蒸汽式干燥型口服液滅菌柜及其滅菌方法
【專利摘要】本申請公開了一種蒸汽式干燥型口服液滅菌柜及其滅菌方法，該滅菌柜包括滅菌空腔、設(shè)于滅菌空腔內(nèi)的噴淋盤、以及設(shè)于滅菌腔體外部的蒸汽管路、清洗管路和抽真空管路，所述清洗管路和抽真空管路與所述噴淋盤連通，所述蒸汽管路直接連通于所述滅菌空腔，所述蒸汽管路包括蒸汽通入口、以及依次設(shè)于蒸汽通入口和滅菌空腔之間的第一過濾器和第一閥門，所述第一閥門的兩端之間并聯(lián)有第二閥門、換熱器和第三閥門，所述換熱器設(shè)于所述第二閥門和第三閥門之間，所述換熱器的入口端還與干燥管路連接。本發(fā)明滅菌柜集滅菌、檢漏、清洗和干燥于一體，勞動強度低，工作效率高。
【專利說明】
蒸汽式干燥型口服液滅菌柜及其滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請屬于醫(yī)用滅菌技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽式干燥型口服液滅菌柜及其滅菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的水浴式滅菌柜，一般只具有滅菌功能，不具備檢漏、清洗和干燥的功能。在進行滅菌、檢漏、清洗和干燥處理時，需要不斷地將物品從一個容器轉(zhuǎn)移到另一個容器中，勞動強度大，效率低，而且增加了物品的破損率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽式干燥型口服液滅菌柜及其滅菌方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請實施例公開一種蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，包括滅菌空腔、設(shè)于滅菌空腔內(nèi)的噴淋盤、以及設(shè)于滅菌腔體外部的蒸汽管路、清洗管路和抽真空管路，所述清洗管路和抽真空管路與所述噴淋盤連通，所述蒸汽管路直接連通于所述滅菌空腔，所述蒸汽管路包括蒸汽通入口、以及依次設(shè)于蒸汽通入口和滅菌空腔之間的第一過濾器和第一閥門，所述第一閥門的兩端之間并聯(lián)有第二閥門、換熱器和第三閥門，所述換熱器設(shè)于所述第二閥門和第三閥門之間，所述換熱器的入口端還與干燥管路連接。
[0006]優(yōu)選的，在上述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜中，所述干燥管路包括壓縮空氣通入口、以及設(shè)于壓縮空氣通入口和換熱器之間的空氣壓縮機。
[0007]優(yōu)選的，在上述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜中，所述清洗管路包括冷卻水通入口、以及依次設(shè)置于冷卻水通入口和噴淋盤之間的第二過濾器、水栗和第四閥門。
[0008]優(yōu)選的，在上述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜中，所述抽真空管路包括真空栗、設(shè)于真空栗和噴淋盤之間第五閥門、排水口、設(shè)于排水口和真空栗之間的第一止回閥、水通入口、以及依次設(shè)置于水通入口和真空栗之間的第三過濾器和第六閥門。
[0009]優(yōu)選的，在上述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜中，所述滅菌空腔的底部連通有循環(huán)水排出管路，該循環(huán)水排出管路包括循環(huán)水排出口、以及連通于循環(huán)水排出口和滅菌空腔底部之間的第七閥門和第八閥門，所述第七閥門和第八閥門之間并聯(lián)設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，在上述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜中，所述換熱器與循環(huán)水排出口之間設(shè)有疏水器。
[0011]優(yōu)選的，在上述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜中，所述滅菌空腔的底部連通有色水通入管路，該色水通入管路包括色水通入口、以及依次設(shè)置于色水通入口和滅菌空腔底部之間的第四過濾器和第九閥門。
[0012]優(yōu)選的，在上述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜中，所述滅菌空腔的側(cè)壁上沿豎直方向上下依次設(shè)置有第二水位傳感器和第一水位傳感器。
[0013]相應(yīng)的，本申請還公開了一種蒸汽式干燥型口服液滅菌柜的滅菌方法，包括:
[0014](I)、真空:打開第五閥門、真空栗和第六閥門，至設(shè)定的真空壓力后關(guān)閉；
