專利名稱：一種安全壓力鍋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廚房用壓力烹飪器具，是一種安全壓力鍋產(chǎn)品的專利技術。
背景技術：
廚房用壓力鍋因其烹飪特色而倍受市場歡迎，但是現(xiàn)有市場上的旋合式壓力鍋產(chǎn)品，在結構設計上存在安全隱患，使產(chǎn)品的爆鍋現(xiàn)象難以避免。因此，從壓力鍋產(chǎn)品的設計上杜絕所存在的安全隱患成為技術研究的焦點。中國發(fā)明專利ZL98101012.1、ZL01110532.1給出了兩種安全壓力鍋的技術方案，它們都是利用鍋蓋在鍋內(nèi)壓力的作用下產(chǎn)生彈性位移，帶動密封圈上移至泄壓槽底線，使密封部位產(chǎn)生縫隙，泄放多余壓力實現(xiàn)安全限壓的。這種不可堵塞的限壓技術方案，徹底消除了壓力鍋產(chǎn)品的爆鍋隱患，因此，上述專利技術省去了現(xiàn)有壓力鍋產(chǎn)品，為限壓工作和保證安全必須設置的限壓閥、安全閥、安全窗、和止開閥等裝置。但是，它們的鍋蓋與密封圈的密封結構，是依靠內(nèi)蓋或者掛圈環(huán)來實現(xiàn)與鍋體的密封連接的，內(nèi)蓋或者掛圈環(huán)還用來彌補鍋蓋的彈性位移量不足的缺點，因此在上述專利中還須有內(nèi)蓋、掛圈環(huán)、泄壓口徑2等必要技術特征，使專利產(chǎn)品存在耗材高、使用時清洗不便等缺點。另外，密封圈與鍋蓋的位置關系、密封關系以及鍋蓋的彈性位移參數(shù)等，尚有諸多不便于產(chǎn)品的整機一體化設計的缺陷。
除此之外，尚未見到相關資料。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述專利技術的不足，本發(fā)明運用整機一體化設計技術，提出一種結構簡單、耗材低、安全實用的壓力鍋技術方案。本發(fā)明的鍋蓋采用彈性良好的薄壁金屬板制成，它在鍋內(nèi)壓力的作用下能夠產(chǎn)生向上的彈性位移，利用該彈性位移產(chǎn)生的縫隙泄放鍋內(nèi)多余壓力。由于上述縫隙是由鍋內(nèi)壓力增加所帶來的位移產(chǎn)生的，所以它具有堵塞后可因壓力升高而再生的特征，這種不可堵塞的、安全的限壓方式稱為動縫式限壓。在彈性鍋蓋上設有邊緣波紋與凹波紋，以凹波紋的中心環(huán)線為界，邊緣部分為彈性位移區(qū)，中心部分因不參與密封圈相對于鍋體的彈性位移稱作硬中心。鍋蓋的硬中心可以增加鍋蓋的剛度以及有利于外觀設計。邊緣波紋是指從鍋蓋的邊緣向鍋蓋中心過渡的、向上凸起的圓弧形狀。凹波紋是指圓滑地連接邊緣波紋和硬中心的凹圓弧形狀。
本發(fā)明提出鍋體與鍋蓋的密封采用線密封方式，因為這種方式具有很好的往復式動密封性能。將密封圈設置在凹波紋的下端點，它的上表面直接與凹波紋下端點的連線形成鍋蓋密封環(huán)線，由于工作時鍋蓋與密封圈之間的密封狀態(tài)為靜密封，因此鍋蓋密封環(huán)線稱作靜密封環(huán)線。密封圈的外側呈圓弧形狀，其端點連成的環(huán)線與鍋體的桶壁接觸形成鍋體密封環(huán)線，由于密封圈與鍋蓋的彈性位移同步，因此該密封環(huán)線為動密封環(huán)線。