、底面和左右側壁 面等，但即便是不進行覆蓋，只要與其壁面相應地如上述那樣設置陶 乾部件4和空隙5，則也能提高隔熱性。根據(jù)本發(fā)明的實施方式l，在空隙5的空氣層隔熱以及陶瓷部件4 的隔熱性這兩方面的隔熱效果作用下，熱能的損失小。因此，作為其 次要效果，可以實現(xiàn)下述效果1:節(jié)能。2:由于能降低爐灶主體1的外包體溫度，所以可以將主體1緊貼 廚房等的壁面設置。由此，設置空間變小，即便是狹小的場所也能設 置。3:由于設置在加熱室2的外側附近的電氣部件溫度降低，所以能 防止部件的溫度劣化，有助于爐灶壽命的延長。4:由于空隙5的空氣層隔熱作用，蓄積在陶瓷部件4中的熱量不 容易散失，所以能夠將加熱室的烘烤烹調(diào)時的溫度保持在高溫。5:由于陶瓷部件4一般具有溫度越高則遠紅外線輻射量越多的特 性，所以能夠利用空氣隔熱層抑制該陶瓷部件4的溫度降低，能實現(xiàn) 在更長時間內(nèi)從維持高溫的陶瓷部件輻射遠紅外線的環(huán)境，所以能夠 將加熱室2內(nèi)的被加熱物包起來均勻進行加熱烹調(diào)。實施方式2下面，對本發(fā)明的實施方式2進行說明。只要沒有明確說明，則 以上述實施方式1的結構為前提，對相同或者相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤?圖標記并省略說明。圖2和圖3表示實施方式2，其特征在于，在加熱室2的左右兩 壁面的內(nèi)側設置有保護陶瓷部件4的外周緣不與烹調(diào)容器8碰撞的凸 部6。圖2是將爐灶主體1縱切而從正面觀察到的簡略剖視圖，圖3是 從正上方觀察烹調(diào)容器插入時的狀態(tài)的橫剖視圖。在圖2中，6是縱 向成一列地通過壓力成型一體形成在加熱室2的左右兩壁面上的凸 部，以在設置有陶瓷部件4的狀態(tài)下將該陶瓷部件4的外周緣附近包 圍的方式，設置在凹部12的周圍。凸部6在壓力成型加工時其前端被形成為圓滑的曲面形狀，該凸 部6的高度形成為，在設置有陶瓷部件4的狀態(tài)下至少比該陶瓷部件 的外周緣部端面稍微高出。在以上這樣構成的加熱烹調(diào)器中，如圖3所示，當將烹調(diào)容器8 設置到烹調(diào)室2的陶瓷部件4的擱架11上時，即使故意傾斜地插入烹 調(diào)容器8，烹調(diào)容器8也會首先碰到凸部6，而不會碰到陶瓷部件的端 面。而且，由于粘接材料10沒有凸部6突出，所以烹調(diào)容器8不會接 觸到粘接材料10。如表示根據(jù)實施方式1的參考例的圖4所示那樣， 假設沒有凸部6的情況，則在插入烹調(diào)容器8時如果傾斜插入烹調(diào)容 器8，則烹調(diào)容器8會碰到陶瓷部件4的端面，有導致陶瓷部件4的 端面破損的危險。而且，烹調(diào)容器8會接觸到硅酮橡膠類的粘接材料 IO而導致摩擦力增大，使得烹調(diào)容器8的移動不能順滑進行，而變得 難以插入烹調(diào)容器8。另外，上面將凸部6配置在陶瓷部件4的外周緣附近的整周，但 凸部6也可以僅配置在烹調(diào)器8插入進來時的前方，而且也可以僅配 置在烹調(diào)器8的插入范圍內(nèi)。即，凸部6沒有必要形成為從加熱室2 的左右兩側壁面的下端到上端的長度。而且，作為凸部6的橫截面形 狀，表面可以是圓弧形曲面形狀，也可以是三角形。另外，也可以作成將滑動性良好的其他部件固定在陶瓷部件4的近前的結構。根據(jù)本發(fā)明的實施方式2，凸部6防止插入烹調(diào)容器8時該烹調(diào)容器8碰撞到陶瓷部件4端面，所以能夠防止陶瓷部件4從端部發(fā)生破損。另外，由于烹調(diào)容器8不會接觸到橡膠類粘接材料10，所以能夠順暢地設置到擱架11上。 實施方式3接著，對本發(fā)明的實施方式3進行說明。只要沒有明確說明，則 以上述實施方式1的結構為前提，對相同或者相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤?圖標記并省略說明。圖5是本發(fā)明的實施方式3中的爐灶主體的縱剖視圖。實施方式 3如圖5所示，其特征在于，在空隙5的空氣層內(nèi)設置有第三加熱機 構7。作為第三加熱機構7，例如鎧裝加熱器是合適的。通過利用該鎧 裝加熱器7從背面加熱陶瓷部件4，陶瓷部件4蓄熱，從其表面?zhèn)容?射遠紅外線，能夠作為加熱板來加熱烹調(diào)物。上述第三加熱機構也可以不是鎧裝加熱器7，而是使用玻璃管加 熱器或在云母板上巻繞有帶狀加熱器的面狀加熱器。另外，也可以將 在電子灶加熱的高頻作用下發(fā)熱的涂料或如果變成高溫則輻射遠紅外 線的涂料(紅外線輻射覆膜)涂敷在陶瓷部件4的背面、也就是面對 空隙5的一側，來作為發(fā)熱源。也可以做成下述結構，即，在作為上述第三加熱機構的鎧裝加熱 器7等的背面?zhèn)纫簿褪峭鈧任恢蒙系目障?的內(nèi)部，涂敷其他隔熱材 料或是設置隔熱板，從而進一步提高空隙5的隔熱性。在上述實施方式3中，第三加熱機構7的最大消耗功率是0.5KW， 左右相同，各為0.25KW。另外，第一、第二加熱機構的最大消耗功 率分別是1KW。由于第三加熱機構7是輔助性的加熱機構，所以將其 加熱能力設計得比第一、第二加熱機構小。另外，作為將陶瓷部件4設置在加熱室2內(nèi)的固定方法，除了上 述實施方式中所示那樣借助粘接材料10實現(xiàn)的粘接之外，還可以利用 棒狀或板狀的安裝件進行安裝，或者代替粘接來利用該安裝件進行安裝。