專利名稱：改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種除塵系統(tǒng)，尤其是一種適用于小空間多吸點(diǎn)吸風(fēng)除塵系統(tǒng)，如適用于粉料包裝機(jī)等的改進(jìn)的包裝機(jī)單機(jī)的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，公知的粉料包裝機(jī)單機(jī)除塵系統(tǒng)，是由置于包裝機(jī)單機(jī)體上的多個(gè)除塵吸口各自采用通風(fēng)管道集合到一個(gè)總接口后匯入包裝車間除塵系統(tǒng)管道。在將粉料包裝機(jī)的多個(gè)除塵吸口集合到一個(gè)總接口時(shí)，由于集合方式的隨意性使上述包裝機(jī)單機(jī)上的各個(gè)除塵吸口的吸風(fēng)量不均衡，因此造成粉料包裝車間粉塵飛揚(yáng)。又由于管道里的風(fēng)速有突變梯度產(chǎn)生，而導(dǎo)致通風(fēng)管道的一些部位經(jīng)常堵塞。
有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，為克服公知的粉料包裝機(jī)單機(jī)除塵系統(tǒng)存在的上述缺陷，經(jīng)過(guò)艱苦的研發(fā)，終于開發(fā)出本實(shí)用新型的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的粉料包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，尤其是一種能消除粉料包裝車間粉塵飛揚(yáng)，和通風(fēng)管道堵塞現(xiàn)象的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)。
為此本實(shí)用新型的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，具有包裝機(jī)單機(jī)，其上設(shè)有多個(gè)除塵吸口；除塵系統(tǒng)集合管；單機(jī)除塵主管，其連接除塵系統(tǒng)集合管和包裝機(jī)單機(jī)上的各除塵吸口；其中，所述單機(jī)除塵主管的伸出端至與除塵系統(tǒng)集合管相連接的連接端之間的截面積按正向比例迭加構(gòu)成，且所述主管由一段或一段以上組成，各段間的方位可進(jìn)行調(diào)整；該單機(jī)除塵主管上設(shè)有與包裝機(jī)單機(jī)上除塵吸口相對(duì)應(yīng)的支管，各支管與主管間的連接角度小于等于45°。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述單機(jī)除塵主管在其延長(zhǎng)線上各處的截面積為該處下方各支管截面積之和。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述各支管與單機(jī)除塵主管間的連接角度小于等于45°。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述各支管與單機(jī)除塵主管間的連接角度以30°為最佳。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述相鄰兩支管間夾角小于等于45°。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述相鄰兩支管間夾角以30°為最佳。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述單機(jī)除塵主管各段間由法蘭連接。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述單機(jī)除塵主管各段間由法蘭連接。
如上所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，所述單機(jī)除塵主管包括連接除塵系統(tǒng)集合管的連接段、或多段延伸段。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具備的優(yōu)點(diǎn)和效果是本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，是在包裝機(jī)單機(jī)上的各個(gè)除塵吸口和除塵系統(tǒng)的集合管之間，先確定一根單機(jī)除塵主管的線性走向，再在主管上采用樹枝狀仿生技術(shù)設(shè)計(jì)支管分配網(wǎng)絡(luò)，最后，設(shè)計(jì)所有節(jié)點(diǎn)的截面積和對(duì)各支管間進(jìn)行阻力平衡設(shè)計(jì)，使整個(gè)包裝機(jī)單機(jī)除塵管形成一個(gè)截面積按正向比例迭加的模式。由于采用了上述方案，從而使得粉料包裝機(jī)單機(jī)體上的各個(gè)除塵吸口都能分配到均衡的風(fēng)量和額定的風(fēng)速，因此，消除了粉料包裝車間粉塵飛揚(yáng)，和通風(fēng)管道堵塞的現(xiàn)象，改善了工作環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)的單機(jī)結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)的主管道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，從而使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、特征和所達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚明了。
如圖1至3所示，本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，具有包裝機(jī)單機(jī)10，其上設(shè)有多個(gè)除塵吸口11’、12’…19’(在本實(shí)施例中以具有九個(gè)除塵吸口的包裝機(jī)單機(jī)為例)；除塵系統(tǒng)集合管2；單機(jī)除塵主管1，其連接除塵系統(tǒng)集合管和包裝機(jī)單機(jī)10上的各除塵吸口；其中，所述單機(jī)除塵主管1的伸出端至與除塵系統(tǒng)集合管2相連接的連接端之間的截面積按正向比例迭加構(gòu)成，且所述主管1由一段以上組成，各段間的方位可進(jìn)行調(diào)整；該單機(jī)除塵主管1上設(shè)有與包裝機(jī)單機(jī)上除塵吸口相對(duì)應(yīng)的支管11、12…19，各支管與主管1間的連接角度小于等于45°，以30°為最佳。且所述相鄰兩支管間夾角小于等于45°，最佳為30°。
