專利名稱：自動洗瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及對各類瓶子的清洗設備技術。
背景技術：
對于各種回收的瓶子，在灌裝前需對瓶子的內(nèi)外進行清洗，不但要洗去瓶內(nèi)的污物，還要將瓶子外面的標貼去除。一般的工序是進瓶、浸泡、清洗外瓶、清洗內(nèi)瓶、瀝干，最后出瓶。200479236.0專利所公開的浸泡機構(gòu)中，浸泡部分的撥瓶動力源和控制瓶架部分轉(zhuǎn)動的動力源為兩個各自獨立的動力源，其目的是為了防止卡瓶現(xiàn)象的發(fā)生。但如此設計必須有協(xié)調(diào)兩個動力源動作的程序系統(tǒng)，眾所周知，這對于工作環(huán)境較為惡劣的洗瓶機的浸泡機構(gòu)是不實際的，故其實用性較差。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于設計一種對工作環(huán)境要求不高的、可節(jié)省洗瓶成本、能確保工作正常的洗瓶機的浸泡洗瓶機構(gòu)。
本實用新型包括浸泡洗瓶機構(gòu)、外刷洗瓶機構(gòu)、內(nèi)刷瓶洗機構(gòu)和瓶體送出機構(gòu)，浸泡洗瓶機構(gòu)、外刷洗瓶機構(gòu)、內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)之間依次以瓶體輸送帶連接；所述浸泡洗瓶機構(gòu)包括布置在機架上的轉(zhuǎn)架、布置在轉(zhuǎn)架下部的浸泡池、布置在轉(zhuǎn)架上部的噴淋組件，布置在轉(zhuǎn)架周向上的瓶體支撐架，在轉(zhuǎn)架的前、后端分別布置撥進瓶裝置和撥出瓶裝置；所述內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)包括布置在機架上的轉(zhuǎn)架、布置在轉(zhuǎn)架上部的噴淋組件，布置在轉(zhuǎn)架周向上的瓶體支撐架，在轉(zhuǎn)架的前端布置撥進瓶裝置；在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶口和內(nèi)刷洗機構(gòu)的進瓶口分別設置進瓶光電控制裝置；浸泡洗瓶機構(gòu)設有一臺電機，所述電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，所述電機與撥進瓶裝置和撥出瓶裝置之間分別設置進瓶傳動裝置和出瓶傳動裝置；在內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的轉(zhuǎn)架的一個水平徑向布置可進退的一組毛刷清洗組件，毛刷清洗組件包括一可在機架上往復移動的小車和布置在小車上的一組毛刷，所述毛刷清洗組件的每只刷柄分別通過皮帶傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動電機連接；內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)設有一臺主電機，所述主電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，所述主電機與撥進瓶裝置之間設置進瓶傳動裝置，所述主電機與小車之間設置小車往復運動控制裝置。
本實用新型的浸泡洗瓶機構(gòu)的轉(zhuǎn)架軸傳動裝置和進瓶傳動裝置、出瓶傳動裝置都來自于同一臺電機，完全通過機械傳動實現(xiàn)各自的功能要求，不但同步性好，進、出瓶數(shù)和轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)的配合，能確保洗瓶浸泡機的正常工作，而且節(jié)省了軟、硬件的設備成本。本實用新型內(nèi)刷洗機構(gòu)的轉(zhuǎn)架軸傳動裝置和進瓶傳動裝置、小車往復運動控制裝置都來自于同一臺主電機，完全通過機械傳動實現(xiàn)各自的功能要求，同步協(xié)調(diào)性好，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)架間段旋轉(zhuǎn)、進瓶、出瓶、內(nèi)刷洗各動作之間的有序聯(lián)動，能確保設備的正常工作，而且節(jié)省了軟、硬件的設備成本，還便于維護。為了防止大小瓶相差太大而被推進的進瓶傳動裝置造成夾瓶，影響整個機構(gòu)工作，也防止缺瓶現(xiàn)象的發(fā)生，本實用新型還在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶口和內(nèi)刷洗機構(gòu)的進瓶口分別設置進瓶光電控制裝置，進一步保障了系統(tǒng)的安全運行。