[0015](2)、升溫、滅菌:打開第一閥門，高溫蒸汽直接進入滅菌空腔內(nèi)，當滅菌空腔內(nèi)溫度和壓力達到設(shè)定值時，關(guān)閉第一閥門，進入溫度恒定階段，此時第一閥門受內(nèi)室壓力控制和第七閥門間隔開啟，當滅菌空腔內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，第一閥門開啟，高于設(shè)定壓力時，第一閥門關(guān)閉，保持溫度恒定，達到設(shè)定滅菌溫度，進行滅菌；
[0016](3)、檢漏:開啟第八閥門至滅菌空腔內(nèi)壓力低于設(shè)定值時關(guān)閉，開啟第五閥門、真空栗和第六閥門至設(shè)定的真空壓力后關(guān)閉，開啟第九閥門使得水位升高到第二水位傳感器位置后關(guān)閉，然后保持一定時間，然后開啟第九閥門、第三閥門使得水位降低至第一水位傳感器位置；
[0017](4)、清洗:開啟第四閥門和循環(huán)水栗，一定時間后開啟第八閥門，清洗一定時間結(jié)束；
[0018](5)、干燥:開啟第一閥門，使得滅菌空腔內(nèi)溫度升溫至設(shè)定溫度并保溫一定時間后關(guān)閉，開啟第二閥門和第三閥門至設(shè)定的干燥壓力上限后關(guān)閉，開啟第七閥門至設(shè)定的干燥壓力下限，進行壓力置換，保持一定干燥時間后排出帶水分汽體。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明滅菌柜集滅菌、檢漏、清洗和干燥于一體，勞動強度低，工作效率高。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中蒸汽式干燥型口服液滅菌柜的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]結(jié)合圖1所示，蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，包括滅菌空腔1、設(shè)于滅菌空腔內(nèi)的噴淋盤2、以及設(shè)于滅菌腔體外部的蒸汽管路、清洗管路和抽真空管路，清洗管路和抽真空管路與噴淋盤連通，蒸汽管路直接連通于滅菌空腔，蒸汽管路包括蒸汽通入口 3、以及依次設(shè)于蒸汽通入口3和滅菌空腔I之間的第一過濾器YGOl和第一閥門CVOl，第一閥門CVOl的兩端之間并聯(lián)有第二閥門CV02、換熱器4和第三閥門CV03，換熱器設(shè)于第二閥門CV02和第三閥門CV03之間，換熱器4的入口端還與干燥管路連接。
[0024]干燥管路包括壓縮空氣通入口5、以及設(shè)于壓縮空氣通入口 5和換熱器4之間的空氣壓縮機CGO I。
[0025]清洗管路包括冷卻水通入口6、以及依次設(shè)置于冷卻水通入口 6和噴淋盤2之間的第二過濾器YG02、水栗WPOI和第四閥門CV04。
[0026]抽真空管路包括真空栗VPOl、設(shè)于真空栗VPOl和噴淋盤2之間第五閥門CV05、排水口7、設(shè)于排水口 7和真空栗VPOl之間的第一止回閥H01、水通入口8、以及依次設(shè)置于水通入口 8和真空栗VPOl之間的第三過濾器YG03和第六閥門CV06。
[0027]滅菌空腔I的底部連通有循環(huán)水排出管路，該循環(huán)水排出管路包括循環(huán)水排出口
9、以及連通于循環(huán)水排出口9和滅菌空腔I底部之間的第七閥門CV07和第八閥門CV08，第七閥門CV07和第八閥門CV08之間并聯(lián)設(shè)置。
[0028]換熱器4與循環(huán)水排出口9之間設(shè)有疏水器S01。
[0029]滅菌空腔I的底部連通有色水通入管路，該色水通入管路包括色水通入口 10、以及依次設(shè)置于色水通入口 10和滅菌空腔I底部之間的第四過濾器YG04和第九閥門CV09。
[0030]滅菌空腔I的側(cè)壁上沿豎直方向上下依次設(shè)置有第二水位傳感器E02和第一水位傳感器EO I。
[0031]本案中所指的閥門優(yōu)選為氣動角座閥，第六閥門優(yōu)選為二口二位電磁閥。本案中所指的過濾器優(yōu)選為Y型過濾器，真空栗優(yōu)選為水環(huán)式真空栗。
[0032]蒸汽式干燥型口服液滅菌柜的滅菌方法，包括:
[0033]真空:CV05、VP01、CV06開啟至設(shè)定的真空壓力，關(guān)閉CV05、VP01CV06。
[0034]升溫:CVOl開啟受內(nèi)室工作壓力控制，CV07內(nèi)室溫度低于100.0°C時大于工作壓力開啟，高于100.0°C時間隔開啟。
[0035]滅菌:CVOl開啟受內(nèi)室工作壓力控制CV07間隔開啟，保持恒溫恒壓并開始累計滅菌時間。到達設(shè)定的滅菌時間轉(zhuǎn)入檢漏程序。
[0036]檢漏:真空+色水:先將內(nèi)室排出純水CV08至內(nèi)室壓力低于20.0Kpa，關(guān)閉CV08，開啟CV05、VP01、CV06至設(shè)定的真空壓力，關(guān)閉CV05、VP01CV06，開啟CV09至高水位E02，關(guān)閉CV09保持5分鐘，開啟CV09、CV03至EOl轉(zhuǎn)入清洗程序。
[0037]清洗:CV04、WP01開啟，并累計清洗時間，到達清洗時間轉(zhuǎn)入干燥程序。
