專利名稱：電動吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動吸塵器，更具體地說，涉及一種捕捉灰塵的集塵構(gòu)造。
背景技術(shù)：
下面借助圖26來說明現(xiàn)有的電動吸塵器的構(gòu)造。這種構(gòu)造中設(shè)有帶底的集塵室141，集塵室141的側(cè)壁上沿切線方向設(shè)有向內(nèi)部吸氣的吸氣口142。另外，集塵室141上還設(shè)有覆蓋住上端開口143的蓋體144，該蓋體144上設(shè)有排氣口145。濾網(wǎng)146被安裝成覆蓋住集塵室141的上端開口143。電動風(fēng)機147工作時，灰塵從吸頭148吸入，通過吸氣口142被吸入集塵室141內(nèi)，在集塵室141內(nèi)進(jìn)行離心分離，產(chǎn)生的排氣穿過濾網(wǎng)146被從排氣口145排出(詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參見比方說日本專利公報2001-104223號)。
但是，在上述的現(xiàn)有構(gòu)成中，從吸氣口142吸入的灰塵有可能附著在濾網(wǎng)146上，引起堵塞，引起吸引力下降，造成灰塵不能被充分地吸入到集塵室141。另外，為了防止網(wǎng)眼堵塞，有人提出了加大濾網(wǎng)146的面積的辦法，但是，這樣一來，將造成集塵室141本身體積也將變大，從而產(chǎn)生電動吸塵器本身的體積也將變得大型化的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在解決上述問題，其目的在于提供一種通過防止吸引力急激下降來提高集塵性能且實現(xiàn)小型化的電動吸塵器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型中設(shè)有具有使含有灰塵的吸塵氣流流入的流入口的第1灰塵分離裝置；和設(shè)有用于使流入所述第1灰塵分離裝置內(nèi)的吸塵氣流流入其內(nèi)部中的流入口的第2灰塵分離裝置。由于所述第1灰塵分離裝置的流入口和所述第2灰塵分離裝置的流入口設(shè)置相互錯開的位置上，故吸入的灰塵分2個階段進(jìn)行分離，不易發(fā)生網(wǎng)眼堵塞的現(xiàn)象，吸引力也不會急劇下降，從而實現(xiàn)優(yōu)異的集塵性能。


圖1為本實用新型第1實施例的電動吸塵器的正視圖，圖2為該電動吸塵器的灰塵分離/存積裝置的概略結(jié)構(gòu)圖，圖3為第2灰塵分離裝置的俯視圖，圖4為第2灰塵分離裝置的仰視圖，圖5為第2灰塵分離裝置的正視圖，圖6為第2灰塵分離裝置的側(cè)視圖，圖7為集塵蓋的仰視圖，圖8為第1灰塵分離裝置的俯視圖，圖9為第2灰塵分離裝置和集塵蓋組合狀態(tài)下的仰視圖，圖10為第2灰塵分離裝置和集塵蓋組合狀態(tài)下的正視圖，圖11為第1灰塵分離裝置、第2灰塵分離裝置和集塵蓋組合狀態(tài)下的仰視圖，圖12為第1灰塵分離裝置、第2灰塵分離裝置和集塵蓋組合狀態(tài)下的透視圖，圖13為本實用新型第2實施例中的電動吸塵器的整體示意圖圖14為集塵裝置的概略結(jié)構(gòu)示意圖，圖15為集塵裝置的展開圖，圖16為第2灰塵分離裝置的俯視圖，圖17為沿圖14的箭頭A所示方向的截面圖，圖18為集塵裝置的下方斜視圖，圖19為集塵裝置的他的下方斜視圖，
圖20為本實用新型第3實施例的電動吸塵器的整體外觀圖，圖21為吸塵器主機機體的側(cè)截面圖，圖22為沿圖21的A-A線的截面圖，圖23為沿圖22的B-B線的截面圖，圖24(a)為一次濾網(wǎng)的平面放大示意圖，圖24(b)為沿圖24(a)的C-C線的截面圖，圖25為沿圖24的箭頭C所示方向的截面圖(灰塵存積室蓋87打開時)，圖26為現(xiàn)有電動吸塵器的概大致呈結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面利用圖1～圖12來說明本實用新型的第1實施例。
圖1為電動吸塵器的正視圖。
本吸塵器包括以下組成部分位于下方的用于吸引地面上的灰塵的吸塵頭1；上方設(shè)有扶手的手柄部分2；內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)生吸塵氣流的電動風(fēng)機、且固定在所述手柄部分2上的電動風(fēng)機室3；設(shè)在該電動風(fēng)機室3的下方的、可以從所述電動風(fēng)機室3上拆下/裝上的灰塵分離/存積裝置4；以及內(nèi)部具有使灰塵分離/存積裝置4和所述吸塵頭1相連通的吸引通路、使手柄部分2與所述吸塵頭1相連的加長管5。另外，手柄部分2中還設(shè)有使從所述吸塵頭1吸入后穿過加長管5內(nèi)部的灰塵排到灰塵分離/存積裝置4中的排出孔(圖中未示出)。
