專利名稱：差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓水泵的安全閥領(lǐng)域。尤其涉及一種用于高壓清洗機(jī)水泵的差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置。所謂的低保壓，就是當(dāng)安全閥動(dòng)作使機(jī)器處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，從高壓水槍截止閥到泵出水閥之間仍然保留壓力小于3兆帕。相對(duì)于高保壓的關(guān)槍停機(jī)裝置，其優(yōu)點(diǎn)是在關(guān)槍停機(jī)后，泵內(nèi)和附件高壓水管以及高壓水槍內(nèi)保持的壓力很小，有助于提高整個(gè)泵的零件和附件的壽命；該安全閥采用低保壓方式保持微動(dòng)開關(guān)處于斷開狀態(tài)。它主要配套應(yīng)用于清洗機(jī)動(dòng)車輛以及各種建筑物與有關(guān)設(shè)施的高壓清洗機(jī)柱塞泵中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高壓清洗機(jī)大多數(shù)配有用作安全閥設(shè)計(jì)的關(guān)槍停機(jī)裝置，該裝置基本分為兩類，一類是高保壓型，由于關(guān)槍后泵及高壓系統(tǒng)仍保留很高的壓力，對(duì)整機(jī)的使用壽命不利；另一類是低保壓型，相對(duì)高保壓型，該類型的關(guān)槍停機(jī)裝置關(guān)槍后泵及高壓系統(tǒng)所保留的壓力非常低，因此已經(jīng)開始取代高保壓的關(guān)槍停機(jī)裝置而成為高壓清洗機(jī)的主流配置。
高壓水泵安全閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有較多的方案。如中國(guó)專利說(shuō)明書01274135.3中已公開的“清洗機(jī)安全閥”，如圖7所示，它包括泵體1內(nèi)制有卸荷閥室，卸荷閥室中安裝閥座6，閥座內(nèi)有閥芯2，閥芯有相配合的彈簧3，彈簧與閥帽4相配合，在閥座6中制有卸荷孔7和回水孔5，卸荷孔通高壓水腔10。在清洗機(jī)噴槍打開時(shí)，高壓水從高壓進(jìn)水口到出水口，再經(jīng)噴槍噴出，不會(huì)使高壓造成損失；但當(dāng)噴槍關(guān)閉后，壓力超過(guò)工作壓力時(shí)，彈簧受壓縮，卸荷閥芯動(dòng)作，高壓水經(jīng)卸荷孔7至卸荷回水孔5進(jìn)行卸荷，壓力迅速下降，保護(hù)了閥門和泵腔，免受噴管反沖水的損壞。然而上述專利說(shuō)明書01274135.3中的“清洗機(jī)安全閥”當(dāng)高壓水泵突然關(guān)槍時(shí)不能斷開電機(jī)的電源，使機(jī)器不能處于停機(jī)狀態(tài)而完成關(guān)槍與關(guān)斷電源同步進(jìn)行；同時(shí)，由于關(guān)槍時(shí)整機(jī)仍處于運(yùn)行狀態(tài)，泵內(nèi)的水流在泵內(nèi)循環(huán)流動(dòng)引起摩擦發(fā)熱，時(shí)間稍久便可達(dá)到沸騰狀態(tài)，極易引發(fā)意外傷害，泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦損耗和噪聲，影響整機(jī)與零件的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用將高壓區(qū)分隔為內(nèi)外兩個(gè)高壓區(qū)、并采用差壓方式動(dòng)作的低保壓方式保持微動(dòng)開關(guān)處于斷開狀態(tài)、具有良好的運(yùn)行可靠性的差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置。
本發(fā)明的目的是通過(guò)提供具有如下結(jié)構(gòu)的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的，它包括泵體內(nèi)安裝一閥座，所述的閥座內(nèi)孔中設(shè)置一閥芯桿，所述的閥芯桿設(shè)置一相配合的彈簧，所述的彈簧的一端設(shè)置一螺塞，所述的閥座中設(shè)置一溢流孔。
