專利名稱：真空吸塵器的旋風式集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及真空吸塵器的旋風式集塵裝置，尤其涉及具有兩個旋風器的集塵裝置，其中在氣流中的含灰塵的雜質(zhì)通過多次的離心分離過程被收集。
背景技術(shù)：
如

圖1所示，傳統(tǒng)的旋風式集塵裝置100包括旋風體110和設(shè)置在旋風體110中的過濾器130。標號3指示真空吸塵器的主體(圖2)。旋風式集塵裝置100設(shè)置在主體3的接收部分10中。主體3設(shè)有在接收部分后部處的入口連接管13(圖2)和出口連接管14，以將含有雜質(zhì)的空氣引入旋風式集塵裝置100中。出口連接管14(圖2)排出被凈化的空氣，其中在所述被凈化的空氣中，雜質(zhì)已被旋風式集塵裝置100去除。
旋風體110設(shè)有入口113和出口115。集塵容器120可拆除地連接在旋風體110的下側(cè)。入口113沿切線方向形成在旋風體110的側(cè)表面，并且連接至主體3的入口連接管13。通過入口連接管13引入的空氣通過入口113排至旋風體110，然后形成渦流。包含在空氣中的雜質(zhì)在渦流離心力的作用下被分離并且被收集到集塵容器120中。
出口115形成在旋風體110上表面的中心部分，并且連接至主體3的出口連接管14。這樣，所含雜質(zhì)被離心力分離開的空氣可以通過出口連接管14排放。
過濾器130設(shè)置在集塵容器120中，并且連接到出口115的開口表面。過濾器130過濾含在氣流中的細小灰塵，其中所述氣流中的雜質(zhì)在離心力作用下被分離開。通過過濾器130的空氣通過出口連接管14排至外部。過濾器130也具有防止空氣回流的功能。
然而，在用于真空吸塵器的傳統(tǒng)旋風式集塵裝置100中，被離心力分離開并且收集在集塵容器中的雜質(zhì)隨上升的氣流浮動，從而與過濾器相碰或附著在過濾器的外表面。因此，氣流的平滑流動被破壞，并且會產(chǎn)生噪聲。萬一氣流中包含有很多雜質(zhì)，則很難充分利用設(shè)置在傳統(tǒng)旋風式集塵裝置中的單一過濾器的過濾功能。此外，由于過濾器需要頻繁地更換，因此很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的一個目的是至少解決上述問題和/或缺點，以及至少提供下面所述的優(yōu)點。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種真空吸塵器的旋風式集塵裝置，其中包含在從外部抽吸來的空氣中的雜質(zhì)依照它們的大小經(jīng)過多次離心分離過程而被收集。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種真空吸塵器的旋風式集塵裝置，該旋風式集塵裝置可以減少噪聲，并可以提高集塵效率。
本發(fā)明的另一目的是提供一種真空吸塵器的旋風式集塵裝置，該旋風式集塵裝置可以增加過濾器功能的使用壽命。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的和/或其他特征，提供一種真空吸塵器的旋風式集塵裝置，所述旋風式集塵裝置包括下旋風體，用來離心分離和收集從外部引入的空氣中所包含的大雜質(zhì)；以及設(shè)置在下旋風體上部處的至少一個或多個上旋風體，用來按照微粒的大小離心分離和收集從下旋風體排出的空氣中所包含的小雜質(zhì)。
上和下旋風體在殼體中被分開，分別設(shè)有用于將空氣排入其中的入口和用于將所含雜質(zhì)被離心分離的空氣排出的出口部分?？諝馔肥瓜滦L體的下出口和上旋風體的上入口部分彼此連通，其中所述空氣通路包括形成在殼體內(nèi)部處的內(nèi)引導部分和形成在殼體外部處的外引導部分。
