專利名稱：釬焊復(fù)合鍋底不銹鋼鍋及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋，特別是一種經(jīng)釬焊過渡而壓焊鋁—不銹鋼—銅復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋及其制造方法。
背景技術(shù)：
為解決不銹鋼鍋底受熱不均勻的問題，出現(xiàn)了貼有鋁板復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋。中國專利ZL00240125.8號(hào)“一種具有復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋”，公開了一種由若干層不銹鋼板，鋁板和不銹鐵板組成的復(fù)合鍋底。上述復(fù)合鍋底包括有依次層疊的不銹鋼板層、鋁板層、不銹鐵板層、鋁板層和不銹鋼板層。這種復(fù)合鍋底通過鋁板與不銹鐵板的層疊，使其具有受熱均勻，不易燒焦食物和不粘鍋的功能。但在耐高溫和抗干燒方面，仍未完全解決問題。在日常生活中，會(huì)遇到不慎將鍋里的水燒干，或食物燒焦的情況，或者加熱的火焰過猛，往往會(huì)立即將鍋移開放下，此時(shí)的復(fù)合鍋底不銹鋼鍋，由于各層金屬板的熱膨脹系數(shù)差異較大，便會(huì)出現(xiàn)復(fù)合層脫離的現(xiàn)象。特別是在為提高導(dǎo)熱效果，而復(fù)合上銅板的情況，當(dāng)鋁板與銅板直接復(fù)合時(shí)，所形成的鋁—銅合金，其熔點(diǎn)較低，使復(fù)合鍋底更不耐高溫火燒，從而達(dá)不到常規(guī)的干燒試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，滿足不了實(shí)際使用環(huán)境對(duì)鍋的使用要求。而另一方面，倘若單純采用不銹鋼與銅的復(fù)合板制造，其材料價(jià)格相當(dāng)昂貴，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種傳熱均勻、耐高溫、符合常規(guī)的干燒試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而成本較低的復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋及其制造方法。
本發(fā)明的目的可通過以下的措施來達(dá)到一種釬焊過渡復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋，包括不銹鋼鍋體，鍋底，和與鍋底復(fù)合的復(fù)合鍋底；所述的復(fù)合鍋底，包括依次層疊的鋁板，不銹鋼板或不銹鐵板，和銅板；其中鋁板與鍋底直接復(fù)合，銅板經(jīng)釬焊復(fù)合上過渡層不銹鋼板或不銹鐵板，再與鋁板復(fù)合為一體。
一種制造釬焊復(fù)合鍋底不銹鋼鍋的方法，主要包括釬焊過渡層和整體壓焊復(fù)合鍋底兩道工藝1.釬焊過渡層將經(jīng)過開料得到相應(yīng)尺寸的不銹鋼或不銹鐵板圓片，與銅板圓片疊合，通過釬焊機(jī)焊接，使銅板復(fù)合上過渡層不銹鋼或不銹鐵薄板；2.整體壓焊復(fù)合鍋底上述銅—不銹鋼或不銹鐵的復(fù)合板片，經(jīng)周邊修整后，與相應(yīng)尺寸的鋁板圓片及不銹鋼鍋底依次疊合，加熱后在壓焊機(jī)上整體進(jìn)行壓焊，得到具有復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋。
上述的釬焊復(fù)合鍋底，也可以是如下的全包底復(fù)合方式；所述的復(fù)合鍋底的復(fù)合層有翻邊，其周邊是一圈上翻的銅-不銹鋼-鋁復(fù)合層翻邊，通過壓焊該翻邊被壓貼到鍋體上，將不銹鋼鍋底完全包覆。
上述的釬焊過渡層工藝，采用的加熱頻率為300KHz～；350KHz(千赫茲)，使用銅基釬料釬劑。
上述的壓焊工藝，先將工件加熱到400℃～550℃；再在1000T～2500T(噸)的打擊力下壓焊。
本發(fā)明的釬焊復(fù)合鍋底不銹鋼鍋具有如下優(yōu)點(diǎn)1.傳熱均勻，導(dǎo)熱狀況好，耐高溫，復(fù)合鍋底的結(jié)合力較高；由現(xiàn)有的銅-鋁包底復(fù)合改變?yōu)殂~-不銹鋼-鋁復(fù)合的包底，避免形成約450℃低熔點(diǎn)的銅-鋁合金復(fù)合底，防止鍋底片遇高溫熔化而跌落。
2.抗干燒效果佳。該產(chǎn)品經(jīng)過常規(guī)的蒸干試驗(yàn)，即燒干1/4升水再繼續(xù)干蒸10分鐘，結(jié)果復(fù)合層不離層，鋁板不發(fā)生熔蝕現(xiàn)象；同時(shí)，經(jīng)過常規(guī)的干燒試驗(yàn)，即干燒至400℃，歷經(jīng)25次試驗(yàn)，復(fù)合層不離層，鋁板不發(fā)生熔蝕現(xiàn)象。
3.成本較低，可節(jié)省一部分昂貴的金屬材料，且生產(chǎn)的成品率也高。