所述的泵體內(nèi)配置一活塞座，所述的活塞座的外徑與所述的泵體之間配置一密封圈；所述的活塞座內(nèi)孔中配置一活塞，所述的活塞座內(nèi)孔與所述的活塞之間配置一密封圈(15)；所述的活塞座上端配置一溢流閥座；所述的活塞內(nèi)孔中連接一閥芯桿，所述的閥芯桿圓周外套置一溢流閥彈簧，所述的溢流閥彈簧并設(shè)置在所述的溢流閥座內(nèi)孔與所述的活塞端面之間。
所述的溢流孔設(shè)置在所述的溢流閥座上端并位于所述的閥芯桿的圓周外圍；所述的溢流閥座上端配置一螺塞，所述的螺塞的外側(cè)配置一微動(dòng)開關(guān)，所述的閥芯桿頂部設(shè)置一推桿，所述的推桿頂部設(shè)置一推臂，所述的推臂與所述的微動(dòng)開關(guān)相連接。
所述的溢流閥座與所述的泵體之間配置一密封圈。所述的螺塞的內(nèi)外各設(shè)置一密封圈。
所述的推桿上套置一帶擋圈的彈簧。所述的活塞與所述的閥芯桿的連接設(shè)置為螺紋旋接。
所述的閥芯桿上端與所述的溢流孔相配合的表面之間設(shè)置為錐面。所述的閥芯桿與所述的推桿之間的軸向?yàn)闊o(wú)間隙配合。所述的推桿與所述的推臂之間的軸向?yàn)闊o(wú)間隙配合，以保證所述的閥芯桿與推桿之間、推臂與推桿之間的軸向運(yùn)動(dòng)的同步。
所述的微動(dòng)開關(guān)包括一微動(dòng)開關(guān)盒，所述的微動(dòng)開關(guān)盒與所述的螺塞的外側(cè)相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.該低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的最大特點(diǎn)是將高壓區(qū)分隔為內(nèi)外兩個(gè)高壓區(qū)，采用差壓方式動(dòng)作，提高了關(guān)槍停機(jī)的可靠性；2.在關(guān)槍停機(jī)狀態(tài)，內(nèi)高壓區(qū)保持的壓力與進(jìn)水水壓一致，外高壓區(qū)僅保持20bar以下的壓力，因而高壓出水管內(nèi)只需要很低的壓力就可以實(shí)現(xiàn)低保壓關(guān)槍停機(jī)；3.高壓水泵突然關(guān)槍時(shí)能斷開電機(jī)的電源，使機(jī)器處于停機(jī)狀態(tài)，完成關(guān)槍與關(guān)斷電源同步進(jìn)行；4.大大降低泵內(nèi)產(chǎn)生的摩擦損耗和噪聲，泵的零件和附件的壽命得以明顯提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的正常工作狀態(tài)動(dòng)作示意圖；圖4為本發(fā)明的關(guān)槍瞬間的極限狀態(tài)動(dòng)作示意圖；圖5為本發(fā)明停機(jī)保壓狀態(tài)動(dòng)作示意圖；圖6為本發(fā)明重新開槍正常工作狀態(tài)動(dòng)作示意圖；圖7為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖6示出了本發(fā)明低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的一個(gè)實(shí)施方式。圖1示出該低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)包括泵體100，所述的泵體內(nèi)配置一活塞座12，所述的活塞座的外徑與所述的泵體之間配置一密封圈13。
所述的泵體內(nèi)的高壓出水端24設(shè)置一總單向閥11。所述的活塞座內(nèi)孔中配置一活塞14，所述的活塞座內(nèi)孔與所述的活塞之間配置一密封圈15；通過(guò)所述的活塞座內(nèi)外的兩個(gè)密封圈13、15和總單向閥11將高壓區(qū)分隔為內(nèi)外兩個(gè)區(qū)域。
所述的活塞座上端配置一溢流閥座19；所述的活塞內(nèi)孔中連接一閥芯桿10，所述的活塞與所述的閥芯桿的連接設(shè)置為螺紋連接；所述的閥芯桿圓周外套置一溢流閥彈簧16，所述的溢流閥彈簧并設(shè)置在所述的溢流閥座內(nèi)孔與所述的活塞端面之間。通過(guò)調(diào)節(jié)所述的閥芯桿與活塞的旋入長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)溢流閥彈簧16的預(yù)緊力，達(dá)到控制溢流閥的開啟壓力。所述的溢流閥座上端并位于所述的閥芯桿的圓周外圍設(shè)置一溢流孔20。內(nèi)外高壓作用在所述的活塞14上的力的大小為所述的溢流孔20的橫截面積與高壓壓力的乘積。
