銅座注射針的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了銅座注射針的生產(chǎn)線，包括順序連接的上針座機構(gòu)、上針管臺、針座針管感應下壓機構(gòu)、影像檢測機構(gòu)、針管硅化機構(gòu)、剔廢機構(gòu)、上針管護套機構(gòu)、壓護套機構(gòu)、上針座護套機構(gòu)、移位對接機構(gòu)、壓護套機構(gòu)和下料斜推機構(gòu)；所述工裝條上設有若干個等距布置的與針座內(nèi)壁形狀匹配的凸起；在上針座機構(gòu)中設有磁圈和金屬桿，金屬桿設置在磁圈內(nèi)，上針座機構(gòu)通電后磁圈內(nèi)的金屬桿向下動作敲擊位于針座頭部的鉚接頭以實現(xiàn)針座針管的牢固鉚接。本實用新型采用自動組裝，人員勞動強度低，用人少，效率高，安全性好。
【專利說明】
銅座注射針的生產(chǎn)線
技術領域
[0001]本實用新型涉及獸用注射器技術領域，尤其涉及銅座注射針的生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]目前市場上的銅座注射針，即可重復使用的注射針，一般都是手工小批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)手工裝配，缺陷是人工用量大和勞動強度高，且在加工過程中容易發(fā)生扎手。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題在于，提供一種自動化程度高的銅座注射針的生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:銅座注射針的生產(chǎn)線，包括順序連接的固定在支架上的上針座機構(gòu)、上針管臺、針座針管感應下壓機構(gòu)、影像檢測機構(gòu)、針管娃化機構(gòu)、剔廢機構(gòu)、上針管護套機構(gòu)、壓護套機構(gòu)、上針座護套機構(gòu)、移位對接機構(gòu)、壓護套機構(gòu)和下料斜推機構(gòu);前述各機構(gòu)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程按序布置在每個工序?qū)奈恢蒙?，產(chǎn)品的各原料包括針座、針管、針座護套和針管護套經(jīng)下料后落到工裝條上，所述工裝條按照生產(chǎn)工藝流程依序輸送至每個工序進行相應加工;所述工裝條上設有若干個等距布置的與針座內(nèi)壁形狀匹配的凸起;在上針座機構(gòu)的支架旁設有由磁圈和金屬桿構(gòu)成的針座針管感應下壓機構(gòu)，金屬桿設置在磁圈內(nèi)，上針座機構(gòu)通電后磁圈內(nèi)的金屬桿向下動作敲擊位于針座頭部的鉚接頭以實現(xiàn)針座針管的牢固鉚接。產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程如下:上針座一一上針管一一壓緊針(鉚接)一一影像檢毛刺一一針管硅化一一剔除不合格品一一裝針長護套一一壓針護套一一上針座短護套一一位移對接一一壓針座護套一一出料。配合工藝流程除了上針管為人工外，其余全部工序的加工均為自動化機械加工;各個工序配備傳感器，感應到半成品后驅(qū)動相應工序上的機構(gòu)動作。工裝條上設置的凸起一是對落下后的針座定位防止其傾倒，二是能防止在后續(xù)壓緊的過程中針座出現(xiàn)變形的情況。
[0005]作為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線的進一步改進，上針座機構(gòu)、上針管護套機構(gòu)及上針座護套機構(gòu)包括底座和固定設置在底座上的支架，還包括設置在支架下部側(cè)面的震動器以及與支架固定相連的傾斜的導向槽，導向槽的下方正對著工裝條，每個槽口對應著工裝條上的凸起;還包括設置在導向槽正上方的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一根可沿其軸線轉(zhuǎn)動的橫板，橫板可轉(zhuǎn)動地固定在支架上部，橫板上等距設有若干個與針座頭部的鉚接頭尺寸相匹配的凹孔，橫板上方設有通過PLC控制的用來在翻轉(zhuǎn)前緊靠橫板的靠板。動作過程為:原料一針座經(jīng)投料后通過震動器的震動從投料箱的下部設有的若干個孔中抖落出來，如果不是針座的鉚接頭(即尺寸小的)向下則無法落至橫板上的凹孔中，之后靠板經(jīng)PLC控制后壓向橫板使針座暫時固定在橫板凹孔中，靠板緊靠針座后橫板與靠板一起翻轉(zhuǎn)(同時保持靠板緊靠橫板的狀態(tài))180°后，靠板離開橫板，針座順著導向槽落下至工裝條的凸起上。上針座裝置通過震動下料和翻轉(zhuǎn)落料，通過導向槽使針座落到工裝條上(上針管護套機構(gòu)及上針座護套機構(gòu)同理)。
