專利名稱：液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種用來清洗液晶面板的水性液態(tài)清洗劑組成物。
在典型的液晶面板工藝中，令兩片玻璃基板相距10μm以下的預(yù)定距離，并以接著劑黏合兩片基板，使其中形成一中空部分，然后將液晶材料封入此中空部分內(nèi)。上述兩片玻璃基板內(nèi)部設(shè)置有顯示文字及影像用的電極，其是由透明導(dǎo)電薄膜所構(gòu)成，而在其上施加控制用電信號時，即可控制文字及影像的顯示。
在上述液晶面板的工藝中，兩片基板的接著部分的外側(cè)難免會留下微米級的小寬度，而無法避免地產(chǎn)生一個空隙。因此，將液晶材料注入兩片玻璃基板間的中空部分時，液晶材料會因毛細(xì)作用而侵入此空隙中。由于大氣中的污染物會溶解在空隙內(nèi)的液晶材料中，而這些空隙恰好位在施加電信號給透明電極，而以高密度配置的各自絕緣的電極端子所在之處，所以會造成絕緣性劣化的問題。因此，侵入空隙中的液晶材料必須洗凈除去。
然而，由于空隙處的基板間隔在10μm以下，非常狹窄，所以如欲完全除去侵入的液晶材料，所使用的清洗劑必須具有高度的洗凈能力。在公知可用于此的清洗劑中，效果較佳者為氟氯烷(Flon)、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯及二氯甲烷等含氯有機溶劑。但是，由于含氯有機溶劑的管制是世界環(huán)保方案中很重要的一環(huán)，所以在使用上大為受限。
為此，在發(fā)展代用清洗劑的高度需求下，一些可代替前述含氯有機溶劑的新型清洗劑已被開發(fā)出來，其為碳?xì)浠衔镱惖娜軇?，或是碳?xì)浠衔锶軇┡c乙二醇醚的混合組成物，如日本專利申請案早期公開公報第平10-25495號所述的。然而，由于此種清洗劑的可燃性高，故處理上頗為困難。
另外，隨著近年來液晶面板的高密度化技術(shù)的進(jìn)展，前述空隙的間距又更加狹窄，再加上又有提升產(chǎn)能的需求，所以清洗劑必須具有可在短時間內(nèi)洗凈液晶面板的高度洗凈能力。再者，為提高液晶面板的生產(chǎn)合格率，不僅是侵入空隙部分的液晶材料，該清洗劑還必須具備洗凈電極端子表面的異物的能力。
詳言之，在液晶面板的工藝中，通常必須將母材玻璃切割成大塊的玻璃基板，而在切割過程中會產(chǎn)生大量的粉末(下文通稱玻璃粉(cullet))，其將附著在電極端子的表面，而大為妨礙其后的封裝工藝，所以必須洗凈除去。
玻璃粉之類的表面異物通常僅以分子間作用力附著在液晶面板上，但也有可能以液晶材料作結(jié)合劑，而緊密地附著在液晶面板上，因此可除去表面異物的清洗劑必須具有更高的洗凈力。這種玻璃粉用的清洗劑例如是日本專利申請案早期公開公報第平5-271699號、第平7-305093號及第2001-181699號所述者。然而，其所使用的堿性清洗劑不但有破壞液晶面板的可能，且完全沒有洗凈液晶材料的效果，所以難以除去以液晶材料作結(jié)合劑而緊密附著在液晶面板上的玻璃粉。
如上所述，至今還沒有一種對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)及毒性小、可燃性低，且可同時洗凈侵入空隙部的液晶材料及液晶面板電極端子表面上的異物的高洗凈力液晶面板用清洗劑。
另一方面，近年來為因應(yīng)個人電腦、手機與PDA等的顯示品質(zhì)要求，彩色液晶面板的需求急速地增加。因此，除了公知用于被動式面板的超扭轉(zhuǎn)數(shù)組型(STN)液晶材料之外，用于主動式面板的薄膜晶體管(TFT)用液晶材料也有發(fā)展?，F(xiàn)用的STN液晶材料為具有以氰基(cyano group)為代表的取代基的芳香族化合物，而TFT液晶材料為具有以氟原子為代表的取代基的芳香族化合物。
由于STN液晶材料與TFT液晶材料的分子結(jié)構(gòu)與物性相異，所以必須使用不同的清洗劑加以清洗。詳言之，STN液晶材料可以前述碳?xì)浠衔镱惖娜軇?，或是碳?xì)浠衔锶軇┡c乙二醇醚的混合組成物有效地洗凈，但TFT液晶材料則不行，而必須使用不同的清洗劑來清洗。
