一種光固化防齲用氟化物涂膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物醫(yī)用高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種光固化防齲用氟化物涂膜。
【背景技術(shù)】
[0002]牙齒防齲氟化物是作用牙齒表面的含氟材料?；境煞忠话阌沙赡げ牧稀⒎锖蛽]發(fā)性溶劑組成，分為稀糊劑型、懸浮液型和溶液型3種類(lèi)型。防齲氟化物由口腔醫(yī)生進(jìn)行治療操作使用。氟化物涂于牙齒表面后，氟化物能緩慢釋放氟離子，作用時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。氟離子作用于釉質(zhì)表面，解除蛋白質(zhì)和細(xì)菌對(duì)牙釉質(zhì)表面的吸附，降低牙釉質(zhì)表面的自由能。氟離子對(duì)釉質(zhì)表層結(jié)構(gòu)主要有兩方面作用:高濃度的氟離子通過(guò)牙釉質(zhì)表面的小孔滲入釉質(zhì)內(nèi)部，與釉質(zhì)中羥基磷灰石晶體中的羥基交換，使羥基磷灰石轉(zhuǎn)變?yōu)榉谆沂?，而氟磷灰石具有較強(qiáng)的抗酸蝕能力；高濃度的氟離子可與唾液中及釉質(zhì)表面的鈣反應(yīng)，在釉質(zhì)表面形成不溶于水的氟化鈣沉積層。氟化鈣沉積層能在牙面保持?jǐn)?shù)天至數(shù)周，其具有較強(qiáng)的抗酸蝕性能，當(dāng)局部環(huán)境PH值下降時(shí)，它會(huì)緩慢溶解并釋放出氟離子。同時(shí)，氟離子還具有促進(jìn)牙齒硬組織再礦化以及抑制細(xì)菌生長(zhǎng)所需能量代謝的作用。
[0003]氟化物與牙齒的黏附性不高，耐磨損性能差造成涂膜，主要原因是氟化物涂布后在牙齒上滯留時(shí)間太短。目前氟化物涂膜通過(guò)在牙齒表面形成該材料的薄層涂膜，以提高氟化物在牙體上滯留時(shí)間。因此改善氟化物涂膜的固化方式以提高在牙體上滯留時(shí)間，成為改進(jìn)氟化物涂膜長(zhǎng)期效果的重要途徑。
[0004]據(jù)檢索，發(fā)現(xiàn)如下與本申請(qǐng)的專(zhuān)利申請(qǐng)，具體公開(kāi)內(nèi)容如下:
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)CN10321171A水硬性氟化物涂膜材料，包括成膜材料、氟化物和揮發(fā)性溶劑，還包括黏附促進(jìn)劑和助懸劑;氟化物為超細(xì)且具有良好水溶性的無(wú)機(jī)氟化物粉末，所述無(wú)機(jī)氟化物粉末的平均粒度為0.7?10.Ομπι，在涂膜材料中的添加量為3?7mg/ml ；所述成膜材料在涂膜材料中的含量為20 %?90 %。
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)CN103396709A氟樹(shù)脂涂膜，其包含:在基材上形成的底涂層；中間層，其中所述中間層包括含有聚四氟乙烯和/或含少于1?七％改性劑的改性聚四氟乙烯的四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物層;和在所述中間層上形成的頂涂層，其中所述頂涂層包含新莫氏硬度為7或更高的填料和四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物。
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)CN103961266A—種納米羧甲基殼聚糖氟化鈉防齲涂膜，所述防齲涂膜是由羧甲基殼聚糖氟化鈉納米粒溶于具有光固化特性的自酸蝕樹(shù)脂粘接劑中形成，所述羧甲基殼聚糖氟化鈉納米粒是由水溶性羧甲基殼聚糖與氟化鈉固體通過(guò)離子交聯(lián)法形成，所述氟化鈉固體與羧甲基殼聚糖的質(zhì)量比為0.27?0.33:1，所述納米羧甲基殼聚糖氟化鈉防齲涂膜中氟離子的質(zhì)量與自酸蝕樹(shù)脂粘接劑的體積的比例為0.1 %?0.2%。
[0008]本申請(qǐng)從原始材料出發(fā)，通過(guò)研究材料的耐磨度與吸水度，研發(fā)出一種性能更好的防齲齒涂膜劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種保持時(shí)間長(zhǎng)，氟化物釋放效果好的可見(jiàn)光固化樹(shù)脂涂膜劑。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]—種光固化防齲用氟化物涂膜，它成分A和成分B組成；
[0012]所述成分A的組成為:
[0013]Bis-GMA:15wt%
[0014]HEMA:35wt%
[0015]4-MET:8wt%
[0016]氟化鈉:1wt%
[0017]CB-l:10.5wt%
[0018]棒腦醌:0.05wt%
[0019]羧甲基纖維素鈉:1wt %
[°02°] 膠體二氧化娃:余量至100wt% ;
[0021]所述成分B的組成為:
