專利名稱：低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓水泵的安全閥領(lǐng)域。尤其涉及一種用于高壓清洗機(jī)水泵的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置。所謂的低保壓，就是當(dāng)安全閥動(dòng)作使機(jī)器處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，從高壓水槍截止閥到泵出水閥之間仍然保留壓力小于3兆帕。相對(duì)于高保壓的關(guān)槍停機(jī)裝置，其優(yōu)點(diǎn)是在關(guān)槍停機(jī)后，泵內(nèi)和附件高壓水管以及高壓水槍內(nèi)保持的壓力很小，有助于提高整個(gè)泵的零件和附件的壽命；該安全閥采用低保壓方式保持微動(dòng)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。它主要配套應(yīng)用于清洗機(jī)動(dòng)車(chē)輛以及各種建筑物與有關(guān)設(shè)施的高壓清洗機(jī)柱塞泵中。
背景技術(shù)：
為了防止因泵內(nèi)產(chǎn)生過(guò)高壓力而引發(fā)的意外傷害、為了降低高壓水泵的泵內(nèi)摩擦損耗、降低噪聲引起的環(huán)境污染并提高其整機(jī)的使用壽命，高壓水泵使用中需要安全閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以便當(dāng)它突然關(guān)槍時(shí)，能迅速降低泵內(nèi)壓力，斷開(kāi)電機(jī)的電源。
現(xiàn)有的高壓水泵安全閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有較多的方案。如中國(guó)專利說(shuō)明書(shū)01274135.3中已公開(kāi)的“清洗機(jī)安全閥”，如圖7所示，它包括泵頭內(nèi)制有卸荷閥室，卸荷閥室中安裝閥座6，閥座內(nèi)有閥芯2，閥芯有相配合的彈簧3，彈簧與閥帽4相配合，在閥座6中制有卸荷孔7和回水孔5，卸荷孔通高壓水腔10。在清洗機(jī)噴槍打開(kāi)時(shí)，高壓水從高壓進(jìn)水口到出水口，再經(jīng)噴槍噴出，不會(huì)使高壓造成損失；但當(dāng)噴槍關(guān)閉后，壓力超過(guò)工作壓力時(shí)，彈簧受壓縮，卸荷閥芯動(dòng)作，高壓水經(jīng)卸荷孔7至卸荷回水孔5進(jìn)行卸荷，壓力迅速下降，保護(hù)了閥門(mén)和泵腔，免受?chē)姽芊礇_水的損壞。然而上述專利說(shuō)明書(shū)01274135.3中的“清洗機(jī)安全閥”當(dāng)高壓水泵突然關(guān)槍時(shí)不能斷開(kāi)電機(jī)的電源，使機(jī)器不能處于停機(jī)狀態(tài)而完成關(guān)槍與關(guān)斷電源同步進(jìn)行；同時(shí)，由于關(guān)槍時(shí)整機(jī)仍處于運(yùn)行狀態(tài)，泵內(nèi)的水流在泵內(nèi)循環(huán)流動(dòng)引起摩擦發(fā)熱，時(shí)間稍久便可達(dá)到沸騰狀態(tài)，極易引發(fā)意外傷害，泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦損耗和噪聲，影響整機(jī)與零件的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用低保壓方式保持微動(dòng)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)、具有良好的運(yùn)行可靠性的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的，它包括閥座，所述的閥座內(nèi)孔中設(shè)置一閥芯，所述的閥芯中設(shè)置一相配合的彈簧，所述的彈簧的一端設(shè)置一螺塞，在螺塞中設(shè)置有泄流孔。