但是，在對加熱室2內(nèi)部供給微波的爐灶中，如果上述安裝件是 金屬制成的，而且具有鋒利的突起部分，則會有在其局部產(chǎn)生放電或 不必要的電磁泄漏、或是在與金屬制成的烹調(diào)容器8接觸的部分產(chǎn)生 不必要的火花的可能性，所以以用無機材料覆蓋安裝件的表面或是加 工成沒有鋒利部分的平板形狀為宜?；蛘?，也可以用例如耐熱性的樹 脂材料形成安裝件本身。進而，為了提高長期使用的情況下的清掃性， 也可以將陶瓷部件4可拆裝地設置在加熱室的壁面上。而且，即便是 金屬制成的烹調(diào)容器8，只要在其表面上形成一定厚度的琺瑯覆膜等 絕緣層，則也不會有任何實用上的問題。而且，可以將電加熱器3和 7那樣的電加熱源設置在加熱室2的內(nèi)部，或者也可以設置在加熱室2 的外部來經(jīng)由壁面進行加熱。本發(fā)明特別適合于在加熱室內(nèi)容納各種食品等烹調(diào)物來利用電熱 加熱器或微波進行加熱烹調(diào)的加熱烹調(diào)器中應用。
權利要求
1. 一種加熱烹調(diào)器，包括烹調(diào)器主體、設置在該主體內(nèi)并收納烹調(diào)物進行烹調(diào)的加熱室、和加熱烹調(diào)物的加熱機構，其特征在于，在前述加熱室的內(nèi)部，在加熱室內(nèi)壁面的至少兩個面上設置有對置的陶瓷部件，在前述加熱室和前述陶瓷部件之間設置有具有空氣層的空隙。
2. 如權利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，前述陶瓷部件 與加熱室的側壁面重合地配置，呈平板形狀。
3. 如權利要求2所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，前述陶瓷部件 在加熱室的左右兩側內(nèi)壁面上分別重合配置有一張，而且兩者的形狀 相同。
4. 如權利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，前述陶瓷部件 在加熱室的左右兩側內(nèi)壁面上分別重合配置有一張，在比陶瓷部件的 至少前方外周緣靠前方的前述加熱室內(nèi)壁面上，設置有凸部。
5. 如權利要求l所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，在前述空隙的 內(nèi)部設置有加熱機構，隔著該加熱機構，在前述陶瓷部件的相反側設 置有隔熱層。
6. 如權利要求l所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，在前述陶瓷部 件的與空隙對置的表面上，形成有紅外線輻射覆膜。
7. 如權利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，前述加熱機構 是利用兩個以上不同的加熱原理且被分別控制通電的多個電加熱機 構。
8. 如權利要求7所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，前述加熱機構 是向加熱室內(nèi)部供給微波的磁控管、和設置在加熱室的內(nèi)部或者外部 或是內(nèi)部和外部的輻射式電加熱器。
9. 一種加熱烹調(diào)器，包括烹調(diào)器主體、設置在該主體內(nèi)并用來收 納烹調(diào)物進行烹調(diào)的由金屬制板形成的加熱室、和加熱烹調(diào)物的加熱 機構，其特征在于，在前述加熱室的至少左右兩壁面的內(nèi)側，設置有平板狀的陶瓷部 件，并且，通過將與該陶瓷部件面對的前述加熱室的壁面向外側擠出 形成、并用前述陶瓷部件覆蓋該擠出部的內(nèi)側整體，而在該陶瓷部件 和加熱室內(nèi)壁面之間形成具有空氣層的空隙。
10. 如權利要求9所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，前述陶瓷部 件具有覆蓋加熱室的左右兩壁面的大部分的面積，作為前述加熱機構， 包括位于加熱室的外部并向加熱室內(nèi)部供給微波的磁控管、和設置在 加熱室的內(nèi)部或者外部或是內(nèi)部和外部的輻射式電加熱器。
11. 如權利要求9所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，前述陶瓷部 件的板厚尺寸為4mm以上，空隙的間隔設定在2 6mm的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，抑制加熱室的熱量從設置在加熱室內(nèi)部的陶瓷部件的背面透過該加熱室壁面散失到外部，提高熱效率。該加熱烹調(diào)器包括烹調(diào)器主體(1)、設置在該主體內(nèi)并收納烹調(diào)物進行烹調(diào)的加熱室(2)、和用于利用微波加熱烹調(diào)物的加熱機構，在加熱室(2)的內(nèi)部，在其內(nèi)壁面的至少兩個面上對置地設置有陶瓷部件(4)，在加熱室(2)和陶瓷部件之間，通過使加熱室(2)的壁面凹陷而設置有具有空氣層的空隙(5)。
文檔編號A47J27/00GK101278799SQ20071012905
公開日2008年10月8日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權日2007年4月3日
發(fā)明者加藤干夫, 蜷川智也, 金谷定男, 齊藤毅 申請人:三菱電機株式會社;三菱電機家用機器株式會社