專利名稱：：注塑容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種通過注塑含有如聚乙烯醇(PVOH)等水溶性聚合物的組合物來制備容器的方法。
背景技術(shù)：
：洗衣服的組合物可以通過傳送盤(組合物從該處送入洗滌圓筒)送到洗衣機中，或者直接將它們放入洗滌圓筒中。洗滌組合物可以是粉末、液體或塊狀。液體組合物的缺點是它們會濺出。粉末組合物也有相同的缺點。粉末組合物的另一個缺點是它們會產(chǎn)生揚塵，會被吸入體內(nèi)。當使用塊狀洗滌組合物時，可以克服或減少這些問題。它們通常被單個地包裹起來。在將包著的塊狀物打開使用時，它仍然可能產(chǎn)生一些揚塵。此外，對于消費者而言，還有一個不便之處是不得不打開包著的塊狀物。因此使用者的皮膚幾乎不可避免地會與塊狀物有一些接觸，因而使得使用者需要在啟動洗衣機之后洗手。事實上，上述描述的所有方法都有皮膚接觸組合物的危險，并且在所用情形中都需要使用者在啟動洗衣機之后洗手。在這里還應(yīng)記住，許多組合物中含有酶以促進清潔作用。即使使用者可以容忍洗滌之后衣服中留有的酶殘漬，他們也不能忍受皮膚與濃縮的含酶的洗滌組合物的接觸。在其它領(lǐng)域也有類似的考慮，包括織物護理、表面護理和碗碟的清洗。因此，尤其是對于碗碟清洗組合物，也有溢出、產(chǎn)生揚塵、皮膚接觸和不方便的問題。眾所周知，可以將有害的或刺激性的化學(xué)組合物包裹在水溶性或水分散性材料如薄膜中?？梢院唵蔚貙⑦@種包裹加到水中，以便將包裹的內(nèi)容物溶解或分散在水中。例如，WO89/12587公開了一種包括水溶性或水分散性材料封套的包裹，該封套包括一個柔性的壁和一個水溶性或水分散性的熱封。該包裹可容納有機液體，該有機液體包含例如殺蟲劑、殺真菌劑、殺昆蟲劑或除草劑。CA-A-1112534公開了一種膜狀的由水溶性材料制備的包裹，其中封裝了糊狀的、適用于自動洗碗機的清潔劑組合物。該水溶性材料可以是例如聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷或甲基纖維素。通過熱成型水溶性材料形成水溶性容器也是公知的。例如，WO92/17382公開了一種包含農(nóng)用化學(xué)品如殺蟲劑的包裹，該包裹包括水溶性或水分散性材料的不平坦的第一片材和水溶性或水分散性材料的第二片材，第二片材疊放在第一片材上，并且，采用連續(xù)閉合的水溶性或水分散性密封物，沿所疊放的片材的連續(xù)區(qū)域?qū)⒌诙拿芊庠诘谝黄纳?。但是，上述包裹方法有許多缺點。第一個缺點是它們沒有特別迷人的外觀。在某些領(lǐng)域中，諸如用于家居環(huán)境的容器，特別期望制品具有迷人的外觀。容納在水溶性薄膜封套中的液體的外觀疲塌，沒有吸引力。第二個缺點是難以在包裹中形成兩個或多個隔開的隔間，以便兩種不相容的成分能同時封裝卻又彼此隔開。雖然在WO93/08095中描述了一種布置，能在柔性袋中分隔不相容的材料，但是所提出的方法很復(fù)雜并且目前不能實現(xiàn)大規(guī)模制造。因此，它不能用于生產(chǎn)大量容器。第三個缺點是，僅能有限地控制置于容器內(nèi)的組合物的釋放特性。例如，當組合物置于兩個平坦的水溶性薄膜之間或熱成型包裹中時，組合物僅在薄膜溶解或分散在水中時釋放。盡管它也可能在一定程度上控制開始釋放內(nèi)容物的時機，但是，由于整個薄膜幾乎同時溶解或分散，所以不能持續(xù)控制內(nèi)容物釋放的速率。此外它難以在包裹的內(nèi)容物釋放之前提供延長的時間。熱成型的包裹也會有另外的問題出現(xiàn)。如果不小心控制熱成型，則在熱成型時，在材料被拉入模具中的位置上，會在無意中使材料變薄。這會使得包裹中的內(nèi)容物提前釋放。此外，在所有上述包裹中，不可能使不同的組合物以不同的時間或以不同的速率釋放，因為如上所述，在各種水溶性容器中均不能混入一種以上的組合物。第四個缺點是不能以特別快的速率生產(chǎn)容器。當通過熱封平坦薄膜或通過熱成型生產(chǎn)容器時，必須立即對容器進行裝料和密封。所有這些工藝均必須連續(xù)進行。這意味著不可能滿足如家庭用品等大量銷售物品所需的高速產(chǎn)量。例如，常規(guī)的熱成型機器只能每分鐘生產(chǎn)約400至800個容器。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明試圖提供一種克服部分或所有上述缺點的水溶性容器。本發(fā)明提供一種制造有單個或多個隔間的剛性的水溶性容器的方法，該容器容納有清潔劑組合物，其中該容器至少部分地由注塑的水溶性聚合物形成；該方法包括形成容器、裝填清潔劑組合物和密封的步驟，其中在密封之后所述容器可接觸到增塑劑/使所述容器接觸增塑劑。優(yōu)選增塑劑是氣態(tài)或蒸汽形式。通常，所述增塑劑是水。于是，本發(fā)明提供一種制造有單個或多個隔間的剛性的水溶性容器的方法，該容器容納有清潔劑組合物，其中該容器至少部分地由注塑的水溶性聚合物形成；該方法包括形成容器、將容器保持在基本無水的條件下、裝填清潔劑組合物和密封的步驟，其中在密封之后所述容器可接觸到增塑劑/使所述容器接觸增塑劑。令人驚訝的是，我們發(fā)現(xiàn)當使用本發(fā)明的方法時，能生產(chǎn)出剛性的水溶性容器。更特別地，通過在成型之后且在裝填清潔劑組合物之前將注塑容器保持在基本無水的條件下，可以保持容器的剛性。這樣我們發(fā)現(xiàn)，在優(yōu)選的施用頂部密封膜(通常以壓力接觸法實施)的密封方法(見下文)中，容器顯示出足夠的剛性，因而足以實現(xiàn)薄膜的有效接合/密封。此外，我們還發(fā)現(xiàn)在優(yōu)選的裝料操作(見下文)中，容器的高度剛性是特別有利的。通常使用分發(fā)裝置進行裝料操作。分發(fā)裝置通常包括一個引導(dǎo)組合物裝填入容器的噴嘴。對多隔間式容器而言，尤其是當每個隔間裝填單獨的組合物時，為以高度可預(yù)計性避免錯誤分發(fā)，至關(guān)重要的是，針對適當?shù)姆职l(fā)手段來布置每個隔間。否則將會導(dǎo)致隔間中的組合物發(fā)生不利的相互反應(yīng)(如果一種以上的組合物分發(fā)到一個隔間中)或者隔間中的組合物的浪費(如果組合物分發(fā)到容器的外面)。