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一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法

文檔序號:8929240閱讀:345來源:國知局
一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及珍珠加工方法,尤其涉及一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]補鈣產(chǎn)品日益趨向天然產(chǎn)品,珍珠粉是自古以來天然并具備補鈣功效的中藥,其中鈣以生物質(zhì)碳酸鈣存在,目前發(fā)現(xiàn)并不能得到有效的釋放和人體的吸收,因此,本發(fā)明將生物質(zhì)碳酸鈣在食用酸的浸潰下變成可溶性的液體鈣,達到人體可吸收的形式,提高珍珠粉補鈣的效果。
[0003]中國發(fā)明專利(申請?zhí)?93117551.8申請日:1993-09-18)公開了一種以珍珠和珍珠層粉為原料經(jīng)與有機酸反應(yīng),用氫氧化鈉中和、過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥、粉碎成粉末制備珍珠鈣的方法,及其所得珍珠鈣。該產(chǎn)品含有20%wt左右的鈣,及多種氨基酸,易溶解于水,易于人體吸收,是人體補充鈣的理想鈣源。
[0004]中國發(fā)明專利(申請?zhí)?200710035508.5申請日:2007-08-03)公開了一種水溶性混合活性珍珠鈣及其制備方法,它包括如下步驟:①將珍珠和蛘肉粉碎和絞碎混合?’②加水膠磨成混合漿體;③加入生物酶酶解采用負壓過濾,得濾液I ;⑤將濾渣放入酸解罐,加入適量乳酸,升溫并攪拌0.5?I小時;?采用負壓過濾得濾液2 ;⑦將步驟⑥中得到的濾渣放入酸解罐,加入適量食用磷酸,攪拌水解過濾后得水解液3 ;⑧合并濾液1、濾液2和水解液3,攪拌并調(diào)節(jié)PH值到5?6,即成本發(fā)明水溶性混合珍珠鈣液將步驟⑧中得到的鈣液濃縮、干燥后粉碎成粉劑,即成為水溶性混合活性珍珠鈣粉。
[0005]中國發(fā)明專利(申請?zhí)?200910186567.1申請日:2009-11-27)公開了一種高品質(zhì)水溶珍珠鈣粉的制備方法及其應(yīng)用產(chǎn)品。所述水溶珍珠鈣粉的制備方法包括以下步驟:選用珍珠蛘制粗粉,并制成濾餅。按重量比0.05-2.95: 2.95-0.05 (珍珠:珍珠層粉),加飲用水,混合攪拌入并躓磨,再用少許飲用水沖洗磨體后并入漿料中,入酶解罐中,升溫加入食用級枯草桿菌中性蛋白酶,進行酶解,濾液為復(fù)合氨基酸液(稱A液)。濾餅置酸解罐中,加入乳酸,升溫、攪拌下水解,當(dāng)固形物基本溶解后即可終止,調(diào)節(jié)PH6.3-6.6,過濾后,濾液為水溶珍珠鈣液(稱B液),在120°C脫去結(jié)晶水成無水物。將A,B液混合經(jīng)噴霧干燥成水溶珍珠粉。
[0006]中國發(fā)明專利(申請?zhí)?201310383763.4申請日:2013-08-29)公開了利用珍珠貝殼制備可溶性珍珠鈣的方法。先將珍珠貝殼制備成混懸液,再將食用堿及?;撬岱謩e制備成溶液,將食用堿溶液加熱至55-85°C,以混懸液和食用堿溶液是1:3-6的體積比,把混懸液加入食用堿溶液中混合均勻,保持55-85°C恒溫60-72小時,然后以混懸液與?;撬崛芤旱捏w積比是1:3-6的比例,加入?;撬崛芤夯旌暇鶆?,直至珍珠貝殼細粉完全溶解得到鈣化液,濃縮、干燥后即得。
[0007]上述的方法均是采用酸解制備有機酸鈣鹽,通過酸解需要經(jīng)過多道工序,并且產(chǎn)生不必要的酸解廢料,不利于鈣鹽的充分回收,同時也容易產(chǎn)生環(huán)境污水,不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,該方法可以從珍珠粉中精細分離功效成分,并分離獲得可溶性可溶食用鈣,以提高珍珠粉人體鈣吸收的效果,方法簡單,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得率,并且可以有效減少污水排放。
[0009]為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,該方法包括以下的步驟:
1)將珍珠粉碎至納米級,然后加入5?10份的去離子水,通過壓力0.5?20MPa和溫度30?60°C的協(xié)同,將珍珠粉進行微乳化;
2)然后將珍珠粉乳液進行電滲析,電滲析選擇壓力為3(T40V,流速60?80L/h,濃水池裝去離子水,淡水池裝珍珠粉乳液,去離子水與珍珠粉乳液的體積比為1:15?1:2,進行循環(huán)脫鈣I?3h,脫鈣獲得含鈣鹽作為可溶食用鈣或可溶食用鈣原料。
[0010]作為優(yōu)選,所述的珍珠粉的粒度為10?lOOnm。
[0011]作為優(yōu)選,所述的去離子水與珍珠粉乳液的體積比為1:l(Tl:2。
[0012]作為進一步改進,將獲得含鈣鹽溶液過濾得到透明清夜,滅菌處理,無菌灌裝,即為珍珠可溶性液體鈣。
[0013]作為進一步改進,將獲得含鈣鹽溶液真空干燥研磨制成粉狀珍珠蛋白保健品和化妝品原料。