[0038]干燥:CVOl開啟(內(nèi)室壓力恒定于30.0Kpa)，使內(nèi)室溫度再次緩慢上升至100.0°C保溫10分鐘，后關(guān)閉CV01，開啟CV02、CV03至干燥壓力上限關(guān)閉CV03、CV02，開啟CV07至干燥壓力下限，進行壓力置換，并開始累計干燥時間，到過累計的干燥時間，排出內(nèi)室汽體可轉(zhuǎn)入結(jié)束狀態(tài)。
[0039]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語〃包括〃、〃包含〃或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句〃包括一個......〃限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0040]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于，包括滅菌空腔、設(shè)于滅菌空腔內(nèi)的噴淋盤、以及設(shè)于滅菌腔體外部的蒸汽管路、清洗管路和抽真空管路，所述清洗管路和抽真空管路與所述噴淋盤連通，所述蒸汽管路直接連通于所述滅菌空腔，所述蒸汽管路包括蒸汽通入口、以及依次設(shè)于蒸汽通入口和滅菌空腔之間的第一過濾器和第一閥門，所述第一閥門的兩端之間并聯(lián)有第二閥門、換熱器和第三閥門，所述換熱器設(shè)于所述第二閥門和第三閥門之間，所述換熱器的入口端還與干燥管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于:所述干燥管路包括壓縮空氣通入口、以及設(shè)于壓縮空氣通入口和換熱器之間的空氣壓縮機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于:所述清洗管路包括冷卻水通入口、以及依次設(shè)置于冷卻水通入口和噴淋盤之間的第二過濾器、水栗和第四閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于:所述抽真空管路包括真空栗、設(shè)于真空栗和噴淋盤之間第五閥門、排水口、設(shè)于排水口和真空栗之間的第一止回閥、水通入口、以及依次設(shè)置于水通入口和真空栗之間的第三過濾器和第六閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于:所述滅菌空腔的底部連通有循環(huán)水排出管路，該循環(huán)水排出管路包括循環(huán)水排出口、以及連通于循環(huán)水排出口和滅菌空腔底部之間的第七閥門和第八閥門，所述第七閥門和第八閥門之間并聯(lián)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于:所述換熱器與循環(huán)水排出口之間設(shè)有疏水器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于:所述滅菌空腔的底部連通有色水通入管路，該色水通入管路包括色水通入口、以及依次設(shè)置于色水通入口和滅菌空腔底部之間的第四過濾器和第九閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜，其特征在于:所述滅菌空腔的側(cè)壁上沿豎直方向上下依次設(shè)置有第二水位傳感器和第一水位傳感器。9.權(quán)利要求1至8任一所述的蒸汽式干燥型口服液滅菌柜的滅菌方法，其特征在于，包括: (1)、真空:打開第五閥門、真空栗和第六閥門，至設(shè)定的真空壓力后關(guān)閉； (2)、升溫、滅菌:打開第一閥門，高溫蒸汽直接進入滅菌空腔內(nèi)，當滅菌空腔內(nèi)溫度和壓力達到設(shè)定值時，關(guān)閉第一閥門，進入溫度恒定階段，此時第一閥門受內(nèi)室壓力控制和第七閥門間隔開啟，當滅菌空腔內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，第一閥門開啟，高于設(shè)定壓力時，第一閥門關(guān)閉，保持溫度恒定，達到設(shè)定滅菌溫度，進行滅菌； (3)、檢漏:開啟第八閥門至滅菌空腔內(nèi)壓力低于設(shè)定值時關(guān)閉，開啟第五閥門、真空栗和第六閥門至設(shè)定的真空壓力后關(guān)閉，開啟第九閥門使得水位升高到第二水位傳感器位置后關(guān)閉，然后保持一定時間，開啟第九閥門、第三閥門使得水位降低至第一水位傳感器位置； (4)、清洗:開啟第四閥門和循環(huán)水栗，一定時間后開啟第八閥門，清洗一定時間結(jié)束； (5)、干燥:開啟第一閥門，使得滅菌空腔內(nèi)溫度升溫至設(shè)定溫度并保溫一定時間后關(guān)閉，開啟第二閥門和第三閥門至設(shè)定的干燥壓力上限后關(guān)閉，開啟第七閥門至設(shè)定的干燥壓力下限，進行壓力置換，保持一定干燥時間后排出帶水分汽體。
【文檔編號】A61L2/07GK106039348SQ201610503455
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】姚春峰, 周建芳, 謝趙霞, 張冰, 高彩龍
【申請人】張家港華菱醫(yī)療設(shè)備股份公司