牙體雕刻用蠟屑再熔鑄裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種牙體雕刻用蠟屑再熔鑄裝置，該裝置設(shè)有熔爐爐體，所述熔爐爐體設(shè)有上部開口的用于熔蠟的腔體，所述腔體的腔壁為中空用于注入高溫水蒸氣，所述腔壁設(shè)有高溫蒸汽出口，腔體底部設(shè)有注蠟管道，所述注蠟管道上設(shè)有注蠟道閥門，所述注蠟管道將融化的蠟輸送至熔爐爐體底部的蠟塊成型器，所述熔爐爐體設(shè)有向腔壁內(nèi)注入高溫水蒸氣的蒸汽發(fā)生器。本實用新型可以對學(xué)生蠟雕牙過程中產(chǎn)生的碎屑及殘蠟進(jìn)行熔融再鑄，同時可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)融蠟的硬度(添加費托蠟、松香或石油化工樹脂等材料)，促進(jìn)教學(xué)資源的回收利用，避免浪費。同時，本實用新型具有綠色環(huán)保、節(jié)能減排、操作簡單、實用性強(qiáng)、成本低廉等特點。
【專利說明】
牙體雕刻用蠟屑再熔鑄裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及牙體雕刻領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鑄裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前在國內(nèi)許多醫(yī)學(xué)院校，臨床教學(xué)所使用的牙體雕刻材料以蠟塊為主，但在雕刻過程不可避免的產(chǎn)生大量的蠟肩，由于設(shè)備和技術(shù)的欠缺，無法對蠟肩做出正確處理而隨手遺棄，造成了大量教學(xué)資源的浪費?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種可以將生蠟雕牙過程中產(chǎn)生的碎肩及殘蠟再次利用的裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置， 該裝置設(shè)有熔爐爐體，所述熔爐爐體設(shè)有上部開口的用于熔蠟的腔體，所述腔體的腔壁為中空用于注入高溫水蒸氣，所述腔壁設(shè)有高溫蒸汽出口，腔體底部設(shè)有注蠟管道，所述注蠟管道上設(shè)有注蠟道閥門，所述注蠟管道將融化的蠟輸送至熔爐爐體底部的蠟塊成型器，所述熔爐爐體設(shè)有向腔壁內(nèi)注入高溫水蒸氣的蒸汽發(fā)生器。
[0005]所述蒸汽發(fā)生器出氣口經(jīng)蒸汽管連接中空的腔壁，所述的蒸汽發(fā)生器配有儲水箱，所述的儲水箱和蒸汽發(fā)生器位于熔爐爐體底部。
[0006]所述注蠟管道的管壁為與中空腔壁連通的中空結(jié)構(gòu)。
[0007]所述腔壁內(nèi)設(shè)有熱敏溫度計，所述熱敏溫度計輸出溫度信號至蒸汽發(fā)生器。
[0008]所述腔壁外設(shè)有真空保溫層。
[0009]本實用新型可以對學(xué)生蠟雕牙過程中產(chǎn)生的碎肩及殘蠟進(jìn)行熔融再鑄，同時可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)融蠟的硬度(添加費托蠟、松香或石油化工樹脂等材料)，促進(jìn)教學(xué)資源的回收利用，避免浪費。同時，本實用新型具有綠色環(huán)保、節(jié)能減排、操作簡單、實用性強(qiáng)、成本低廉等特點。【附圖說明】
[0010]下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0011]圖1為牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置俯視圖；
[0013]上述圖中的標(biāo)記均為:1.高溫蒸汽出口； 2.高溫水蒸氣；3.注蠟道閥門；4.真空保溫層;5.熔爐爐體;6.儲水箱;7.蒸汽發(fā)生器;8.冷卻水引流管;9.蒸汽管；10.注蠟管道;11.蠟塊成型器;12.熱敏溫度計；13.電源線接口。【具體實施方式】