然而，現(xiàn)今為提高液晶面板的生產(chǎn)力，可適用于分子結(jié)構(gòu)及物性相異的多種液晶材料的多樣型洗凈組成物當(dāng)有其需求。不過，至今為止，還沒有一種具有可有效洗凈多種液晶材料的良好洗凈力，且對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)及毒性小、可燃性又低的清洗劑組成物。
為達(dá)成上述目的，發(fā)明人在深入研究之后發(fā)現(xiàn)，含有下述成分的清洗劑組成物可以有效地除去侵入液晶面板的空隙的液晶材料，同時對玻璃粉等附著在基板表面的異物也有頗高的浸透能力，而可有效去除之。該些成分包括具有支鏈的特定非離子界面活性劑、特定的乙二醇醚化合物以及碳?xì)浠衔?。同時，含有碳?xì)浠衔?、特定的乙二醇醚、陰離子界面活性劑及二甲亞砜(DMSO)的清洗劑組成物，其洗凈力不因STN液晶材料及TFT液晶材料的物性差異而有明顯變化，故可有效去除此二者。上述清洗劑組成物即是本發(fā)明的內(nèi)容。
詳言之，本發(fā)明提出以下數(shù)種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物其一包括成分(A)、(B)、(C)及(D)，以及特定量的水，其中成分(A)為通式(1)所示的化合物，含量為5～60wt％RR1CH(CH2)nO(AO)mH(1)其中R及R1為碳數(shù)1～8的烷基，且當(dāng)n＝1時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于9；當(dāng)n＝2時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于8；n為1或2，AO為碳數(shù)2～4的氧化烯基(oxyalkylene)，且m為2～10；成分(B)為通式(2)所示的化合物，含量為1～25wt％RR1CH(CH2)nO(AO)jH(2)其中R、R1、n及AO的定義與之前相同，且j為12～30；成分(C)為通式(3)所示的化合物，含量為1～20wt％R2O(AO)kR3(3)其中R2為碳數(shù)1～6的烷基、苯基或苯甲基，R3為氫原子或碳數(shù)1～6的烷基，且k為1～5，而AO的定義與之前相同；并且成分(D)為碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔铮?～10wt％。
其二包括成分(A)、(D)及(E)與特定量的水，其中成分(A)為通式(1)所示的化合物，含量為5～60wt％RR1CH(CH2)nO(AO)mH (1)其中R及R1為碳數(shù)1～8的烷基，且當(dāng)n＝1時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于9；當(dāng)n＝2時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于8；n為1或2，AO為碳數(shù)2～4的氧化烯基，且m為2～10；成分(D)為碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔铮?～40wt％；并且成分(E)為一陰離子界面活性劑，含量為3～20wt％。
其三，包括成分(D)、(E)、(F)及(G)，以及特定量的水，其中成分(D)為碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔?，含?～50wt％；成分(E)為一陰離子界面活性劑，含量為1～20wt％；成分(F)為通式(4)所示的化合物，含量為1～40wt％R4O(BO)oR5(4)其中R4為碳數(shù)4～11的烷基或烯基、苯基，或是苯甲基，R5為氫原子或碳數(shù)1～4的烷基，BO為碳數(shù)2～3的氧化烯基，且o為1～6；并且成分(G)為二甲亞砜(DMSO)，含量為1～20w％。