本實用新型的浸泡洗瓶機構(gòu)的電機與轉(zhuǎn)架軸之間的傳動裝置包括減速箱、凸輪、滾子盤，滾子盤與轉(zhuǎn)架軸同心連接，在滾子盤的一側(cè)的同一周向均布至少十個滾子，凸輪軸通過減速箱與電機輸出軸連接，所述凸輪的外周設有封閉式環(huán)形軌道，滾子盤的滾子配合在所述軌道內(nèi)。通過凸輪控制滾子盤進行間歇式的轉(zhuǎn)動。
進瓶傳動裝置包括支撐在機架上的兩個撥瓶輪，所述撥瓶輪設有若干連續(xù)的徑向凹槽和一段凸出的圓弧，撥瓶輪的轉(zhuǎn)軸通過一對相互嚙合的傘齒輪與電機連接。通過連續(xù)的徑向凹槽推進一組瓶子，通過凸出的圓弧實現(xiàn)推進動作的規(guī)律性停頓，以便于配合正在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)架。
本實用新型所述的出瓶傳動裝置包括支撐在機架上的兩個撥瓶輪，所述撥瓶輪設有與連續(xù)的進瓶傳動裝置的撥瓶輪相同數(shù)量的徑向凹槽和一段凸出的圓弧，撥瓶輪的轉(zhuǎn)軸通過一對相互嚙合的傘齒輪與電機連接。通過連續(xù)的徑向凹槽送出一組瓶子，通過凸出的圓弧實現(xiàn)推進動作的規(guī)律性停頓，以便于配合正在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)架。
為了防止大小瓶相差太大而被推進進瓶傳動裝置造成夾瓶，影響整個機構(gòu)工作，也防止缺瓶現(xiàn)象的發(fā)生，本實用新型還在浸泡洗瓶機構(gòu)前方的進瓶光電控制裝置的前方還設有瓶身大小檢測控制器。
本實用新型內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的主電機與轉(zhuǎn)架軸之間的傳動裝置包括減速箱、凸輪、滾子盤，滾子盤與轉(zhuǎn)架軸同心連接，在滾子盤的一側(cè)的同一周向均布至少十個滾子，凸輪軸通過減速箱與主電機輸出軸連接，所述凸輪的外周設有封閉式環(huán)形軌道，滾子盤的滾子配合在所述軌道內(nèi)。通過凸輪控制滾子盤進行間歇式的轉(zhuǎn)動。
內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置包括支撐在機架上的兩個撥瓶輪，所述撥瓶輪設有若干連續(xù)的徑向凹槽和一段凸出的圓弧，撥瓶輪的轉(zhuǎn)軸通過一對相互嚙合的傘齒輪與主電機連接。通過連續(xù)的徑向凹槽推進一組瓶子，通過凸出的圓弧實現(xiàn)推進動作的規(guī)律性停頓，以便于配合正在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)架。
本實用新型內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的小車往復運動控制裝置包括曲柄、連桿、搖桿、拉桿，與主電機的輸出軸端連接的曲柄的另一端與連桿鉸接，連桿的另一端和搖桿固接，并都鉸支在機架上，搖桿的另一端與拉桿鉸接，拉桿的另一端鉸接與小車的車體。通過曲柄、連桿、搖桿帶動拉桿，使小車作往復運動。當轉(zhuǎn)架靜止時，小車向前將毛刷伸入瓶體，轉(zhuǎn)動電機帶動毛刷轉(zhuǎn)動，進行刷洗，一定時間后，在曲柄的作用下，小車向后使毛刷退出瓶體，之后，轉(zhuǎn)架再轉(zhuǎn)過一定角度，再進行下一循環(huán)的毛刷清洗動作。
內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)還在機架上對稱設置四根豎向支撐套柱，在支撐套柱內(nèi)布置一對水平布置的導向桿，在朝向轉(zhuǎn)架的導向桿端部固接橫梁，在橫梁上均布與毛刷等數(shù)量的瓶體導向套筒；所述導向桿與小車的車體連接，并在導向桿上固設限位塊，在所述限位塊和一個支撐套柱之間布置限位彈簧；所述瓶體導向套筒與相應的毛刷呈一一對應。通過先向前伸的瓶體導向套筒，卡住將要刷洗的瓶體，使毛刷能準確地對準將要刷洗的瓶體。