[0014]如圖1、2所示，牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置設(shè)有熔爐爐體5,熔爐爐體5設(shè)有上部開口的用于熔蠟的腔體，該腔體的腔壁為中空，中空部分用于注入高溫水蒸氣，從而對內(nèi)部的蠟進(jìn)行加熱。由于上部開口，方便在再熔過程中添加費托蠟、松香或石油化工樹脂等材料， 通過添加輔材，可以改變蠟質(zhì)本身的硬度，以滿足臨床教學(xué)過程中的多種需求。
[0015]熔爐爐體5設(shè)有向腔壁內(nèi)注入高溫水蒸氣2的蒸汽發(fā)生器7,采用蒸汽發(fā)生器7接通電源瞬間產(chǎn)生高熱蒸汽(5秒鐘可使冷水加熱至100_105°C)的方式對中空雙層熔融爐進(jìn)行快速加熱。腔體的內(nèi)壁利用高分子材料取代普通金屬注蠟道，降低液蠟固化黏附管道的風(fēng)險，提高裝置的工作能效。
[0016]腔壁設(shè)有高溫蒸汽出口 1，避免內(nèi)部壓力過高，可以采用泄壓閥結(jié)構(gòu)，腔體底部設(shè)有注蠟管道10,注蠟管道10上設(shè)有注蠟道閥門3,可以在全部融化后將融化的蠟水排出。注蠟管道10將融化的蠟輸送至熔爐爐體5底部的蠟塊成型器11，可以利用成型切割一體裝置對蠟塊進(jìn)行分割定型。
[0017]腔壁內(nèi)設(shè)有熱敏溫度計12,熱敏溫度計12輸出溫度信號至蒸汽發(fā)生器7,可以有效的控制熔蠟的溫度，蒸汽發(fā)生器7出氣口經(jīng)蒸汽管9連接中空的腔壁，蒸汽發(fā)生器7配有儲水箱6，儲水箱6和蒸汽發(fā)生器7位于熔爐爐體5底部，使得結(jié)構(gòu)更加精簡，為了方便使用，儲水箱6和蠟塊成型器11為可抽出的分離結(jié)構(gòu)。
[0018]注蠟管道10的管壁為與中空腔壁連通的中空結(jié)構(gòu)，共同受熱，可防止熔爐以及注蠟道內(nèi)液蠟的早凝，同時，腔壁外設(shè)有真空保溫層4,進(jìn)一步提高了加熱和保溫的效果。為了避免儲水箱6水分流失過快，在高溫蒸汽出口 1可以設(shè)置冷凝器裝置，在利用冷卻水引流管8 將水引至儲水箱6循環(huán)利用，減少補充頻率。
[0019]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置，其特征在于:該裝置設(shè)有熔爐爐體，所述熔爐爐體設(shè)有 上部開口的用于熔蠟的腔體，所述腔體的腔壁為中空用于注入高溫水蒸氣，所述腔壁設(shè)有 高溫蒸汽出口，腔體底部設(shè)有注蠟管道，所述注蠟管道上設(shè)有注蠟道閥門，所述注蠟管道將 融化的蠟輸送至熔爐爐體底部的蠟塊成型器，所述熔爐爐體設(shè)有向腔壁內(nèi)注入高溫水蒸氣 的蒸汽發(fā)生器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器出 氣口經(jīng)蒸汽管連接中空的腔壁，所述的蒸汽發(fā)生器配有儲水箱，所述的儲水箱和蒸汽發(fā)生 器位于熔爐爐體底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置，其特征在于:所述注蠟管道 的管壁為與中空腔壁連通的中空結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置，其特征在于:所述腔壁內(nèi)設(shè)有熱 敏溫度計，所述熱敏溫度計輸出溫度信號至蒸汽發(fā)生器。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的牙體雕刻用蠟肩再熔鑄裝置，其特征在于:所述腔壁外設(shè)有真空保溫層。
【文檔編號】A61C13/00GK205586099SQ201620155765
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】張晉艷, 溫士強(qiáng), 張雅, 賴爭儀
【申請人】皖南醫(yī)學(xué)院