專利名稱：一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上的馬桶蓋通常是由陶瓷或者塑料制作而成，所以在其表面的裝飾效果較為單調(diào)，為了加強(qiáng)其裝飾效果，目前出現(xiàn)了一種帶木紋圖案的馬桶蓋，其主要是使用人手將木紋裝飾紙粘貼在馬桶蓋，該制作方式生產(chǎn)率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以符合現(xiàn)在人們的生產(chǎn)要求，所以如何縮短木紋馬桶蓋的制作時(shí)間已經(jīng)提上人們的研究日程。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠快速制作出木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下(1)按照馬桶蓋的大小制作出金屬粗壓模以及精壓模。
(2)選用含水率＜5％、粒度10～40目/cm2的植物纖維顆粒放入壓模機(jī)內(nèi)，在模具溫度為70℃～80℃、模壓壓力為80kg/cm2～90kg/cm2的條件下使用粗壓模進(jìn)行模壓2～3分鐘，制出馬桶蓋的粗坯；(3)在木紋裝飾紙的上下表面均勻涂有粘合劑，最后將其放進(jìn)50℃～60℃的烘爐烘干水分；(4)依次將木紋裝飾紙(木紋面朝下)、馬桶蓋粗坯、木紋裝飾紙(木紋面朝上)疊放在壓模機(jī)內(nèi)，在模具溫度為140℃～150℃、模壓壓力為90kg/cm2～100kg/cm2的條件下使用精壓模進(jìn)行模壓2～3分鐘，制出馬桶蓋的成品；(5)將步驟4制作出的馬桶蓋打磨光滑后噴透明漆。
本發(fā)明的有益效果是使用本工藝方法進(jìn)行木紋馬桶蓋的制作，大大縮短了產(chǎn)品的制作時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，從而可以廣泛應(yīng)用于木紋馬桶蓋的產(chǎn)品制作上。
具體實(shí)施例方式
一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下(1)按照馬桶蓋的大小制作出金屬粗壓模以及精壓模；在制作金屬模壓模具的時(shí)候，還要根據(jù)產(chǎn)品圓弧角度、大小等情況設(shè)置預(yù)留量，以防止后面精模壓時(shí)破壞木紋裝飾紙。
(2)選用含水率＜5％、粒度10～40目/cm2的植物纖維顆粒放入壓模機(jī)內(nèi)，在模具溫度為70℃～80℃、模壓壓力為80kg/cm2～90kg/cm2的條件下使用粗壓模進(jìn)行模壓2～3分鐘，制出馬桶蓋的粗坯；上述的植物纖維顆?？梢允堑静?、沙柳、高梁桿等物質(zhì)，實(shí)際操作時(shí)可以采用木屑進(jìn)行制作，模壓的時(shí)候，壓模機(jī)最好是控制在模具溫度為75℃、模壓壓力為85kg/cm2的條件下，模壓時(shí)間2.5分鐘。
(3)為了保持木紋裝飾紙的柔軟性，裝飾紙的上下表面均勻涂有粘合劑，最后將其放進(jìn)50℃～60℃的烘爐烘干水分；所述的木紋裝飾紙選用參數(shù)重量為110g/m2～120g/m2、厚度為0.01mm～0.02mm、靜抗拉強(qiáng)度為5～6N/mm2，最好是控制在重量為115g/m2、厚度為0.015mm、靜抗拉強(qiáng)度為5.5N/mm2，上述使用的粘合劑可以是市面上常見(jiàn)的產(chǎn)品，本實(shí)施例是使用尿醛膠以及三聚氰銨膠的混合物，使用的時(shí)候，首先用油帚將粘合劑均勻涂在木紋裝飾紙上、下表面，在自然條件下干燥15分鐘后再涂刷一次，最后在溫度為55℃的烘爐烘干水分。
(4)依次將木紋裝飾紙(木紋面朝下)、馬桶蓋粗坯、木紋裝飾紙(木紋面朝上)疊放在壓模機(jī)內(nèi)，在模具溫度為140℃～150℃、模壓壓力為90kg/cm2～100kg/cm2的條件下使用精壓模進(jìn)行模壓2～3分鐘，制出馬桶蓋的成品；模壓的時(shí)候，壓模機(jī)最好是控制在模具溫度為145℃、模壓壓力為95kg/cm2的條件下，模壓時(shí)間2.5分鐘。
(5)將步驟4制作出的馬桶蓋打磨光滑后噴透明漆。
使用本工藝方法進(jìn)行木紋馬桶蓋的制作，大大縮短了產(chǎn)品的制作時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，從而可以廣泛應(yīng)用于木紋馬桶蓋的產(chǎn)品制作上。
權(quán)利要求
1.一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟如下(1)按照馬桶蓋的大小制作出金屬粗壓模以及精壓模。(2)選用含水率＜5％、粒度10～40目/cm2的植物纖維顆粒放入壓模機(jī)內(nèi)，在模具溫度為70℃～80℃、模壓壓力為80kg/cm2～90kg/cm2的條件下使用粗壓模進(jìn)行模壓2～3分鐘，制出馬桶蓋的粗坯；(3)在木紋裝飾紙的上下表面均勻涂有粘合劑，最后將其放進(jìn)50℃～60℃的烘爐烘干水分；(4)依次將木紋裝飾紙(木紋面朝下)、馬桶蓋粗坯、木紋裝飾紙(木紋面朝上)疊放在壓模機(jī)內(nèi)，在模具溫度為140℃～150℃、模壓壓力為90kg/cm2～100kg/cm2的條件下使用精壓模進(jìn)行模壓2～3分鐘，制出馬桶蓋的成品；(5)將步驟4制作出的馬桶蓋打磨光滑后噴透明漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)所述的植物纖維顆粒為木屑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)的模壓條件為模具溫度為75℃、模壓壓力為85kg/cm2，模壓時(shí)間2.5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)所述的木紋裝飾紙選用參數(shù)重量為110g/m2～120g/m2、厚度為0.01mm～0.02mm、靜抗拉強(qiáng)度為5～6N/mm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)所述的木紋裝飾紙選用參數(shù)重量為115g/m2、厚度為0.015mm、靜抗拉強(qiáng)度為5.5N/mm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)所述的粘合劑為尿醛膠以及三聚氰銨膠的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)所述的烘爐烘干溫度為55℃
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)所述的木紋裝飾紙涂粘合劑時(shí)，首先使用油帚將粘合劑均勻涂在木紋裝飾紙的上、下表面，在自然條件下干燥15分鐘后再涂刷一次。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(4)的模壓條件為模具溫度為145℃、模壓壓力為95kg/cm2，模壓時(shí)間2.5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種木紋馬桶蓋的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下制作金屬粗壓模以及精壓模；選用植物纖維顆粒放入壓模機(jī)內(nèi)制出馬桶蓋的粗坯；在木紋裝飾紙的上下表面均勻涂有粘合劑；依次將木紋裝飾紙(木紋面朝下)、馬桶蓋粗坯、木紋裝飾紙(木紋面朝上)疊放在壓模機(jī)內(nèi)，使用精壓模進(jìn)行模壓，制出馬桶蓋的成品；制作出的馬桶蓋打磨光滑后噴透明漆；使用本工藝方法進(jìn)行木紋馬桶蓋的制作，大大縮短了產(chǎn)品的制作時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，從而可以廣泛應(yīng)用于木紋馬桶蓋的產(chǎn)品制作上。
文檔編號(hào)A47K13/04GK1810200SQ200610033889
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者譚炳廉 申請(qǐng)人:譚炳廉