兩組進瓶光電控制裝置分別包括進瓶計數(shù)器和缺瓶控制器，兩組進瓶光電控制裝置的探測頭分別設置在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置和內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置的前方。


圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的浸泡洗瓶機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中的A-A向視圖。
圖4為圖2中的B-B向剖示圖。
圖5為浸泡洗瓶機構(gòu)的撥進瓶裝置或撥出瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置或出瓶傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為凸輪的主視圖。
圖8為圖7的右側(cè)視圖。
圖9為本實用新型內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的轉(zhuǎn)架部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9中的A-A向視圖。
圖11為圖9中的B-B向剖示圖。
圖12為內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)撥進瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)進瓶傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)毛刷清洗組件與部分轉(zhuǎn)架部分配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)毛刷清洗組件的俯視圖。
具體實施例本實用新型主要由瓶身大小檢測控制器1、進瓶光電控制裝置(一)2、浸泡洗瓶機構(gòu)3、外刷洗瓶機構(gòu)4、進瓶光電控制裝置(二)5、內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)6和瓶體送出機構(gòu)7組成。浸泡洗瓶機構(gòu)3、外刷洗瓶機構(gòu)4、內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)6之間依次以瓶體輸送帶8連接，瓶身大小檢測控制器1和進瓶光電控制裝置(一)2的探測頭分別設置在浸泡洗瓶機構(gòu)3前方的瓶體輸送帶8的上方，進瓶光電控制裝置(二)5的探測頭設置在內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)6前方的瓶體輸送帶8的上方。兩組進瓶光電控制裝置(一)、(二)2、5分別包括進瓶計數(shù)器和缺瓶控制器。
以下詳細描述浸泡洗瓶機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)由圖2至8可見，在機架302上通過一對軸承座306橫向支撐轉(zhuǎn)架軸307，在轉(zhuǎn)架軸307外設置與轉(zhuǎn)架軸307具有間隙的箱體，箱體由左端板303、右端板316、底板318、頂板312、前、后側(cè)板構(gòu)成，其中底板318與左端板303、右端板316、前、后側(cè)板圍成密閉的浸泡池319，在浸泡池319上還連接出水管325。機架302底部對稱布置四只支撐調(diào)節(jié)組件。在左端板303和右端板316之間橫向設置314根鋼性水管324，在每根水管324上分別沿其長度方向開設噴淋口，水管324的一端為盲端，別一端外接水和堿液的混和源。
在轉(zhuǎn)架軸307上通過鍵在兩端分別連接兩只轉(zhuǎn)盤305，在兩只轉(zhuǎn)盤305之間的轉(zhuǎn)架軸307上還連接至少兩只中間轉(zhuǎn)盤309。在兩只轉(zhuǎn)盤305和中間轉(zhuǎn)盤309之間固接由320根均布的瓶體支撐條組成的轉(zhuǎn)架314，在相鄰的瓶體支撐條之間通過徑向布置的連接螺栓連接瓶身隔離組件319，瓶身隔離組件319由隔離板和連接在其兩端的可調(diào)節(jié)橫桿組成，通過調(diào)節(jié)橫桿與連接螺栓的間距，以適應不同大小瓶身。