工作時，在鍋內(nèi)蒸汽壓和熱膨脹力的作用下，密封圈向上與鍋蓋靠緊形成靜密封環(huán)線、向外與鍋體內(nèi)壁靠緊形成動密封環(huán)線，從而實現(xiàn)鍋蓋與鍋體的密封。因為動縫式限壓需要一個準確的限壓值，所以需在鍋體內(nèi)徑口部的動密封環(huán)線以上，設置若干個槽形缺口——泄壓槽，其缺口底線均設在同一平面上，使之形成一條泄壓環(huán)線。動密封環(huán)線在下、泄壓環(huán)線在上，二者之間的距離稱泄壓距，是密封圈在工作時的彈性位移行程，泄壓距與鍋內(nèi)壓力呈正比。
本發(fā)明將鍋體的鍋沿部分、鍋蓋彈性位移區(qū)部分和密封泄壓部分等，相關技術單元實行一體化設計，以省去現(xiàn)有專利技術中的內(nèi)蓋、掛圈環(huán)、泄壓口徑2等技術單元。一體化設計包括鍋沿的徑向尺寸及鍋體內(nèi)徑口部設置的泄壓槽；邊緣波紋和凹波紋的結構；密封圈、密封泄壓結構和異常超壓結構。本發(fā)明提出選擇鍋蓋彈性位移區(qū)的徑向尺寸和鍋沿的徑向尺寸，將上述的兩個尺寸之差與密封圈結構尺寸統(tǒng)一設計，留有保證密封圈在過量位移時，被超高壓力擠出所需的空間尺寸，即可以實現(xiàn)異常超壓時的泄壓——呲圈。因此，可省去現(xiàn)有專利技術中的泄壓口徑2。異常超壓是指非正常情況下的鍋內(nèi)壓力狀況。呲圈是指如果泄壓槽被完全堵塞時，鍋內(nèi)的超高壓力導致密封圈向上過量位移，密封圈的局部被超高壓力從密封部位擠出而發(fā)生壓力爆泄的現(xiàn)象。采用將密封圈與凹波紋直接密封的方法，可省去現(xiàn)有專利技術中的鍋蓋與密封圈的連接件——內(nèi)蓋或掛圈環(huán)，鍋蓋在工作中所需的彈性位移量，可以通過調(diào)整鍋蓋的直徑尺寸和鍋蓋的材料厚度等尺寸來得到。
本發(fā)明的鍋蓋與鍋體通過合蓋機構相連接，所述的合蓋機構包括鍋蓋的鍋蓋牙與鍋體的鍋體牙。將鍋蓋牙與鍋體牙設計成具有相同小升角的螺牙式，二者以螺牙式旋合連接。采用這種連接方式，可使本發(fā)明具有以鍋蓋的旋合角度選定鍋內(nèi)壓力的功能，這種功能稱為合蓋選壓。為此，本發(fā)明還設有壓力標識，所述的壓力標識是分別設置在鍋蓋與鍋體上，用來指示鍋內(nèi)壓力值的零部件；它包括設置在鍋蓋上的指示鈕和鍋體上的指示柄，指示柄上設有烹飪標識，其烹飪標識通常有數(shù)字、文字、符號幾種形式。鍋蓋牙與鍋體牙的升角依鍋蓋的彈性位移量選定。螺牙式旋合連接，可以有效地增加螺牙的弧長，形成長弧式螺牙結構，大大地提高鍋體牙與鍋蓋牙的強度，還可以省去合蓋到位安全裝置。合蓋選壓的依據(jù)是基于a.鍋蓋彈性位移的高度值與鍋內(nèi)壓力呈穩(wěn)定的函數(shù)關系；b.螺牙結構的旋合角度與螺距的高度值呈穩(wěn)定的函數(shù)關系；c.鍋蓋的旋合角度與泄壓距呈穩(wěn)定的函數(shù)關系。鍋蓋牙與鍋體牙還可以采用平牙式旋合連接。
本發(fā)明在鍋蓋上設置鍋蓋鈕，除有手持功能外它還兼有壓力下開蓋安全的功能。鍋蓋鈕包括上圓鈕、下圓鈕、摩擦片和鉚釘。將下圓鈕的下端面與摩擦片的上端面通過鉚釘連接形成摩擦結構。上圓鈕與下圓鈕一體屬于摩擦結構的上部是手持部分，摩擦片的下部與鍋蓋固定屬于摩擦結構的下部，其上部與下部之間摩擦力的大小是通過鉚接工藝來確定的。如果手持鍋蓋鈕的旋轉力矩超過鍋內(nèi)安全開蓋壓力，摩擦結構便出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，以此實現(xiàn)鍋蓋鈕的開蓋安全功能而省去止開閥。
