專利名稱:卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種簾片結(jié)構(gòu),特別是一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu)。
故有業(yè)者加以改善,其中如USP No.5896903號專利所示,如
圖1所示,主要加工程序是把竹材分剖后,以雙氧水煮沸,再作干燥和細(xì)部加工,以取得所需的竹片,再將該竹片采縱接的方式一膠合,再利用分片機,分切成若干片,復(fù)將該竹片進行砂光、涂裝、打孔等的后制處理。該方法雖改善了竹制百葉窗的部分缺陷,但實際上仍有下列不足(一)該竹片只能根據(jù)現(xiàn)有竹材的長度來決定簾片的長度,這樣在加工簾片時受竹材的限制較大。對于一些加長形的簾片加工,必須尋找長度足夠的竹材,而無法充分利用現(xiàn)有的較短的竹材。
(二)該竹片以如圖縱接的方式膠合加工,由于竹片具有一定長度,且竹片間是采側(cè)面相鄰接合,故將多數(shù)竹片膠合后置于拼板機壓臺時,常會發(fā)生各竹片間的結(jié)合應(yīng)力不足,當(dāng)使用一段時間后,常會造成竹片形變,甚至產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。
(三)該竹片采如圖縱接的方式加工,以形成所需的尺寸,由于該竹片不論接合多少片,其因每一竹片的規(guī)格限制,使得加工后的竹板厚度E(即竹片的側(cè)向?qū)挾?一般約17-25mm之間,所以在利用分片機分片時,因為受限于其厚度,致每次分片至多僅能取得2-3片的竹片成品,使單位時間內(nèi)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能無法提高,也增加工時成本。
(四)由于該竹片或竹板采縱接的方式膠合,且其厚度E僅為17-25mm之間,質(zhì)地較為薄弱,沒有足夠的應(yīng)力和接合面積來作搭接延設(shè),使得該竹片的成型長度受限,對于所需較長簾葉片的窗簾型式,例如卷簾、羅馬簾,根本無法適用。
針對上述缺陷,本發(fā)明人根據(jù)多年從事窗簾和竹制品的經(jīng)驗技術(shù),研究出本實用新型的技術(shù)方案。
本實用新型的主要目的是提供一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可形成一加長形的簾葉片成品,將其運用于大跨距的窗簾或門窗,達(dá)到得到多元性使用的目的。
本實用新型的另一目的是提供一種結(jié)合應(yīng)力大和荷重強度高的卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其為一長形簾片,該長形簾片至少包括有兩個以上的竹制薄片,且每兩兩竹制薄片之間企口式連接。
所述的每兩兩竹制薄片之間為斜式企口。
所述的每兩兩竹制薄片之間為三角鋸齒式企口。
所述長形簾片縱向由多層竹制薄片疊列相壓連接而成。
所述多層竹制薄片的每兩層的竹制薄片間的連接企口相錯設(shè)置。
所述多層竹制薄片的每兩層的竹制薄片間的連接企口對應(yīng)設(shè)置。
所述多層竹制簾片由企口式連接的竹制薄片和完整長條竹制薄片交錯疊列相壓連接而成。
所述的多層竹制薄片疊列相壓連接是將單片式的竹板縱向疊列并以高溫高壓復(fù)合后再和另一同型式的板材企口式相連后用分片機裁切后得到。
本實用新型具有以下優(yōu)點(1)本實用新型的竹制薄片之間采用企口式連接,使簾片得以延長,可得到長形簾葉片,利用該成品,可將其運用于大跨距的窗簾或門簾的產(chǎn)品,而得到多元性的使用目的。
(2)本實用新型采用多層薄片相壓連接而成,通過加熱油壓機以高溫高壓復(fù)合成多層次的板材,可有效提升其結(jié)合應(yīng)力和荷重強度。
(3)本實用新型可將較短的竹材得以延長,從而充分利用資源。
下面結(jié)合較佳實施例和附圖進一步說明。
圖2是本實用新型的示意圖。
圖3是本實用新型的裁切成簾片前的立體示意圖。
圖4是制造本實用新型的流程示意圖。
圖5是將完成精刨作業(yè)的竹片,以橫向拼合拼組成一單片式竹板的動作示意圖。
圖6是本發(fā)明將竹板利用加熱油壓機復(fù)合形成多層次板材的動作示意圖。
圖7是本實用新型的簾葉片用于卷簾產(chǎn)品的使用狀態(tài)示意圖。
圖8是本實用新型的簾葉片用于羅馬簾產(chǎn)品的使用狀態(tài)示意圖。
圖9是本實用新型另一具體實施例的示意圖。
從圖中可以見到,所述長形簾片可由多層竹制薄片疊列相壓連接而成。圖中所示的簾片結(jié)構(gòu)表示出a1、a2、a3、a4四層,每兩層之間是相壓連接而成。
而該多層竹制薄片的每兩層的竹制薄片間例如a1和a2之間、a2和a3之間的連接企口相錯設(shè)置。當(dāng)然,所述的多層竹制薄片的每兩層的竹制薄片間的連接企口可以對應(yīng)設(shè)置。