圖2為構(gòu)成電動吸塵器的灰塵分離/存積裝置4的第1灰塵分離裝置6、第2灰塵分離裝置7和集塵蓋8。第1灰塵分離裝置6的上部設(shè)有在水平方向上大致呈圓筒狀的周壁，下部為大致呈半球狀的底部。另外，第1灰塵分離裝置6的周壁上與所述手柄部分2的排出孔相對應(yīng)的位置上設(shè)有截面大致呈圓形的第1流入口9。第2灰塵分離裝置7具有直徑比所述第1灰塵分離裝置6的周壁直徑小一些的大致呈圓筒狀的周壁，上方為開口，并且也設(shè)有底部。集塵蓋8大致呈有底的圓筒形狀，其外周設(shè)有合成橡膠等軟質(zhì)材料，上述軟質(zhì)材料的外徑被設(shè)定為能夠緊密地壓住所述第1灰塵分離裝置6的壁面13的內(nèi)表面。參考數(shù)字10為將灰塵引導(dǎo)入第2分離裝置7內(nèi)部的流入口，設(shè)在與所述的第1流入口9相互錯開的位置上。
圖3、圖4、圖5和圖6分別為電動吸塵器的第2灰塵分離裝置7的俯視圖、仰視圖、正視圖以及側(cè)視圖。其中，參考數(shù)字10為引導(dǎo)灰塵進(jìn)入第2灰塵分離裝置7內(nèi)部的流入口；14為設(shè)在第2灰塵分離裝置上的大致呈圓筒狀的壁面；11為設(shè)在與第1灰塵分離裝置6的第1流入口9正對著的位置上的、具有與所述周壁14的外周相連接的平緩曲面的引導(dǎo)部分；15為設(shè)在所述周壁14的缺口部分的位置上而且是第2灰塵分離裝置7的底面上的第1開口；16為設(shè)在所述第1開口15的外周緣上的導(dǎo)流部分，且在從所述第2流入口10被吸入第2灰塵分離裝置7中的氣流沿所述周壁14的內(nèi)壁面發(fā)生回旋的回旋氣流的下游側(cè)與所述周壁14為同一形狀；17為與所述集塵蓋8進(jìn)行扣合的爪部。另外，連接所述周壁14的圓心和所述第1開口15的中心的直線和連接所述周壁14的圓心和設(shè)在第2灰塵分離裝置7上的第2流入口10的中心的直線之間形成的角度θ被設(shè)定為直角以上的角度。另外，21為使所述第1開口15與第2灰塵分離裝置7的內(nèi)部連通的第2開口。
圖7為集塵蓋8的仰視圖。其中，12為使所述電動風(fēng)機室3的吸引口和所述第2灰塵分離裝置7的內(nèi)部相連通的第1連通口；18為與所述第2灰塵分離裝置7的爪部17相扣合的部分；19為使所述電動風(fēng)機室3和所述第1灰塵分離裝置6的內(nèi)部相連通的第2連通口。該第2連通口位于從所述第1流入口9吸入第1灰塵分離裝置6內(nèi)的空氣流沿所述第2灰塵分離裝置7的周壁14的外周發(fā)生回旋的回旋流的下游側(cè)。
圖8為第1灰塵分離裝置6的俯視圖。其中，20為與所述第2灰塵分離裝置7的第1開口15面對著設(shè)置的、且具有能頂住第1開口15的外周緣的高度的灰塵存積裝置。
圖9、圖10分別為第2灰塵分離裝置和集塵蓋組合狀態(tài)下的仰視圖及正視圖。
圖11、圖12分別第1灰塵分離裝置、第2灰塵分離裝置和集塵蓋組合狀態(tài)下的仰視圖以及透視圖。第1灰塵分離裝置6的周壁13在水平方向上大致呈圓筒狀，同時，它與第2灰塵分離裝置7的大致呈圓筒狀的周壁14之間的距離d設(shè)定為這樣即越靠近沿第2灰塵分離裝置7大致呈圓筒狀的周壁14的外周回旋的回旋氣流的下游側(cè)上述距離d將越小。
下面說明上述構(gòu)成中的操作情況和作用。從所述吸塵頭1吸入的灰塵穿過加長管5內(nèi)部之后經(jīng)所述手柄部分2上的排出孔(圖中未示出)從所述第1流入口9被吸入所述第1灰塵分離裝置6中。從第1流入口9吸入第1灰塵分離裝置中的含有灰塵的吸塵氣流在緩緩的曲面形成的引導(dǎo)部分11的引導(dǎo)下沿所述第2灰塵分離裝置7的周壁14的外壁面順暢地開始回旋。
開始回旋的灰塵不久就到達(dá)所述第2流入口10，質(zhì)量大的灰塵在回旋氣流的離心力作用下被進(jìn)一步引導(dǎo)向第1灰塵分離裝置6的深處，質(zhì)量小的灰塵通過所述第2流入口10被吸入第2灰塵分離裝置7的內(nèi)部，進(jìn)行第1階段的灰塵分離。由于第1灰塵分離裝置6的周壁和第2灰塵分離裝置7的周壁14之間形成的距離d被設(shè)定為，越靠近沿第2灰塵分離裝置7的周壁14的外壁面回旋的回旋氣流的下游側(cè)該距離d就越小，故第1階段的灰塵分離不會使回旋流的速度急劇下降，從而能以很高的效率進(jìn)行。另外，被引導(dǎo)入第1灰塵分離裝置6的深處的質(zhì)量大的灰塵不久就在回旋流變?nèi)醯臅r候堆積在第1灰塵分離裝置6的底部深處。
另一方面，從第2灰塵分離裝置7的第2流入口10被吸入其內(nèi)部的質(zhì)量小的灰塵開始沿所述周壁14內(nèi)壁面開始回旋，在該周壁14的缺口位置(第2開口21)處被引導(dǎo)至所述第1開口15，在與之連通的所述灰塵存積裝置20中被存積起來，進(jìn)行第2階段的灰塵分離。另外，在回旋流的勢頭作用下試圖穿過所述第1開口15的灰塵也被所述導(dǎo)流部16擋住去路，從而失去速度，然后穿過所述所述第1開口15在所述灰塵存積裝置20存積起來。取除了灰塵的吸塵氣流在第2灰塵分離裝置內(nèi)進(jìn)行回旋之后，經(jīng)所述第1連通口12被從灰塵分離/存積裝置4排出，穿過所述電動風(fēng)機室3的內(nèi)部，最后從設(shè)在電動風(fēng)機室3中的排氣口被排向機體外這里，通過在所述第1連通口12上設(shè)置具有通氣性的濾網(wǎng)防止細(xì)塵侵入電動風(fēng)機，同時，在第2灰塵分離裝置7的第2流入口10上也設(shè)置有通氣性的濾網(wǎng)，對吸入第2灰塵分離裝置中的灰塵的大小進(jìn)行限制，將所述上述第1連通口12的濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小設(shè)置成與第2流入口10的濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小一樣或比起小，可以使所述第1連通口12的濾網(wǎng)造成的壓力損失與所述第2流入口10的濾網(wǎng)造成的壓力損失相同或者在其之下，從而可以更可靠地將灰塵吸入第2灰塵分離裝置7。