本發(fā)明因鍋蓋彈性位移區(qū)的幾何形狀有特定的尺寸需要，所以無法兼顧密封圈安裝?？梢钥紤]以下述方式解決密封圈的安裝問題設置若干個撐鉤，將密封圈支撐在鍋蓋凹波紋的內(nèi)表面；或者是在密封圈的上表面設置若干凸起，將這些凸起裝在凹波紋下端開設的若干安裝孔內(nèi)；還可用固定在鍋蓋上的鋼絲圈，將密封圈支撐在凹波紋下。上述設置密封圈的輔助結構，既不參與密封也不參與彈性位移，它不屬于壓力鍋壓力工作時的技術特征。
綜上所述，本發(fā)明包括鍋蓋、密封圈、鍋體，在所述鍋體的內(nèi)徑口部設置若干個泄壓槽，其特征在于所述鍋蓋與所述鍋體通過合蓋機構相連按；所述密封圈設置在所述鍋蓋凹波紋下；在工作狀態(tài)下，所述密封圈與所述鍋蓋凹波紋密封，密封圈外側與所述鍋體的內(nèi)壁形成動密封環(huán)線；在鍋內(nèi)壓力的作用下，所述密封圈的動密封環(huán)線，跟隨所述鍋蓋的凹波紋向上位移至所述泄壓槽的底線，從而產(chǎn)生縫隙泄放鍋內(nèi)多余壓力實現(xiàn)動縫式限壓。
所述的合蓋機構包括鍋蓋的鍋蓋牙與鍋體的鍋體牙，鍋蓋牙與鍋體牙為具有相同小升角的螺牙，二者呈螺牙式旋合連接。
在所述鍋蓋上設有壓力標識，所述壓力標識包括鍋蓋上的指示鈕和鍋體上的指示柄，指示柄上設有烹飪標識。
所述的合蓋機構包括鍋蓋的鍋蓋牙與鍋體的鍋體牙，鍋蓋牙與鍋體牙為平牙，二者呈平牙式旋合連接。
在所述鍋蓋上設有鍋蓋鈕，所述鍋蓋鈕包括下圓鈕、摩擦片、鉚釘，所述下圓鈕的下端面與所述摩擦片的上端面由所述鉚釘連接組成摩擦結構。
有益效果本發(fā)明提出的動縫式限壓技術、薄壁化的彈性鍋蓋以及鍋蓋鈕的摩擦片結構，使鍋蓋上無須設置排氣孔即可解決安全泄壓問題，由此可省去現(xiàn)有壓力鍋上的a.限定鍋內(nèi)壓力用的限壓閥，b.防止限壓閥堵塞用的防堵罩，c.為防止限壓閥堵塞設置的安全閥，d.為防止安全閥堵塞在鍋蓋側面設置的密封圈脹出用的安全窗，e.開蓋安全裝置——止開閥，f.合開蓋用的長手柄(國家標準中有125mm長的標準手柄)。大幅度地減少了壓力鍋產(chǎn)品的零部件數(shù)量，除降低成本、簡化生產(chǎn)工藝外還避免了由這些零部件的損壞帶來的故障幾率。另外，將現(xiàn)有壓力鍋在鍋蓋上方排氣限壓和在鍋蓋側方以爆泄方式防止爆鍋的方式，改為由鍋蓋的下沿內(nèi)溢泄式排氣，除有效地避免由鍋蓋的上方排氣、側方爆泄造成噴氣傷人的安全隱患外，還降低了排氣的噪聲。采用長弧式螺牙結構還可使本發(fā)明具有選壓功能，克服了現(xiàn)有壓力鍋產(chǎn)品，不能根據(jù)所烹調(diào)的食物調(diào)節(jié)使用相應壓力的缺點，可大大提高烹飪質(zhì)量。