根據(jù)本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)這種高度的可預(yù)計性。因此可以盡可能地緩解由錯誤分發(fā)引起的裝料問題。圖1是承接部件的俯視圖；圖2是大致從上方觀察圖1的承接部件的透視圖。圖3a和圖3b是圖1和圖2所示的承接部件的沿縱軸和橫軸的側(cè)視圖。具體實施例方式無水的保持條件可以通過使用常規(guī)的環(huán)境控制手段實現(xiàn)。例如，如果在裝料之前要儲存容器，則需要控制儲存條件使得濕度水平很低。這可以通過使用減濕器控制容器儲存區(qū)域的氣氛而實現(xiàn)。或者可以將多個容器儲存在抽去了大多數(shù)有效水分的密封包裹體(如不透水的袋子/盒子，例如金屬/塑料器皿)中。當需要將容器從成型地運送至裝料地時，后一種方法尤其適合。最優(yōu)選將容器保持在基本無水的條件下直至裝料。根據(jù)本發(fā)明制成的容器不需要保持在無水條件下(裝入清潔劑組合物和密封之后)。之后，容器將開始從空氣或者從裝入的組合物(如果組合物是含游離水的水性液態(tài)組合物)中吸收水分。據(jù)信水能使已經(jīng)在注塑過程中干燥過的水溶性聚合物增塑。據(jù)信水(來自空氣或來自裝入容器的水性組合物)會降低容器的剛性。剛性的降低有幾個益處。首先，雖然在制造(裝料和/或密封)過程中高剛性(如上所述)是有益的，但是消費者通常發(fā)現(xiàn)過度剛硬的容器不具有吸引力。在吸取水分之后容器具有了為消費者所看重的理想觸感品質(zhì)。此外，剛性的降低(加工之后)會改善容器在儲存/運輸中的穩(wěn)定性。在儲存和運輸過程中，低剛性的容器顯示出強得多的抗沖擊的能力。因此大大減少了不希望出現(xiàn)的容器破裂。該容器具有注塑容器通常所具有的優(yōu)點。該容器具有引人注目的、統(tǒng)一的外觀，在不同容器之間其外觀沒有變化。而且，可以具有很多種不同的形狀和設(shè)計。此外，剛性容器能很容易地結(jié)合各種被認為悅目的元素。而且，能控制容器的內(nèi)容物的釋放特性。因為容器是剛性的，所以可以調(diào)節(jié)容器所有壁的寬度，以控制組合物的啟動釋放和釋放的速率。例如，將一個或多個壁制得薄一點，以使組合物較早地釋放。或者將所有的壁制得厚一點，以確保組合物延遲釋放。通過確保只有容器的一部分具有先于容器其余部分溶解或分散的薄壁，還可以控制組合物的釋放速率。優(yōu)選水溶性聚合物是PVOH或其衍生物?？梢杂闷渌苄跃酆衔锎鍼VOH或與PVOH一同使用。優(yōu)選的例子包括聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚馬來酸、纖維素衍生物(如醚或羥丙基甲基纖維素)；和聚乙交酯、聚乙醇酸、聚丙交酯、聚乳酸或其共聚物。應(yīng)理解該容器可以部分地由其它任意的水溶性聚合物制造。因此，本發(fā)明進一步的特征是一種由至少兩種注塑聚合物制造的剛性的水溶性容器“第一”水溶性聚合物，優(yōu)選選自聚乙烯醇；纖維素衍生物(如醚或羥丙基甲基纖維素)；和聚乙交酯、聚乙醇酸、聚丙交酯、聚乳酸或其共聚物；和“第二”水溶性聚合物，該聚合物在溶于水時具有清潔活性。因此在另一種釋放控制機制中，容器的不同的壁或壁的不同部分可以由具有不同溶解特性的不同水溶性聚合物制備。例如，一個隔間可以用一種聚合物完全封閉，與封閉另一個隔間的聚合物相比，前一種聚合物在更高或更低的溫度下溶解。因此，不同的成分能以不同的時間釋放。如果容器裝的是固態(tài)或凝膠態(tài)組合物，則容器甚至不需要完全封閉該組合物?？梢允挂徊糠直┞叮员阍诩尤胨袝r立即開始溶解。可以包含適合的添加劑如增塑劑(除水之外)和潤滑劑。基于模塑組合物的總量，增塑劑使用的量通常最高為20重量％，例如從8～20重量％，潤滑劑使用的量通常為0.5～5重量％，因此聚合物使用的量通常為75～84.5重量％。令人驚訝的是，我們發(fā)現(xiàn)如果使用熔點高于室溫的增塑劑，則形成的容器的剛性特別高。其優(yōu)點是注塑之后容器能保持其形狀。這是尤其令人驚訝的，因為水溶性聚合物特別是PVOH具有不希望的特性——在成型工序之后容易變形。因此優(yōu)選的增塑劑包括碳水化合物。碳水化合物通常用通式Cx(H2O)y表示。此處該術(shù)語還包括諸如葡糖酸或氨基糖之類不能完全由該通式表示的性質(zhì)相似的物質(zhì)。其它碳水化合物的衍生物比如糖醇也在此范圍內(nèi)，所述糖醇有例如山梨糖醇、葡糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、衛(wèi)矛醇、木糖醇、赤蘚醇、異麥芽糖(isomaltutose)和異麥芽酮糖醇(isomalt)。最優(yōu)選的碳水化合物包括熱穩(wěn)定性更好的碳水化合物，如山梨糖醇、葡糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、衛(wèi)矛醇、木糖醇、赤蘚醇、異麥芽糖(isomaltutose)和異麥芽酮糖醇(isomalt)。我們還發(fā)現(xiàn)，當在基本不含室溫下為液態(tài)的增塑劑的條件下形成容器時，成型之后的容器的剛性特別高。該容器通常在冷水(20℃)中可溶，但是也可以在20℃的冷水中不溶而只在溫度例如30℃、40℃、50℃或甚至60℃的溫水或熱水中可溶。為了某些應(yīng)用或用途，也希望容器在溫度低至5℃的含水環(huán)境中可溶。為了確保聚合物能被注塑，通常加入用量例如高達組合物的15重量％的增塑劑(如上所述)和脫模劑之類的成分。固體如滑石、硬脂酸、硬脂酸鎂、二氧化硅、硬脂酸鋅和膠體二氧化硅可用作脫模劑。聚乙烯基吡咯烷酮可在120～180℃的溫度下模塑，這取決于所選的配方和所需的熔體流動指數(shù)。聚丙烯酸可在例如180～220℃的溫度下模塑，這取決于所選的配方和所需的熔體流動指數(shù)。聚馬來酸可在例如180～220℃的溫度下模塑，這取決于所選的配方和所需的熔體流動指數(shù)。PVOH可在例如180～220℃的溫度下模塑，這取決于所選的配方和所需的熔體流動指數(shù)。本發(fā)明優(yōu)選的用于形成容器的PVOH可以部分/完全醇化或水解。例如它可以是醇化或水解40～99％、優(yōu)選70～92％、更優(yōu)選約88％的聚乙酸乙烯酯。優(yōu)選該容器是封裝洗滌組合物的容器。