另外，通過除了所述第1連通口12之外還在集塵蓋8上設(shè)置將第1灰塵分離裝置6的內(nèi)部和所述電動風(fēng)機室3加以連通的第2連通口19，可以增加第1灰塵分離裝置6處的吸入面積，從而可以進(jìn)一步減少各連通口以及流入口處的網(wǎng)眼堵塞，這樣，在第2灰塵分離裝置7的第2流入口10處被分離的灰塵可以更多地存積在第1灰塵分離裝置7中。此外，通過在第2連通口19上設(shè)置具有通氣性的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小又被設(shè)定為裝在第2灰塵分離裝置7的流入口12處的濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小相同或者比其更大，第1灰塵分離裝置6中將被吸入更多的吸塵氣流，從而可以進(jìn)一步降低第2灰塵分離裝置7的第2流入口10的網(wǎng)眼堵塞，從而可以進(jìn)一步推遲因吸引灰塵量增多造成的風(fēng)量下降，同時，第1灰塵分離裝置6中可以吸入、存積更多的灰塵量。
另外，第2灰塵分離裝置7通過其爪部17可以與集塵蓋8上的扣合機構(gòu)18進(jìn)行自如的扣合，從而可以裝拆自如。集塵蓋8通過其外周壁與第1灰塵分離裝置6的周壁13的內(nèi)壁面緊密接觸而安裝成可以裝拆自如。因此，存積在第1灰塵分離裝置6中的粗塵以及存積設(shè)在其內(nèi)部中的灰塵存積部件20中的細(xì)塵可以通過將集塵蓋8從第1灰塵分離裝置6拆下而同時且容易地倒掉。即使灰塵附著在第2流入口10上，對其也很容易進(jìn)行清除等維護(hù)作業(yè)。
另外，由于第2灰塵分離裝置7也與集塵蓋8之間也可以自如地裝拆，對第2灰塵分離裝置7內(nèi)部的清掃很容易進(jìn)行，萬一附著在灰塵集塵蓋8的第1連通口12及流入口19中，也很容易對其進(jìn)行清除等維護(hù)作業(yè)。
本實施例雖然以掃帚型電動吸塵器為例進(jìn)行了說明，但是無論其形式及電源方式如何，在一般的吸塵器上都可以采用同樣的構(gòu)成。
下面參照圖13～圖19說明本實用新型的第2實施例。
圖13為本實用新型第2實施例中的電動吸塵器的正視圖。該吸塵器包括位于下方的、用于吸引地面上的灰塵的吸頭31；內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)生吸塵氣流的電動風(fēng)機33的吸塵器主機體48；一端與所述吸頭31相連接的加長管32；可從所述吸塵器主機體48拆下/裝上的、用于捕捉灰塵的集塵裝置34；和與所述加長管32一起形成連接集塵裝置34和所述吸頭31的吸引通路、將所述加長管32和所述集塵裝置34連接起來的軟管35。另外，所述吸塵器主機體48上還設(shè)有使所述電動風(fēng)機33產(chǎn)生的排氣排出的排氣孔(圖中未示出)。
圖14～圖16為構(gòu)成電動吸塵器的集塵裝置34的第1灰塵分離裝置36、第2灰塵分離裝置亦即離心分離裝置37及集塵蓋38的結(jié)構(gòu)圖。第1灰塵分離裝置36向下方開口，由開閉自如的蓋子47覆蓋住。另外，第1灰塵分離裝置36上設(shè)有使含有灰塵的氣流從吸頭31經(jīng)軟管35流入其中的第1流入口39。離心分離裝置37設(shè)置在所述第1灰塵分離裝置36內(nèi)，其直徑設(shè)置成比所述第1灰塵分離裝置36小，內(nèi)部具有大致呈圓形的空間。集塵蓋38大致呈圓筒形狀，設(shè)置在所述離心分離裝置37的吸氣下游側(cè)，其外周緣上設(shè)有合成橡膠等軟質(zhì)材料。42為將所述電動風(fēng)機33的吸引口(圖中未示出)和所述離心分離裝置37的內(nèi)部加以連通的第1連通口，其上由濾網(wǎng)覆蓋住。40為使含有灰塵的氣流流入離心分離裝置37內(nèi)部的、大致呈圓弧狀的第2流入口，由濾網(wǎng)(圖中未示出)加以覆蓋，并且設(shè)置在與所述第1流入口39相互錯開的位置上。另外，設(shè)置在所述大致呈圓弧狀的第2流入口40上的濾網(wǎng)可以自由裝拆，從而對其能夠進(jìn)行掃除。