在上述組成中，當(dāng)成分(A)的含量低于5wt％時，清洗劑的浸透力將下降，而可能降低玻璃粉等表面異物的洗凈效果；當(dāng)含量超過60wt％時，清洗劑的可洗除性即可能顯著降低。當(dāng)成分(B)的含量低于1wt％時，液體的穩(wěn)定性可能會下降，致使其濁點(clouding point)降低；而當(dāng)含量超過25wt％時，低溫下的液體穩(wěn)定性可能會降低；就此而言，成分(B)的含量較佳為5～15wt％。當(dāng)成分(C)的含量低于1wt％時，對液晶材料的洗凈力可能會下降；而當(dāng)含量超過20wt％時，液體的穩(wěn)定性可能會降低；就此而言，成分(C)的含量較佳為3～15wt％。當(dāng)成分(D)的含量低于1wt％時，對液晶材料的洗凈力可能會顯著下降；而當(dāng)含量超過10wt％時，液體的穩(wěn)定性可能會下降，而導(dǎo)致濁點降低等現(xiàn)象；就此而言，成分(D)的含量較佳為1～6wt％。另一方面，水的添加量并無特別限制，但其在組成物中的含量較佳至少在10wt％以上，以降低組成物的可燃性。
成分(A)為中長鏈的分支一級醇的氧化烯基加成物，如通式(1)所示RR1CH(CH2)nO(AO)mH (1)其中，R及R1為碳數(shù)1～8的烷基，且當(dāng)n＝1時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于9；當(dāng)n＝2時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于8；n為1或2，AO為碳數(shù)2～4的氧化烯基，且m為2～10。
上述R及R1只要是碳數(shù)1～8的烷基，且符合n＝1時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于9；n＝2時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于8的條件即可，并無特別限制，而可以是甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、異丁基、三級丁基、異戊基、異己基及異辛基等等。詳言之，前述中長鏈的分支一級醇的實例包括2-乙基己醇、2-乙基庚醇、2-乙基丁醇、3-乙基己醇、3-乙基庚醇、3-乙基丁醇、2-甲基己醇、2-甲基庚醇、2-甲基辛醇、2-甲基壬醇及2-甲基癸醇等等，其中較佳者為2-乙基己醇及2-甲基癸醇。另外，合成醇類也可以使用，其例如是三菱化學(xué)公司產(chǎn)制的Diadol 9及Diadol 11。由于這些合成醇類含有30～50wt％的分支一級醇，所以適用于此例中。
另外，AO為碳數(shù)2～4的氧化烯基，可為氧化乙烯基、氧化丙烯基或氧化丁烯基，或是混用其中的一種以上。不過，AO較佳純?yōu)檠趸蚁┗?，或是混用氧化乙烯基及氧化丙烯基。在此例中，氧化烯基的加成摩爾?shù)m為2～10，較佳為2～8。當(dāng)加成摩爾數(shù)小于2時，液體的穩(wěn)定性可能會過低；而當(dāng)加成摩爾數(shù)大于10時，其洗凈性可能會過低，特別是對玻璃粉而言。
接著，成分(B)亦為中長鏈的分支一級醇的氧化烯基加成物，如通式(2)所示RR1CH(CH2)nO(AO)jH (2)其中，R、R1、n及AO的定義與之前相同，且j為12～30。此處R、R1、n及AO的變化與之前通式(1)所示的化合物相同。另外，氧化烯基的加成摩爾數(shù)j為12～30，較佳為15～20，而當(dāng)加成摩爾數(shù)在此范圍之外時，可能會導(dǎo)致液體的穩(wěn)定性降低，而使?jié)狳c下降。
上述成分(C)為短鏈烷基(烯基)一元醇、苯酚或苯甲醇的氧化烯基加成物，如通式(3)所示R2O(AO)kR3(3)其中R2為碳數(shù)1～6的烷基、苯基或苯甲基，R3為氫原子或碳數(shù)1～6的烷基，且k為1～5，而AO的定義與之前相同。
在成分(C)中，碳數(shù)1～6的烷基與AO的實例，與之前通式(1)的化合物的說明部分所列舉者相同。另外，氧化烯基的加成摩爾數(shù)k為1～5，較佳為1～3，而當(dāng)加成摩爾數(shù)在此范圍之外時，對液晶材料的洗凈力可能會下降。
上述成分(D)為碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔?，較佳為碳數(shù)10～14的碳?xì)浠衔?，且更佳為石蠟烴(paraffin)或烯烴類(olefin)碳?xì)浠衔铮缡钦镣?、正癸烷、正十二烷、正十四烷、正十六烷、正十八烷、異辛烷、異十二烷、異十八烷，或是對?yīng)上述各烷類的不飽和化合物。