所述的閥座的內(nèi)、外設(shè)置兩個(gè)“O”型密封圈，所述的閥芯中部設(shè)置有的與閥座內(nèi)孔相滑動(dòng)配合的大圓柱面，所述的閥芯大圓柱面的左側(cè)連接一圓錐面，所述的螺塞的外側(cè)配置一微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述的閥芯尾部設(shè)置一推臂，所述的推臂與所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)相連接。所述的閥座中部設(shè)置有泄流孔。
所述的一個(gè)“O”型密封圈是設(shè)置在所述的閥芯的圓錐面與所述的螺塞的泄流孔之間。所述的彈簧的右端與所述的閥芯之間套置一墊片。所述的彈簧的左端與所述的螺塞之間套置一擋圈。所述的螺塞的內(nèi)外各設(shè)置一“O”型密封圈。
所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)包括一開(kāi)關(guān)盒下蓋，所述的開(kāi)關(guān)盒下蓋與所述的螺塞的外側(cè)相連接，所述的開(kāi)關(guān)盒下蓋配置一開(kāi)關(guān)盒上蓋。所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述的下蓋相固接。
本實(shí)用新型在正常工作狀態(tài)時(shí)閥芯與閥座處于閉合狀態(tài)，從泵內(nèi)產(chǎn)生的高壓水流經(jīng)總單向閥流出。當(dāng)流出的高壓水流被高壓水槍的截止閥切斷后，泵內(nèi)的高壓水流的壓力作用在閥芯的力大于套在閥芯上的彈簧的推力時(shí)，閥芯迅速向左移動(dòng)，使閥芯與閥座脫離閉合的同時(shí)，閥芯與“O”型密封圈的密封失效，高壓水流經(jīng)閥座、螺塞和泄流孔卸壓至泵的低壓進(jìn)水口。同時(shí)閥芯帶動(dòng)推臂左移，微動(dòng)開(kāi)關(guān)切斷電源，高壓水泵停止工作。
當(dāng)壓力下降到一定程度，閥芯在彈簧的推力作用下向右移動(dòng)，并再次與“O”型密封圈形成密封，此時(shí)，由于泵內(nèi)的壓力比高壓出水管內(nèi)的壓力低，所以總單向閥被關(guān)閉，高壓出水管內(nèi)殘留的壓力作用在閥芯的力與作用在閥芯上的彈簧力保持平衡，閥芯停止右移，由于閥芯的位移量所帶動(dòng)的推臂的位移還不足以使微動(dòng)開(kāi)關(guān)復(fù)位，高壓水泵仍處于停止?fàn)顟B(tài)。
當(dāng)再次開(kāi)啟高壓水槍的截止閥時(shí)，高壓出水管內(nèi)的壓力迅速降低至零，閥芯在彈簧力的作用下迅速?gòu)?fù)位，重新與閥座閉合。推臂脫離微動(dòng)開(kāi)關(guān)并使微動(dòng)開(kāi)關(guān)迅速?gòu)?fù)位，接通電源使高壓水泵重新啟動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.提高了關(guān)槍停機(jī)的可靠性。閥芯與閥座之間具有雙重的密封結(jié)構(gòu)，高壓出水管內(nèi)只需要很低的壓力就可以實(shí)現(xiàn)低保壓關(guān)槍停機(jī)；2.高壓水泵突然關(guān)槍時(shí)能斷開(kāi)電機(jī)的電源，使機(jī)器處于停機(jī)狀態(tài)，完成關(guān)槍與關(guān)斷電源同步進(jìn)行；3.大大降低泵內(nèi)產(chǎn)生的摩擦損耗和噪聲，泵的零件和附件的壽命得以明顯提高。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖；
圖3為本實(shí)用新型的正常工作狀態(tài)動(dòng)作示意圖；圖4為本實(shí)用新型的高壓水流作用在閥芯4的力大于套在閥芯上的彈簧的推力時(shí)，閥芯迅速向左移動(dòng)，閥芯帶動(dòng)推臂左移，切斷微動(dòng)開(kāi)關(guān)使高壓水泵停止工作的動(dòng)作示意圖；圖5為本實(shí)用新型的壓力下降到一定程度，閥芯在彈簧的推力作用下向右移動(dòng)，高壓出水管內(nèi)殘留的壓力作用在閥芯的力與作用在閥芯上的彈簧力保持平衡時(shí)高壓水泵處于停止?fàn)顟B(tài)的動(dòng)作示意圖；圖6為本實(shí)用新型的當(dāng)再次開(kāi)啟高壓水槍的截止閥時(shí)，高壓出水管內(nèi)的壓力迅速降低至零，閥芯在彈簧力的作用下迅速?gòu)?fù)位，推臂脫離微動(dòng)開(kāi)關(guān)并接通電源使高壓水泵重新啟動(dòng)的動(dòng)作示意圖；圖7為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖6示出了本實(shí)用新型低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的一個(gè)實(shí)施方式。它包括包括閥座1，所述的閥座內(nèi)孔中設(shè)置一閥芯4，所述的閥芯中設(shè)置一相配合的彈簧6，所述的彈簧的左端設(shè)置一螺塞10，所述的彈簧的右端與所述的閥芯之間套置一墊片5。所述的彈簧的左端與所述的螺塞之間套置一擋圈7。所述的螺塞的內(nèi)外各設(shè)置一“O”型密封圈8、9。