在現(xiàn)有專利技術中，彈性鍋蓋與密封圈的密封結構，是依靠內(nèi)蓋或者掛圈環(huán)來實現(xiàn)與鍋體的密封連接的，其內(nèi)蓋或者掛圈環(huán)還用來彌補鍋蓋的彈性位移量的不足。本發(fā)明為了實現(xiàn)密封圈與彈性鍋蓋的直接密封，對彈性鍋蓋位移區(qū)的彈性力學的結構設計，與鍋體鍋沿部位、泄壓槽的結構設計，以及密封圈的密封結構進行整機一體化設計，采用適當增加鍋蓋直徑、減少鍋口內(nèi)徑的方法，既可得到足夠的彈性位移量，又理順了密封結構，得到十分寶貴的規(guī)范化的密封圈。依此省去了現(xiàn)有專利技術中的內(nèi)蓋、掛圈環(huán)。在密封結構的設計中還完成了異常超壓時的安全，使之與現(xiàn)有壓力鍋產(chǎn)品同樣具有異常超壓時的呲圈功能，為此省去了專利技術中的泄壓口徑2確保安全。另外，本發(fā)明省去了現(xiàn)有專利技術中內(nèi)蓋、掛圈環(huán)、泄壓口徑2等，具有結構簡單、節(jié)省材料、簡化生產(chǎn)工藝等優(yōu)點。特別是有利于產(chǎn)品使用中的清洗方便，使得專利產(chǎn)品的商品化更趨完善。


圖1是本發(fā)明的側視示意2是本發(fā)明的俯視示意3是本發(fā)明的密封部位在非工作狀況下的剖面放大示意4是本發(fā)明的密封部位在密封初始工作狀況下的剖面放大示意5是本發(fā)明的密封部位在最高工作壓力下密封與排汽臨界狀況的剖面放大示意6是鍋蓋鈕的剖視放大示意中1.鍋蓋 2.密封圈 3.鍋體 4.鍋蓋牙 5.鍋體牙 6.撐鉤 7.泄壓槽 8.邊緣波紋 9.凹波紋 10.鍋蓋鈕 11.手柄 12.指示鈕 13.指示柄 14.上圓鈕 15.下圓鈕 16.摩擦片 17.鉚釘在圖1中示意出一種安全壓力鍋的全貌，它省去了現(xiàn)有壓力鍋產(chǎn)品中設置的限壓閥、防堵罩、安全閥、安全窗、合開蓋到位裝置、止開閥、長手柄等裝置，僅增加了選擇鍋內(nèi)壓力用的指示鈕12。
在圖2中示意出一種安全壓力鍋的俯視示意圖，其右側的用于指示鍋內(nèi)壓力的指示鈕12以及指示柄13上表示鍋內(nèi)壓力值的數(shù)字符號，在左側鍋蓋1半剖后的示意中可以看到泄壓槽7的形狀和呈長弧式螺牙設計的鍋體牙5。
在圖3中示意出非工作狀況下的密封圈2的局部放大示意圖，其中鍋蓋1的凹波紋9落在了鍋體3的鍋沿上，密封圈2放在撐鉤6上，鍋蓋牙4與鍋體牙5之間留有合蓋間隙，密封圈2與鍋體3的內(nèi)壁之間留有膨脹間隙。圖3的密封圈2采用了扁圓形截面設計。
在圖4中示意出初始壓力工作狀況下的密封圈2的局部放大示意圖，圖4中示意出密封圈2在工作壓力下充分受熱膨脹后，其上平面與鍋蓋1凹波紋9的下端點，與鍋蓋1形成線密封——靜密封環(huán)線；在密封圈2其外側端點與鍋體3的桶壁形成線密封——動密封環(huán)線。與此同時，鍋蓋1被鍋內(nèi)的蒸汽壓力向上頂起，鍋蓋牙4與鍋體牙5之間的合蓋間隙等于零。圖4中示意出密封圈2脫離了撐鉤6。在圖4中可以看到密封圈2與泄壓槽7的動密封位置關系，還可以看到鍋蓋1的邊緣波紋8、凹波紋9的結構關系與鍋體3的鍋沿部位以及泄壓槽7的結構關系。
在圖5中示意圖4中的同一部位，在最高工作壓力時密封與排汽的臨界狀況，密封圈2跟隨鍋蓋1向上的位移量已經(jīng)相當于泄壓距(約3mm)，達到泄壓槽7的底線上并產(chǎn)生泄壓縫隙，開始泄放鍋內(nèi)多余壓力。該泄壓縫隙的垂直高度值小于0.1mm，在圖5中密封圈2外側的端點與泄壓槽7底線的相交點是產(chǎn)生泄壓縫隙處。
在圖6中示意出鍋蓋鈕10中用于確保壓力下開蓋安全的摩擦結構，其中下圓鈕15與摩擦片16的接觸面按摩擦結構設計，并由空心不銹鋼鉚釘17的鉚接工藝控制下圓鈕15與摩擦片16之間的摩擦力，使之符合壓力下開蓋安全要求。