在左端板303和右端板316上通過連接螺栓分別固接環(huán)狀浮動定位板304，環(huán)狀浮動定位板304的最上方開設略大于瓶身的缺口，以便于瓶體由此進、出轉(zhuǎn)架。
在位于左端板303外側(cè)的轉(zhuǎn)架軸307上通過鍵同心連接一滾子盤，在滾子盤一側(cè)的同一周上均布320個滾子313。
在機架302外端布置一臺電機，電機的輸出軸與減速箱連接，在減速箱的輸出端321通過鍵連接凸輪320，凸輪320的外周設有環(huán)形軌道322，滾子313配合在所述軌道內(nèi)322。
在減速箱的輸出端321還連接一傘齒輪329。
在左端板303的機架302上通過軸承支撐一對進瓶撥瓶輪323，進瓶撥瓶輪323設有十個連續(xù)的徑向凹槽323-1和一段凸出的圓弧323-2，在兩個進瓶撥瓶輪323之間的機架302上布置進瓶輸送帶325，在進瓶輸送帶325的兩側(cè)還分別設置攔桿326。進瓶撥瓶輪323的轉(zhuǎn)軸327的下端與一傘齒輪328同心固接，傘齒輪328與傘齒輪329相互嚙合。
在右端板316的外側(cè)也以相同方式布置出瓶裝置。
以下詳細描述內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)。
由圖9至圖15可見，在機架602上通過一對軸承座606橫向支撐轉(zhuǎn)架軸607，在轉(zhuǎn)架軸607外設置與轉(zhuǎn)架軸607具有間隙的箱體，箱體由左端板603、右端板616、底板618、頂板612、前、后側(cè)板構(gòu)成，其中底板618與左端板603、右端板616、前、后側(cè)板631圍成密閉的浸泡池619，在浸泡池619上還連接出水管625。機架602底部對稱布置四只支撐調(diào)節(jié)組件。在左端板603和右端板616之間橫向設置614根鋼性水管624，在每根水管624上分別沿其長度方向開設噴淋口，水管624的一端為盲端，別一端外接水源。
在轉(zhuǎn)架軸607上通過鍵在兩端分別連接兩只轉(zhuǎn)盤605，在兩只轉(zhuǎn)盤605之間的轉(zhuǎn)架軸607上還連接至少兩只中間轉(zhuǎn)盤609。在兩只轉(zhuǎn)盤605和中間轉(zhuǎn)盤609之間固接由620根均布的瓶體支撐條組成的轉(zhuǎn)架614，在相鄰的瓶體支撐條之間通過徑向布置的連接螺栓連接瓶身隔離組件619，瓶身隔離組件619由隔離板和連接在其兩端的可調(diào)節(jié)橫桿組成，通過調(diào)節(jié)橫桿與連接螺栓的間距，以適應不同大小瓶身。
在左端板603和右端板616上通過連接螺栓分別固接環(huán)狀浮動定位板604，環(huán)狀浮動定位板604的最上方開設略大于瓶身的缺口，以便于瓶體由此進、出轉(zhuǎn)架。
在位于左端板603外側(cè)的轉(zhuǎn)架軸607上通過鍵同心連接一滾子盤，在滾子盤一側(cè)的同一周上均布620個滾子613。
在機架602外端布置一臺主電機，主電機的輸出軸與減速箱連接，在減速箱的輸出端621通過鍵連接凸輪620，凸輪620的外周設有環(huán)形軌道622，滾子613配合在所述軌道內(nèi)622。
在減速箱的輸出端621還連接一傘齒輪629。
在左端板603的機架602上通過軸承支撐一對進瓶撥瓶輪623，進瓶撥瓶輪623設有十個連續(xù)的徑向凹槽623-1和一段凸出的圓弧623-2，在兩個進瓶撥瓶輪623之間的機架602上布置進瓶輸送帶625，在進瓶輸送帶625的兩側(cè)還分別設置攔桿626。進瓶拔瓶輪623的轉(zhuǎn)軸627的下端與一傘齒輪628同心連接，傘齒輪628與傘齒輪629相互嚙合。
在轉(zhuǎn)架軸607的一個水平徑向、位于前側(cè)板631的外側(cè)的機架602上固定一對滑軌632，在該對滑軌632上配合四只滾輪633，在滾輪633上方連接小車車體634，車體634上橫向布置十個毛刷635，毛刷635的間距與轉(zhuǎn)架上的瓶體間距相同。每個毛刷635的刷柄通過軸承支撐在車體634上，毛刷635的刷柄分別通過皮帶傳動機構(gòu)636與轉(zhuǎn)動電機637連接。