而本實用新型的另一實施例如圖9所示,所述的多層的竹制薄片在縱向并不一定都由企口式連接的竹制薄片相壓后而成,還可以是由完整長條竹制薄片交錯疊列相壓連接而成。
下面再介紹一下得到本實用新型的途徑。
一般來說,其選材一般是選用六年生的孟宗竹作原竹并裁切定長,例如1050mm、2000mm或2600mm作為基材,其制造步驟如下(1)分片刨平首先將選取的基材利用破竹機分剖成約7-12片小片狀體的竹片,每一竹片的寬度約18-27mm,將該竹片四面刨平,去除竹黃和竹青部分,使該竹片10符合所要求的厚度a為6-8mm、寬度b為16-24mm規(guī)范;(2)蒸煮程序把刨平的竹片平放入高壓高溫的容器中,進行脫糖處理后再置入的氫氧化鈉稀釋的溶液中蒸煮,將該竹片取出經(jīng)清水漂洗后,再加入防蟲用的硼化物及漂白劑的溶液中,充分蒸煮2-5小時;(3)干燥程序?qū)⑼瓿烧糁蟪绦虻闹衿娠L(fēng)干的方式在攝氏40-60度的蒸氣中充分干燥,使得該竹片10有效降低其含水率至5-10%之間,并提升其硬化程度;(4)精刨作業(yè)取充分干燥的竹片10,進行四面精刨加工,使每一竹片11形成一標(biāo)準(zhǔn)厚度a1約4.5-7.0mm和寬度b1約15-21mm的長方形竹條型式;(5)并合程序?qū)⑼瓿删僮鳂I(yè),且具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的竹片11,以橫向并合的方法拼組成一單片式的竹板12,如圖5所示,竹板12的厚度為a1約4.5-7.0mm左右,再將該竹板12的雙面砂平后,在每一竹板12間涂布粘著劑,利用加熱油壓機,以高溫高壓復(fù)合形成多層次,例如3-15層的板材13,參閱圖6所示,且板材13的厚度c為15-45mm為最佳;(6)裁切程序?qū)⒊尚偷亩鄬哟伟宀?3,以縱向多片鋸,分鋸成所需一定厚度,例如3.0mm的竹片,再經(jīng)防霉或防蟲害的表面處理和砂光或上臘拋光程序,即可形成一簾葉片14的成品。
參閱圖7、8所示,其是將前述成型的簾葉片14成品,用于卷簾或羅馬簾的使用狀態(tài)參考圖,由于利用本發(fā)明成型的簾葉片14成品,具有較佳的抗壓和硬度表現(xiàn),使用于前述的窗簾型式產(chǎn)品,乃具有相乘相加效果。
通過加熱油壓機以高溫高壓復(fù)合成型的多層次板材,可和另一同型式的板材采企口式相搭接,以使得該板材得以適當(dāng)延長,經(jīng)裁切程序,即可形成一加長形的簾葉片成品,利用該成品,可將其運用于大跨距的窗簾或門窗,例如8尺、10尺以上產(chǎn)品,而得到多元性使用的目的。
權(quán)利要求1.一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其為一長形簾片,其特征在于該長形簾片至少包括有兩個以上的竹制薄片,且每兩兩竹制薄片之間企口式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其特征在于所述的每兩兩竹制薄片之間為斜式企口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其特征在于所述的每兩兩竹制薄片之間為三角鋸齒式企口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其特征在于所述長形簾片縱向由多層竹制薄片疊列相壓連接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其特征在于所述多層竹制薄片的每兩層的竹制薄片間的連接企口相錯設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其特征在于所述多層竹制薄片的每兩層的竹制薄片間的連接企口對應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其特征在于所述多層竹制簾片由企口式連接的竹制薄片和完整長條竹制薄片交錯疊列相壓連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其特征在于所述的多層竹制薄片疊列相壓連接是將單片式的竹板縱向疊列并以高溫高壓復(fù)合后再和另一同型式的板材企口式相連后用分片機裁切后得到。
專利摘要本實用新型公開了一種卷簾、羅馬簾的簾片結(jié)構(gòu),其為一長形簾片,其特征在于該長形簾片至少包括有兩個以上的竹制薄片,且每兩兩竹制薄片之間企口式連接。該實用新型可形成一加長形的簾葉片成品,將其運用于大跨距的窗簾或門窗,達(dá)到得到多元性使用的目的,且其結(jié)合應(yīng)力和荷重強度好。
文檔編號A47H23/08GK2523937SQ01270250
公開日2002年12月4日 申請日期2001年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月5日
發(fā)明者許雪慧 申請人:許雪慧