具體實施例方式實施例1，本實例以鍋體3的口部內(nèi)直徑21cm、鍋內(nèi)最高工作壓力100kPa為例。鍋蓋1選用彈性良好的、厚度為0.8mm左右的不銹鋼板制作，其最大外徑在26.5cm左右選擇——形成大直徑的鍋蓋1，其邊緣波紋8的半徑在R16mm左右選擇，凹波紋9的半徑在R12mm左右選擇，凹波紋9的波紋深度在12mm左右選擇，邊緣波紋8與凹波紋9之間圓滑過渡。鍋蓋1的硬中心其幾何尺寸與整體及外觀的設計要求有關。本實施例中鍋蓋鈕10設置在鍋蓋1的硬中心有約直徑10cm的平面上，該平面高出邊緣波紋8的頂端約12mm，該平面與凹波紋9之間可采用上凸的弧面圓滑過渡以增加強度。鍋蓋牙4應與鍋體牙5配合設計，建議選用長弧式右旋螺牙結構，鍋蓋牙4與鍋體牙5的數(shù)量可選為6個，每個牙的兩個端點所包括的夾角相等約在60°左右(參見圖2)，牙的高端與低端的高度差在4mm左右選定，牙的升角近2°。相應的鍋蓋1最大工作壓力下的位移量應選在3mm左右，以便在鍋蓋1旋合角度的初始段留下約1/4的零壓力旋合角，以此確保鍋蓋牙4與鍋體牙5在每一個合蓋角度時的壓力承載能力符合設計要求。鍋體3采用強度良好的厚度為0.8mm左右的不銹鋼板制作，鍋體3上的鍋體牙5與鍋蓋牙4具有相同的小升角和相同的弧長。鍋體3的鍋沿部位的徑向尺寸選擇，應保證鍋體3的口部內(nèi)徑與凹波紋9的中心線的水平距離在7mm左右，以便給密封圈2留有合適的密封空間。即鍋體3的鍋沿部位的徑向?qū)挾瘸叽缗c密封圈2的密封空間相關。需指出，適當選取該密封空間尺寸，還可以確保密封圈2在異常超壓時呲圈而泄壓?；谡w設計的需要，鍋體3的下部直徑應采用變凸加工，以便與大直徑的鍋蓋1在外觀上相配。鍋體3的容積可以高度分級選擇，以便用同一鍋蓋部件生產(chǎn)不同容積的產(chǎn)品。鍋體3的底部可采用不銹鋼復合底工藝制作。密封圈2采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠制作，可以適當?shù)靥岣咂溆捕纫员惬@得更好的線密封效果；本實施例1的密封圈2的截面形狀采用扁圓形(參見圖3)，這是規(guī)范化的截面形狀，其上平面與鍋蓋1的凹波紋9的下端點形成靜密封環(huán)線，其外圓的垂直切點所形成的環(huán)線與鍋體3的鍋口內(nèi)壁形成動密封環(huán)線。為使得合開蓋力矩小，應在密封圈2的最大直徑與鍋體3的鍋口內(nèi)直徑之間留有膨脹的間隙，該間隙的半徑差可以控制在2mm左右，該間隙的設置是省去長手柄的保證。密封圈2的截面的高度尺寸在6mm左右選擇，密封圈2的截面外圓密封處的半徑R選在3mm左右，密封圈2的截面寬度尺寸即它的最大半徑與最小半徑的差值選在10mm左右，密封圈2的尺寸除了密封要求外，還應該考慮其自身具有一定的強度，因此密封圈2的截面尺寸選大些好。密封圈2的動密封環(huán)線與鍋體3鍋口部位的泄壓槽7的底線之間的距離——泄壓距，應與鍋蓋1的彈性位移量匹配。在鍋蓋1合蓋到位時，上述泄壓距應該與最大工作壓力時的密封圈2的位移量相等，實施中該泄壓距可以選擇在3mm左右。調(diào)節(jié)鍋蓋1的彈性位移參數(shù)最方便的是控制凹波紋9的深度，所述的凹波紋9的深度是指邊緣波紋8的上端點與凹波紋9的下端點的垂直距離。