如之前所述，本發(fā)明的第二種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物包括5～60wt％的成分(A)、3～40wt％的成分(D)、3～20wt％的成分(E)，以及特定量的水。在上述組成中，當(dāng)成分(A)的含量低于5wt％時，清洗劑的浸透力將下降，而可能降低玻璃粉等表面異物的洗凈效果；而當(dāng)含量超過60wt％時，清洗劑的可洗除性可能會顯著降低；就此而言，成分(A)的含量較佳為10～35wt％。當(dāng)成分(D)的含量低于3wt％時，對液晶材料的洗凈能力可能會顯著地降低；而當(dāng)含量超過40wt％時，液體的穩(wěn)定性可能會降低；就此而言，成分(D)的含量較佳為3～30wt％。當(dāng)成分(E)的含量不在前述范圍內(nèi)時，液體的穩(wěn)定性可能會降低；就此而言，成分(E)的含量較佳為6～10wt％。另一方面，水的添加量并無特別限制，但其在組成物中的含量較佳至少在10wt％以上，以降低組成物的可燃性。
上述作為成分(A)的通式(1)所示的化合物及作為成分(D)的碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔锏膶嵗c之前第一種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物的說明部分中所列舉者相同。另外，上述作為成分(E)的陰離子界面活性劑的實例包括平均碳數(shù)10～20的α-烯烴磺酸鹽、磺琥珀酸(sulfosuccinate)陰離子界面活性劑、平均碳數(shù)10～20的烷基硫酸鹽、具有平均碳數(shù)10～20的直鏈或分支烷基或烯基，且經(jīng)0.5～8摩爾氧化乙烯基加成的烷基(或烯基)醚硫酸鹽，以及平均碳數(shù)5～22的飽和或不飽和脂肪酸鹽等。
為提高清洗劑組成物的浸透能力及濁點，上述陰離子界面活性劑中尤以磺琥珀酸型陰離子界面活性劑為佳?？捎玫幕晴晁嵝完庪x子界面活性劑種類并無特別限制，較佳是由以下三種界面活性劑中選出一種以上來使用通式(5)所示的磺琥珀酸二烷(烯)酯型陰離子界面活性劑、通式(6)所示的磺琥珀酸醯胺/酯混合型陰離子界面活性劑，以及通式(7)所示的磺琥珀酸單醯胺型陰離子界面活性劑。 其中，R6～R10為相同或不同的碳數(shù)3～22的烷基或烯基，M為堿金族金屬離子、堿土族金屬離子或銨離子。
在上述通式(5)～(7)的化合物中，碳數(shù)3～22的烷基或烯基并無特別限制，其實例為異丁基、戊基、己基、辛基、2-乙基己基、十二烷基與十六烷基等等，其中尤以辛基與2-乙基己基為佳，因其可令組成物具有良好的液態(tài)穩(wěn)定性。特別是在提高浸透力的考量下，通式(5)所示的磺琥珀酸二烷酯鹽類化合物中的R6及R7較佳為異丁基、戊基、己基、辛基或2-乙基己基。另外，堿金族金屬離子及堿土族金屬離子的種類亦無特別限制，而銨離子可以是各種胺類的四級銨離子。
如之前所述，本發(fā)明的第三種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物包括5～50wt％的成分(D)、1～20wt％的成分(E)、1～40wt％的成分(F)、1～20wt％的成分(G)(即DMSO)，以及特定量的水。
在上述組成中，當(dāng)成分(D)的含量低于5wt％時，對STN液晶材料等相對極性較高的液晶材料的洗凈力可能降低；而當(dāng)含量超過50wt％時，清洗劑對TFT液晶材料等相對極性較低的液晶材料的洗凈力可能降低，且清洗劑的可洗除性也可能會顯著降低；就此而言，成分(D)的含量較佳為10～40wt％。當(dāng)成分(E)的含量低于1wt％時，清洗劑的可洗除性可能會降低；而當(dāng)含量超過20wt％時，清洗劑的液態(tài)穩(wěn)定性可能會降低；就此而言，成分(E)的含量較佳為5～20wt％。