所述單機(jī)除塵主管1包括連接除塵系統(tǒng)集合管的連接段103、傾斜延伸段102、豎直延伸段101，各段間由法蘭105、104連接。所述單機(jī)除塵主管1在其延長(zhǎng)線上各處的截面積為該處下方各支管截面積之和。所述單機(jī)除塵主管1的結(jié)構(gòu)并不限于此，其也可僅由連接段一根管構(gòu)成，當(dāng)然也可由連接段及多段延伸段構(gòu)成。
在本實(shí)施例中，如圖所示，設(shè)置在所述單機(jī)除塵主管1上的九個(gè)支管11、12、…19與包裝機(jī)單機(jī)10上的九個(gè)除塵吸口11’、12’、…19’可通過(guò)軟管相連接。其中，單機(jī)除塵主管1與各支管11、12、…19間的接合采用了樹枝狀仿生技術(shù)設(shè)計(jì)，即各支管與所述主管1成角度設(shè)置，且各支管11、12、…19與主管1間的夾角小于等于45°，并以30°為最佳。所述支管14和支管15、支管16和支管17、支管18和支管19間的接合也采用了樹枝狀仿生技術(shù)，即其中一支管由另一支管上分枝設(shè)置，且兩分枝設(shè)置的支管間的夾角小于等于45°，并以30°為最佳。
如圖1所示，通過(guò)法蘭104可改變支管11、12、13、14、15的方位，即通過(guò)法蘭104可使上述支管11、12、13、14、15繞主管1的軸線旋轉(zhuǎn)，以方便與包裝機(jī)單機(jī)10上的除塵吸口11’、12’、13’、14’、15’相連接。通過(guò)法蘭105可改變支管16、17、18、19的方位，即通過(guò)法蘭105可使上述支管16、17、18、19繞主管1的軸線旋轉(zhuǎn)，以方便與包裝機(jī)單機(jī)10上的除塵吸口16’、17’、18’、19’相連接。
本實(shí)用新型的主管1的截面積是按正向比例迭加模式構(gòu)成的，具體到本實(shí)施例，請(qǐng)參見圖3，即單機(jī)除塵主管1的A處的截面積是支管11、12的截面積之和，單機(jī)除塵主管1的B處的截面積是支管11、12、13的截面積之和，單機(jī)除塵主管1的C處的截面積是支管11、12、13、14、15的截面積之和，單機(jī)除塵主管1的D處的截面積是支管11、12、13、14、15、16、17的截面積之和，而主管1的E處的截面積是支管11、12、13、14、15、16、17、18、19的截面積之和。如圖3所示，所述支管14的H處的截面積是支管14與支管15的截面積之和，支管16的G處的截面積是支管16與支管17的截面積之和，支管18的K處的截面積是支管18與支管19的截面積之和。
唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，具有包裝機(jī)單機(jī)，其上設(shè)有多個(gè)除塵吸口；除塵系統(tǒng)集合管；單機(jī)除塵主管，其連接除塵系統(tǒng)集合管和包裝機(jī)單機(jī)上的各除塵吸口；其特征在于所述單機(jī)除塵主管的伸出端至與除塵系統(tǒng)集合管相連接的連接端之間的截面積按正向比例迭加構(gòu)成，且所述主管由一段或一段以上組成，各段間的方位可進(jìn)行調(diào)整；該單機(jī)除塵主管上設(shè)有與包裝機(jī)單機(jī)上除塵吸口相對(duì)應(yīng)的支管，各支管與主管間的連接角度小于等于45°。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述單機(jī)除塵主管在其延長(zhǎng)線上各處的截面積為該處下方各支管截面積之和。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述各支管與單機(jī)除塵主管間的連接角度小于等于45°。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述各支管與單機(jī)除塵主管間的連接角度以30°為最佳。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述相鄰兩支管間夾角小于等于45°。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述相鄰兩支管間夾角以30°為最佳。
7.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述單機(jī)除塵主管各段間由法蘭連接。
8.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述單機(jī)除塵主管各段間由法蘭連接。
9.如權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于所述單機(jī)除塵主管包括連接除塵系統(tǒng)集合管的連接段、或多段延伸段。
專利摘要改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，具有包裝機(jī)單機(jī)，其上設(shè)有多個(gè)除塵吸口；除塵系統(tǒng)集合管；單機(jī)除塵主管，其連接除塵系統(tǒng)集合管和包裝機(jī)單機(jī)上的各除塵吸口；其中，所述單機(jī)除塵主管的伸出端至與除塵系統(tǒng)集合管相連接的連接端之間的截面積按正向比例疊加構(gòu)成，且所述主管由一段或一段以上組成，各段間的方位可進(jìn)行調(diào)整；該單機(jī)除塵主管上設(shè)有與包裝機(jī)單機(jī)上除塵吸口相對(duì)應(yīng)的支管，各支管與主管間的連接角度小于等于45°。本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的包裝機(jī)除塵系統(tǒng)，使粉料包裝機(jī)單機(jī)體上的各個(gè)除塵吸口都能分配到均衡的風(fēng)量和額定的風(fēng)速，消除了粉料包裝車間粉塵飛揚(yáng)，和通風(fēng)管道堵塞的現(xiàn)象，改善了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B08B15/00GK2844009SQ20052012954
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者宋七棣, 徐天平, 秦詒紹 申請(qǐng)人:吳江寶帶除塵有限公司