所有的聚合物組合物中還可以包括其它成分，如著色劑和改善其性質(zhì)的成分。注塑技術(shù)對于技術(shù)人員而言是公知的，且在文獻中有詳細描述(例如參見1986年WileyInterscience的“TheWileyEncyclopediaofPackagingTechnology”，其中提供了很好的概述)。下述特殊的技術(shù)是本發(fā)明優(yōu)選的特征，用于生產(chǎn)具有多于一種的聚合物的容器。同時注塑1)將兩種或多種聚合物熔融混合并注射入模具中；2)通過一個以上的澆口將兩種或多種聚合物注射入模具中，每個澆口都允許單個聚合物或熔融混合物同時注射入模具中；3)同時注塑兩個或多個隔間，然后將隔間接合在一起。順序注塑1)多組分注塑；2)夾層注塑；3)按順序注塑兩個或多個隔間；然后4)將隔間接合在一起。多組分注塑包括兩種不同的方法。A)將一種聚合物或熔融聚合物混合物注塑入模具，移出固態(tài)聚合物，將其嵌入到第二個模具中，將第二種聚合物或聚合物混合物注塑入所述第二個模具；B)將一種聚合物或熔融聚合物混合物注塑入模具的一部分中，將第二種聚合物或熔融聚合物混合物注塑入模具的其它部分中。步驟A)和B)可以重復(fù)多次并且可以結(jié)合。技術(shù)人員應(yīng)理解，第一種注塑的聚合物必須經(jīng)受得住第二次或后續(xù)注塑的壓力和溫度條件。對于步驟B)，可以使用任何物理的方式，如多個澆口、重力、正壓或負壓，以防止第一種聚合物或熔融混合物進入模具的其他部分。夾層注塑(或者有時稱為殼-芯(skin-core)注塑)包括，將一種聚合物或熔融的聚合物混合物注塑入模具，直到模具被部分填充，然后通過同一澆口將第二種聚合物或熔融聚合物混合物注入同一模具以形成芯。可以額外進行密封所述芯的步驟。應(yīng)理解可以使用同時注塑和順序注塑的任意結(jié)合。封閉部件本身可被注塑或吹塑。但是優(yōu)選它是固定在承接部件上的塑料薄膜。該薄膜可以包括例如PVOH或如HPMC(羥丙基甲基纖維素)等纖維素醚或其它水溶性聚合物。關(guān)于封閉該容器，優(yōu)選通過例如熱封將承接部件和封閉部件密封在一起。適合的熱封溫度為120～195℃，更優(yōu)選140～150℃。密封壓力取決于所用的熱封機器。適合的密封壓力為250～800kPa(35～120p.s.i(磅/英寸2))。密封壓力的例子為400～800kPa(60～120p.s.i)，特別地為276～552kPa(40～80p.s.i)，更特別地為345～483kPa(50～70p.s.i)。適合的密封保壓時間為至少0.4秒，例如0.4～2.5秒。也可以用其它將承接部件和封閉部件密封在一起的方法。這包括紅外線、射頻、超聲波、激光、溶劑、振動、電磁、熱氣、熱板、插入粘合、分段密封或旋轉(zhuǎn)熔接。也可以使用粘合劑如水或PVOH的水溶液?？梢酝ㄟ^噴霧、轉(zhuǎn)移涂布、輥涂或其它涂布方式將粘合劑施用到片材上，或者使片材穿過霧狀的粘合劑。容器壁具有使容器為剛性(如上所述)的厚度。例如，已完成注塑的外壁和任意內(nèi)壁各自的厚度為大于100μm，例如大于150μm或大于200μm、300μm、或500μm、750μm或1mm。通常，注塑的壁盡可能地薄，以減少加工中容器材料的消耗和使容器的溶解時間盡可能短。通常超過60％壁區(qū)域的壁厚低于800μm，更優(yōu)選低于600μm，且最優(yōu)選低于400μm。優(yōu)選地，封閉部件的材料比承接部件更薄。如果需要不同隔間具有不同的溶解時間，也可以使用不同的壁厚。100μm至500μm、優(yōu)選250μm至350μm的厚度差可以產(chǎn)生適合的釋放時間差。優(yōu)選地，封閉部件在40℃水中的溶解(至少到使承接部件中的洗滌組合物可被水溶解的程度；優(yōu)選完全地溶解)時間少于5分鐘，優(yōu)選少于2分鐘。承接部件和封閉部件可以是相同的厚度或者不同的厚度。為了更快地溶解，例如可以使封閉部件比承接部件具有更高的溶解度。優(yōu)選地，所述洗滌用容器通常外形是立方體，頂壁由封閉部件形成，側(cè)壁和底壁由承接部件形成。優(yōu)選地，本發(fā)明的洗滌用容器通過下述方法制造形成承接部件的陣列，每個承接部件與鄰近的承接部件接合，并且是可以通過折斷或撕裂作用分開的。該陣列優(yōu)選具有承接部件的列和行。各承接部件可以通過如PVOH或纖維素醚等水溶性聚合物的脆弱的薄板隔開?；蛘?，可以制造具有上述凸緣(flange)的承接部件，使得其可通過弱化線而彼此分開。例如材料可以更薄，因而能很輕易地破裂或撕裂。薄處可以通過模塑加工實現(xiàn)，或者優(yōu)選通過后續(xù)的劃痕步驟實現(xiàn)。在該制造方法中，通過注塑形成的陣列被送至裝料區(qū)，并向所有的承接部件裝入洗滌組合物。然后可以將水溶性聚合物如PVOH或纖維素醚的片材固定在陣列的頂部，以形成陣列中所有承接部件的封閉部件。然后可以在包裝之前將陣列分成單獨的洗滌囊狀物，或者仍保持陣列的狀態(tài)包裝，該陣列可由使用者分開。該容器、囊狀物或承接部件界定了兩個或多個隔間，其含有在洗滌過程中有用的不同產(chǎn)品。在該情形中，隔間的一個或多個分隔墻優(yōu)選在容器的頂部收尾，即與側(cè)壁的頂緣在同一平面內(nèi)，這樣當承接部件被封閉部件封閉時，隔間的內(nèi)容物不會混合。容器可以具有豎立構(gòu)件，優(yōu)選其與側(cè)壁之間有間隔，并且通常優(yōu)選為圓柱形。如果需要，可以通過豎立構(gòu)件和側(cè)壁之間延伸的壁將容器剩余的體積分割成兩個或多個部分?？尚纬蓭ч_口的容器，例如在側(cè)壁或底壁中形成凹陷，并且優(yōu)選開口方向朝外。也就是說，優(yōu)選不構(gòu)成由容器界定的主體積的部分。優(yōu)選該開口適合以壓配方式容納固體塊狀(例如小片)的組合物，該組合物為例如用于洗滌過程的物質(zhì)。優(yōu)選地，封閉部件是透明的或半透明的材料，以便能看見洗滌囊狀物的內(nèi)容物。優(yōu)選地，容器是透明的或半透明的材料，以便能看見洗滌囊狀物的內(nèi)容物。容器內(nèi)的或其中的一個隔間內(nèi)的洗滌組合物不需要均勻。例如在制造過程中，可以先裝入用于洗滌過程的凝固劑(settableagent)，如凝膠，然后裝入另外的物質(zhì)。