當(dāng)成分(F)的含量低于1wt％時，清洗劑的液態(tài)穩(wěn)定性及可洗除性可能會降低；而當(dāng)含量超過40wt％時，液體的濁點可能會降低；就此而言，成分(F)的含量較佳為10～35wt％。當(dāng)成分(G)的含量低于1wt％時，對TFT液晶材料等相對極性較低的液晶材料的洗凈力可能降低；而當(dāng)含量超過20wt％時，清洗劑的液態(tài)穩(wěn)定性可能會下降。另一方面，水的添加量并無特別限制，但其在組成物中的含量較佳至少在10wt％以上，以降低組成物的可燃性。另外，由于此清洗劑組成物對STN液晶材料等相對極性較高的液晶材料的洗凈力仍高出一截，所以成分(D)及(G)(DMSO)的含量較佳如以上所述者。
在此第三液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物中，作為成分(D)的碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔锛白鳛槌煞?E)的陰離子界面活性劑，其實例與之前第一及第二液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物的說明部分中所列舉者相同。另外，上述成分(F)為短鏈烷基(烯基)或中長鏈烷基(烯基)一元醇的氧化烯基加成物、苯酚的氧化烯基加成物，或是苯甲醇的氧化烯基加成物，如通式(4)所示R4O(BO)oR5(4)其中R4為碳數(shù)4～11的烷基或烯基、苯基，或是苯甲基，R5為氫原子或碳數(shù)1～4的烷基，BO為碳數(shù)2～3的氧化烯基，且o為1～6。
在通式(4)的化合物中，碳數(shù)4～11的烷基的實例包括正丁基、異丁基、三級丁基、戊基、己基、辛基、壬基、癸基、十一烷基，以及2-甲基癸基等等，其中尤以碳數(shù)4～8者為佳；碳數(shù)4～11的烯基的實例包括丁烯基、己烯基、辛烯基、癸烯基等等，其中尤以碳數(shù)4～8者為佳。另外，碳數(shù)1～4的烷基的實例包括甲基、乙基、丙基、正丁基、異丁基，以及三級丁基等等。
另外，上述BO為碳數(shù)2～3的氧化烯基，其可純?yōu)檠趸蚁┗蜓趸┗?，或是混用此二者，但較佳純?yōu)檠趸蚁┗蚴腔煊醚趸蚁┗把趸┗４颂幯趸┗母郊幽枖?shù)o為1～6，且較佳為1～4。如果o值小于1，清洗劑的液態(tài)穩(wěn)定性可能會降低；反之，如o值大于6，則洗凈力可能降低。
綜上所述，適用的成分(F)的實例包括二乙二醇單丁基醚、二乙二醇二丁基醚、二乙二醇單己基醚、二乙二醇單(2-乙基己基)醚、四乙二醇單(2-乙基己基)醚、苯氧基乙醇，以及二乙二醇單苯甲基醚等等。
以上所述的本發(fā)明的各種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物的制造方法并無特別限制，而可依一般的方法混合調(diào)配。雖然各成分的添加順序可以任意改變，不過，較佳的方式是先將水以外的各成分充分混合，再于其中加入少量的水，以調(diào)配出均勻的液態(tài)組成物。另外，在使用本發(fā)明的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物時，可以直接使用，也可以加水稀釋后再使用。不過，為能充分發(fā)揮其洗凈能力，以直接使用的方式為佳。再者，在使用本發(fā)明的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物清洗液晶面板時，在液晶面板充填液晶之后，將其置于本發(fā)明的清洗劑組成物中，并以浸泡法或超音波等加以洗凈。
另外，本發(fā)明的各種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物除含有上述各必要成分之外，尚可視需要加入1～30wt％的其它成分，如兩性界面活性劑、洗凈促進(jìn)劑(cleaning builder)及增水溶劑(hydrotrope)等，以提高濁點并改善清洗劑的洗凈力及液態(tài)穩(wěn)定性；更可加入0.1～5wt％的防銹劑，如苯并三唑及三級丁基安息香酸鹽等。再者，為提高清洗劑的液態(tài)穩(wěn)定性或洗凈力，亦可在不違反化學(xué)物質(zhì)管理促進(jìn)法(PRTR法)的規(guī)定的前提下，并用碳數(shù)11或以下的直鏈醇類的氧化烯基加成物。