鍋蓋1還應按照彈性元件的生產(chǎn)工藝進行回火處理。而鍋體3鍋口部位的泄壓槽7垂直高度的尺寸的調(diào)整工藝也比較方便，可確保泄壓距與彈性位移參數(shù)一致。設置在鍋體3口部的泄壓槽7(參見圖2)，其俯視尺寸中的徑向尺寸選在3mm左右，而其弦長選在10mm左右。在密封圈2的內(nèi)徑以里設置撐鉤6(參見圖3)，采用厚度0.8mm的不銹鋼板制作，一端與鍋蓋1固定，另一端呈鉤狀，其幾何尺寸以支撐密封圈2穩(wěn)妥為準，其俯視弦長選在15mm左右，數(shù)量選在6個左右沿圓周均布；撐鉤6還可以選用鋼絲圈結構，用一固定在鍋蓋1上的鋼絲圈支撐密封圈2；另外，在密封圈2的上表面設置若干凸起，將這些凸起裝在凹波紋9下端開設的若干安裝孔內(nèi)，也是將密封圈2設置在鍋蓋1的一種方式。在鍋蓋1的硬中心設置鍋蓋鈕10(參見圖4)，它包括上圓鈕14、下圓鈕15、摩擦片16和鉚釘17，組成鍋蓋鈕10用作手持鍋蓋1的功能。為確保壓力開蓋時的安全，鍋蓋鈕10還設有摩擦結構功能，該功能由下圓鈕15的下端面與摩擦片16的上端面形成摩擦結構，通過鉚釘17的鉚接工藝來確定其摩擦力的大小，其技術要求是手持鍋蓋鈕10的旋轉力矩，在超過鍋內(nèi)安全開蓋壓力時會自行打滑，以確保開蓋時的安全。鍋蓋鈕10全部采用不銹鋼板制作，其中上圓鈕14也可采用非金屬制作以防燙手。手柄11與指示柄13對稱設置在鍋體3的上部兩側，用以手持鍋具，可參考同類產(chǎn)品制作；其指示柄13與指示鈕12的指示鍋內(nèi)壓力的功能，應注重外觀、清洗使用方便，選用金屬或塑料制作；指示鈕12與鍋蓋1固定，指示柄13上有鍋內(nèi)壓力值或者烹飪標識。
實施例1使用說明如下，在鍋體3內(nèi)放入水和食物，將鍋蓋1旋合至食物烹飪所需的壓力角度。如烹煮米飯40kPa、老牛肉100kPa，需將鍋蓋1旋合至指示鈕12對準指示柄13上的壓力標示數(shù)值。再將鍋具放在爐具上加熱至鍋內(nèi)水沸騰后，適當減小加熱功率至烹飪時間結束。打開鍋蓋1前如果鍋內(nèi)壓力仍高于安全壓力時，通過鍋蓋鈕10開蓋時如用力旋扭會產(chǎn)生打滑，應等待鍋內(nèi)降壓或用水冷降壓后打開鍋蓋1。
實施例2，本實例以鍋體3口部內(nèi)直徑19cm為例，鍋蓋1選用彈性良好的、厚度為0.7mm左右的不銹鋼板制作，其最大外徑在24cm左右選擇，還是大鍋蓋1的形狀。與實施例1不同的是由于該鍋蓋1的鍋蓋牙4，需采用現(xiàn)有專利技術中的卷邊式工藝翻制，鍋蓋牙4的數(shù)量選為5個，以利于加大合蓋選壓的角度。與此同時，鍋體3的鍋體牙5的也應與鍋蓋牙4的弦長、升角等參數(shù)一致。實施例2其余參數(shù)可參考實施例1。
實施例3，本實施例是在實施例1和實施例2的基礎上，將鍋體3采用厚度為2.5mm左右的鋁板制作，組成不銹鋼鍋蓋1與鋁鍋體3的產(chǎn)品類型。其中與實施例1相配的制作鍋體3的鋁板厚度略厚，而與實施例2相配的制作鍋體3的鋁板厚度略薄，鍋體3還可以采用變薄拉伸、鍋身脹型等工藝，力求與鍋蓋1匹配。本實施例其余參數(shù)可參考實施例1、實施例2。