前一種物質(zhì)在洗滌過程中能緩慢溶解，以便在洗滌過程中長時間釋放其裝載物。這可用于例如在衣服洗滌容器中即時、延遲或持續(xù)釋放軟化劑。例如，容器可以是由至少兩個緊密地并優(yōu)選密封地和不可分地裝配在一起以形成的隔間的部分(主體部分和頂蓋部分)，在該隔間中儲存有目標成分。在一個實施例中，容器或囊狀物具有三個部分——例如承接部件的主體、第一個頂蓋和裝配在主體或第一個頂蓋的封閉端之上的第二個頂蓋，這使得囊狀物具有兩個分開的隔間。有這樣的三個部分(或更多；四個部分——主體和三個頂蓋，造成三個隔間，等等)時，則通常在每個隔間中的成分可以相同，也可以不同。在本發(fā)明所有的實施方式中，一個隔間可容納例如液態(tài)或固態(tài)組分(如粉末、顆?；驂嚎s的或凝膠化的小片)，另一個隔間可容納不同的液態(tài)或固態(tài)組分(如粉末、顆?；驂嚎s的或凝膠化的小片)?；蛘?，一種以上的組分可存在于一個或多個隔間中。例如，一個隔間可容納諸如球狀或丸狀的固態(tài)組分(如粉末、顆?；驂嚎s的或凝膠化的小片)和液態(tài)組分。所希望的是，組合物的質(zhì)量至少為10g或15g，例如從10g或15g至100g，特別地從10g或15g至40g。例如，碗碟清洗組合物的重量為10g或15g至20g，軟水劑組合物的重量為25g至35g，洗衣組合物的重量為10g至40g、20g至40g或者30g至40g。通常容器的最大尺寸為5cm。例如，立方體容器的長度為1～5cm、特別地3.5～4.5cm，寬為1.5～3.5cm、特別地2～3cm，高為1～2cm、特別地1.25～1.75cm。組合物可包括粉末、凝膠、糊或低水含量的液體制劑。例如，包含在容器中的組合物可以是任意的適于指定用途如洗衣或清洗碗碟用途的組合物。它可以是粉末或液體，但如果是液體，則可以是低水含量的制劑，其優(yōu)選最大水含量為5重量％，以維持囊狀物的壁的完整性，和例如含至少8重量％的更高水含量的制劑。應(yīng)理解，當水以化學(xué)或物理方式結(jié)合時，可以存在較高的含水量。配制組合物時可以考慮使用者不會與組合物接觸的情況，無論是通過吸入或者皮膚接觸。例如，組合物可以包括酶，而不用考慮含酶的組合物與使用者之間的物理接觸。如果容器容納游離水含量較高的含水液體，而且如果水溶性聚合物在冷水(20℃)或者溫度最高為例如35℃的水中可溶，則有必要采取措施以確保該液體不會侵蝕該水溶性聚合物?？刹扇〉拇胧┯?，通過涂布如PVC(聚偏二氯乙烯)或PTFE(聚四氟乙烯)等試劑來處理容器的內(nèi)表面，或者調(diào)整組合物確保其不會溶解聚合物。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過確保組合物具有高離子強度，或者包含有能減少通過容器壁的水分損失的試劑，這樣將可防止組合物從內(nèi)側(cè)溶解聚合物。這些在EP-A-518689和WO97/27743中有更詳細的描述。當然，容器內(nèi)盛放何種組合物取決于組合物的用途。例如，組合物可以包含表面活性劑，如陰離子、非離子、陽離子、兩性的或兩性離子的表面活性劑或其混合物。陰離子表面活性劑的例子有直鏈或支鏈的烷基硫酸鹽和烷基聚烷氧基化硫酸鹽，烷基聚烷氧基化硫酸鹽又稱烷基醚硫酸鹽。這類表面活性劑可通過C8-C20高級脂肪醇的硫酸化而制得。伯烷基硫酸鹽表面活性劑的例子如以下通式所示ROSO3-M+其中R是線性C8-C20烴基，M是水增溶性的陽離子。優(yōu)選R是C10-C16烷基，例如C12-C14，M是堿金屬如鋰、鈉或鉀。仲烷基硫酸鹽表面活性劑的例子有硫酸基團在分子“主鏈”上的那些表面活性劑，例如下述通式所示的表面活性劑CH3(CH2)n(CHOSO3-M+)(CH2)mCH其中m和n獨立地為2或大于2，m+n的和通常為6至20，例如9至15，M是水增溶性的陽離子如鋰、鈉或鉀。特別優(yōu)選的仲烷基硫酸鹽為下述通式所示的(2，3)烷基硫酸鹽表面活性劑CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3以及CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH2CH3它們分別為2-硫酸鹽和3-硫酸鹽。在這些通式中，x至少為4，例如6至20，優(yōu)選10至16。M是陽離子，如堿金屬，例如鋰、鈉或鉀。烷氧基化的烷基硫酸鹽的例子為下述通式所示的乙氧基化的烷基硫酸鹽RO(C2H4O)nSO3-M+其中R是C8-C20烷基，優(yōu)選C10-C18，比如C12-C16，n至少為1，例如1至20，優(yōu)選1至15，特別是1至6，M是成鹽陽離子，如鋰、鈉、鉀、銨、烷基銨或烷醇銨。當與烷基硫酸鹽結(jié)合使用時，這些化合物能提供特別希望的有益的織物清洗性能。烷基硫酸鹽和烷基醚硫酸鹽通常以混合物的形式使用，這種混合物中包含不同的烷基鏈長，以及當存在烷氧基化鏈時，還具有不同的烷氧基化程度。其它可以使用的陰離子表面活性劑為脂肪酸例如C8-C18脂肪酸的鹽，特別是鈉鹽或鉀鹽，以及例如C8-C18烷基苯磺酸鹽。非離子表面活性劑的例子為烷氧基化脂肪酸，如乙氧基化脂肪酸，特別是下述通式所示的那些乙氧基化脂肪酸R(C2H4O)nOH其中R是直鏈或支鏈C8-C16烷基，優(yōu)選C9-C15，例如C10-C14烷基，n至少為1，例如1至16，優(yōu)選2至12，更優(yōu)選3至10。烷氧基化脂肪醇非離子表面活性劑的親水-親油平衡(HLB)值范圍通常是3至17，更優(yōu)選6至15，最優(yōu)選10至15。乙氧基化脂肪醇的例子有由12至15個碳原子的醇制得并且包含約7摩爾氧化乙烯的乙氧基化脂肪醇。該物質(zhì)可以從市場上以ShellChemicalCompany的商標為Neodol25-7和Neodol23-6.5購得。其它可用的Neodol包括Neodol1-5，它是烷基鏈平均為11個碳原子并具有約5摩爾氧化乙烯的乙氧基化脂肪醇；Neodol23-9，它是具有約9摩爾氧化乙烯的乙氧基化C12-C13伯醇；和Neodol91-10，它是具有約10摩爾氧化乙烯的乙氧基化C9-C11伯醇。這種類型的乙氧基化醇還有ShellChemicalCompany的商標為Dobanol的產(chǎn)品。