參考數(shù)字44表示設(shè)在離心分離裝置37中的大致呈圓筒狀的周壁；41為大致呈弧形的回旋裝置，它被設(shè)在離心分離裝置37中的大致呈圓筒狀的周壁44的內(nèi)部，用于形成使從所述第2流入口40流入的含有灰塵的氣流沿所述離心分離裝置37的周壁44的內(nèi)壁面進(jìn)行回旋的回旋通路41a。只有所述大致呈圓弧的回旋裝置41的內(nèi)部與所述第1連通口42相連通。45為設(shè)在離心分離裝置37底面上的第1開口，該第1開口處于所述回旋通路41a的吸氣下游側(cè)且位于所述回旋裝置的外面。46為從回旋裝置41延伸出來且設(shè)置成與離心分離裝置37的周壁44的內(nèi)壁相連接的導(dǎo)流部。所述回旋通路41a只有吸氣下游側(cè)與所述第1開口45相連通。
圖17為圖14中箭頭A所示方向的截面圖。50為與所述第1開口45相連通、且在下方形成一個整體的細(xì)塵存積部件。另外，43為設(shè)置在第1灰塵分離裝置36中的高密度灰塵存積部件，用于存積由所述第1灰塵分離裝置36從吸塵氣流分離出來的高密度灰塵的高密度灰塵存積部件。54為同樣也是配置在第1灰塵分離裝置36中的低密度灰塵存積部件，用于存積由所述第1灰塵分離裝置36從吸塵氣流分離出來的低密度灰塵。高密度灰塵存積部件43和低密度灰塵存積部件54由隔板52所隔開。另外，相對于所述第1流入口39而言，所述高密度灰塵存積部件43配置在比所述低密度灰塵存積部件54更遠(yuǎn)的位置上。所述低密度灰塵存積部件54上設(shè)有第2開口51，所述第2開口51由濾網(wǎng)53加以覆蓋。49為將所述低密度灰塵存積部件54通過所述第2開口51與電動風(fēng)機33的吸引口(圖中未示出)進(jìn)行連通的第2連通口。換句話說，所述第2開口51起到了將電動風(fēng)機33的吸引口(圖中未示出)和所述低密度灰塵存積部件54進(jìn)行連通的連通口的作用。另外，所述濾網(wǎng)53如圖18中所示設(shè)在平板狀的框架55中，相對于所述所述第2開口51可以自由裝拆，這樣對所述濾網(wǎng)53進(jìn)行掃除時就很容易進(jìn)行。另外，所述濾網(wǎng)53被設(shè)置在離所述第2開口51的下端(低密度灰塵存積部件54的下端)起一定高度的位置上。
圖19為集塵裝置34的另一個下方斜視圖。在第1灰塵分離裝置36內(nèi)，高密度灰塵存積部件43、低密度灰塵存積部件54和細(xì)塵存積部件50在水平方向上并排設(shè)置。另外，在將吸塵器主機機體48的背面朝向被清掃面豎立起來的狀態(tài)下，所述高密度灰塵存積部件43和所述低密度灰塵存積部件54在上下方向上大致呈重合配置(在本實施例中，高密度灰塵存積部件43處于下方)下面說明上述構(gòu)成中的操作情況和作用。從所述吸頭31吸入的灰塵穿過軟管35內(nèi)部之后，從所述第1流入口39被吸入所述第1灰塵分離裝置36中。從第1流入口39吸入第1灰塵分離裝置36中的含有灰塵的吸塵氣流沿設(shè)在離心分離裝置37中的大致呈圓筒形狀的周壁44進(jìn)行回旋。如圖17所示，所述第1灰塵分離裝置36中，由于在低密度灰塵存積部件54中吸引力發(fā)生作用，體積大的灰塵容易受到吸引力的作用。由于質(zhì)量大的灰塵離心力也大，高密度灰塵的離心力較大，低密度灰塵的離心力較小。這樣，高密度灰塵將在通過隔板52前端的開口部分以后在相對于第1流入口39而言比低密度灰塵存積部件54設(shè)置在更遠(yuǎn)處的高密度灰塵存積部件43中存積起來，而低密度灰塵則在所述第1流入口39附近的低密度灰塵存積部件54中被存積起來。
另外，由于設(shè)有將低密度灰塵存積部件54的內(nèi)部和電動風(fēng)機33的吸引口(圖中未示出)加以連通的第2開口51，低密度灰塵存積部件54中存積的低密度灰塵在吸引力的作用下從所述第2開口51一側(cè)起開始存積。尤其是低密度灰塵中具有不少質(zhì)量輕、體積大的綿及手紙等的通氣性好的灰塵，故通過將覆蓋住第2開口51的濾網(wǎng)53設(shè)置在離所述第2開口51的下端(低密度灰塵存積部件54的下端)有一定高度的位置上，可以防止濾網(wǎng)53的網(wǎng)眼堵塞，提高集塵性能。
另外，將容易引起濾網(wǎng)53的網(wǎng)眼堵塞的體積小的高密度灰塵用隔板52加以包圍起來，并在吸引力作用不到的所述高密度灰塵存積部件43中存積起來，這樣就不會附著在濾網(wǎng)53上，防止濾網(wǎng)53的網(wǎng)眼堵塞，提高集塵性能。
并且，由于所述低密度灰塵存積部件54內(nèi)的吸引作用的緣故，低密度灰塵存積部件54內(nèi)存積的低密度灰塵的飄起能夠被防止，從而可以防止灰塵附著在離心分離裝置37的第2流入口40的濾網(wǎng)上，提高集塵性能。由于從第1流入口39吸入第1灰塵分離裝置36中的含有灰塵的吸塵氣流沿設(shè)在離心分離裝置37的大致呈圓筒形狀的周壁44上的大致呈圓弧狀的第2流入口40的濾網(wǎng)進(jìn)行回旋，所述濾網(wǎng)將被清洗，集塵性能能提高。