實施例4，本實例以鍋體3口部內(nèi)直徑19cm為例，鍋蓋1與鍋體3采用與現(xiàn)有壓力鍋相同的平牙旋合連接，鍋蓋1選用彈性良好的、厚度為0.7mm左右的不銹鋼板制作，其最大外徑在24cm左右選擇，還是大鍋蓋1的形狀。鍋蓋1的鍋蓋牙4，需采用現(xiàn)有專利技術中的卷邊式工藝翻制，鍋蓋牙4的數(shù)量可選為5個，鍋體牙5與鍋蓋牙4的數(shù)量、弦長均相同。其余部分可參考實施例2。
權利要求
1.一種安全壓力鍋，包括鍋蓋(1)、密封圈(2)、鍋體(3)，在所述鍋體(3)的內(nèi)徑口部設置若干個泄壓槽(7)，其特征在于所述鍋蓋(1)與所述鍋體(3)通過合蓋機構相連接；所述密封圈(2)設置在所述鍋蓋(1)凹波紋(9)下；在工作狀態(tài)下，所述密封圈(2)與所述鍋蓋(1)凹波紋(9)密封，密封圈(2)外側與所述鍋體(3)的內(nèi)壁形成動密封環(huán)線；在鍋內(nèi)壓力的作用下，所述密封圈(2)的動密封環(huán)線，跟隨所述鍋蓋(3)的凹波紋(9)向上位移至所述泄壓槽(7)的底線，從而產(chǎn)生縫隙泄放鍋內(nèi)多余壓力實現(xiàn)動縫式限壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種安全壓力鍋，其特征在于所述的合蓋機構包括鍋蓋(1)的鍋蓋牙(4)與鍋體(3)的鍋體牙(5)，鍋蓋牙(4)與鍋體牙(5)為具有相同小升角的螺牙，二者呈螺牙式旋合連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種安全壓力鍋，其特征在于在所述鍋蓋(1)上設有壓力標識，所述壓力標識包括鍋蓋(1)上的指示鈕(12)和鍋體(3)上的指示柄(13)，指示柄(13)上設有烹飪標識。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種安全壓力鍋，其特征在于所述的合蓋機構包括鍋蓋(1)的鍋蓋牙(4)與鍋體(3)的鍋體牙(5)，鍋蓋牙(4)與鍋體牙(5)為平牙，二者呈平牙式旋合連接。
5.根據(jù)權利要求1，2，3或4所述的一種安全壓力鍋，其特征在于；在所述鍋蓋(1)上設有鍋蓋鈕(10)，所述鍋蓋鈕(10)包括下圓鈕(15)、摩擦片(16)、鉚釘(17)，所述下圓鈕(15)的下端面與所述摩擦片(16)的上端面由所述鉚釘(17)連接組成摩擦結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廚房用安全壓力鍋。本發(fā)明提出利用鍋內(nèi)壓力驅(qū)動彈性鍋蓋產(chǎn)生位移，使密封圈與鍋沿上的泄汽槽實現(xiàn)溢泄式排汽來限定鍋內(nèi)壓力并用以確保壓力安全。本發(fā)明將鍋蓋的結構與鍋沿部位的結構以及密封的結構，一并實現(xiàn)整機一體化設計，從而省略現(xiàn)有專利技術中的內(nèi)蓋、掛圈環(huán)、泄壓口徑等，使密封圈的結構更規(guī)范。本發(fā)明還省去了現(xiàn)有壓力鍋產(chǎn)品的諸多安全裝置并實現(xiàn)以旋合鍋蓋的角度選定鍋內(nèi)壓力，獲得了更大的技術進步。
文檔編號A47J27/00GK1623479SQ200410057260
公開日2005年6月8日 申請日期2004年8月30日 優(yōu)先權日2004年8月30日
發(fā)明者王永光 申請人:王永光