根據(jù)本發(fā)明，由于可以根據(jù)雜質(zhì)微粒的大小在下旋風體和上旋風體中依次地離心分離包含在從外部抽吸來的空氣中的雜質(zhì)，因此可以提高旋風式集塵裝置的清潔效率。此外，旋風式集塵裝置具有改善的集塵性能和降低的噪聲。
附圖簡述參照附圖，通過對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細描述，本發(fā)明的以上和其他優(yōu)點將變得更加清楚，其中圖1是具有傳統(tǒng)旋風式集塵裝置的真空器的縱剖面圖；圖2是具有根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的旋風式集塵裝置的直立旋風式真空吸塵器的透視圖；圖3是圖2的放大視圖，示出旋風式集塵裝置的形狀；圖4是圖3的縱剖視圖；圖5是圖4的分解透視圖；圖6是圖5中旋風體的下透視圖；以及圖7是圖2中集塵容器的上透視圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖詳細描述用于根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的旋風式集塵裝置的高度調(diào)整裝置。
圖2是具有根據(jù)本實施例的旋風式集塵裝置的直立旋風式真空吸塵器的透視圖。如圖2所示，直立旋風式真空吸塵器1包括主體3和可拆除地設(shè)置在主體3中的旋風式集塵裝置20。
主體3設(shè)有內(nèi)置真空產(chǎn)生裝置(未示出)和抽吸刷5，所述抽吸刷5設(shè)置在所述主體3的下部，以將伴隨外部空氣的雜質(zhì)抽吸入所述主體3中。凹形接收部分10形成在主體3的中心部分處，用來可拆除地接收旋風式集塵裝置20。入口連接管13和出口連接管14設(shè)置在接收部分10的后側(cè)，即在主體3的內(nèi)部中。入口連接管13與抽吸刷5相連。出口連接管14連接到真空產(chǎn)生裝置。
圖3是圖2的放大視圖，示出旋風式集塵裝置的形狀，圖4和5詳細地示出旋風式集塵裝置。如這些圖所示，旋風式集塵裝置20包括連接到主體3的入口連接管13的下旋風體40以及連接到出口連接管14且設(shè)置在下旋風體40上側(cè)處的上旋風體30。下和上旋風體40、30通過空氣通路37彼此連通。
下和上旋風體40、30一體設(shè)有圓柱形殼體23，并且在殼體23中被分隔成下部和上部?？臻g36形成在下和上旋風體40、30之間。抽吸口31、41形成在旋風體30、40中每個旋風體的上側(cè)。抽吸口31、41沿切線方向朝向每個相應(yīng)旋風體30、40的內(nèi)部而形成。出口33、43形成在旋風體30、40中每個旋風體的上表面的中心部分處。
空氣通路37與下旋風體40的下出口43和上旋風體30的上入口31連通?？諝馔?7可以被分成形成在殼體23內(nèi)部的內(nèi)引導部分39和形成在殼體23外部的外引導部分38。內(nèi)引導部分39將下旋風體40的下出口43和形成在空間36外表面上的通孔46連通。內(nèi)引導部分39相對垂直軸線傾斜所需的角度。外引導部分38將形成在空間36外表面上的通孔46與上旋風體30的上入口31連通。
格柵50設(shè)置在下旋風體40的下出口43處，沿下出口43的開口圓周形成有多個連接爪57。如圖5所示，格柵50可以分成三個部分，即在中心的格柵部分53、上連接部分51和下裙緣部分55。多個格柵孔54沿圓周方向形成在格柵部分53。格柵孔54阻止具有所期望尺寸的雜質(zhì)通過。上連接部分51形成有與下出口43的連接爪57相嚙合的多個突出肋52。下裙緣部分55的截面直徑大于格柵部分53。下裙緣部分55防止雜質(zhì)隨空氣渦流浮動。
過濾器60設(shè)置在上旋風體30的上出口33處。過濾器60也被分成在中心處的過濾部分63、上連接部分61以及下裙緣部分65。由于上連接部分61和下裙緣部分65具有與格柵50相同的結(jié)構(gòu)，因此將省略對其的詳細描述。過濾部分63的外圓周上形成有多個格柵窗。優(yōu)選網(wǎng)狀過濾件66附著到格柵窗的外表面上。這里，網(wǎng)狀過濾件66可以過濾細灰塵和雜質(zhì)。