Dobanol91-5是一種每摩爾脂肪醇具有平均5摩爾氧化乙烯的乙氧基化的C9-C11脂肪醇，Dobanol25-7是一種每摩爾脂肪醇具有平均7摩爾氧化乙烯的乙氧基化的C12-C15脂肪醇。適合的乙氧基化醇非離子表面活性劑的其它例子包括Tergitol15-S-7和Tergitol15-S-9，它們都是乙氧基化的線性仲醇，可從UnionCarbideCorporation獲得。Tergitol15-S-7是一種具有7摩爾氧化乙烯的C11-C15線性仲烷醇的混合的乙氧基化產(chǎn)品，Tergitol15-S-9與之相同，但具有9摩爾氧化乙烯。其它適合的乙氧基化醇非離子表面活性劑為Neodol45-11，這是一種類似的具有14-15個碳原子的脂肪醇的氧化乙烯縮合產(chǎn)物，且每摩爾的氧化乙烯基數(shù)量約為11。該產(chǎn)品也可以從ShellChemicalCompany獲得。此外，非離子表面活性劑還有，例如C10-C18烷基聚葡糖苷，如C12-C16烷基聚葡糖苷，特別是聚葡糖苷。當需要高發(fā)泡組合物時，這些特別有用。此外的表面活性劑為多羥基脂肪酰胺，如C10-C18N-(3-甲氧基丙基)氨基乙酰胺(glycamide)和Pluronic型氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物。陽離子表面活性劑的例子有季銨鹽型的那些陽離子表面活性劑。組合物中表面活性劑的總含量理想的是60～95重量％，特別是75～90重量％。理想的是，陰離子表面活性劑存在的量為50～75重量％，非離子表面活性劑存在的量為5～50重量％，和/或陽離子表面活性劑存在的量為0～20重量％。該用量基于組合物總的固含量，即該總的固含量不包括任何可能存在的溶劑。特別是當用作洗衣或碗碟清洗的組合物時，組合物還可單獨地包含酶，如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶和過氧化物酶。這些酶可在市場上買到，它們例如由Novozymes以注冊商標Esperase、Alcalase和Savinase出售。當加入商品制劑的酶時，理想的是，組合物中酶單獨存在的量為0.5～3重量％，特別地1～2重量％，這種酶商品制劑是不純的，這相當于0.005～0.5重量％的純酶。如果需要，組合物可單獨地包含增稠劑或凝膠劑。適合的增稠劑為聚丙烯酸酯聚合物，如RohmandHaasCompany的商標為CARBOPOL或商標為ACUSOL。其它適合的增稠劑為黃原膠。如果存在增稠劑的話，增稠劑通常存在的量為0.2～4重量％，特別地0.5～2重量％。洗衣/碗碟清洗所用的組合物通常單獨地包括助洗劑。助洗劑消除鈣或其它離子以及水硬度的影響。這類物質(zhì)的例子為檸檬酸鹽、琥珀酸鹽、丙二酸鹽、羧甲基琥珀酸鹽、羧酸鹽、多羧酸鹽和聚乙?；人猁}，例如帶堿金屬或堿土金屬陽離子的鹽，或相應(yīng)的游離酸。具體例子為氧聯(lián)二琥珀酸、苯六甲酸、苯多羧酸、C10-C22脂肪酸和檸檬酸的鈉、鉀和鋰鹽。其它例子為有機膦酸鹽型螯合劑，如由Monsanto以商標Dequest出售的產(chǎn)品和烷基羥基膦酸鹽。優(yōu)選檸檬酸鹽和C12-C18脂肪酸皂。此外的助洗劑還有磷酸鹽，如單磷酸、二磷酸或三聚磷酸或低聚磷酸的鈉、鉀或銨鹽；沸石；非晶的或結(jié)構(gòu)化的硅酸鹽，如鈉、鉀或銨鹽。其它適合的助洗劑為公知的具有助洗性能的聚合物或共聚物。例如，這類物質(zhì)包括適合的聚丙烯酸、聚馬來酸和聚丙烯酸/聚馬來酸共聚物及其鹽，如BASF以商標Sokalan出售的那些產(chǎn)品。助洗劑的存在量理想的是相對于組合物的總重量最高達90重量％，優(yōu)選15～90重量％，更優(yōu)選15～75重量％。此外，例如在EP-A-694059、EP-A-518720和WO99/06522中給出了適當組分的進一步的細節(jié)。組合物還可以包括一種或多種備選的附加成分。這些成分包括常規(guī)的清潔劑組合物組分，如其它表面活性劑、漂白劑、漂白增效劑、助洗劑、增泡劑或抑泡劑、防失光澤劑和抗腐蝕劑、有機溶劑、助溶劑、相穩(wěn)定劑、乳化劑、防腐劑、污垢懸浮劑、污垢脫附劑、殺菌劑、pH調(diào)節(jié)劑或緩沖劑、非助洗的(non-builder)堿度源、螯合劑、如蒙脫土等粘土、酶穩(wěn)定劑、防結(jié)垢劑、著色劑、染料、水溶助長劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、增亮劑和香料。如果使用這些備選的成分，它們通常不超過組合物的總重量的10重量％，例如1～6重量％。包含酶的組合物可以包含備選的保持酶穩(wěn)定性的物質(zhì)。這類酶穩(wěn)定劑包括，例如，如丙二醇等多元醇、硼酸和硼砂。也可以將這些酶穩(wěn)定劑結(jié)合使用。如果使用酶穩(wěn)定劑，它們通常占組合物的0.1～1重量％。組合物可以包含備選的作為相穩(wěn)定劑和/或助溶劑的物質(zhì)。其例子為C1-C3醇，如甲醇、乙醇和丙醇。也可以單獨使用C1-C3鏈烷醇胺，如單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺，或與醇結(jié)合使用。例如，相穩(wěn)定劑和/或助溶劑可以占組合物的0～1重量％，優(yōu)選0.1～0.5重量％。組合物可包含將組合物的pH值調(diào)節(jié)或維持在最佳水平的備選組分。根據(jù)組合物的性質(zhì)，pH值可以為例如1至13，如8至11。理想的是，例如碗碟清洗組合物具有8至11的pH值，洗衣組合物希望具有7至9的pH值，而軟水劑組合物具有7至9的pH值。pH調(diào)節(jié)劑的例子為NaOH和檸檬酸。上述例子可用于碗碟或織物的洗滌。尤其優(yōu)選適用于自動洗碗機的碗碟洗滌制劑。由于具有特定的要求，所以需要專門的配方，以下將說明這些配方。雖然各成分的量可以在很寬的范圍內(nèi)變化，但是此處優(yōu)選的用于自動洗碗機的清潔劑組合物(其通常具有1％的水溶液，其pH高于8，更優(yōu)選9.5至12，最優(yōu)選9.5至10.5)中存在以下成分5％至90％、優(yōu)選5％至75％的助洗劑；0.1％至40％、優(yōu)選0.5％至30％的漂白劑；0.1％至15％、優(yōu)選0.2％至10％的表面活性劑體系；0.0001％至1％、優(yōu)選0.001％至0.05％的含金屬的漂白催化劑；和0.1％至40％、優(yōu)選0.1％至20％的水溶性硅酸鹽。