如上所述，由于本發(fā)明的第一及第二液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物分別由成分(A)～(D)及成分(A)、(D)、(E)所組成，故對侵入液晶面板的空隙部分的液晶材料與玻璃粉等表面附著物皆有良好的洗凈效果，且其可燃性低，長時間保存的穩(wěn)定性也很好。
另外，由于本發(fā)明的第三液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物是由成分(D)、(E)、(F)及(G)所組成，故對STN液晶材料及TFT液晶材料等物性相異的多種液晶材料皆有良好的洗凈能力，且其可燃性低，長時間保存的穩(wěn)定性也很好。再者，由于本發(fā)明并不使用碳數(shù)12～15的醇類的氧化乙烯加成物，所以對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)小，也不必依化學(xué)物質(zhì)管理促進(jìn)法(PRTR法)的規(guī)定先行報備。范例說明以下將以數(shù)個范例及比較例詳細(xì)說明本發(fā)明的作法及優(yōu)點，但其并非用以限定本發(fā)明的范圍。范例1～9范例1～9的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物分別依表1所示的成分及比例調(diào)配而得，其在水以外的各成分充分混合后，再加入少量水以形成均勻的液態(tài)組成物。
表1

比較例1～4比較例1～4的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物分別依表2所示的成分及比例調(diào)配而得，其在水以外的各成分充分混合后，再加入少量水以形成均勻的液態(tài)組成物。
表2

接著，分別使用范例1～9及比較例1～4的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物清洗測試用的液晶面板，以評量其洗凈力、可洗除性及液態(tài)穩(wěn)定性等等，其結(jié)果如表3所示。另外，各項目的評量方法如下所述[1]洗凈力評量準(zhǔn)備切割成適當(dāng)大小的空隙寬度5μm的液晶面板，于其空隙部分涂布液晶材料，再于80℃下穩(wěn)定化8小時，即得待洗凈樣本。另外，測試用液晶面板的表面電極端子上附著有100～300個略大于間隔物(spacer)的5μm以上的玻璃粉粒。接著，將各液晶面板浸泡于范例1～9及比較例1～4的液態(tài)清洗劑組成物的原液中，再使用Sun電子工業(yè)公司產(chǎn)制的SC-20型超音波洗凈機(50kHz，200W)，于50℃下以超音波洗凈3分鐘。
接著，將洗凈的面板取出，在50℃的離子交換水中以洗凈時相同條件的超音波清洗1分鐘，然后于105℃的恒溫干燥器中干燥60分鐘。然后，以O(shè)lympus工業(yè)公司制造的偏光顯微鏡BX-60檢視空隙部分，并以液晶材料是否殘留作為評量的基準(zhǔn)；同時算出電極端子表面殘留的玻璃粉粒的數(shù)目，并以下述方法計算其去除率。①洗凈性評量1(液晶材料的殘留程度)◎完全洗凈○大部分洗凈△少部分洗凈×完全未洗凈②洗凈性評量2(玻璃粉粒的去除率)玻璃粉粒的去除率(％)＝(洗凈前的玻璃粉粒數(shù)-洗凈后的玻璃粉粒數(shù))/洗凈前的玻璃粉粒數(shù)×100[2]可洗除性評量將相同的液晶面板置于乙醇中，以徹底洗凈其空隙部分。接著，將各液晶面板浸泡于范例1～9及比較例1～4的液態(tài)清洗劑組成物的原液中，并以超音波照射，以使清洗劑組成物充滿空隙部分。然后，將空隙部分為清洗劑組成物所充滿的液晶面板浸泡在50℃的離子交換水中達(dá)3分鐘，再平緩地提起，然后于105℃下干燥60分鐘。在干燥完畢后，以O(shè)lympus工業(yè)公司制造的偏光顯微鏡BX-60檢視空隙部分，并以下述基準(zhǔn)評量各清洗劑組成物的殘留性。