圖1是本發(fā)明不銹鋼鍋的復(fù)合鍋底結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明不銹鋼鍋的復(fù)合鍋底的另一種型式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1是鍋體，2是鍋底，3是復(fù)合鍋底，31是鋁板，32是不銹鋼板，32’是不銹鋼鐵板，33、33’是銅板，331是銅復(fù)合板的翻邊。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，根據(jù)不銹鋼鍋底2的大小，開出相應(yīng)尺寸的鋁板31，不銹鋼板32或不銹鐵板32’圓片，以及銅板33或33’圓片，其中不銹鋼板或不銹鐵板應(yīng)較薄。將銅板33或33’與不銹鋼板32或不銹鐵板32’疊合，在兩者之間涂上銅基釬料釬劑，置于釬焊機(jī)上，在300KHz～350KHz的加熱頻率進(jìn)行釬焊。經(jīng)釬焊所得疊片，進(jìn)行周邊修整處理后，加上一塊相應(yīng)尺寸的鋁板31，依銅板一不銹鋼板—鋁板—不銹鋼鍋底(含鍋體1)的順序，整體先以400℃～550℃的溫度加熱，再置于壓焊機(jī)上以1000T～2500T(噸)的打擊力，進(jìn)行壓焊，從而獲得具有復(fù)合鍋底3的不銹鋼鍋。
當(dāng)要制作全包底的復(fù)合鍋時(shí)，所開料的銅板33’圓片和不銹鋼板32圓片的直徑要稍大，其突出的周邊向上翻卷以制成銅-不銹鋼-鋁復(fù)合板的翻邊331。在壓焊時(shí)翻邊331被壓貼到鍋體1上，將不銹鋼鍋底2完全包覆，得到另一種型式的復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋。
權(quán)利要求
1.一種釬焊復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋，包括不銹鋼鍋體(1)，鍋底(2)，和與鍋底(2)復(fù)合的復(fù)合鍋底(3)，其特征在于，所述的復(fù)合鍋底(3)，包括依次層疊的鋁板(31)，不銹鋼板(32)或不銹鐵板(32’)，和銅板(33或33’)；其中鋁板(31)與鍋底(2)直接復(fù)合，銅板(33或33’)經(jīng)釬焊復(fù)合上過渡層不銹鋼板(32)或不銹鐵板(32’)，再與鋁板(31)復(fù)合為一體。
2.一種制造權(quán)利要求1所述產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述的制造方法包括釬焊過渡層和整體壓焊復(fù)合鍋底兩道工藝(1)釬焊過渡層將經(jīng)過開料得到相應(yīng)尺寸的不銹鋼板(32)或不銹鐵板(32’)，與銅板(33或33’)疊合，通過釬焊機(jī)焊接，使銅板(33或33’)復(fù)合上過渡層不銹鋼(32)或不銹鐵(32’)薄片；(2)整體壓焊復(fù)合鍋底上述銅一不銹鋼或不銹鐵復(fù)合板片，經(jīng)修整后，與相應(yīng)尺寸的鋁板(31)和不銹鋼鍋底(2)依次疊合，加熱后在壓焊機(jī)上進(jìn)行整體壓焊，得到具有復(fù)合鍋底(3)的不銹鋼鍋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋，其特征在于，所述的復(fù)合鍋底有翻邊，其周邊是一圈上翻的銅-不銹鋼-鋁復(fù)合底的翻邊(331)，通過壓焊該翻邊(331)被壓貼到鍋體(1)上，將不銹鋼鍋底(2)完全包覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊復(fù)合鍋底不銹鋼鍋的制造方法，其特征在于，所述的釬焊過渡層工藝，采用的加熱頻率為300KHz～350KHz；使用銅基釬料釬劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的釬焊復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋的制造方法，其特征在于，所述的壓焊工藝，其加熱溫度為400℃～550℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的釬焊復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋的制造方法，其特征在于，所述的壓焊工藝，是在1000T～2500T(噸)的打擊力下壓焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋的制造方法，其特征在于，所述的壓焊工藝，是在1000T～2500T(噸)的打擊力下壓焊。
全文摘要
一種釬焊復(fù)合鍋底的不銹鋼鍋及其制造方法，其復(fù)合鍋底包括依次層疊的、與鍋底復(fù)合的鋁板—不銹鋼板—銅板。先將銅板釬焊上不銹鋼板，作為過渡層，再疊合鋁板與鍋底一起加熱壓焊，也可使銅板－不銹鋼－鋁－復(fù)合板翻邊至鍋體，將鍋底全包底。該復(fù)合鍋底導(dǎo)熱好，耐高溫，結(jié)合力強(qiáng)，抗干燒效果佳，成本較低，適用于對(duì)不銹鋼鍋底進(jìn)行復(fù)合加強(qiáng)和抗干燒處理。
文檔編號(hào)A47J27/00GK1692863SQ200510035049
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者馮國柱, 彭達(dá)昌 申請(qǐng)人:新興縣歐亞不銹鋼制品有限公司