在機架602上還對稱設置前后四根豎向支撐套柱638、639，在支撐套柱638、639內(nèi)布置一對水平布置的導向桿640，在朝向轉(zhuǎn)架軸607的導向桿640的端部固接橫梁640，在橫梁640上均布與十個瓶體導向套筒641。
導向桿640與小車的車體634連接，在導向桿640上通過螺釘固接一對限位塊642，在限位塊642和支撐套柱639之間布置限位彈簧643。每只瓶體導向套筒641與相應的毛刷635呈一一對應，其同軸布置。
在主電機644的輸出軸端連接一對相互嚙合的傘齒輪645，在傘齒輪645的輸出端同軸連接一曲柄646，曲柄646的另一端鉸接連桿647，連桿647的另一端和呈V形的搖桿648鉸接，并V形的搖桿648鉸支在機架602上，搖桿648的另一端與拉桿649鉸接，拉桿649的另一端鉸接與小車的車體634。
權(quán)利要求1.自動洗瓶機，包括浸泡洗瓶機構(gòu)、外刷洗瓶機構(gòu)、內(nèi)刷瓶洗機構(gòu)和瓶體送出機構(gòu)，浸泡洗瓶機構(gòu)、外刷洗瓶機構(gòu)、內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)之間依次以瓶體輸送帶連接；所述浸泡洗瓶機構(gòu)包括布置在機架上的轉(zhuǎn)架、布置在轉(zhuǎn)架下部的浸泡池、布置在轉(zhuǎn)架上部的噴淋組件，布置在轉(zhuǎn)架周向上的瓶體支撐架，在轉(zhuǎn)架的前、后端分別布置撥進瓶裝置和撥出瓶裝置；所述內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)包括布置在機架上的轉(zhuǎn)架、布置在轉(zhuǎn)架上部的噴淋組件，布置在轉(zhuǎn)架周向上的瓶體支撐架，在轉(zhuǎn)架的前端布置撥進瓶裝置；其特征在于在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶口和內(nèi)刷洗機構(gòu)的進瓶口分別設置進瓶光電控制裝置；浸泡洗瓶機構(gòu)設有一臺電機，所述電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，所述電機與撥進瓶裝置和撥出瓶裝置之間分別設置進瓶傳動裝置和出瓶傳動裝置；在內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的轉(zhuǎn)架的一個水平徑向布置可進退的一組毛刷清洗組件，毛刷清洗組件包括一可在機架上往復移動的小車和布置在小車上的一組毛刷，所述毛刷清洗組件的每只刷柄分別通過皮帶傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動電機連接；內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)設有一臺主電機，所述主電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，所述主電機與撥進瓶裝置之間設置進瓶傳動裝置，所述主電機與小車之間設置小車往復運動控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動洗瓶機，其特征在于浸泡洗瓶機構(gòu)的電機與轉(zhuǎn)架軸之間的傳動裝置包括減速箱、凸輪、滾子盤，滾子盤與轉(zhuǎn)架軸同心連接，在滾子盤的一側(cè)的同一周向均布至少十個滾子，凸輪軸通過減速箱與電機輸出軸連接，所述凸輪的外周設有環(huán)形軌道，滾子盤的滾子配合在所述軌道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動洗瓶機，其特征在于浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置包括支撐在機架上的兩個撥瓶輪，所述撥瓶輪設有若干連續(xù)的徑向凹槽和一段凸出的圓弧，撥瓶輪的轉(zhuǎn)軸通過一對相互嚙合的傘齒輪與電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動洗瓶機，其特征在于浸泡洗瓶機構(gòu)的出瓶傳動裝置包括支撐在機架上的兩個撥瓶輪，所述撥瓶輪設有與連續(xù)的進瓶傳動裝置的撥瓶輪相同數(shù)量的徑向凹槽和一段凸出的圓弧，撥