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新型通用拖把脫水器的制作方法

文檔序號:1355712閱讀:228來源:國知局
專利名稱:新型通用拖把脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生用具拖把,特別涉及一種免濕手拖把。
2、背景技術(shù)拖把是一種涉及范圍廣的衛(wèi)生用具。長期以來拖把濕水以后大都用手?jǐn)Q脫水,既不衛(wèi)生,冬日也凍手,幾年前一種免濕手拖把由于存在費(fèi)力、用了一些時(shí)間后纖維繩又較難復(fù)位而影響使用而很快遭受冷遇。竹木柄布條、纖維繩拖把以其物美價(jià)廉方便至今仍占市場主導(dǎo)地位。市場上有一種擱置于方形水桶上的配套脫水裝置,由于有一個(gè)桶身高度只能通過用手加壓,比較費(fèi)力,配套的小拖把脫水后仍很濕,由于洗水桶壁跨度較大易形變,更不能用于較大拖把。本專利03257088.0通用拖把脫水器較好地解決了拖把脫水的問題,但其漏斗漏水孔的設(shè)計(jì)決定了在一些場合需配套集水盆使用,即使在室外使用不加集水盆,水四處流淌也有礙地面環(huán)境衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容新型通用拖把脫水器就是提供一種改進(jìn)型的通用拖把脫水器。解決了通用拖把脫水器脫水過程中需配套集水盆或不使用集水盆時(shí),水四處流淌有礙地面環(huán)境衛(wèi)生的問題。
本實(shí)用新型所述的新型通用拖把脫水器,它包括加裝在拖把柄上的通用腳蹬和一個(gè)容納拖把纖維頭的帶腳、側(cè)壁無漏孔、內(nèi)側(cè)有連體凸凹筋槽的脫水漏斗或側(cè)壁無漏孔、內(nèi)側(cè)無筋槽但是內(nèi)置一個(gè)間隙配合的漏水網(wǎng)筒的脫水漏斗以及下水管組成。
本實(shí)用新型新型通用拖把脫水器所述的加裝在拖把柄上的通用腳蹬為改進(jìn)型的開口卡式螺栓收緊型和套式封閉型兩種形式。適合不規(guī)則竹木柄拖把和規(guī)格金屬柄拖把。所述的改進(jìn)型開口卡式通用腳蹬改進(jìn)之處在于腳蹬腳踩寬度小于柄套處的外徑,并且在套孔上口有一可保留可去除的薄環(huán)。
本實(shí)用新型新型通用拖把脫水器所述的帶腳側(cè)壁無漏孔脫水漏斗大退拔深圓筒形,有內(nèi)壁有連體凸凹筋槽和無凸凹筋槽兩種形式,其大退拔淺扁形無凸凹筋槽型。內(nèi)壁有連體凸凹筋槽的脫水漏斗,其內(nèi)壁的側(cè)面和底面有密集的凸凹筋槽,內(nèi)壁無凸凹筋槽的脫水漏斗內(nèi)置的漏水網(wǎng)筒的筋條外側(cè)包括廻轉(zhuǎn)側(cè)和外底,為有規(guī)則的凸凹,使一部分筋與漏斗內(nèi)壁接觸,另一部分筋不與漏斗內(nèi)壁接觸。側(cè)壁無漏孔內(nèi)側(cè)有連體凸凹筋槽的脫水漏斗適用于布條拖把和粗纖維繩拖把。內(nèi)側(cè)無凸凹筋槽內(nèi)置漏水網(wǎng)筒的脫水漏斗適用于細(xì)纖維繩和細(xì)纖維絲拖把。使用時(shí)用腳踩腳蹬,有凸凹筋槽的脫水漏斗,拖把纖維頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)入,布條纖維受凸筋擠壓纖維含水則從凹槽流下;無凸凹筋槽的脫水漏斗,纖維含水則從漏水網(wǎng)筒與脫水漏斗筒壁之間流下,再經(jīng)下水管流入下水道。