所述的閥座中設(shè)置有泄流孔15。閥座的內(nèi)、外設(shè)置兩個(gè)“O”型密封圈2、3，所述的“O”型密封圈3是設(shè)置在所述的閥芯的圓錐面42與所述的泄流孔15之間。所述的閥芯中部設(shè)置有的與閥座內(nèi)孔相滑動(dòng)配合的大圓柱面41，所述的閥芯大圓柱面的左側(cè)連接一圓錐面42，所述的螺塞的外側(cè)配置一微動(dòng)開(kāi)關(guān)13，所述的閥芯尾部設(shè)置一推臂11，所述的推臂與所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)相連接。所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)包括一開(kāi)關(guān)盒下蓋12，所述的開(kāi)關(guān)盒下蓋與所述的螺塞的外側(cè)相連接，所述的開(kāi)關(guān)盒下蓋配置一開(kāi)關(guān)盒上蓋14。所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述的下蓋相固接。
本實(shí)用新型工作過(guò)程如下圖3所示為在正常工作狀態(tài)閥芯4與閥座1處于閉合狀態(tài)，從泵內(nèi)產(chǎn)生的高壓水流經(jīng)總單向閥16流出。
當(dāng)流出的高壓水流被高壓水槍的截止閥17切斷后，泵內(nèi)的高壓水流的壓力進(jìn)一步升高，直至高壓水流作用在閥芯4的力大于套在閥芯上的彈簧6的推力時(shí)，閥芯4迅速向左移動(dòng)，使閥芯與閥座脫離閉合的同時(shí)，閥芯與“O”型密封圈3的密封也失效，高壓水流經(jīng)閥座1、螺塞10和泄流孔15卸壓至泵的低壓進(jìn)水口25。同時(shí)閥芯4帶動(dòng)推臂11左移，微動(dòng)開(kāi)關(guān)13的觸頭131被推臂11的作用面111撳壓，從而切斷微動(dòng)開(kāi)關(guān)13，使高壓水泵停止工作，如圖4所示。
當(dāng)壓力下降到一定程度，閥芯4在彈簧的推力作用下向右移動(dòng)，并再次與“O”型密封圈3形成密封，此時(shí)由于泵內(nèi)的壓力比高壓出水管18內(nèi)的壓力低，總單向閥16關(guān)閉，高壓出水管18內(nèi)殘留的壓力作用在閥芯4的力與作用在閥芯上的彈簧力保持平衡(理論上假定各種摩擦力為零)，閥芯4停止右移，由于閥芯的位移量所帶動(dòng)的推臂11的位移還不足以使微動(dòng)開(kāi)關(guān)13復(fù)位，高壓水泵仍處于停止?fàn)顟B(tài)，如圖5所示。
當(dāng)再次開(kāi)啟高壓水槍的截止閥17時(shí)，高壓出水管18內(nèi)的壓力迅速降低至零，閥芯在彈簧力的作用下迅速?gòu)?fù)位，重新與閥座閉合。推臂11在閥芯的帶動(dòng)下，脫離微動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕觸頭131，微動(dòng)開(kāi)關(guān)13迅速?gòu)?fù)位，接通高壓水泵電源使高壓水泵重新啟動(dòng)，如圖6所示。
該裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于閥芯4與閥座1之間具有雙重的密封結(jié)構(gòu)，即第一道密封是閥芯4的錐面與閥座的泄流孔15在彈簧力的作用下直間產(chǎn)生密封；第二道密封是閥芯的大圓柱面42通過(guò)“O”型密封圈3與閥座1形成密封。在正常工作狀態(tài)下，只要設(shè)定的彈簧預(yù)緊力大于高壓出水管18內(nèi)水壓作用于第一道密封面的力，閥芯4不會(huì)動(dòng)作。但一旦高壓出水管內(nèi)水壓作用于第一道密封面的力稍大于彈簧預(yù)緊力(假定各種摩擦力為零)時(shí)，第一道密封開(kāi)啟的同時(shí)，第二道密封由于密封面積的驟然加大(也就是受壓面積的加大)，閥芯被迅速推至極限位置切斷高壓水泵的電源并卸壓。由于第二道密封面積很大，所以在卸壓后閥芯右移與閥座重新達(dá)成第二道密封時(shí)，高壓出水管內(nèi)只需要很低的壓力就可以與彈簧力形成平衡，從而達(dá)到低保壓的要求。