[0022]Bis-GMA:50wt% ,
[0023]TEGDMA:25wt% ,
[0024]DMAEMA:0.03wt% ,
[0025]p-TSNa:0.03wt% ,
[0026]膠體二氧化娃:余量至100wt%。
[0027]而且，膠體二氧化硅采用白陶土代替。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:
[0029]1、本發(fā)明的組分A中加入羧甲基纖維素鈉(或白陶土)，乙方面能夠增加整體的材料的吸水性，另一方面能夠增加氟化鈉的分布均勻性，能夠最大限度的保證氟化鈉的釋放效果，因此本申請(qǐng)中氟化鈉的含量較高，且能夠保證釋放效果。
[0030]2、本發(fā)明的組分A中減少了 4-MET用量，降低了整個(gè)材料的粘接強(qiáng)度，保證材料在氟化鈉釋放后的去除效果。
[0031 ] 4、本發(fā)明中HEMA的含量較高，能夠增加整體材料的稀釋性，保證涂覆效果。
[0032]3、本發(fā)明光固化防齲用氟化物涂膜能夠涂覆在牙齒表面進(jìn)24小時(shí)，患者可在涂覆期間進(jìn)行簡(jiǎn)單流食的攝入，不影響患者的身心健康。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]實(shí)施例1
[0035]—種光固化防齲用氟化物涂膜，它成分A和成分B組成；
[0036]成分A的組成為:
[0037]Bis-GMA: 15wt%
[0038]HEMA:35wt%
[0039]4-MET:8wt%
[0040]氟化鈉:10wt%
[0041]CB-l:10.5wt%
[0042]棒腦醌:0.05wt%
[0043]羧甲基纖維素鈉:1wt %
[0044]膠體二氧化娃:余量至10wt % ;
[0045]成分B的組成為:
[0046]Bis-GMA:50wt% ,
[0047]TEGDMA:25wt% ,
[0048]DMAEMA:0.03wt% ,
[0049]p-TSNa:0.03wt% ,
[0050]膠體二氧化娃:余量至10wt % ;(或用白陶土)
[0051 ]本發(fā)明涂膜材料涂膜附著性能測(cè)定:
[0052]用玻璃刀切割單頭單面磨砂載玻片的磨砂端，然后縱向切割成等寬的兩部分，作為涂膜黏附性能測(cè)定的載片，共制備多個(gè)載片，超聲清洗、干燥后備用。
[0053]在制備的載玻片的磨砂面上涂布一層涂膜材料并拍照，立即將載玻片用膠帶黏附固定于燒杯內(nèi)壁，使涂膜端向下且涂膜面朝向燒杯中心。本發(fā)明的材料涂布載片。向燒杯內(nèi)加入熱水及磁力攪拌棒，將燒杯置于帶有加熱水浴的磁力攪拌器上攪拌，通過(guò)溫控儀控制加熱，使燒杯內(nèi)的水溫保持在37°C，確保水流能夠沖刷載玻片表面的涂膜。24小時(shí)后取出載玻片，觀察涂膜脫落情況并拍照。
[0054]結(jié)果表明，24小時(shí)水流沖刷后涂膜完全在位，與水流沖刷前比較，涂膜材料未見(jiàn)有脫落情況，表明涂膜材料均具有良好的黏附性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光固化防齲用氟化物涂膜，其特征在于:它成分A和成分B組成； 所述成分A的組成為: Bis-GMA:15wt% HEMA:35wt% 4-MET:8wt% 氟化鈉:1wt % CB-l:10.5wt% 樟腦醌:0.05wt% 羧甲基纖維素鈉:1wt % 膠體二氧化娃:余量至10wt % ； 所述成分B的組成為: Bi s-GMA:50wt%, TEGDMA:25wt%, DMAEMA: 0.03wt%, p-TSNa:0.03wt%, 膠體二氧化娃:余量至10wt %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化防齲用氟化物涂膜，其特征在于:膠體二氧化硅采用白陶土代替。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種光固化防齲用氟化物涂膜，所述成分A的組成為：Bis-GMA、HEMA、4-MET、氟化鈉、CB-1、樟腦醌、羧甲基纖維素鈉、膠體二氧化硅，余量至100wt％；所述成分B的組成為：Bis-GMA、TEGDMA、DMAEMA、p-TSNa、膠體二氧化硅。本發(fā)明的組分A中加入羧甲基纖維素鈉(或)，乙方面能夠增加整體的材料的吸水性，另一方面能夠增加氟化鈉的分布均勻性，能夠最大限度的保證氟化鈉的釋放效果，因此本申請(qǐng)中氟化鈉的含量較高，且能夠保證釋放效果。
【IPC分類(lèi)】A61K6/097, A61K6/027, A61K6/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105496797
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510931011
【發(fā)明人】李軍, 姚睿, 李翠萍
【申請(qǐng)人】天津君潤(rùn)新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日