[0006]作為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線的進一步改進，上針管臺設置在與橫板同一水平高度上與橫板間隔一定距離，所述距離以不影響橫板的翻轉(zhuǎn)為準，針管經(jīng)人工整齊排好后經(jīng)U形或V形頂針板一次頂出兩根針管至導向槽內(nèi)，順著導向槽落至針座頭部的鉚接頭內(nèi)；所述頂針板設置在上針管臺下方，由PLC控制其移動以完成頂出針管的動作。
[0007]作為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線的進一步改進，針座針管感應下壓機構(gòu)包括底座和固定設置在底座上的支架，支架上部固定設有磁圈，支架下部固定設有彈簧容置部，彈簧容置部內(nèi)設有可外套于金屬桿的彈簧，金屬桿的上部設有頂壓彈簧的凸起。壓緊針這一工序通過磁圈感應使磁圈內(nèi)的金屬桿瞬間改變磁場方向，使磁圈內(nèi)的金屬桿向下敲擊鉚接頭，通過彈簧把金屬桿拉回復原。彈簧容置部上下貫通，貫通口的尺寸略小于彈簧的尺寸。影像檢測工序通過高清影像捕捉系統(tǒng)對針尖掃描，并記住有缺陷的針管到后道工序中剔除。
[0008]作為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線的進一步改進，針管硅化機構(gòu)包括設置在工裝條水平面以下的硅油槽，所述硅油槽通過PLC控制可上下移動;所述硅油槽的上方還設有使針管翻向下的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與氣栗相連可通入氣體。剔除工序是通過軟件把前道的殘次品記憶后在后道剔除。裝針長護帽工序是通過震動下料和翻轉(zhuǎn)落料，通過導向槽使長護帽即針管護套落到工裝條上后，預壓。
[0009]作為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線的進一步改進，壓護套機構(gòu)由底座、支架和可沿支架上下移動的數(shù)根壓桿，壓桿的尺寸與針管護套或針座護套的尺寸匹配，支架上還設有壓板，壓板兩端設有氣缸，氣缸驅(qū)動壓板向下移動驅(qū)動壓桿向下壓以完成護套的壓緊動作。在上針管護套機構(gòu)和上針座護套機構(gòu)后均設置了同樣構(gòu)造的壓護套機構(gòu)已完成護套的壓緊工作(針座護套和針管護套由于均與針座緊密配合，因此徑向尺寸上幾乎一樣)。上針座短護套工序是通過震動下料和翻轉(zhuǎn)落料，通過導向槽使長護帽落到工裝條上。
[0010]作為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線的進一步改進，移位對接機構(gòu)包括設置在工裝條水平面以下的針座護套槽板，所述針座護套槽板上等距設有若干個與針座護套尺寸匹配的槽，針座護套槽板上方豎直固設有支架，支架上固設有夾緊工裝條的夾板。位移對接是通過工裝條的旋轉(zhuǎn)使裝好長護帽(即針管護套)的部分裝到短護帽(針座護套)中。
[0011]作為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線的進一步改進，下料斜推機構(gòu)包括一個帶有磁性的傾斜斜面，傾斜斜面下方為收料盒。
[0012]本實用新型除了上針管為人工外，其余全部工序的加工均為自動化機械加工；人員勞動強度低，用人少，效率高，安全性好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型銅座注射針的生產(chǎn)線按照生產(chǎn)工藝流程布置的示意圖；
[0014]圖2為上針座機構(gòu)、上針管護套機構(gòu)及上針座護套機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的右視圖；
[0016]圖4為經(jīng)本生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品的爆炸圖；
[0017]圖5為針座針管感應下壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5中彈簧容置部部分的放大示意圖；
[0019]圖7為針管硅化機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為壓護套機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為圖8的俯視圖；