同時，下旋風體40的下表面形成有開口49。集塵容器70可拆除地設(shè)置在開口49處。圖6是一體設(shè)有下旋風體和上旋風體的殼體的下透視圖。參考圖6，下旋風體40的開口49形成在形成旋風體30、40的殼體23的底部表面上。凹槽27沿下旋風體40的圓周方向形成在下旋風體40的開口49的圓周上。
如圖7所示，嚙合端78形成在集塵容器70的上開口處。集塵容器70的嚙合端78裝配到下旋風體40的凹槽27中。把手75形成在集塵容器70的外表面上。多個支撐突起77形成在集塵容器70的底部表面上。支撐突起77用來支撐設(shè)置在下旋風體40中的格柵50，同時，幫助渦流在其中平滑流動。
集塵容器70分隔成用于接收被下旋風體40分離開的雜質(zhì)的下集塵部分73和用于接收被上旋風體30分離開的雜質(zhì)的上集塵部分71。下集塵部分73形成集塵器容器70的一個大的部分，以收集通過格柵50過濾的大尺寸雜質(zhì)。上集塵部分71設(shè)在下集塵部分73的側(cè)面，以收集由過濾器60過濾的尺寸相對較小的雜質(zhì)。
集塵容器70和上旋風體30通過灰塵引導通路47彼此連接?；覊m引導通路47將集塵容器70的上集塵部分71與形成在上旋風體30的下側(cè)部分處的灰塵排出孔48連通。如圖6所示，灰塵引導通路47沿殼體23的外表面形成。
下面將描述旋風式集塵裝置的操作。
旋風式集塵裝置20沿所希望的方向設(shè)置在主體3的接收部分10中。下入口41連接到暴露至主體3接收部分10的入口連接管13，上旋風體30的上出口33連接到出口連接管14。在這種情況下，如果真空吸塵器被接通，則真空產(chǎn)生裝置被驅(qū)動。包含有雜質(zhì)的外部空氣通過抽吸刷5被吸入，并通過入口連接管13被排入到下旋風體40的下入口41。
排到下入口41中的空氣在下旋風體40中形成渦流，這樣雜質(zhì)第一次被離心分離。然后，所含雜質(zhì)被分離開的空氣通過格柵50，并沿著空氣通路37上升。格柵50防止尺寸相對較大的雜質(zhì)通過。因此，大尺寸雜質(zhì)被收集在集塵容器70的下集塵部分73中。
同時，沿空氣通路37上升的空氣通過上入口31被排入上旋風體30中，并且形成渦流。這樣，包含在渦流中的雜質(zhì)第二次被離心分離。所含雜質(zhì)在上旋風體30中被離心分離的空氣經(jīng)過過濾器60，并通過出口連接管14排出。過濾器60過濾細小灰塵和包含在氣流中的小尺寸雜質(zhì)。因此，只有凈化的空氣通過出口連接管14被排放。其中，由于過濾器60過濾第一次在下旋風體40中被過濾的空氣，因此提高了過濾效率，并延長了下旋風體40的使用壽命。同時，細小灰塵和小尺寸雜質(zhì)堆積在上旋風體30的底部表面。堆積在底部表面上的細小灰塵和外部雜質(zhì)在渦流形成的風力的作用下旋轉(zhuǎn)，并通過形成在上旋風體30下部處的灰塵排出孔48排放。細小灰塵和雜質(zhì)沿灰塵引導通路47移動，并被收集在集塵容器70的上集塵部分71中。
由此，如果隨著所需時間的過去，收集在集塵容器70中的雜質(zhì)量極大地增加，則使用者抓持把手75，拆卸集塵容器70，以將收集的雜質(zhì)清除。收集雜質(zhì)的集塵容器70被清潔，并且通過將它的嚙合端78與下旋風體40的凹槽27配合可以容易地將集塵容器70再次連接。
然而，在上述實施例和附圖中，集塵容器70被分隔成上集塵部分71和下集塵部分73。集塵容器可以被修改成上旋風體30和獨立設(shè)置且可拆除的下旋風體40。
根據(jù)本發(fā)明，如上所述，由于包含在從外部抽吸來的空氣中的雜質(zhì)可以根據(jù)雜質(zhì)的微粒大小在下旋風體和上旋風體中被依次離心分離，因此旋風式集塵裝置的清潔效率可以提高。此外，本實施例的旋風式集塵裝置具有改進的集塵性能和降低的噪聲。