質(zhì)量及體積大的灰塵在第1灰塵分離裝置36中被捕捉，質(zhì)量及體積小的細(xì)塵經(jīng)所述第2流入口40被吸入離心分離裝置37內(nèi)部。被吸入離心分離裝置37內(nèi)部的含有灰塵的氣流在所述離心分離裝置37的周壁44的內(nèi)壁和大致呈圓弧狀的回旋裝置41形成的回旋通路41a內(nèi)發(fā)生回旋，使灰塵和氣流發(fā)生分離。與灰塵進(jìn)行分離后的氣流其后從所述回旋通路41a的吸氣下游側(cè)的開口部流入回旋裝置41的內(nèi)部，另外，由于在機體結(jié)構(gòu)中只有大致呈圓弧狀的回旋裝置41的內(nèi)部與和電動風(fēng)機33的吸引口(圖中未示出)連通的第1連通口42相連通，故所述氣流通過所述第1連通口42被向吸塵器主機體48外排出。另外，將所述回旋通路41a的通路截面積設(shè)置成越朝吸氣下游側(cè)越是漸漸地變小，在氣流流向吸氣下游側(cè)的過程中，風(fēng)速加快，灰塵和吸塵氣流的分離性能也將提高，集塵性能也就能得到改善。
另一方面，與所述氣流分離后的灰塵穿過第1開口45后被存積在細(xì)塵存積部件50中。所述細(xì)塵存積部件50由于被蓋子47蓋住、處于閉塞狀態(tài)，所述細(xì)塵存積部件50內(nèi)不會產(chǎn)生氣流，故灰塵能可靠地存積在其內(nèi)部。這樣，就可以防止在離心分離裝置37被離心分離后存積在細(xì)塵存積部件50的灰塵再次逆流到離心分離裝置37中。另外，在第1灰塵分離裝置36內(nèi)，分別朝下方開口的高密度灰塵存積部件43、低密度灰塵存積部件54和細(xì)塵存積部件50在水平方向上呈并排設(shè)置，打開蓋子47的話，高密度灰塵存積部件43、低密度灰塵存積部件54和細(xì)塵存積部件50中分別存積的灰塵將同時掉出，故與所述第1灰塵分離裝置36中捕捉的灰塵一起可以同時倒掉。
另外，在吸塵器主機體48的背面面向被清掃面豎立起來時，所述高密度灰塵存積部件43和所述低密度灰塵存積部件54大致呈上下方向中重合配置的構(gòu)造。在本實施例中，由于高密度灰塵存積部件43處于下方且呈朝向隔板52的前端開口部分的側(cè)面的構(gòu)成，存積在高密度灰塵存積部件43中的高密度灰塵以及存積在低密度灰塵存積部件54中的低密度灰塵不會從各自的存積倉漏出，這樣可防止高密度灰塵進(jìn)入低密度灰塵存積部件54中，從而避免覆蓋住第2開口51的濾網(wǎng)53的網(wǎng)眼被堵塞，集塵性能提高。
另外，在本實施例中的第1灰塵分離裝置36內(nèi)雖然只設(shè)置了用于存積高密度灰塵的高密度灰塵存積部件43和存積低密度灰塵的低密度灰塵存積部件54這2個的灰塵存積部件，但是利用灰塵的特性(密度、重量或者大小)，設(shè)置3個以上的灰塵存積部件也是完全可能的。
接下來，利用圖20～圖25來說明本實用新型的第3實施例。
如圖20中所示，電動吸塵器61中設(shè)有安裝在加長管62上的用于吸引灰塵的吸頭63，所述加長管62通過扶手手柄64和帶軟管接頭65的軟管66與吸塵器主機體67(下面簡稱為主機體67)相連結(jié)。主機體67上設(shè)有以樞軸支撐的1個前滾輪68和一對后輪69。
如圖21中所示，主機體67內(nèi)的前部凹部70中設(shè)有可以自由裝拆的集塵裝置即集塵盒71。集塵盒71用于將從圖20中所示的吸頭63吸來的、穿過所述加長管62及所述軟管66內(nèi)的吸引通路(圖中未示出)送到主機體67的灰塵與吸塵氣流相分離/捕捉。另外，主機機體67的凹部70的后方設(shè)有產(chǎn)生吸塵氣流的電動風(fēng)機72等部件。電動風(fēng)機72的吸入側(cè)通過開口73與空氣吸入部74相連通。在集塵盒71被安裝上時，空氣吸入部74由頂住集塵盒71的傾斜密封面75所包圍。主機體67的后方還設(shè)有排氣濾網(wǎng)76，電動風(fēng)機72的排氣通過該排氣濾網(wǎng)76后再被向主機體67的機外排出。此外，主機體67的內(nèi)部設(shè)有例如控制所述電動風(fēng)機72的消費電源功率等的控制裝置77等的電氣系統(tǒng)、將向所述電動風(fēng)機72供給電源的電線卷回主機體67內(nèi)的電線回卷裝置(圖中未示出)等其他部件。
主機體67的前壁78從底壁79上向上延伸，底壁79成為所述凹部70的下底面。前壁78的大致中央部位上設(shè)有供軟管接頭65裝拆自如地進(jìn)行連接的吸氣口80。吸氣口80處于凹部70一側(cè)的端面上安裝有密封件81，防止在吸氣口80和集塵盒71之間發(fā)生空氣泄漏。
如圖21～圖24所示，集塵盒71中設(shè)有粗塵存積室82、離心分離室83和細(xì)塵存積室84等3個室。粗塵存積室82設(shè)在所述集塵盒71的下方部，從經(jīng)過吸氣口80吸入的含塵氣流中捕捉粗塵。離心分離室83與所述粗塵存積室82相重迭(本實施例中重迭在其上方)，形成從差不多已經(jīng)清除掉粗塵的氣流中分離出細(xì)塵的細(xì)塵分離室。細(xì)塵存積室84設(shè)在所述離心分離室83的下方，且與所述粗塵存積室82并排設(shè)置，用于存積由所述離心分離室83通過離心方式分離出的細(xì)塵。所述粗塵存積室82和所述細(xì)塵存積室84之間被相互隔開，被分成不同的區(qū)間。集塵盒71的盒前壁85上設(shè)有吸入口86。吸入口86的一端在所述集塵盒71安裝到主機體67中的狀態(tài)下與所述吸氣口80呈同心連通，而另一端與粗塵存積室82相連通。