[0022]圖10為移位對接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為圖10的俯視圖。
[0024]圖中:1、上針座機構(gòu)2、上針管臺 3、針座針管感應下壓機構(gòu) 4、影像檢測機構(gòu) 5、針管硅化機構(gòu) 6、剔廢機構(gòu) 7、上針管護套機構(gòu) 8、壓護套機構(gòu) 9、上針座護套機構(gòu) 10、移位對接機構(gòu) 11、下料斜推機構(gòu) 12、針座 13、針管 14、針座護套 15、針管護套 16、工裝條 17、磁圈 18、金屬桿 19、鉚接頭 20、導向槽21、橫板 22、支架 23、彈簧容置部 24、凸起 25、硅油槽 26、壓板 27、氣缸28、針座護套槽板 29、夾板。
【具體實施方式】
[0025]為了對本實用新型的技術特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0026]如圖1至圖11所示，銅座注射針的生產(chǎn)線，包括順序連接的固定在支架22上的上針座機構(gòu)1、上針管臺2、針座針管感應下壓機構(gòu)3、影像檢測機構(gòu)4、針管硅化機構(gòu)5、剔廢機構(gòu)
6、上針管護套機構(gòu)7、壓護套機構(gòu)8、上針座護套機構(gòu)9、移位對接機構(gòu)10、壓護套機構(gòu)8和下料斜推機構(gòu)11;前述各機構(gòu)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程按序布置在每個工序?qū)奈恢蒙?，產(chǎn)品的各原料包括針座12、針管13、針座護套14和針管護套15經(jīng)下料后落到工裝條16上，所述工裝條16按照生產(chǎn)工藝流程依序輸送至每個工序進行相應加工;所述工裝條16上設有若干個等距布置的與針座12內(nèi)壁形狀匹配的凸起24;在上針座機構(gòu)I的支架22旁設有由磁圈17和金屬桿18構(gòu)成的針座針管感應下壓機構(gòu)3，金屬桿18設置在磁圈17內(nèi)，上針座機構(gòu)I通電后磁圈17內(nèi)的金屬桿18向下動作敲擊位于針座12頭部的鉚接頭19以實現(xiàn)針座12針管13的牢固鉚接。上針座機構(gòu)1、上針管護套機構(gòu)7及上針座護套機構(gòu)9包括底座和固定設置在底座上的支架22，還包括設置在支架22下部側(cè)面的震動器以及與支架22固定相連的傾斜的導向槽20，導向槽20的下方正對著工裝條16，每個槽口對應著工裝條16上的凸起24;還包括設置在導向槽20正上方的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一根可沿其軸線轉(zhuǎn)動的橫板21，橫板21可轉(zhuǎn)動地固定在支架22上部，橫板21上等距設有若干個與針座12頭部的鉚接頭19尺寸相匹配的凹孔，橫板21上方設有通過PLC控制的用來在翻轉(zhuǎn)前緊靠橫板21的靠板。上針管臺2設置在與橫板21同一水平高度上與橫板21間隔一定距離，所述距離以不影響橫板21的翻轉(zhuǎn)為準，針管13經(jīng)人工整齊排好后經(jīng)U形或V形頂針板一次頂出兩根針管13至導向槽20內(nèi)，順著導向槽20落至針座12頭部的鉚接頭19內(nèi)；所述頂針板設置在上針管臺2下方，由PLC控制其移動以完成頂出針管13的動作。針座針管感應下壓機構(gòu)3包括底座和固定設置在底座上的支架22，支架22上部固定設有磁圈17，支架22下部固定設有彈簧容置部23，彈簧容置部23內(nèi)設有可外套于金屬桿18的彈簧，金屬桿18的上部設有頂壓彈簧的凸起。針管硅化機構(gòu)5包括設置在工裝條16水平面以下的硅油槽25，所述硅油槽25通過PLC控制可上下移動;所述硅油槽25的上方還設有使針管13翻向下的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與氣栗相連可通入氣體。壓護套機構(gòu)8由底座、支架22和可沿支架22上下移動的數(shù)根壓桿，壓桿的尺寸與針管護套15或針座護套14的尺寸匹配，支架22上還設有壓板26，壓板26兩端設有氣缸27，氣缸27驅(qū)動壓板26向下移動驅(qū)動壓桿向下壓以完成護套的壓緊動作。移位對接機構(gòu)10包括設置在工裝條16水平面以下的針座護套槽板28，所述針座護套槽板28上等距設有若干個與針座護套14尺寸匹配的槽，針座護套槽板28上方豎直固設有支架22，支架22上固設有夾緊工裝條16的夾板29 ο下料斜推機構(gòu)11包括一個帶有磁性的傾斜斜面，傾斜斜面下方為收料盒。