該完全配方的實施方式通常還包含0.1％至15％的聚合性分散劑、0.01％至10％的螯合劑和0.00001％至10％的清潔酶，但是還可以進一步存在額外的或附加的成分。此處的顆粒狀的清潔組合物通常限制水的含量，例如至低于7％的游離水，以獲得更好的儲存穩(wěn)定性。本發(fā)明的ADW(AutomaticDishWashing自動碗碟洗滌)組合物中所用的非離子表面活性劑理想地包含占組合物2％至60％水平的表面活性劑。通常，可穩(wěn)定漂白劑的表面活性劑是優(yōu)選的。非離子表面活性劑通常是公知的，在KirkOthmer的EncyclopediaofChemicalTechnology(第三版，Vol.22，360-379頁，“SurfactantsandDetersiveSystems”)中有更詳細的描述，將其通過參考并入本文。優(yōu)選ADW組合物包含至少一種非離子表面活性劑。一類非離子表面活性劑為乙氧基化的非離子表面活性劑，它通過具有6至20個碳原子的單羥基鏈烷醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得，相對于每摩爾醇或烷基酚，環(huán)氧乙烷優(yōu)選為至少12摩爾，特別優(yōu)選至少16摩爾，更優(yōu)選至少20摩爾。特別優(yōu)選的非離子表面活性劑為具有16-20個碳原子的線性脂肪醇與環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得的非離子表面活性劑，相對于每摩爾醇，環(huán)氧乙烷為至少12摩爾，特別優(yōu)選至少16摩爾，更優(yōu)選至少20摩爾。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，非離子表面活性劑在分子中還包含氧化丙烯單元。優(yōu)選該氧化丙烯單元占非離子表面活性劑總分子量的最高達25重量％，優(yōu)選最高達20重量％，更優(yōu)選最高達15重量％。特別優(yōu)選的表面活性劑為乙氧基化的單羥基鏈烷醇或烷基酚，其中還包括聚氧化乙烯-聚氧化丙烯嵌段共聚物單元。該表面活性劑的醇或烷基酚部分大于非離子表面活性劑總分子量的30重量％，優(yōu)選大于50重量％，更優(yōu)選大于70重量％。另一類非離子表面活性劑包括聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的反式(reverse)嵌段共聚物，和由三羥甲基丙烷引發(fā)的聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的嵌段共聚物。另一個優(yōu)選的非離子表面活性劑可由下述通式表示R1O[CH2CH(CH3)O]x[CH2CH2O]y[CH2CH(OH)R2]其中R1表示線性或支鏈的具有4-18個碳原子的脂肪族烴基或其混合物，R2表示具有2-26個碳原子的線性或支鏈的脂肪族烴基或其混合物，x為0.5至1.5之間的值，y為至少15的值。另一組優(yōu)選的非離子表面活性劑為下述通式所示的封端聚烷氧基化的非離子表面活性劑R1O[CH2CH(R3)O]x[CH2]kCH(OH)[CH2]jOR2其中R1和R2表示飽和或不飽和的線性或支鏈的具有1-30碳原子的脂肪族或芳香族烴基，R3表示氫原子或甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、2-丁基或2-甲基-2-丁基，x為1至30的值，k和j為1至12的值、優(yōu)選1至5的值。當x的值≥2時，上述通式中各個R3可以不同。R1和R2優(yōu)選為飽和或不飽和的線性或支鏈的具有6-22碳原子的脂肪族或芳香族烴基，其中具有8至18個碳原子的基團是特別優(yōu)選的。關(guān)于R3，H、甲基或乙基是特別優(yōu)選的。關(guān)于x，特別優(yōu)選的值為1至20、優(yōu)選6至15。如上所述，在x≥2的情形中，通式中各個R3可以不同。例如，當x＝3時，可以選擇基團R3而構(gòu)成氧化乙烯(R3＝H)或氧化丙烯(R3＝甲基)單元，這些單元可以采用任一順序，如(PO)(EO)(EO)、(EO)(PO)(EO)、(EO)(EO)(PO)、(EO)(EO)(EO)、(PO)(EO)(PO)、(PO)(PO)(EO)和(PO)(PO)(PO)。x的值為3只是一個例子，還可以選擇更大的值，這樣就會出現(xiàn)更多數(shù)量(EO)或(PO)單元的變化。特別優(yōu)選的上述通式的封端聚烷氧基化的醇為下述簡化通式所示的k＝1和j＝1的初始分子R1O[CH2CH(R3)O]xCH2CH(OH)CH2OR2在ADW制劑中特別優(yōu)選使用不同非離子表面活性劑的混合物，例如烷氧基化醇和含羥基的烷氧基化醇的混合物。例如容器、囊狀物或承接部件中的洗滌組合物或者當有多個隔間時各個隔間中的洗滌組合物不需要均勻。例如在制造過程中，可以先裝入可用于洗滌過程中的凝固劑，如凝膠，然后裝入不同的物質(zhì)。第一種物質(zhì)在洗滌過程中能緩慢溶解，以便在洗滌過程中長時間釋放其裝載物。這可用于例如延遲或持續(xù)釋放衣服洗滌囊狀物中的軟化劑?，F(xiàn)在將參考下述非限制性的附圖和實施例進一步解釋本發(fā)明。當結(jié)合附圖一起閱讀時，將更好地理解上述概述和下述本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細說明。為了闡述本發(fā)明，附圖中顯示了目前優(yōu)選的實施方式。但應(yīng)明白，本發(fā)明不受所示的具體布置的限制。圖1至3顯示了承接部件2。承接部件2具有底壁4。底壁4基本上是平的，并具有朝承接部件2的主室稍微內(nèi)凹的凹陷。承接部件2有四個直立的側(cè)壁6，沒有頂壁。因此，每個承接部件2是朝上開口的。在開口周圍，即在側(cè)壁6的頂部，是朝外的凸緣8，其沿整個開口的周圍延伸。凸緣8位于一個平面內(nèi)。當裝料后，覆蓋膜(未顯示)會覆蓋在承接部件2上并熱密封在凸緣8上，這樣每個承接部件2均具有位于其上的封閉部件(未顯示)。在每個承接部件2的底壁4和側(cè)壁6所界定的主室內(nèi)，在中心位置存在一個大致為圓柱形的豎立構(gòu)件10。