圖22中，粗塵存積室82的下部設(shè)有開閉自如的灰塵存積室蓋87，隔著粗塵捕捉裝置即一次濾網(wǎng)92與所述離心分離室83相連通。所述一次濾網(wǎng)92對于流入粗塵存積室82中的含有灰塵的吸塵氣流起到通過所述粗塵存積室82捕捉粗塵的作用，這樣，所述粗塵將存積在所述粗塵存積室82中。另外，如圖24所示，一次濾網(wǎng)92是在樹脂板上通過穿孔加工開上大量的孔，相對于灰塵存積室蓋87而言，中央部分大致呈水平狀態(tài)，兩側(cè)則設(shè)置呈向上方傾斜。
在所述一次濾網(wǎng)92的上方且是所述離心分離室83的下方，設(shè)有與形成所述離心分離室83的分離室壁88一體地且是與所述一次濾網(wǎng)92在上下方向上保持一定間隔的隔離壁89。另外，在所述隔離壁89的端部，還設(shè)有與離心分離室83的吸氣上游側(cè)相連通的連通口A90。因此，在粗塵存積室82和所述離心分離室83之間的上下方向上形成了流路空間部91。另外，所述吸入口86相對于連通口A90設(shè)置成與集塵盒71的垂直方向為中心軸分別在左右方向分離設(shè)置。在本實施例中，從集塵盒71的前方看時，在所述集塵盒71的大致端部上分別設(shè)有所述吸入口86和連通口A90。
接下來，離心分離室83的右上側(cè)通過分離室壁88設(shè)置成從集塵盒71的前方看時大致呈圓筒狀，連通口A90和離心分離室83相互連通，使得從連通口A90流入離心分離室83的氣流流向所述分離室壁88的內(nèi)壁面切線方向。另外，分離室壁88上設(shè)有連通口B93，與離心分離室83和細(xì)塵存積室84相連通。如圖22所示，連通口B93設(shè)在分離室壁88的側(cè)方，在離心分離室83內(nèi)被通過離心而分離的細(xì)塵如圖中箭頭所示的那樣通過連通口B93被運送到細(xì)塵存積室84內(nèi)。
如圖23所示，蓋板94的外周緣上鑲嵌著密封件95，并裝拆自如的方式無間隙地安裝在集塵盒71的電動風(fēng)機72的吸氣側(cè)開口上。在集塵盒71安裝在凹部70中的狀態(tài)下，密封件95將成為輕輕地壓住圖20的傾斜密封面75的狀態(tài)，以防止外氣從主機體67的機外流入空氣吸入部74中。
如圖22、23中所示，97為設(shè)在離心分離室83內(nèi)部且?guī)缀跆幱谕臓畹亩螢V網(wǎng)，其截面大致呈圓筒狀。該二次濾網(wǎng)與濾網(wǎng)框96形成一個整體，由壁面開有大量通氣孔的板狀濾網(wǎng)構(gòu)成。并且，在其后方(下游側(cè))設(shè)有過濾/捕捉細(xì)塵的無紡布濾網(wǎng)98。集塵盒71的上方設(shè)有提手99。提手99的附近設(shè)有開閉灰塵存積室蓋87時進(jìn)行操作的開蓋按鈕100。按下開蓋按鈕100時，按鈕100抵抗著彈簧101的彈力后，使灰塵存積室蓋87的鎖緊機構(gòu)102解除(圖中未示出)。
接下來，說明上述構(gòu)成中的操作情況和作用。
電動風(fēng)機72進(jìn)入工作狀態(tài)時，從吸頭63吸入的含有灰塵的空氣流穿過加長管62和軟管66流入吸氣口80中。該空氣流通過吸入口86進(jìn)入粗塵存積室82之后，穿過一次濾網(wǎng)92，體積比所述一次濾網(wǎng)92的網(wǎng)孔大的灰塵被一次濾網(wǎng)92捕捉，在所述粗塵存積室82中存積起來。另外，體積比所述一次濾網(wǎng)92的網(wǎng)孔小的灰塵則和氣流一起不斷通過連通口A90，進(jìn)入離心分離室83中進(jìn)入離心分離室83的空氣流向構(gòu)成所述離心分離室83的、截面大致呈圓筒狀的分離室壁88的接線方向，沿分離室壁88的內(nèi)表面發(fā)生回旋，成為渦流，在離心分離室83內(nèi)回旋。這樣，進(jìn)入離心分離室83中的灰塵在所述回旋渦流發(fā)生的離心力的作用下，一邊沿分離室壁88的內(nèi)表面進(jìn)行回轉(zhuǎn)，一邊從連通口B93被離心力推出，進(jìn)入細(xì)塵存積室84內(nèi)。
另外，雖然所述回旋渦流的旋轉(zhuǎn)中心部分處的空氣中幾乎成為沒有灰塵的狀態(tài)，但還是被二次濾網(wǎng)97及無紡布濾網(wǎng)98進(jìn)行過濾，然后從空氣吸入部74被吸入電動風(fēng)機72中，再通過排氣濾網(wǎng)76清除掉灰塵后，成為排氣排到主機體67的機外即大氣中。
存積在粗塵存積室82中的灰塵受到從連通口A90部吹向離心分離室83的氣流壓住一次濾網(wǎng)92的風(fēng)壓的作用被進(jìn)行壓縮，因此可以存積比粗塵存積室82的容積還多的灰塵。特別是在吸入相對于質(zhì)量而言體積比較大的纖維質(zhì)灰塵時，壓縮效果變得更明顯。
在將存積在吸塵器內(nèi)部的倒掉時，抓住提手99拿起集塵盒71時，就可以從主機機體67的凹部70拆下。接下來，通過操作設(shè)在提手99附近的開蓋按鈕100，就可以打開灰塵存積室蓋87，使粗塵存積室82和細(xì)塵存積室84同時敞開，將其中的垃圾倒入垃圾箱等。另外，即使集塵盒71中附著有灰塵的話，也可以在上述的狀態(tài)下簡單地用水進(jìn)行沖洗，非常衛(wèi)生地進(jìn)行清洗。