所述的溢流閥座上端配置一螺塞2，所述的螺塞的外側(cè)配置一微動(dòng)開關(guān)18，所述的閥芯桿頂部設(shè)置一推桿6，所述的推桿頂部設(shè)置一推臂1，所述的推臂1與所述的微動(dòng)開關(guān)相連接。所述的推桿6上套置一帶擋圈5的彈簧7。所述的閥芯桿10和推桿6分別通過(guò)所述的溢流閥彈簧16和彈簧7以達(dá)到各自的復(fù)位目的。
所述的溢流閥座與所述的泵體之間配置一密封圈9。所述的螺塞2的內(nèi)外各設(shè)置一密封圈3、4。
所述的閥芯桿10上端與所述的溢流孔20相配合的表面之間設(shè)置為錐面22。通過(guò)所述的閥芯桿的錐面與溢流孔的密封配合以及的密封圈9作用，將高壓區(qū)與低壓區(qū)隔離。
所述的閥芯桿與所述的推桿之間的軸向?yàn)闊o(wú)間隙配合，以保證閥芯桿10與推桿6的軸向運(yùn)動(dòng)的同步。推桿6與推臂1之間的軸向?yàn)闊o(wú)間隙配合，以保證推臂1與推桿6的軸向運(yùn)動(dòng)的同步。
所述的微動(dòng)開關(guān)包括一微動(dòng)開關(guān)盒17，所述的微動(dòng)開關(guān)盒與所述的螺塞的外側(cè)相連接。
所述的溢流閥孔20開啟時(shí)，高壓區(qū)泄流的順序?yàn)橄葍?nèi)后外。所述的溢流閥孔20開啟后，電源的切斷通過(guò)所述的閥芯桿10和推桿6的兩級(jí)軸向傳動(dòng)帶動(dòng)推臂1觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)的觸頭181實(shí)現(xiàn)。
圖2示出本發(fā)明的另一種實(shí)現(xiàn)方式。其中總單向閥是11是直接連接在所述的活塞座12的下方。
在正常工作狀態(tài)下由于溢流閥彈簧16的預(yù)緊力與通過(guò)推桿6施加在閥芯桿10上的彈簧7的預(yù)壓力的軸向合力大于內(nèi)外高壓作用在活塞14上的軸向合力，溢流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從泵內(nèi)產(chǎn)生的高壓出水24經(jīng)總單向閥泵出。
關(guān)槍瞬間的極限狀態(tài)關(guān)槍瞬間泵內(nèi)壓力迅速升高，其作用在活塞14上的力大于溢流閥彈簧16的預(yù)緊力與通過(guò)推桿6施加在閥芯桿10上的彈簧7的預(yù)壓力的軸向合力，活塞帶動(dòng)閥芯桿10運(yùn)動(dòng)，打開溢流閥，高壓水經(jīng)溢流孔泄壓至低壓區(qū)8。同時(shí)閥芯桿10推動(dòng)推桿6并帶動(dòng)推臂1觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)18切斷泵的工作電源。
停機(jī)保壓狀態(tài)由于泵停止工作，泵內(nèi)的壓力又經(jīng)溢流孔泄壓后壓力降低，活塞在溢流閥彈簧16和彈簧7的作用下與密封圈13再次形成密封，總單向閥11關(guān)閉，外高壓區(qū)停止泄壓，內(nèi)高壓區(qū)繼續(xù)泄壓直至與低壓區(qū)8壓力一致。由于此時(shí)外高壓區(qū)水壓作用在活塞上的面積驟然加大，因此外高壓區(qū)只需保留很低的水壓即能與作用在活塞上的溢流閥彈簧16和彈簧7的軸向合力達(dá)成平衡。而此時(shí)推臂的位移量還不足以使微動(dòng)開關(guān)復(fù)位。由此達(dá)到低保壓關(guān)槍停機(jī)要求。
重新開槍正常工作狀態(tài)重新開槍后，泵的外高壓區(qū)的壓力迅速降低至與內(nèi)高壓區(qū)一致水平，閥芯桿10在溢流閥彈簧16和彈簧7的作用下復(fù)位，閥芯桿錐面22與溢流孔20重新達(dá)成密封狀態(tài)，將低壓區(qū)8和高壓區(qū)24隔離。同時(shí)推臂1在彈簧7的帶動(dòng)下復(fù)位，微動(dòng)開關(guān)18重新開啟，接通泵的電源，泵再次開始正常工作。
權(quán)利要求