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，包括順序連接的固定在支架上的上針座機構(gòu)、上針管臺、針座針管感應下壓機構(gòu)、影像檢測機構(gòu)、針管硅化機構(gòu)、剔廢機構(gòu)、上針管護套機構(gòu)、壓護套機構(gòu)、上針座護套機構(gòu)、移位對接機構(gòu)、壓護套機構(gòu)和下料斜推機構(gòu);前述各機構(gòu)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程按序布置在每個工序?qū)奈恢蒙希a(chǎn)品的各原料包括針座、針管、針座護套和針管護套經(jīng)下料后落到工裝條上，所述工裝條按照生產(chǎn)工藝流程依序輸送至每個工序進行相應加工;所述工裝條上設有若干個等距布置的與針座內(nèi)壁形狀匹配的凸起;在上針座機構(gòu)的支架旁設有由磁圈和金屬桿構(gòu)成的針座針管感應下壓機構(gòu)，金屬桿設置在磁圈內(nèi)，上針座機構(gòu)通電后磁圈內(nèi)的金屬桿向下動作敲擊位于針座頭部的鉚接頭以實現(xiàn)針座針管的牢固鉚接。2.根據(jù)權利要求1所述的銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，所述上針座機構(gòu)、上針管護套機構(gòu)及上針座護套機構(gòu)包括底座和固定設置在底座上的支架，還包括設置在支架下部側(cè)面的震動器以及與支架固定相連的傾斜的導向槽，導向槽的下方正對著工裝條，每個槽口對應著工裝條上的凸起;還包括設置在導向槽正上方的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一根可沿其軸線轉(zhuǎn)動的橫板，橫板可轉(zhuǎn)動地固定在支架上部，橫板上等距設有若干個與針座頭部的鉚接頭尺寸相匹配的凹孔，橫板上方設有通過PLC控制的用來在翻轉(zhuǎn)前緊靠橫板的靠板。3.根據(jù)權利要求2所述的銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，所述上針管臺設置在與橫板同一水平高度上與橫板間隔一定距離，所述距離以不影響橫板的翻轉(zhuǎn)為準，針管經(jīng)人工整齊排好后經(jīng)U形或V形頂針板一次頂出兩根針管至導向槽內(nèi)，順著導向槽落至針座頭部的鉚接頭內(nèi)；所述頂針板設置在上針管臺下方，由PLC控制其移動以完成頂出針管的動作。4.根據(jù)權利要求3所述的銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，所述針座針管感應下壓機構(gòu)包括底座和固定設置在底座上的支架，支架上部固定設有磁圈，支架下部固定設有彈簧容置部，彈簧容置部內(nèi)設有可外套于金屬桿的彈簧，金屬桿的上部設有頂壓彈簧的凸起。5.根據(jù)權利要求4所述的銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，所述針管硅化機構(gòu)包括設置在工裝條水平面以下的硅油槽，所述硅油槽通過PLC控制可上下移動;所述硅油槽的上方還設有使針管翻向下的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與氣栗相連可通入氣體。6.根據(jù)權利要求5所述的銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓護套機構(gòu)由底座、支架和可沿支架上下移動的數(shù)根壓桿，壓桿的尺寸與針管護套或針座護套的尺寸匹配，支架上還設有壓板，壓板兩端設有氣缸，氣缸驅(qū)動壓板向下移動驅(qū)動壓桿向下壓以完成護套的壓緊動作。7.根據(jù)權利要求6所述的銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，所述移位對接機構(gòu)包括設置在工裝條水平面以下的針座護套槽板，所述針座護套槽板上等距設有若干個與針座護套尺寸匹配的槽，針座護套槽板上方豎直固設有支架，支架上固設有夾緊工裝條的夾板。8.根據(jù)權利要求7所述的銅座注射針的生產(chǎn)線，其特征在于，所述下料斜推機構(gòu)包括一個帶有磁性的傾斜斜面，傾斜斜面下方為收料盒。
【文檔編號】B65G47/82GK205459198SQ201620037606
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】陸軍, 趙麗杰, 倪琳
【申請人】江陰采納科技有限公司