如上所述，粗塵存積室82內(nèi)的灰塵被從連通口A90吹向離心分離室83的氣流壓向一次濾網(wǎng)92，總是處于被壓縮狀態(tài)下。雖然如此，但由于在離心分離室83的吸氣上游側(cè)先設(shè)置了捕捉粗塵的一次濾網(wǎng)92，可以防止離心分離室83內(nèi)的二次濾網(wǎng)97的網(wǎng)眼堵塞引起風(fēng)量急速下降。例如，在現(xiàn)有的離心分離式吸塵器中，含塵氣流一下子就被送到離心分離室83中進(jìn)行灰塵分離。這樣，在吸入尼龍袋、手紙及比重輕體積大的纖維性的灰塵時，這些灰塵會附著在離心分離室83內(nèi)的濾網(wǎng)上，造成風(fēng)量瞬間下降，吸氣也就進(jìn)行不下去了。與此相反，在本實用新型中通過先從含塵氣流中分離出粗塵，在通過離心使細(xì)塵分離，可以防止少量的灰塵就造成風(fēng)量急劇下降。
接下來，對于與吸入口86和離心分離室83相通的連通口A90的位置關(guān)系而言，通過以集塵盒71的鉛直方向的中心軸為界設(shè)置成大致呈對角配置，在粗塵吸入口86和連通口A90之間能實現(xiàn)最有效的壓縮，故能最大限度利用這樣的(壓縮)效果。換句話說，分別配置在粗塵存積室82的兩端的話最有壓縮效果，能夠有效地利用粗塵存積室82。
另外，通過在一次濾網(wǎng)92的吸氣下游一側(cè)設(shè)置流路空間部91，當(dāng)從吸入口86進(jìn)入的粗塵附著在連通口A90付近的一次濾網(wǎng)92上、使這一部分的通氣性變差時，一次濾網(wǎng)92的整個表面逐漸薄薄地附著上灰塵。其后，灰塵從連通口A90的正下方起到吸入口為止以稍稍傾斜的形式(相對于一次濾網(wǎng))在縱方向中順次被壓縮/存積。這樣，通過將灰塵壓縮/存積在連通口A90的正下方，可以防止風(fēng)量下降。因此，無論灰塵存積多少，都可以確保從吸入口86通向連通口A90的通路空間91，從而在粗塵存積室82裝滿為止之前風(fēng)量不會下降，能夠正常地進(jìn)行吸引/壓縮。
另外，所述流路空間部91的大小設(shè)定得大一些當(dāng)然沒有問題，但由于其大小與整個集塵盒71的大小有關(guān)，下面說明一下的它的大致估計值。如圖23所示，比起含塵氣流的入口即吸入口86的開口面積S1來，流路空間部91中的流路最小截面積S2要大一些，這樣可以避免因灰塵存積而造成通路面積減少，這是總是保持原有吸塵力的一個條件。
另外，通過將一次濾網(wǎng)92的粗塵存積室82一側(cè)的面設(shè)置成無凹凸的平面狀，可以減少在對粗塵進(jìn)行吸引/壓縮時纖維質(zhì)灰塵產(chǎn)生勾住室壁的情況，同時還可以提高倒出灰塵時的灰塵脫離性，可以很衛(wèi)生且很容易地將灰塵倒出。另外，在上面對本實施例的描述中雖然提高了對樹脂板進(jìn)行穿孔加工形成所述的一次濾網(wǎng)92，但很顯然，在孔成型之時即使先將樹脂板拉伸后再進(jìn)行孔成形的話也是沒有問題的。另外，材料不用樹脂用金屬等的話當(dāng)然也是沒有問題的，換句話說，本實用新型對材質(zhì)及加工方法沒有特別限制。
另外，一次濾網(wǎng)92相對于灰塵存積室蓋87被設(shè)置成至少部分傾斜，打開灰塵存積室蓋87倒出所述粗塵存積室82中存積的灰塵時，灰塵會沿所述灰塵濾網(wǎng)的傾斜部分滑動而被倒出，這樣灰塵存積室內(nèi)存積的灰塵就很容易倒出。另外，在本實施例中，采用的是使粗塵存積室82的兩側(cè)向上方一側(cè)傾斜的結(jié)構(gòu)。
另外，細(xì)塵存積室84在粗塵存積室82內(nèi)所占的容積比如圖25中所示被設(shè)定為，細(xì)塵存積室84占粗塵存積室82整體容積的10～20％。這是根據(jù)一般家庭中的細(xì)塵(即能夠穿過一次濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的灰塵)的比例割合為約15％的分析結(jié)果而設(shè)定。這樣，在一般家庭的掃除中，粗塵和細(xì)塵能以大致同樣的存積比率增加，這樣就可以消除(比方說)細(xì)塵存積室84快裝滿了而粗塵存積室82中卻幾乎沒存積多少的現(xiàn)象，從而可以對灰塵存積室進(jìn)行高效的利用。
權(quán)利要求1. 一種電動吸塵器，其特征在于包括具有供含有灰塵的吸塵氣流流入的流入口的第1灰塵分離裝置；和具有使流入所述第1灰塵分離裝置中的吸塵氣流流入其內(nèi)部的流入口的第2灰塵分離裝置；所述第2灰塵分離裝置的流入口設(shè)置在與所述第1灰塵分離裝置的流入口相互錯開的位置上。