1.一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，包括泵體內(nèi)安裝一閥座，所述的閥座內(nèi)孔中設(shè)置一閥芯桿，所述的閥芯桿設(shè)置一相配合的彈簧，所述的彈簧的一端設(shè)置一螺塞，所述的閥座中設(shè)置一溢流孔，其特征在于a.所述的泵體(100)內(nèi)配置一活塞座(12)，所述的活塞座(12)的外徑與所述的泵體之間配置一密封圈(13)；b.所述的活塞座(12)內(nèi)孔中配置一活塞(14)，所述的活塞座(12)內(nèi)孔與所述的活塞(14)之間配置一密封圈(15)；c.所述的活塞座(12)上端配置一溢流閥座(19)；d.所述的活塞(14)內(nèi)孔中連接一閥芯桿(10)，所述的閥芯桿(10)圓周外套置一溢流閥彈簧(16)，所述的溢流閥彈簧(16)并設(shè)置在所述的溢流閥座(19)內(nèi)孔與所述的活塞(14)端面之間；e.所述的溢流孔(20)設(shè)置在所述的溢流閥座(19)上端并位于所述的閥芯桿(10)的圓周外圍；f.所述的溢流閥座(19)上端配置一螺塞(2)，所述的螺塞(2)的外側(cè)配置一微動(dòng)開關(guān)(18)，所述的閥芯桿(10)頂部設(shè)置一推桿(6)，所述的推桿(6)頂部設(shè)置一推臂(1)，所述的推臂(1)與所述的微動(dòng)開關(guān)(18)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的溢流閥座(19)與所述的泵體(100)之間配置一密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的螺塞(2)的內(nèi)外各設(shè)置一密封圈(3)、(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的推桿(6)上套置一帶擋圈(5)的彈簧(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的活塞(14)與所述的閥芯桿(10)的連接設(shè)置為螺紋旋接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的閥芯桿(10)上端與所述的溢流孔(20)相配合的表面之間設(shè)置為錐面(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)桿(10)與所述的推桿(6)之間的軸向?yàn)闊o(wú)間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的推桿(6)與所述的推臂(1)之間的軸向?yàn)闊o(wú)間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，其特征在于所述的微動(dòng)開關(guān)(18)包括一微動(dòng)開關(guān)盒(17)，所述的微動(dòng)開關(guān)盒(17)與所述的螺塞(2)的外側(cè)相連接。
全文摘要
一種差壓式低保壓關(guān)槍停機(jī)裝置，包括泵體(100)內(nèi)配置一活塞座(12)，活塞座的外徑與泵體之間配置一密封圈(13)，活塞座內(nèi)孔中配置一活塞(14)，活塞座(12)內(nèi)孔與活塞之間配置一密封圈(15)，活塞座上端配置一溢流閥座(19)，活塞內(nèi)孔中連接一閥芯桿(10)，閥芯桿圓周外套置一溢流閥彈簧(16)，在溢流閥座上端并位于閥芯桿的圓周外圍設(shè)置一溢流孔(20)，溢流閥座上端配置一螺塞(2)，螺塞的外側(cè)配置一微動(dòng)開關(guān)(18)，閥芯桿頂部設(shè)置一推桿(6)，推桿(6)頂部設(shè)置一推臂(1)，推臂(1)與微動(dòng)開關(guān)(18)相連接；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將高壓區(qū)分隔為內(nèi)外兩個(gè)高壓區(qū)，采用差壓方式動(dòng)作，提高了關(guān)槍停機(jī)的可靠性；同時(shí)在關(guān)槍停機(jī)狀態(tài)內(nèi)高壓區(qū)的壓力與低壓進(jìn)水口的壓力相同，從而使本發(fā)明的零件和附件壽命得以明顯提高。
文檔編號(hào)B08B13/00GK1570384SQ20041001826
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者胡松海 申請(qǐng)人:胡松海