瓶輪的轉(zhuǎn)軸通過一對相互嚙合的傘齒輪與電機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動洗瓶機，其特征在于在浸泡洗瓶機構(gòu)前方的進瓶光電控制裝置的前方還設有瓶身大小檢測控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動洗瓶機，其特征在于內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的主電機與轉(zhuǎn)架軸之間的傳動裝置包括減速箱、凸輪、滾子盤，滾子盤與轉(zhuǎn)架軸同心固接，在滾子盤的一側(cè)的同一周向均布至少十個滾子，凸輪軸通過減速箱與主電機輸出軸連接，所述凸輪的外周設有環(huán)形軌道，滾子盤的滾子配合在所述軌道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自動洗瓶機，其特征在于內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置包括支撐在機架上的兩個撥瓶輪，所述撥瓶輪設有若干連續(xù)的徑向凹槽和一段凸出的圓弧，撥瓶輪的轉(zhuǎn)軸通過一對相互嚙合的傘齒輪與主電機連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動洗瓶機，其特征在于所述小車往復運動控制裝置包括曲柄、連桿、搖桿、拉桿，與主電機的輸出軸端連接的曲柄的另一端與連桿鉸接，連桿的另一端和搖桿固接，并都鉸支在機架上，搖桿的另一端與拉桿鉸接，拉桿的另一端鉸接與小車的車體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述自動洗瓶機，其特征在于在機架上對稱設置四根豎向支撐套柱，在支撐套柱內(nèi)布置一對水平布置的導向桿，在朝向轉(zhuǎn)架的導向桿端部固接橫梁，在橫梁上均布與毛刷等數(shù)量的瓶體導向套筒；所述導向桿與小車的車體連接，并在導向桿上固設限位塊，在所述限位塊和一個支撐套柱之間布置限位彈簧；所述瓶體導向套筒與相應的毛刷呈一一對應。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動洗瓶機，其特征在于兩組進瓶光電控制裝置分別包括進瓶計數(shù)器和缺瓶控制器，兩組進瓶光電控制裝置的探測頭分別設置在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置和內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)的進瓶傳動裝置的前方。
專利摘要自動洗瓶機，涉及對各類瓶子的清洗設備技術。包括浸泡洗瓶機構(gòu)、外刷洗瓶機構(gòu)、內(nèi)刷瓶洗機構(gòu)和瓶體送出機構(gòu)，在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶口和內(nèi)刷洗機構(gòu)的進瓶口分別設置進瓶光電控制裝置；浸泡洗瓶機構(gòu)設有一臺電機，電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，電機與撥進瓶裝置和撥出瓶裝置之間分別設置進瓶傳動裝置和出瓶傳動裝置；內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)設有一臺主電機，主電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，主電機與撥進瓶裝置之間設置進瓶傳動裝置。本實用新型通過機械傳動實現(xiàn)各自的功能要求，同步協(xié)調(diào)性好，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)架間段旋轉(zhuǎn)、進瓶、出瓶、內(nèi)、外刷洗各動作之間的有序聯(lián)動，能確保設備的正常工作，而且節(jié)省了軟、硬件的設備成本，還便于維護。
文檔編號B08B9/20GK2850730SQ20052013952
公開日2006年12月27日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者劉金治 申請人:劉金治