2.一種電動吸塵器，其特征在于包括具有供含有灰塵的吸塵氣流流入的流入口的第1灰塵分離裝置；和具有使流入所述第1灰塵分離裝置中的吸塵氣流流入其內(nèi)部的流入口的第2灰塵分離裝置；另外還設(shè)有使第2灰塵分離裝置與產(chǎn)生吸塵氣流的電動風(fēng)機連通的第1連通口、和使所述第1灰塵分離裝置和所述電動風(fēng)機相連通的第2連通口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電動吸塵器，其特征在于設(shè)在第2灰塵分離裝置中的流入口上設(shè)有濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求2所述的電動吸塵器，其特征在于設(shè)在第2灰塵分離裝置中的流入口、第1連通口和第2連通口上分別設(shè)有濾網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求4所述的電動吸塵器，其特征在于設(shè)在第1連通口中的濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小設(shè)置成與設(shè)在第2灰塵分離裝置中的流入口上的濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小相同或比其小。
6.如權(quán)利要求4所述的電動吸塵器，其特征在于設(shè)在第2連通口中的濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小設(shè)置成與設(shè)在第2灰塵分離裝置中的流入口上的濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小相同或比其小。
7.如權(quán)利要求1或2所述的電動吸塵器，其特征在于第1灰塵分離裝置內(nèi)設(shè)有使流入的吸塵氣流產(chǎn)生回旋的引導(dǎo)部件。
8.如權(quán)利要求1或2所述的電動吸塵器，其特征在于第1灰塵分離裝置利用離心分離作用將灰塵從吸塵氣流中分離出來。
9.如權(quán)利要求1或2所述的電動吸塵器，其特征在于在第2灰塵分離裝置的吸氣下游側(cè)，設(shè)有帶有與所述第2灰塵分離裝置相連通的第1連通口的集塵蓋，所述集塵蓋在所述第2灰塵分離裝置上可以自由裝拆。
10.如權(quán)利要求8所述的電動吸塵器，其特征在于第1灰塵分離裝置設(shè)有多個存積由所述第1灰塵分離裝置分離出的灰塵的存積部件。
11.如權(quán)利要求10所述的電動吸塵器，其特征在于由第1灰塵分離裝置從吸塵氣流中分離出的灰塵被按照所述灰塵的密度分別存積在多個存積部件中。
12.如權(quán)利要求11所述的電動吸塵器，其特征在于第1灰塵分離裝置中設(shè)有用于存積由第1灰塵分離裝置從吸塵氣流中分離出的高密度灰塵的高密度灰塵存積部件；和用于存積由第1灰塵分離裝置從吸塵氣流中分離出的低密度灰塵的低密度灰塵存積部件，所述高密度灰塵存積部件被設(shè)置在相對于所述第1灰塵分離裝置的流入口比所述低密度灰塵存積部件更遠(yuǎn)的位置上。
13.如權(quán)利要求1或2所述的電動吸塵器，其特征在于第2灰塵分離裝置具有大致呈圓形的空間，并且設(shè)有用于使含有灰塵的吸塵氣流沿所述大致呈圓形空間的壁的內(nèi)壁面發(fā)生回旋的回旋裝置。
14.一種電動吸塵器，其特征在于包括產(chǎn)生吸塵氣流的電動風(fēng)機；與所述電動風(fēng)機相連通的、用于吸引灰塵的吸頭；和使吸引來的灰塵從吸塵氣流進(jìn)行分離并加以捕捉的集塵裝置，所述集塵裝置中設(shè)有帶有使來自所述吸頭的吸塵氣流流入的吸入口的粗塵存積室、和將穿過所述粗塵存積室后的灰塵從吸塵氣流中分離出來的細(xì)塵分離室。
15.如權(quán)利要求14所述的電動吸塵器，其特征在于粗塵存積室和細(xì)塵分離室通過粗塵捕捉裝置相互連通。
16.如權(quán)利要求15所述的電動吸塵器，其特征在于將穿過粗塵存積室后的灰塵從吸塵氣流分離出來的細(xì)塵分離室為通過離心分離方式將灰塵從吸塵氣流加以分離的離心分離室。
17.如權(quán)利要求14或15所述的電動吸塵器，其特征在于包括由收容由粗塵捕捉裝置分離出來的灰塵的粗塵存積室、和收容在細(xì)塵分離室中分離出來的灰塵的細(xì)塵存積室構(gòu)成的灰塵存積室；和開閉自如地覆蓋住所述灰塵存積室的灰塵存積室蓋，其中，當(dāng)所述灰塵存積室蓋被打開時，所述粗塵存積室和所述細(xì)塵存積室兩者同時向大氣開放。
專利摘要本實用新型的電動吸塵器中設(shè)有帶有使含有灰塵的吸塵氣流流入的第1流入口(9)的第1灰塵分離裝置(6)；和設(shè)有使流入所述第1灰塵分離裝置(6)的吸塵氣流流入其內(nèi)部的流入口(10)的第2灰塵分離裝置(7)。所述第2灰塵分離裝置(7)的流入口(10)設(shè)置在與所述第1灰塵分離裝置(6)的第1流入口(9)互相錯開的位置上。這樣，對吸入的灰塵可以分2個階段進(jìn)行分離，從而使網(wǎng)眼不易堵塞、吸引力不會急劇下降，集塵性能可以得到提高。
文檔編號A47L9/16GK2654030SQ20032010086
公開日2004年11月10日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者黑木義貴, 山口誠二, 加藤公軌, 奧島雅史, 清水雄一, 三谷知己, 森宏, 小立徹, 大西由晃, 北村秀典, 宮原敏文, 小川貴昭, 長岡宏和 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社