◎完全洗除，無清洗劑殘留○大部分洗除，幾乎無清洗劑殘留△部分被洗除，部分清洗劑殘留×完全未洗除，多量清洗劑殘留[3]液態(tài)穩(wěn)定性一般而言，為提高清洗的效率，上述清洗劑組成物在使用時常會加溫；但由于其在高溫下會有均勻性的問題，所以其在高溫區(qū)的濁點作為其液態(tài)穩(wěn)定性的指針。此處為測定范例1～9及比較例1～4的液態(tài)清洗劑組成物原液的濁點，再以下述基準(zhǔn)進(jìn)行評量◎50℃以上○40℃至50℃之間△30℃至40℃之間×低于30℃或白濁/分離表3

如表3所示，與比較例1～4相較下，范例1～9所得的各種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其不論是在對液晶材料及玻璃粉二者的洗凈力方面，還是在可洗除性及液態(tài)穩(wěn)定性方面，皆優(yōu)于前者。范例10～15范例10～15的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物系分別依照表4所示之成分及比例調(diào)配而得，其皆在水以外的各成分充分混合后，再加入少量的水以形成均勻的液態(tài)組成物。
表4

比較例5～7比較例5～7的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物分別依照表5所示的成分及比例調(diào)配而得，其皆在水以外的各成分充分混合后，再加入少量的水以形成均勻的液態(tài)組成物。
表5

接著，分別使用范例10～15及比較例5～7的液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物清洗測試用的STN型及TFT型液晶面板，以評量其洗凈力、可洗除性及液態(tài)穩(wěn)定性等等，其結(jié)果如表6所示。另外，各項目的評量方法如下所述[1]洗凈力評量準(zhǔn)備切割成適當(dāng)大小的空隙寬度5μm的液晶面板，于其空隙部分涂布STN型或TFT型的液晶材料，再于80℃下穩(wěn)定化8小時，即得待洗凈樣本。接著，將各液晶面板置于范例10～15及比較例5～6的液態(tài)清洗劑組成物的原液中，使用Sun電子工業(yè)工司產(chǎn)制的SC-20型超音波洗凈機(50kHz，200W)，于50℃下以超音波洗凈3分鐘。接著，將洗凈的面板取出，在50℃的離子交換水中以洗凈時相同條件的超音波清洗1分鐘，然后于105℃的恒溫干燥器中干燥60分鐘。然后，以O(shè)lympus工業(yè)公司產(chǎn)制的偏光顯微鏡BX-60檢視空隙部分，并以液晶材料是否殘留作為評量的基準(zhǔn)。洗凈力評量(液晶材料的殘留程度)◎完全洗凈○大部分洗凈△少部分洗凈×完全未洗凈[2]可洗除性評量將相同的液晶面板置于乙醇中，以徹底洗凈空隙部分。接著，將各液晶面板浸泡于范例10～15及比較例5～7的液態(tài)清洗劑組成物的原液中，并以超音波照射，以使清洗劑組成物充滿空隙部分。然后，將空隙部分為清洗劑組成物所充滿的液晶面板浸泡在50℃的離子交換水中達(dá)3分鐘，再平緩地提起，然后于105℃下干燥60分鐘。在干燥完畢后，以以O(shè)lympus工業(yè)公司產(chǎn)制的偏光顯微鏡BX-60檢視空隙部分，并以下述基準(zhǔn)評量各清洗劑組成物的殘留性。
◎完全洗除，無清洗劑殘留○大部分洗除，幾乎無清洗劑殘留△部分被洗除，部分清洗劑殘留×完全未洗除，多量清洗劑殘留[3]液態(tài)穩(wěn)定性測定范例10～15及比較例5～7的液態(tài)清洗劑組成物原液的濁點，再以下述方式評量其高溫下的液態(tài)均勻性保持能力◎50℃以上○40℃至50℃之間△30℃至40℃之間×低于30℃或白濁/分離表6

如表6所示，與比較例5～7相較下，范例10～15所得的各種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其不論是在對STN型及TFT型液晶材料二者的洗凈力方面，還是在可洗除性及液態(tài)穩(wěn)定性方面，皆優(yōu)于前者。