圓柱形豎立構(gòu)件10的頂端是開放的，并且其頂端與凸緣6在同一平面內(nèi)。在圓柱形豎立構(gòu)件10附近，有一個波浪形的豎立構(gòu)件12。波浪形豎立構(gòu)件在縱軸上從承接部件2的底壁4延伸至側(cè)壁6，達到側(cè)壁6的高度。圓柱形豎立構(gòu)件10和波浪形豎立構(gòu)件12將承接部件的主室分成三個隔開的隔間。第一個隔間(A)位于圓柱形豎立構(gòu)件10界定的體積內(nèi)。另外兩個隔間由波浪形豎立構(gòu)件12分割而成；第二個隔間(B)在波浪形豎立構(gòu)件的圓柱形豎立構(gòu)件10的一側(cè)，在第一個隔間的上面；第三個隔間(C)在波浪形豎立構(gòu)件12相反的一側(cè)。為了清楚的區(qū)分，在圖2中用字母標記(A)、(B)和(C)指示三個隔間。覆蓋膜優(yōu)選密封在波浪形豎立構(gòu)件12上，由此將承接部件分成上述隔開的隔間。容器制造過程該過程描述了一種制造附圖1-3所述容器的方法。在裝料階段，裝入組成例中所列的組合物。模塑階段由注塑方法制造本發(fā)明的容器。注射腔位于兩型腔(頂蓋/主體)復(fù)合水冷卻不銹鋼模具中。PVOH材料的熔體流動指數(shù)為10～20克/10分鐘(DIN53735)。進料區(qū)、區(qū)域2和3、噴嘴區(qū)的注射溫度為175℃、180℃、180℃和185℃。第一階段的注射壓力為400psi，駐留階段壓力為270psi。第一階段壓力作用時間為3秒，駐留階段為5秒。模具溫度在室溫到40℃。模塑壓力在第一壓力階段剛剛足夠填充模腔，然后在第二階段保持足夠的包裹壓力。模具開和關(guān)的速率盡可能地快。模具為能夠同時模塑容器的承接部件陣列的模具。在該情形中，在一個陣列中能模塑多達64個承接部件。形成陣列時，必需分離承接部件(見后文)。通常每個承接部件的重量為2.0至2.5g。用于模塑的樹脂包括85％PVOH、11％山梨糖醇和4％加工助劑。裝料階段在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，當容器是附圖所述的多室產(chǎn)品時，向每個隔間中加入不同的清潔劑組合物。這使得能形成可用于實現(xiàn)例如自動洗碗機中各種所需功能的多功能清潔劑容器。實際上下列實施例是屬于自動洗碗的領(lǐng)域的。對于隔間(A)，通常加入固化的熔融制劑。該制劑通常包含能在高溫下如60℃液化的表面活性劑(見組成例)。使用熱熔噴嘴分發(fā)裝置在高溫熔融狀態(tài)下加入該制劑。加入漂清助劑后，將承接部件置于冷卻系統(tǒng)中，使漂清助劑固化。該制劑的加入量通常為0.4g。對于隔間(B)，通常加入粉末制劑。用粉末噴嘴分發(fā)裝置加入該制劑。對于該加入階段，通過振蕩承接部件來幫助振實粉末。還使用壓縮臺(compressionstation)以幫助平整。該制劑的加入量通常為0.4g。對于隔間(C)，通常加入凝膠制劑。該制劑通常包含懸浮在增稠的凝膠制劑中的多種物質(zhì)。該制劑能在高溫下如60℃液化(見組成例)。使用熱熔噴嘴分發(fā)裝置在高溫熔融狀態(tài)下加入該制劑。該制劑的加入量通常為6.4g。密封階段將裝料后的承接部件通過一個潤濕臺，該潤濕臺包括一個由噴砂鋁制成的“濕板”。然后向濕的承接部件施用密封頂膜(PVOH，80-100μm)。用平面密封面將薄膜壓在承接部件上，該密封面被修改為與承接部件凸緣和波浪形豎立構(gòu)件的密封輪廓一致。密封面在150℃下工作，維持壓力1.5秒。分離階段布置激光或其它紅外線(IR)源，使其聚焦在陣列中單個承接部件之間接合的區(qū)域上。用激光切割接合處，由此分離出單個容器。其它階段一旦密封，需要在容器的粉末隔間頂膜上打孔，使蒸汽排出(例如儲存過程中因粉末狀漂白組分(存在的話)分解而出現(xiàn)的那些蒸汽)。這可由帶針的平板實現(xiàn)。然后從托盤上移走容器進行包裝。組成例組成例1含磷組合物1含約10％活性酶的顆粒2AMPS共聚物3非離子低發(fā)泡表面活性劑4混合的聚烷氧基化物5硅油6非離子表面活性劑(熔點約50℃)承接部件重2.5g，包含85％低分子量PVOH(水解度85-88％)、11％山梨糖醇和4％加工助劑。承接部件頂蓋包括PVOH箔(90μm厚)。在55℃下加熱隔間A的內(nèi)容物(非離子表面活性劑(6))直至熔化。將該內(nèi)容物加入到隔間A中并冷卻成固體。將粉末裝入隔間B中。將凝膠加熱至65℃并攪拌20分鐘。將凝膠裝入隔間C中并使其冷卻。然后用PVOH膜密封承接部件。組成例2含磷減少的組合物1含約10％活性酶的顆粒2AMPS共聚物3非離子低發(fā)泡表面活性劑4混合的聚烷氧基化物5硅油6非離子表面活性劑(熔點約50℃)制備方法如實施例1。組成例3無磷的組合物1含約10％活性酶的顆粒2AMPS共聚物3非離子低發(fā)泡表面活性劑4混合的聚烷氧基化物5硅油6非離子表面活性劑(熔點約50℃)制備方法如實施例1。組成例4在中心隔間具有漂白活化劑組合物的含磷組合物1含約10％活性酶的顆粒2AMPS共聚物3非離子低發(fā)泡表面活性劑4混合的聚烷氧基化物5硅油制備方法如實施例1。組成例5包括PAP的含磷組合物1含約10％活性酶的顆粒2AMPS共聚物3非離子低發(fā)泡表面活性劑4混合的聚烷氧基化物5硅油6粒徑＞250μm的PAP顆粒在該實施例所用的容器中，圓柱形部分高至側(cè)壁的高度。PAP作為粉末加入。其余的制備過程如實施例1。剛性實施例剛性實施例1通過注塑過程制造如附圖所述的承接部件。承接部件的總尺寸為40mm(長)、28mm(寬)和18mm(高)。承接部件的厚度為300μm，其邊緣厚度為700μm。承接部件的組成與組成例的相同。用得自Imatec的測量裝置，按照DIN878的方法測量承接部件的剛性。使用該裝置時，用寬度2.4mm的針將0.8N的力施加到承接部件(沿其寬度)。在制造承接部件之后立即進行測量，以及在潮濕條件中儲存(在30℃和70％濕度下儲存15分鐘和30分鐘)之后進行測量。以承接部件的變形程度表示的剛性數(shù)據(jù)顯示在下表中。下表還包含承接部件的用破壞容器所需的力表示的脆性值，該值使用相同的裝置測量。承接部件的變形能力在被潮濕大氣中的水增塑之后有明顯增加。其有益效果是，制得后的承接部件具有低變形能力(高剛性)，它能有效地裝料和密封，而不會有任何不恰當?shù)难b料/密封不好。