[0014]本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案,方法可以從珍珠粉中精細分離功效成分,并分離獲得可溶性可溶食用鈣,以提高珍珠粉人體鈣吸收的效果,方法簡單,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得率,并且可以有效減少污水排放。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1的方法每隔15min取樣測定珍珠粉乳液中的電導(dǎo)率曲線圖。
[0016]圖2為實施例1的方法每隔15min取樣測定珍珠粉乳液中的鈣鹽含量曲線圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明做進一步詳細說明,但本發(fā)明不僅限于以下實施例。
[0018]實施例1
一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,包括以下原料和步驟:將珍珠粉碎至納米級10?lOOnm,然后加入6份的去離子水,通過壓力IMPa和溫度50°C的協(xié)同,將珍珠粉進行微乳化,然后將珍珠粉乳液進行電滲析,選擇壓力為30?40V,流速60?80L/h,濃水池裝去離子水5L,淡水池裝珍珠粉乳液15L,進行循環(huán)脫鈣Ca2+ I?3 h,每隔15min取樣測定珍珠粉乳液中的電導(dǎo)率和鈣鹽含量,測定結(jié)果如圖1和圖2所示。將獲得含鈣鹽溶液過濾得到透明清夜,滅菌處理,無菌灌裝,即為珍珠可溶性液體鈣。
[0019]實施例2
一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,包括以下原料和步驟:將珍珠粉碎至納米級10?lOOnm,然后加入10份的去離子水,通過壓力1MPa和溫度40°C的協(xié)同,將珍珠粉進行微乳化,然后將珍珠粉乳液進行電滲析,選擇壓力為30?40V,流速60?80L/h,濃水池裝去離子水5L,淡水池裝珍珠粉乳液10L,進行循環(huán)脫鈣Ca2+ 2h。獲得含鈣鹽溶液真空干燥研磨制成粉狀珍珠蛋白保健品和化妝品原料。
[0020]實施例3
一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,包括以下原料和步驟:將珍珠粉碎至納米級10?lOOnm,然后加入10份的去離子水,通過壓力15MPa和溫度30°C的協(xié)同,將珍珠粉進行微乳化,然后將珍珠粉乳液進行電滲析,選擇壓力為30?40V,流速60?80L/h,濃水池裝去離子水2L,淡水池裝珍珠粉乳液10L,進行循環(huán)脫鈣Ca2+ 2h。獲得含鈣鹽溶液真空干燥研磨制成粉狀珍珠蛋白保健品和化妝品原料。
【主權(quán)項】
1.一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,其特征在于該方法包括以下的步驟: 1)將珍珠粉碎至納米級,然后加入5?10份的去離子水,通過壓力0.5?20MPa和溫度30?60°C的協(xié)同,將珍珠粉進行微乳化; 2)然后將珍珠粉乳液進行電滲析,電滲析選擇壓力為3(T40V,流速60?80L/h,濃水池裝去離子水,淡水池裝珍珠粉乳液,去離子水與珍珠粉乳液的體積比為1:15?1:2,進行循環(huán)脫鈣I?3h,脫鈣獲得含鈣鹽溶液作為可溶食用鈣或可溶食用鈣原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,其特征在于珍珠粉的粒度為10?lOOnm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,其特征在于去離子水與珍珠粉乳液的體積比為1:l(Tl:2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,其特征在于獲得含鈣鹽溶液過濾得到透明清夜,滅菌處理,無菌灌裝,即為珍珠可溶性液體鈣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,其特征在于獲得含鈣鹽溶液真空干燥研磨制成粉狀珍珠蛋白保健品和化妝品原料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從珍珠中分離得到可溶食用鈣的方法,步驟如下:1)將珍珠粉碎至納米級,加入去離子水,通過壓力和溫度的協(xié)同,將珍珠粉進行微乳化;2)然后將珍珠粉乳液進行電滲析,濃水池裝去離子水,淡水池裝珍珠粉乳液,進行循環(huán)脫鈣,脫鈣獲得含鈣鹽作為可溶食用鈣或可溶食用鈣原料。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案,方法可以從珍珠粉中精細分離功效成分,并分離獲得可溶性可溶食用鈣,以提高珍珠粉人體鈣吸收的效果,方法簡單,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得率,并且可以有效減少污水排放。
【IPC分類】A61K35/618, A61K8/98, A23L1/29
【公開號】CN104906141
【申請?zhí)枴緾N201410097037
【發(fā)明人】楊安全, 王菁, 張麗華, 駱建芬, 謝敏
【申請人】浙江歐詩漫生物股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年3月14日
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