本實(shí)用新型新型通用拖把脫水器,通過改進(jìn)脫水漏斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用加凸凹筋槽和無筋槽加漏水網(wǎng)筒配合的兩種方法使脫水漏斗既脫水又集水,省卻了集水盆、降低了成本、售價(jià),節(jié)省了空間,既做到用腳踩壓,借助閑置的自身重力作用,快捷輕松地使拖把脫水免沾手、冬季不凍手,而且在考慮了更方便更實(shí)用的同時(shí)并兼顧了地面環(huán)境衛(wèi)生??胺Q為通用拖把脫水器的升級換代產(chǎn)品。


圖1是新型通用拖把脫水器A型脫水漏斗的主視圖。
圖2是新型通用拖把脫水器A型脫水漏斗的主視圖之俯視圖。
圖3是新型通用拖把脫水器B型脫水漏斗的示意圖。
圖4是新型通用拖把脫水器C型脫水漏斗的主視圖。
圖5是新型通用拖把脫水器C型脫水漏斗的主視圖之俯視圖。
圖6是新型通用拖把脫水器拖把桿上的A型腳蹬之主視圖。
圖7是新型通用拖把脫水器拖把桿上的A型腳蹬之主視圖之俯視圖。
圖8是新型通用拖把脫水器拖把桿上的A型腳蹬之主視圖之仰視圖。
圖9是新型通用拖把脫水器拖把桿上的B型腳蹬之主視圖。
圖10是新型通用拖把脫水器拖把桿上的B型腳蹬之主視圖之俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明,請參看附圖1-10。附圖1-5比例約為1∶2.5,附圖6-10比例約為1∶1。首先參看附圖1-2。圖1是新型通用脫水器A型脫水漏斗的主視圖。圖1中7為喇叭形導(dǎo)入口,便于拖把纖維頭進(jìn)入。圖1中1為筒身,具有較大的退拔,便于脫水后拖把頭退出。圖1中2為間隔相等排列密集的凸凹筋槽,側(cè)壁和底面筋槽連貫,底面凸凹筋槽深度大于側(cè)面筋槽的深度。其間隔以布條拖把、粗纖維繩拖把之布條、粗纖維繩不陷入凹槽為準(zhǔn)。圖1中3為脫水漏斗腳。圖1中6為漏斗腳之內(nèi)加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋放在內(nèi)部既增加抗壓強(qiáng)度又比較美觀。圖1中5為漏斗下水,漏斗下水接外購件圖5-1塑料管或波紋軟管經(jīng)圖1中4腳部孔洞穿出,伸向下水道或可下水處。使用時(shí)拖把纖維頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)入漏斗,又由于筋槽排列較密集,所以拖把頭布條、纖維粗繩不會陷入凹槽。腳踩腳蹬后,布條、纖維繩受凸筋擠壓,纖維含水則流入凹槽匯聚置圖1中5漏斗下水,并經(jīng)外購件軟管流入下水道。路邊店使用則流人人行道下、馬路邊排水道。圖2為新型通用拖把脫水器A型脫水漏斗主視圖之俯視圖。它表明該脫水漏斗為圓筒形。A型脫水漏斗適用于圓頭拖把。
下面請?jiān)賲⒖磮D3,圖3是新型通用拖把脫水器B型脫水漏斗的示意圖。圖3中序號及其名稱作用同圖1中不再分述。圖3中2是漏水網(wǎng)筒。漏水網(wǎng)筒形似塑料廢紙簍,結(jié)構(gòu)幾乎與其毫無二致。漏水網(wǎng)筒與漏斗間隙配合。漏水網(wǎng)筒外側(cè)包括廻轉(zhuǎn)側(cè)和外底的一部分筋與漏斗內(nèi)側(cè)近乎相貼,另一部分筋不與漏斗內(nèi)側(cè)相貼。通常網(wǎng)筒豎筋稍粗,橫筋稍薄。這樣薄筋凹下,薄筋均與漏斗內(nèi)壁有一定間隙。其實(shí),即使與漏斗內(nèi)壁相貼,也不能阻擋纖維含水的走勢,只不過流速稍慢而已。但為了考慮脫水速度和脫水效果,一部分筋做厚一部分筋做薄,使之與漏斗內(nèi)壁形成間隙十分必要。塑料廢紙簍制造工藝技術(shù)早已相當(dāng)成熟,故圖3中2所示漏水網(wǎng)筒無需詳圖說明。之所以采用圖3所示的脫水漏斗的設(shè)計(jì)是出于市場上有一種細(xì)纖維繩圓頭拖把。這種拖把纖維繩如細(xì)絲或許是某種工藝制作過程中的副產(chǎn)品或許是下腳料??紤]到資源利用的合理性,本新型通用拖把脫水器設(shè)計(jì)不得不考慮這種細(xì)纖維絲拖把的適應(yīng)性。