發(fā)明效果如上所述，本發(fā)明可提供一種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其對侵入液晶面板的空隙部分的液晶材料，以及玻璃粉等表面附著物皆有良好的洗凈效果；并且可提供另一種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其對STN型液晶材料及TFT用液晶材料等物性相異的多種液晶材料皆有良好的洗凈能力。同時，這些液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物的對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)及毒性小，且可燃性低，再加上其不使用碳數(shù)12～15的醇類的氧化乙烯加成物，所以也不必依化學(xué)物質(zhì)管理促進(jìn)法(PRTR法)的規(guī)定先行報備。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其特征是，包括成分(A)、(B)、(C)及(D)，以及一特定量的水，其中成分(A)為通式(1)所示的化合物，含量為5～60wt％RR1CH(CH2)nO(AO)mH (1)其中，R及R1為碳數(shù)1～8的烷基，且當(dāng)n＝1時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于9；當(dāng)n＝2時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于8；n為1或2，AO為碳數(shù)2～4的氧化烯基(oxyalkylene)，且m為2～10；成分(B)為通式(2)所示的化合物，含量為1～25wt％RR1CH(CH2)nO(AO)jH (2)其中，R、R1、n及AO的定義與成分(A)相同，而j為12～30；成分(C)為通式(3)所示的化合物，含量為1～20wt％R2O(AO)kR3(3)其中，R2為碳數(shù)1～6的烷基、苯基或苯甲基，R3為氫原子或碳數(shù)1～6的烷基，且k為1～5，而AO的定義與成分(A)相同；并且成分(D)為碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔?，含?～10wt％。
2.一種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其特征是，包括成分(A)、(D)及(E)，以及一特定量的水，其中成分(A)為通式(1)所示的化合物，含量為5～60wt％RR1CH(CH2)nO(AO)mH (1)其中，R及R1為碳數(shù)1～8的烷基，且當(dāng)n＝1時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于9；當(dāng)n＝2時，R及R1的碳數(shù)總和小于等于8；n為1或2，AO為碳數(shù)2～4的氧化烯基，且m為2～10；成分(D)為碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔?，含?～40wt％；并且成分(E)為一陰離子界面活性劑，含量為3～20wt％。
3.一種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其特征是，包括成分(D)、(E)、(F)及(G)，以及一特定量的水，其中成分(D)為碳數(shù)8～20的碳?xì)浠衔铮?～50wt％；成分(E)為一陰離子界面活性劑，含量為1～20wt％；成分(F)為通式(4)所示的化合物，含量為1～40wt％R4O(BO)oR5(4)其中，R4為碳數(shù)4～11的烷基或烯基、苯基，或是苯甲基，R5為氫原子或碳數(shù)1～4的烷基，BO為碳數(shù)2～3的氧化烯基，且o為1～6；并且成分(G)為二甲亞砜(DMSO)，含量為1～20w％。
全文摘要
一種液晶面板用水性液態(tài)清洗劑組成物，其具有良好的洗凈效果。此組成物包括成分(A)～(D)及特定量的水，其中成分(A)為RR
文檔編號C11D3/18GK1451731SQ0312220
公開日2003年10月29日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月18日
發(fā)明者藤田雄太, 篠原明, 牛山広俊 申請人:獅王株式會社