增塑之后容器具有高變形能力(低剛性)，這可以為消費者提供令人愉悅的觸感。增塑之后容器還具有低得多的脆性。這使得容器運送和處理時不會引起容器的破裂。權(quán)利要求1.一種制造具有單個或多個隔間的剛性水溶性容器的方法，該容器容納有清潔劑組合物，其中所述容器至少部分地由注塑的水溶性聚合物形成；該方法包括形成所述容器、裝填所述清潔劑組合物和密封的步驟，其中，在密封之后，所述容器可接觸到增塑劑/使所述容器接觸增塑劑。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述增塑劑是水。3.一種制造具有單個或多個隔間的剛性水溶性容器的方法，該容器容納有清潔劑組合物，其中所述容器至少部分地由注塑的水溶性聚合物形成；該方法包括形成所述容器、將所述容器保持在基本無水的條件下、裝填所述清潔劑組合物和密封的步驟，其中，在密封之后，所述容器可接觸到增塑劑/使所述容器接觸增塑劑。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述容器包含聚乙烯醇聚合物或其衍生物。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述容器包含附加的注塑的水溶性聚合物，所述水溶性聚合物溶于水時具有清潔活性。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述附加的注塑的水溶性聚合物是聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸或其酯，或者是聚馬來酸或其酯，或者是其中任意物質(zhì)的共聚物。7.如權(quán)利要求4、5或6所述的方法，其中同時或按順序注塑第一種和附加的聚合物。8.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述容器由水溶性承接部件制造，并且被水溶性封閉部件密封，所述水溶性封閉部件優(yōu)選為薄膜狀的或注塑的剛性封閉件。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述封閉部件包括聚乙烯醇的膜或封閉件。10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其中所述承接部件具有側(cè)壁，該側(cè)壁的頂端在朝外的凸緣處收尾，所述封閉部件密封性地固定于該凸緣上。11.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述封閉部件包括塑料薄膜。12.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述清潔劑組合物包括粉末、凝膠、糊或低水含量的液體制劑。13.如權(quán)利要求10至12任一項所述的方法，其中所述容器容納有為延遲和/或持續(xù)釋放物質(zhì)而配制的小片。14.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述承接部件包括豎立的壁，該壁將所述容器的隔間分隔開。15.如權(quán)利要求8至14任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述封閉部件是透明或半透明的材料。16.如權(quán)利要求1至15任一項所述的方法，其中所述容器以陣列布置方式接合在一起，并且使用時易于彼此分離。17.一種制造權(quán)利要求16中定義的陣列的方法，該方法包括形成承接部件的陣列，每個承接部件與相鄰的承接部件連接，并可通過折斷或撕裂作用將其分開；向所述承接部件注入洗滌組合物；和用水溶性聚合物片材密封性地固定在所述陣列的頂部，以形成所述陣列中所有承接部件的封閉部件。18.如權(quán)利要求1至15任一項所述的方法，該方法包括熔化聚合物；將所述熔融的聚合物注射入模具；從該模具中移出剛性水溶性容器；并向所述容器中加入織物護理、表面護理或碗碟清洗組合物。19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中將第一種聚合物和附加的聚合物同時或按順序注射入所述模具。20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中通過多組分注塑或夾層注塑中的一種技術(shù)，以任意順序?qū)⒌谝环N聚合物和附加的聚合物按順序注射入所述模具。21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中以任意順序?qū)⒌谝环N聚合物和附加的聚合物按順序注射入模具，將聚合物或熔融聚合物混合物注塑入模具，移出該固體聚合物，并嵌入到第二個模具中，將第二種聚合物或聚合物混合物注塑入第二個模具中。22.如權(quán)利要求20所述的方法，其中以任意順序?qū)⒌谝环N聚合物和附加的聚合物按順序注射入模具，將聚合物或熔融聚合物混合物注塑入模具的一部分，將第二種聚合物或熔融聚合物混合物注塑入該模具的其它部分。23.如權(quán)利要求20所述的方法，其中第一種聚合物和附加的聚合物作為熔融混合物同時注塑入模具。24.一種制造具有單個或多個隔間的剛性水溶性容器的方法，該容器容納有清潔劑組合物，該方法包括(i)通過注塑過程來形成容器陣列；(ii)從模具中移出該陣列；(iii)將該陣列放置于基本無水分的儲存區(qū)；(iv)向所述容器陣列中裝填清潔劑組合物；(v)在該陣列上放置封閉件；(vi)密封這些容器；和(vii)將該陣列分為單個的容器。全文摘要一種制造具有單個或多個隔間的剛性水溶性容器的方法，該容器容納有清潔劑組合物，其中該容器至少部分地由注塑的水溶性聚合物形成；該方法包括形成容器、將容器保持在基本無水的條件下、在容器中裝填清潔劑組合物和密封的步驟；其中在密封之后該容器可接觸到增塑劑/使該容器接觸增塑劑。文檔編號C11D17/04GK1894132SQ200480037665公開日2007年1月10日申請日期2004年12月16日優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日發(fā)明者黛安娜·厄姆斯,帕夫林卡·羅伊,若爾迪·薩爾瓦多,拉爾夫·維德曼申請人:雷克特本克斯爾荷蘭有限公司