圖3所示的新型脫水漏斗雖主要出于對圓頭細(xì)纖維絲拖把的考慮,但它也適用于圓頭布條、粗纖維繩拖把。需要說明的是B型脫水漏斗既可用于所有材料的拖把,為什么要采用A型脫水漏斗的設(shè)計(jì)呢?A型脫水漏斗即有連體凸凹筋槽的脫水漏斗,其制造用料比附加漏水網(wǎng)筒的脫水漏斗耗料稍少,但其一次成型不似附加漏水網(wǎng)筒的脫水漏斗需分兩次成型,制造工時(shí)較少,故成本、單價(jià)稍低,而且符合最簡設(shè)計(jì)原則。雖然兩種漏斗在使用了一段時(shí)間以后都需要洗刷,而附加漏水網(wǎng)筒比連體凸凹筋槽脫水漏斗更易洗刷,但從商品的主要競爭因素是價(jià)格因素來考慮,這不是主要問題,因?yàn)楫吘剐枰逑吹拇螖?shù)有限。故A型、B型兩種脫水漏斗均為現(xiàn)實(shí)需要均有存在的合理性。
下面請?jiān)賲⒖磮D4圖5。圖4為新型通用拖把脫水器C型脫水漏斗之主視圖。圖4中附圖序號名稱作用同前各圖相同故不復(fù)述。圖5為新型通用拖把脫水器C型脫水漏斗主視圖之俯視圖。圖5表明C型脫水漏斗為扁形。圖5中2為與脫水漏斗內(nèi)壁間隙配合的漏水網(wǎng)筒,該漏水網(wǎng)筒除在外形上不同于B型漏水網(wǎng)筒,其它結(jié)構(gòu)方面均相同,故也不再細(xì)述。
扁形脫水漏斗是為市場上一種塑制扁形纖維繩小拖把而設(shè)計(jì)。扁形小拖把由于其寬度較大,手無法攏起纖維繩,故手?jǐn)Q脫水效果更差。
扁形小拖把外形尺寸變化不大,纖維繩根數(shù)不太多,長度也較短,故扁形脫水漏斗筒身如圖示為淺式。此外扁形小拖把在放入漏斗時(shí)不能旋轉(zhuǎn),如果采用內(nèi)壁有連體凸凹筋槽形式,那么拖把纖維頭順直落入,纖維繩會陷入凹槽,這樣脫水速度和脫水效果均達(dá)不到要求。故淺扁式脫水漏斗設(shè)計(jì)不采用內(nèi)壁有連體凸凹筋槽形式。
下面請?jiān)賲⒖磮D6--8。圖6--8所示為新型通用拖把脫水器拖把柄上的A型腳蹬。A型腳蹬全名為開口卡式螺栓收緊型腳蹬。圖6為A型腳蹬之主示圖,圖7為A型腳蹬之俯視圖,圖8為A型腳蹬之仰視圖。圖6中8-2為腳蹬面。圖6中8-3為定位孔,定位螺釘經(jīng)此孔栓入竹木柄中,以防止腳蹬受力時(shí)下滑和轉(zhuǎn)動(dòng)。圖7中8為套孔。圖7中8-1為收緊螺栓。圖8中8-4為腳蹬面下的加強(qiáng)筋。圖7、圖8所示腳蹬寬度略小于柄套的直徑,這樣更利于收緊。圖6、圖7中8-5為新增的薄環(huán),該薄環(huán)直徑比套孔直徑小約5~8毫米,即單邊突起2.5~4毫米左右,薄環(huán)直徑比套孔直徑以小5~6毫米為佳,即單邊突起以2.5~3毫米為佳。采用這樣的設(shè)計(jì)是基于卡口收緊,實(shí)際縮短周長,而周長與直徑有個(gè)π比值,收緊時(shí)周長變化較大,但直徑變化較小,而卡口開度不可能過大。為了解決這個(gè)問題,所以采取套孔內(nèi)增加一環(huán)狀設(shè)計(jì),當(dāng)拖把柄直徑較小時(shí)螺釘鎖緊后此環(huán)與拖把柄接觸,環(huán)雖薄,由于滿受壓力,故不易壞。而套孔下口與拖把柄之間隙(與竹柄間隙則較小)在螺釘收緊前臨時(shí)以布條纏繞或塑料橡膠條填塞,所填物不要超出套孔下邊則無礙美觀。當(dāng)拖把柄粗于套孔內(nèi)薄環(huán)內(nèi)徑時(shí),由于薄環(huán)垂直厚度僅約2~3毫米,此時(shí)則很易用刀挖去薄環(huán),或少量削去部分。這樣套孔適應(yīng)范圍更大,能完全適合粗細(xì)不一的各個(gè)拖把柄。此外套孔內(nèi)增環(huán)設(shè)計(jì)更適合上細(xì)下租的竹柄拖把。