此外，本實施例的旋風式集塵裝置可以被應(yīng)用在使用旋風式集塵方法的各種類型真空吸塵器和直立式真空吸塵器中。
此外，本實施例的旋風式集塵裝置具有多個旋風體。
雖然詳細地描述了本發(fā)明，但可以了解在不偏離權(quán)利要求所限定的原理和范圍的情況下，可以實現(xiàn)各種改變、替代和變更。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器的旋風式集塵裝置，包括下旋風體，用來離心分離和收集從外部引入的空氣中所包含的大雜質(zhì)；以及設(shè)置在所述下旋風體上部處的至少一個上旋風體，用來按照微粒的大小離心分離和收集從所述下旋風體排出的空氣中所包含的小雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上和下旋風體在殼體中被分開，并且分別設(shè)有用于將空氣排入其中的入口和用于將所含雜質(zhì)被離心分離的空氣排出的出口部分，以及空氣通路使所述下旋風體的下出口和所述上旋風體的上入口部分彼此連通，其中所述空氣通路包括形成在所述殼體內(nèi)部處的內(nèi)引導部分和形成在所述殼體外部處的外引導部分。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，進一步包括設(shè)在所述上旋風體的上出口以及所述下旋風體的下出口處的雜質(zhì)清除裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，設(shè)置在所述下出口處的所述雜質(zhì)清除裝置包括用來過濾大尺寸雜質(zhì)的格柵，設(shè)置在所述上出口處的所述雜質(zhì)清除裝置包括用來過濾通過所述格柵的小尺寸雜質(zhì)的過濾器。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，進一步包括可拆除地設(shè)置在每個旋風體上的集塵容器，用來收集被離心分離的雜質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，進一步包括可拆除地設(shè)置在所述下旋風體上的集塵容器，用來收集在所述上旋風體和所述下旋風體中被離心分離的離心分離雜質(zhì)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，進一步包括灰塵引導通路，用來將在所述上旋風體中被離心分離的雜質(zhì)引導至所述集塵容器中。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述集塵容器被分隔成用來收集在所述上旋風體中被離心分離的雜質(zhì)的上集塵部分以及用來收集在所述下旋風體中被離心分離的雜質(zhì)的下集塵部分。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述下旋風體設(shè)有形成在其下圓周部分處的凹槽，所述集塵容器設(shè)有形成在其上圓周部分處的嚙合端，其中所述集塵容器的上圓周部分裝配至所述凹槽中。
全文摘要
一種真空吸塵器的旋風式集塵裝置。所述裝置包括下旋風體，用來離心分離和收集包含在吸入的外部空氣中的大尺寸雜質(zhì)。至少一個上旋風體設(shè)置在所述下旋風體的上部處，用來離心分離和收集從所述下旋風體排出的空氣中所包含的小尺寸雜質(zhì)。被吸入的雜質(zhì)按照其大小被下和上旋風體依次地離心分離。
文檔編號A47L9/00GK1572220SQ20031010365
公開日2005年2月2日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月24日
發(fā)明者吳長根 申請人:三星光州電子株式會社