權(quán)利要求1.一種低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，包括閥座，所述的閥座內(nèi)孔中設(shè)置一閥芯，所述的閥芯中設(shè)置一相配合的彈簧，所述的彈簧的一端設(shè)置一螺塞，在螺塞中設(shè)置有泄流孔，其特征在于所述的閥座(1)的內(nèi)、外設(shè)置兩個(gè)“O”型密封圈(2)、(3)，所述的閥芯(4)中部設(shè)置一與閥座(1)內(nèi)孔相滑動(dòng)配合的大圓柱面(41)，所述的閥芯大圓柱面的左側(cè)連接一圓錐面(42)，所述的螺塞(10)的外側(cè)配置一微動(dòng)開(kāi)關(guān)(13)，所述的閥芯(4)尾部設(shè)置一推臂(11)，所述的推臂(11)與所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)(13)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的螺塞中部設(shè)置有泄流孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的“O”型密封圈(3)是設(shè)置在所述的閥芯的圓錐面(42)與所述的泄流孔(15)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的彈簧(6)的右端與所述的閥芯(4)之間套置一墊片(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的彈簧(6)的左端與所述的螺塞(10)之間套置一擋圈(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的螺塞(10)的內(nèi)外各設(shè)置一“O”型密封圈(8)、(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)(13)包括一開(kāi)關(guān)盒下蓋(12)，所述的開(kāi)關(guān)盒下蓋(12)與所述的螺塞(10)的外側(cè)相連接，所述的開(kāi)關(guān)盒下蓋(12)配置一開(kāi)關(guān)盒上蓋(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)(13)與所述的下蓋(12)相固接。
專利摘要一種低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，包括閥座(1)，閥座內(nèi)孔中設(shè)置一閥芯(4)，閥芯中設(shè)置一彈簧(6)，彈簧的一端設(shè)置一螺塞(10)，在螺塞中設(shè)置有泄流孔，閥座的內(nèi)、外設(shè)置兩個(gè)“O”型密封圈(2)、(3)，閥芯中部設(shè)置一與閥座內(nèi)孔相滑動(dòng)配合的大圓柱面(41)，閥芯大圓柱面的左側(cè)連接一圓錐面(42)，螺塞的外側(cè)配置一微動(dòng)開(kāi)關(guān)(13)，閥芯(4)尾部設(shè)置一推臂(11)，推臂與微動(dòng)開(kāi)關(guān)(13)相連接；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是閥芯與閥座之間具有雙重的密封結(jié)構(gòu)，提高了關(guān)槍停機(jī)的可靠性、高壓水泵突然關(guān)槍時(shí)能斷開(kāi)電機(jī)的電源，完成關(guān)槍與關(guān)斷電源同步進(jìn)行，大大降低泵內(nèi)產(chǎn)生的摩擦損耗和噪聲，泵的零件和附件的壽命得以明顯提高。
文檔編號(hào)B08B3/04GK2721912SQ20042002196
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者胡松海 申請(qǐng)人:胡松海