最后請?jiān)賲⒖锤綀D9-10。兩圖所示為B型腳蹬。兩圖中8為封閉式套孔,適宜金屬管拖把柄。套孔8采用22毫米、25毫米兩種規(guī)格,即能實(shí)現(xiàn)金屬柄拖把的配套。
本實(shí)用新型新型通用拖把脫水器所述的通用腳蹬安裝在拖把柄的下部,距拖把纖維頭稍上的地方。
本實(shí)用新型新型通用拖把脫水器基本滿足了通用性要求。使用時(shí)拖把纖維頭放入脫水漏斗,以腳踩拖把柄下部的腳蹬,稍稍保持一會兒,即可使拖把輕松脫水,而又無水流溢地面。
本實(shí)用新型新型通用拖把脫水器其制造材料可用工程塑料、鑄鋁、鑄銅、搪瓷、陶瓷、陶土等材料。其制造方法注塑產(chǎn)量最大最為經(jīng)濟(jì)。故本實(shí)用新型一種新型通用拖把脫水器主要以注塑法制造。
權(quán)利要求1.一種新型通用拖把脫水器,它包括加裝在拖把柄上的通用腳蹬和一個(gè)容納拖把纖維頭的帶腳側(cè)壁無漏孔內(nèi)側(cè)有連體凸凹筋槽的漏斗,內(nèi)側(cè)無凸凹筋槽的但內(nèi)置一個(gè)間隙配合的漏水網(wǎng)筒的脫水漏斗和下水管組成;其特征在于所述的加裝在拖把柄上的通用腳蹬為改進(jìn)型的開口卡式螺栓收緊型通用腳蹬和套式封閉型腳蹬;所述的帶腳脫水漏斗為側(cè)壁無漏孔的脫水漏斗,脫水漏斗的內(nèi)壁可以有連體凸凹筋槽,也可以沒有凸凹筋槽,沒有凸凹筋槽的脫水漏斗內(nèi)置一個(gè)與之間隙配合的漏水網(wǎng)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的開口卡式螺栓收緊型通用腳蹬,其特征在于套孔上口有一可保留可去除的薄環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶腳側(cè)壁無漏孔脫水漏斗有大退拔深圓筒型和大退拔淺扁型兩種形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁有連體凸凹筋槽的脫水漏斗,其特征在于內(nèi)壁的側(cè)面和底面有密集的凸凹筋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁無凸凹筋槽的脫水漏斗內(nèi)置的漏水網(wǎng)筒,其特征在于漏水網(wǎng)筒的筋條外側(cè)包括回轉(zhuǎn)側(cè)和外底為有規(guī)則的凸凹,使一部分筋與漏斗內(nèi)壁接觸,另一部分不與漏斗內(nèi)壁接觸。
專利摘要一種新型通用拖把脫水器,它包括加裝在拖把柄上的腳蹬和一個(gè)容納拖把纖維頭的帶腳、側(cè)壁無漏孔內(nèi)側(cè)有連體凸凹筋槽的脫水漏斗或側(cè)壁無漏孔、內(nèi)側(cè)無筋槽但內(nèi)置一個(gè)漏水網(wǎng)筒的脫水漏斗以及下水管組成。脫水漏斗內(nèi)的兩種設(shè)計(jì)以適應(yīng)粗細(xì)不同的拖把纖維;脫水漏斗外形的兩種設(shè)計(jì)以適合形狀不同的拖把。使用時(shí)用腳踩腳蹬,拖把纖維含水或從凹槽流下或從漏斗與網(wǎng)筒間隙流下,經(jīng)下水管流入下水道。從而使拖把免濕手脫水時(shí),既省卻集水盆降低了成本、單價(jià),并且使用時(shí)更方便,又無濕地之虞。新型通用拖把脫水器是通用拖把脫水器的升級換代產(chǎn)品。
文檔編號A47L13/10GK2702705SQ200420086960
公開日2005年6月1日 申請日期2004年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月14日
發(fā)明者吳志辛 申請人:吳志辛
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